企业信息

    浔之漫智控技术(上海)有限公司

  • 6
  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    西门子6ES7223-1BH22-0XA8传授代理

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2023-07-14
  • 阅读量:46
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    西门子6ES7223-1BH22-0XA8传授代理详细内容

    西门子6ES7223-1BH22-0XA8传授代理


    一、前言
    钻探式采沙船,是利用吸沙泵作为取沙主要部件,利用吸沙泵的吸力把水下的河沙或污泥吸引而上后由上排沙管排到*位置。再能过一次清洗二次清洗较终成为合格的沙石再经传送皮带送至运沙船上。此机械适用于大江大河,沿海港口的清淤和取沙工程。多为流动作业之用。内陆河道采沙船日采沙能力几十吨、到几千吨不等。大型河道船机械化和自动化程度较高,一条船即可成为一个生产单位,可以实行采砂和砂石分离精选清洗全过程。
    二、原有设备的缺点
    通过对现场设备工况以及原有控制方式 分析总结有以下缺点:
    1:轮斗转速需要人工不断根据采砂量进行调整,而沙池沙量是不确定的,这样就加大了现场工人的劳动强度,频繁的手动操作也会带来系统的不稳定对机械结构造成影响。有时也会因为对沙池沙量判断不准确,或人工疏忽调整不及时,导致轮斗砂量过多卡死输送电机。
    2:设备启动线路复杂,不但容易产生故障点,且启动效果不佳,会对整个船体供电以及发电设备造成影响。
    3:原有控制方法不具备转速自适应,闭环控制的能力,人工的调整会不可避免的造成**调浪费电能,加大了船用发电机的负荷。
    三、伟创解决方案
    主控部分采用伟创VE200系列PLC加模拟量输入输出模块(模块采集精度14位,分辨于业界同类产品),完成对现场信号的采集分析。由于VE200系列PLC强大的运算能力,用户可以根据自身需求在触摸屏上设定各种运行曲线,其它的交给系统自行调整即可。
    VI10系列触摸屏实现对现场控制模式切换,设备运行的时时观察与监控。驱动部分则采用公司的产品AC80系列变频器。整个系统有效地解决了软启动、轮斗调速、电气保护等问题。
    四、伟创系统解决方案的优势
    1、运行平稳,系统根据采砂量自动调整轮斗的挖砂速度实现闭环控制,将大大减少由于人工的失误导致的故障。
    2、减少操作人员,每条船有前后共八个轮斗,以往需要两位操作员看守,改造后不再需要人员操作,直接节省两个人力。
    3、节能环保效果明显,实时平稳的调整,减少轮斗沙不满或空转状态。
    4、系统适应能力强,可适用在不同功率段设备上,只需调整扭矩即可使用。
    5、整套系统控制器件均采用伟创公司*的产品,强大的软硬件垂直整合能力为系统的稳定运行,快速的技术支持与售后响应提供了可能。
    一、分拣装置要求
          1、分拣过程
     
    系统上电后,可编程序控制器首先控制启动输送带,下料传感器SN检测料槽有无物料,若无料,输送带运转一个周期后自动停止等待下料;当料槽有料时,下料传感器输出信号给 PLC,PLC 控制输送带继续运转,同时控制气动阀5进行下料,每次下料时间间隔可以进行调整。物料传感器 SA为电感传感器,当出物料为铁质物料时,反馈信号送 PLC,由 PLC 控制气动阀 1 动作选出该物料;物料传感器SB为电容传感器,当出物料为铝质物料时,反馈信号送 PLC, PLC控制气动阀 2 动作选出该物料;物料传感器 SC 为颜色传感器,当出物料的颜色为待检测颜色时,PLC 控制气动阀 3 动作选出该物料。物料传  感器SD为备用传感器。当系统设定为分拣某种颜色的金属或非金属物料时,由程序记忆各传感器的状态,完成分拣任务。
    2、功能要求
          (1)分拣出金属和非金属 
          (2)分拣某一颜色块  
          (3)分拣出金属中某一颜色块 
          (4)分拣出非金属中某一颜色块  
          (5)分拣出金属中某一颜色块和非金属中某一颜色块
       3、控制要求
         (1)系统送电后,光电编码器便可发生所需的脉冲
         (2)电机运行,带动传输带传送物体向前运行
         (3)有物料时,下料汽缸动作,将物料送出 
         (4)当电感传感器检测到铁物料时,推汽缸1 动作 
         (5)当电容传感器检测到铝物料时,推汽缸2 动作  
         (6)当颜色传感器检测到材料为某一颜色时,推汽缸3 动作  
         (7)其他物料被送到SD 位置时,推汽缸4 动作 
         (8)汽缸运行应有动作限位保护  
         (9)下料槽内无下料时,延时后自动停机

    在分析PLC过程控制故障特点的基础上,介绍四种PLC故障分析与排除的方法,并列举两实例说明故障分析与排除的过程。

        PLC故障特点

        PLC控制系统故障是指其失去了规定功能,一般指整个生产控制系统失效的总和,它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC系统包括*处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括端口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电动机等。
        大多数有关PLC的故障是外围接口信号故障,所以在维修时,只要PLC有些部分控制的动作正常,都不应该怀疑PLC程序。如果通过诊断确认运算程序有输出,而PLC的物理接口没有输出,则为硬件接口电路故障。另外硬件故障多于软件故障,大多是由外部信号不满足或执行元件故障引起,而不是PLC系统的问题。

        PLC故障分析及排除方法

        为了便于故障的及时解决,首先要区分故障是全局性还是局部性的,如上位机显示多处控制元件工作不正常,提示很多报警信息,这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。
        1.根据上位机的报警信息查找故障。PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能,当系统发生故障时立即给出报警信息,可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位,具有事半功倍的效果,是维修人员排除故障的基本手段和方法。
        2.根据动作顺序诊断故障。对于自动控制,其动作都是按照一定的顺序来完成的,通过观察系统的运动过程,比较故障和正常时的情况,即可发现疑点,诊断出故障原因。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启,如果管路不通水泵是不能启动的。
        3.根据PLC输入输出口状态诊断故障。在PLC控制系统中,输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的,因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来,这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障,可不必查看程序和有关电路图,通过查询PLC的I/O接口状态,即可找出故障原因。因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。
        4.通过PLC程序诊断故障。PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。遇到后两种情况,跟踪PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息,监视相关输人、输出及标志位的