西门子6ES7222-1HD22-0XA0千万库存

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在解决光纤的非线性方面，采用共参杂Yb或La(镧)等稀土元素制作出EYDF光纤。这种光纤几乎无FWM发生。这是因为Yb离子与Er离子集结后增大了Er离子间的距离，解决了由于Ev离子过度集中集结而引起的浓度消光，同时也增加了Er离子掺杂量，提高了增益系数，从而降低了非线性。

对于L波段(1570 1610nm)放大光纤，已报导日本住友电工研发的采用C波段EDF需要长度的1/3短尺寸EDF而扩大到L波段的EDF。制作成功适合40Gb/s高速率传输，总色散为零的L波段三级结构光纤放大器。该放大器**段为具有负色散的常规EDF，而第二、三段波长色散值为正值的短尺寸EDF。

对于S波段(1460 1530nm)放大光纤，日本NEC公司采用双波长泵浦GS-TD FA进行了10.92Tb/s的长距离传输试验，利用1440nm和1560nm双波长激光器(LD)实现了29%的转换率;NTT采用单波和 1440nm双通道泵浦激光器实现了42%的转换率(掺铥浓度为6000ppm);Alcabbb公司采用1240和1400nm多波喇曼激光器实现了 48%转换率，同时利用800nm钛兰宝石激光器和1400nm多级喇曼激光器双波长泵浦实现了50%的转换率，较新报导日本旭硝公司又提出了以铋(Bi)族氧化物玻璃为基质材料的S波段泵浦放大方案。简而言之，需要解决的主要技术课题是如何降低声子能量成份的掺杂量和提高**效率问题。

超连续波(SC)发生用光纤

超连续波是强光脉冲在透明介质中传输时光谱超宽带现象。做为新一代多载波光源受到业界广泛关注。从1970年Alfano和shapiro在大容量玻璃中观察到的超宽带光发生以来，已先后在光纤，半导体材料、水等多种多样物质中观察到超宽带光发生。

采用单模光纤的SC光源就是应用上述复数光源方法进行解决技术课题的一个有效手段。

1997年，日本NTT公司研发成功双包层和4包层折射率分布结构，芯经沿长度方向(纵向)呈现锥形分布，具有凸型色散特性的光纤。2000年又研发成功采用SC光的保偏光纤(PM-SC光纤)。

高非线性SC光纤大都采用光子晶体纤维和锥形组径纤芯纤维的高封闭结构，光子晶体纤维制造技术已取得了新的突破，今后的研究方向是SC光纤制造技术及如何在下一代网络中具体应用。

光器件用光纤

随着大量光通信网的建设和扩容，有源和无源器件的用量不断增大。其中应用较多的是光纤型器件，主要有光纤放大器、光纤耦合器、光分波合波器、光纤光栅(FG)、AWG等。上述光器件必须具有低损耗、高可靠性、易于和通信光纤进行低损耗耦合和连接才能应用于通信网络中。于是就研发生产出了FG用光纤和器件耦合用光纤(LP用光纤)。

FG是石英系光纤中的GeO2、B2O3、P2O5等掺杂剂受紫外光照射或与H2发生化学反应后由于玻璃密度变化而引起折射率变化形成的。紫外线感应折射率的变化值因玻璃成份不同而不同，所以为了提高光敏特性，实现FG的长期温度稳定性，又研究了掺杂Sn，Sb等重金属而解决紫外线吸收问题。

现已开发研制出各种降低FBG损耗的光纤。如波导结构多层膜埋入光纤等，为进一步降低损耗，必须使包层和芯部的光敏特性尽量一致。在光敏特性变化量为10%、折射率变化量为1 10-3时则损耗值可小于0.1dB。

光器件用耦合光纤是随着AWG与PLC光器件性能不断提高而发展起来的，已开发出与PLC的MFD值相同的高△光纤;通过热扩散膨胀法(TEC)使普通光纤高△值光纤的MFD达到一致，这种新型光纤采用的TEC法可以使光纤的连接损耗由原来的1.5dB降至目前的0.1dB以下

光纤在各种光网络中的实际应用决定了对光纤技术性能的要求。对于短距离光传输网络，考虑的重点是适合激光传输和模式带宽更宽的多模光纤，以支持更大的串行信号信息传输容量。

对于长距离海底光缆传输系统而言，为了减少价格昂贵的光纤放大器数量应重点考虑采用具有大模场直径面积和负色散的光纤增大传输距离。

而对陆上长距离传输系统考虑的重点是能够传输更多的波长，而且每个波长都尽可能以高速率进行传输，同时还要解决光纤的色散问题，即使光纤的色散值随波长的变化达到较小值。

对于局域网和环形馈线来说，由于传输的距离相对比较短，考虑的重点是光网络成本而不是传输成本。就是说要解决好光纤传输系统中上/下路的分/插复用问题，同时还必须把插/分波长的成本降至较低。

传输用光纤

光纤技术在传输系统中的应用，首先是通过各种不同的光网络来实现的。截止目前，建设的各种光纤传输网的拓朴结构基本上可以分为三类：星形、总线形和环形。而进一步从网络的分层模形来说，又可以把网络从上到下分成若干层，每一层又可以分为若干个子网。也就是说，由各个交换中心及其传输系统构成的网与网还可以继续化分为若干个更小的子网，以便使整个数字网能有效地通信服务，全数字化的综合业务数字网(ISDN)是通信网的总目标。ADSL和CATV的普及、城域接入系统容量的不断增加，干线骨干网的扩容都需要不同类型的光纤担当起传输的重任。

色散补偿光纤(DCF)

光纤色散可以使脉冲展宽，而导致误码。这是在通信网中必须避免的一个问题，也是长距离传输系统中需要解决的一个课题。一般来说，光纤色散包括材料色散和波导结构色散两部分，材料色散取决于制造光纤的二氧化硅母料和掺杂剂的分散性，而波导色散通常是一种模式的有效折射率随波长而改变的倾向。色散补偿光纤是在传输系统中用来解决色散管理的一种技术。

非色散位移光纤(USF)以正的材料色散为主，它与小的波导色散合并以后，在1310nm附近产生零色散。而色散位移光纤(DSF)和非零色散位移光纤(NZDSF)是采用技术手段后，故意把光纤的折射率分布设计为可产生与材料色散相比的波导色散，使材料色散和波导色散相加后，DSF的零色散波长就移到了1550nm附近。1550nm波长是当前通信网中应用较多的一个波长。在海底光缆传输系统中，则是通过把两种分别具有正色散和负色散的光纤相互结合来组成传输系统进行色散管理的。随着传输系统的距离增长和容量的增加，大量的WDM和DWDM系统投入使用。在这些系统中，为了进行色散补偿又研制出了可在 C波段和L波段上工作的双包层和三包层折射率分布的DCF。在C波段上可进行色散补偿的SMF的色散值为60 65Ps/nm/km，其有效面积(Apff)达到23 28m2，损耗为0.225 0.265dB/km。

放大用光纤

在石英光纤芯层内掺杂稀土元素就可以制成放大光纤了，如掺铒放大光纤(EDF)，掺铥放大光纤(TOF)等等。放大光纤与传统的石英光纤具有良好的整合性能，同时还具有高输出、宽带宽、低噪声等许多优点。用放大光纤制成的光纤放大器(如EDFA)是当今传输系统中应用较广的关键器件。EDF的放大带宽已从C波段(1530 1560nm)扩大到了L波段(1570 1610)，放大带宽达80nm。较新研究成果表明EDF也可在S波段(1460 1530)进行光放大，且已制造出感应喇曼光纤放大器，在S波段上进行放大。

对于L波段(1530 1560nm)放大光纤，在高输出领域已研发出了双包层光纤。其中**包层多模传输泵浦光，在纤芯单模包层传输信号光并掺杂钉(Yb)作感光剂，以增大吸收系数。

用PLC高速计数器实现测量模拟量信号的方法光电隔离、抗干扰、低
    该文章讲述了用PLC高速计数器实现测量模拟量信号的方法光电隔离、抗干扰、的原理和应用 
用PLC高速计数器实现测量模拟量信号的方法（光电隔离、抗干扰、）
PLC的模拟量模块却不尽如意，表现在工作现场特别容易受外界环境干扰，信号波动太大，虽然加大了信号滤波时间，但仍然无法获得良好的可用数据，这究竟是为什么呢？
1、模拟量采集要求信号本身环境要好，包括传感器、仪表的供电良好！模拟量传输线路尽量避开强电电缆和高、中、低频干扰，例如：高频焊管机、中频加热炉和变频器的输出到电机的电缆等，否则，给你的真实信号中加点“佐料”，从而污染了信号源；
2、电气系统接地在施工设计中就要特别重视，如果现场接地处理不好，轻者干扰PLC系统正常工作，重者在带有模拟量的控制回路中根本不能使用或者会损坏传感器、PLC的电源、模拟量等模块。
如果说上面的注意事项仅仅是施工设计中需要注意的话，而下面的情况你就需要花更大的功夫了：
1、PLC的模拟量采集模块，没有采用模拟量与PLC回路隔离方式，因此，模拟量输入、输出回路就需要特别当心，如果传感器或者输入回路串入高电压信号，当心其损坏PLC主机？
2、PLC模块采用了高速采样方式，可分辨0.25ms的信号变化，这本来是件好事，但实际使用其来却十分讨厌，因为它太敏感了，以致影响了模拟量信号的正常采集，如果遇到信号回路串入干扰、屏蔽不良，则想去掉干扰，单靠增加滤波时间是根本无法解决这类问题，我们曾经就遇到此类问题，不得已，将输入信号经RC滤波回路过滤后才能勉强工作！
由于PLC控制的某些系统，经常要测量各类模拟电压/电流信号，以往通常用电压/电流传感器进行采样，由PLC的模拟量扩展模块进行运算处理。电压传感器输出是模拟量，在电磁较强的环境中，容易出现较大的测量误差；同时，由于占用模拟量扩展模块宝贵的输入点（模拟量扩展模块价格接近中、小型PLC的价格，且输入点极少），使系统的性价比降低。当用电压/电流/频率转换器进行采样，进而用PLC高速计数器计数，能较好地解决上述问题，VFC或IFC转换器输出是脉冲信号，该信号在电磁下变化极小；另外，该信号是数字量，可直接接入PLC高速计数器的输入点。
CPU224有HSC0-HSC5共6个高速计数器，每个高速计数器都有多种工作模式以完成不同的功能，在使用一个高速计数器时，根据系统的控制需要，首先要给计数器选定一种工作模式，可用高速计数器定义指令HDEF来进行设置。只有定义了计数器和计数器模式，才能对计数器的动态参数进行编程。编程时，每个高速计数器只能使用一条HDEF指令。每个高速计数器都有一个控制字节，包括允许或禁止计数，计数方向的控制，要装入的计数器当前值和要装入的预置值。
V/F传感器把测量的模拟电压信号按着固定的比率转换成矩形脉冲信号，
首先，VFC或IFC变送器将输入电压（电流）转换为脉冲信号，再将此信号送入高速计数器HSC1的输入端，并累计脉冲数。通过设置定时中断0的间隔时间，来控制高速计数器累计脉冲的时间，当预置的间隔时间到后，根据累计脉冲数，计算出被测电压（电流）值。
编程原理：
主程序在**个扫描周期调用子程序SBR0；
SBR0高速计数器和定时中断的初始化；
INT0对高速计数器求值的定时中断程序；
程序和注释
主程序在**个扫描周期调用初始化子程序SBR0，仅在**个扫描周期标志位SM0?1=1。由子程序SBR0实现初始化。
首先，把高速计数器HSC1的控制字节MB47置为16进制数FC，其含义是：正方向计数，可更新预置值（PV），可更新当前值（CV），HSC1。
然后，用定义指令HDEF把高速计数器HSC1设置成工作模式0，即没有复位或启动输入，也没有外部的方向选择。当前值SMD48复该文章讲述了用PLC高速计数器实现测量模拟量信号的方法光电隔离、抗干扰、的原理和应用 
位为0，预置值SMD52置为FFFF（16进制）。定时中断0间隔时间SMB34置为100ms，中断程序0分配给定时中断0，并允许中断，用指令HSC1启动高速计数器。
每100ms调用一次中断程序0，读出高速计数器的数值后，将其置零。通过HSC1计数值及变换关系来求被测的电压值。

以上方法已用于多个自控项目，实践证明，该方法进行模拟电压信号测量，具有精度高，抗干扰性强，运行可靠等优点，具有较大的实用价值和广泛的应用前景。

SINUMERIK，西门子公司数控产品的品牌，始终致力于将新技术与革新的方案带到中国。多年以来，它革新的步伐**停止。尤其是近年来，西门子公司在开发设计新的数控与驱动产品时，越来越多地考虑到中国市场的需求。不断创新的SINUMERIK数控系列产品将新的加工技术源源不断地带进中国，推动中国数控机床市场持续发展。

    SINUMERIK并不是单单指一系列数控产品，其深层含义在于它是一种适于各种控制领域不同控制要求的数控系统。它具有高度模块化、开放性以及规范化的结构，易于操作、编程和监控。

    SINUMERIK840D于1995年来到中国市场。该系统是专门为完成复杂的加工任务而开发的，它采用了先进的控制概念，适用于钻削、铣削、车削和磨削机床加工的控制。

    在840D的各个方面我们都提供了诸多革新性的面向过程的功能。钻削、车削和铣削的各种标准循环大大简化了频繁的重复性加工的程序设计。甚至对于较复杂、较精确的应用，如用于加工及模具的五坐标铣床，SINUMERIK也能胜任自如。SINUMERIK840D的另一**之处在于其不断扩展的特性。例如，现在NC包括神经网络，其自学习、自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。交互式编程操作简单、功能强大，给操作人员极大的自由度，使编程时间大幅度缩短。为便于PLC编程，我们开发了S7-HiGraph点阵图形辅助编程工具，用于快速、简单的机械运动及时序的逻辑设计。全新的AUTOTURN软件使车削工件的编程大幅度简化。

    SINUMERIK810D于1996年进入中国市场，它包含了多项革新技术：NC、PLC、五轴数字化闭环控制单元以及3个集成功率模块，构成了一个数字化加工系统。

    SINUMERIK810D**次将数控和驱动控制集成在一块电路板上，整个系统全部集成在一个150mm宽的外壳中，操作和编程方式被**地简化，从而使车、铣、钻加工更加快速、精确和经济。它提供了很强大的NC功能，尤其适合于需要大内存的应用场合。它提供的多种功能和选件，使其应用不仅仅局限于数控系统配套，在木材加工、石材处理及包装机械等行业也有广泛的应用前景。一个电源模块，一至两个SIMODRIVE611系统功率单元，两个轴扩展模块———万事俱备，您的机床已装备齐全!

    SINUMERIK802S于1997年**进入中国及世界市场。它是**套专门为中国及亚洲市场而设计的数控系统，它采用了32位微处理器，集成PLC，分离式小尺寸操作面板和机床控制面板，驱动数据少，安装调试简便快捷，具有中英文菜单显示，操作编程简单方便，使生产过程快速灵活。SINUMERIK802S可控制2～3个进给轴和一个闭环主轴，另外，新的SINUMERIK802S将集成模拟接口，可以连接伺服驱动，从而可以提高加工精度，改进高转速区的系统特性。它大大提高了系统的性能价格比，尤其适用于老设备的改造。

    1999年，SINUMERIK802C开始面对中国用户。SINUMERIK802C以其在车/铣加工应用技术上所具有的**的优势，在多种应用领域为用户提供了高性能价格比的解决方案。SINUMERIK802C带有伺服驱动系统，它采用传统的±10V接口，较多可带3个伺服驱动轴及一个主轴。SINUMERIK802C系统包括了所有的必要组成单元：NC、PLC、操作面板、机床控制面板、输入/输出单元及系统软件。如果你的机床控制系统已经老化，而机械系统运转正常，用SINUMERIK802C进行系统改造是一个明智的选择。你可以保留机床的机械系统和驱动系统，所费无多，即可完成机床的优化。它尤其适用于高精度、高性能的中小型机床及经济型数控重型机床的改造。

    SINUMERIK802D在1999年CIMT展会上**次被介绍给中国及世界用户。选择北京作为SINUMERIK802D的**个展出城市，是考虑到中国数控系统行业近年来的迅猛发展，802D作为标准数控产品，适合于大多数的应用需求。它在高性能数控系统和经济型数控系统之间架起一道桥梁，构成西门子数控系统*的解决方案。SINUMERIK802D的一个**特性是：它是**个集成PROFIBUS接口的数控系统，它将数控及驱动系统之间的所有通信连接通过一个PROFIBUS接口实现，因而在很大程度上简化了安装和接线过程。对较终用户来说，802D的可贵之处在于它的系统编译器能够认读G代码，系统能够完全解读其他品牌数控系统用G代码编写的零件程序。通过对系统的预定义，802D帮助用户实现了快速起动。带PLC基本程序的PLC工具盒支持机床制造商在普通PC平台上按照应用需求修改PLC程序。

    NC的起动数据可以在标准PC卡上进行存取操作，简化了数据备份，缩短了多台机床应用中的起动时间。系统无硬盘、无电池、免维护，有效防止了机床数据的意外丢失。

    2001年我们迎来了全PC集成的解决方案———SINUMERIK840Di数控系统，为您提供了一个基于PC的新潮控制概念。它的显著特点是，CNC控制功能与HMI功能都在PC处理器上运行。也就是说，可以省略传统控制系统中所需的NC处理单元。这种控制系统包含大量的标准化部件：带接口卡的工业PC机，PROFIBUS-DP，bbbbbbSNT操作系统，OPC(用于过程控制的OLE)应用接口和NC控制软件。得益于此概念的主要应用是那些以某种方式使用了PC的场合或者使用分布式驱动和I/O的自控方案，应用领域包括木材制品加工、玻璃、制陶、包装、贴片机、冲压机、弯曲机以及各种机床和类似机床的机械。

    SINUMERIK，一个不断为您带来革新技术的NC品牌，越来越多地致力于与中国机床市场的共同发展。它不只为中国数控市场不断带来新的技术和产品，也在市场和技术发展的需求中不断发展与完善自己。

利用 、 CAE 、 CAPP 、 PDM 以及 DFA 、 DFM 、 QFD 形成 E （计算机辅助开发工程），研究开发企业产品、调整产品结构及技术结构，真正推进产品和技术结构的优化升级，建立一个适应现代市场经济环境的产品、技术及结构开发创新体系，把先进制造技术与信息技术紧密结合，满足市场经济需求，也同时提高产品附加值，为企业创造较大利润。

/CAE 应用

—初级应用：二维绘图，出图率 80~** 。

—中级应用：建立二维 设计系统（平台），包括机械、电气、液压 ，建立通用图形库、数据库及常规设计计算系统，实现产品设计系列化和通用化，解决部分产品设计中的重复劳动，局部开展三维 及 PDM 应用，实现 系统内部与外部数据共享以及集成运行，为 CAPP/NCP/ERP 提供产品设计信息，为实现 CIMS 奠定基础，缩短设计周期 1/3 以上，降低设计成本 20%~30% ，降低产品成本 10%~15% 。

—高级应用：建立整机 设计系统（平台），包括方案设计、产品报价、二维或三维建模、分析计算优化、运动、外观造型、完善模块设计，并完善 PDM 的应用。基本解决重复劳动，缩短设计周期 1/2 以上，并实现产品设计优化、降 15%~20% ，提高产品附加值。

CAPP 应用

—初级应用：建立以工艺典型化、标准化（成组化）为基础的检索式 CAPP 系统，实现工艺路线、工艺规程设计优化与标准化（成组化），开展计算机进行材料定额计算、工时定额计算及汇总，开展工装 的应用，缩短工艺设计周期 1/3 以上，解决部分重复劳动。

—中级应用：建立以工序标准化（成组化）为基础的派生式、半自动 CAPP 系统，建立设备库、工装库，应用 PDM 系统实现 CAPP 系统内部工艺路线、材料定额计算、工时定额计算、工装 与 ERP 等外部数据共享并集成运行，自动为 ERP 提供工艺信息，为实现 CIMS 奠定基础，并将 CAPP 技术应用到热加工、装配工艺设计，缩短工艺周期 1/2 以上，基本解决重复劳动。

—高级应用：建立局部 CAPP *系统形成包括检索式、派生式、半自动生成及局部*系统的综合型 CAPP/NCP 系统，实现工艺设计局部自动化，为 DFA/DFM 提供，使工艺设计实现现代化。

PDM 应用

—初级应用：实现电子图档管理。

—中级应用：建立图库快速检索系统，实现产品结构配置，解决 系统内部与外部数据共享和集成运行，为 CAPP/ERP 提供产品设计信息，缩短设计周期 1/3~1/2 以上，为 ERP 提供 /CAPP 信息，解决实施 MRP- Ⅱ /ERP 的“十二分是数据”的难题，为实现 CIMS 奠定基础。

—高级应用：实现产品数据生命周期管理，开展项目流程管理，为实现 CIMS 提供产品数据保。

企业管理信息化

利用现代信息化技术改造企业的生产、经营、管理、服务流程，实施财务、采购、生产、营销等各个流程的信息化管理，实现管理方式的网络化、决策支持的智能化、经营管理的实时化、运作过程的规范化。企业管理信息化要和企业深化改革、建立现代企业制度紧密结合，从而有效提高企业素质和竞争力。

—初级应用：建立供、销、存系统及财务电算化系统。

—中级应用：建立 MRP/MRP- Ⅱ系统，基本实现计算机辅助生产经营管理，改变传统人工——台账管理模式，为从粗方式管理向集约式现代化管理奠定基础，实现合理投产、减低库存 15%~20% ，加速资金周转 20%~30% ，降 10%~15% ，缩短生产周期 15%~30% ，按时交货率提高到 95%~** ，提高市场竞争能力。

—高级应用：建立完善 PDM 支持下的 ERP 系统（ /CAPP/PDM/ERP 集成），优化 MRP- Ⅱ /ERP 系统运行，提高 MEP- Ⅱ /ERP 系统运行质量，实现 CIMS ；完善内部资源管理、合理利用资源；优化外部环境，建立完善供应链、客户关系管理与电子商务（ SCM/CRM/EB ），整合外部资源，提高经营和销售能力，使库存减低 20%~50% ，加速资金周转 30%~50% ，降 15%~20% ，缩短生产周期 20%~40% ，按时交货率提高到 ** 。

生产过程数字化

利用 NCP 、 CNC 、 MC 、 FMC 、 FMS 、 ROB 、 AS/RS 、 CAM 、 CAT 、 CIMS 等技术，改造企业的生产过程，改进和提升企业的产品研制、技术开发能力，实现制造技术创新与产品创新。解决生产过程中质量、速度问题，改善制造业的环境，把中国工人从繁杂体力劳动中解放出来。

—初级应用：应用数控机床解决产品质量问题。

—中级应用：扩大数控机床的应用，在关键工种、关键岗位上采用数控技术。

—高级应用：建立 FMC/FMS ，局部实现制造自动化与 CIMS 。

决策过程的科学化

利用现代信息网络技术、现代决策技术、人工智能技术与商务智能（ IB ）技术，转变传统以经验为主的决策过程，使决策过程科学化，建立完善的决策支持系统。

信息化规划与设计的方法

企业信息化发系统开发一般可分为五个阶段：

可行性分析与论证

企业根据发展的需求，提出应用计算机的初步设想，根据初步设想进行初步调查，找出现行系统的问题，对照企业发展的要求，提出解决问题的方案，进行新系统的规划与可行性分析。这一阶段任务的重点是摸清问题，制定解决问题的切实可行的计算机应用方案，是系统开发的基础。

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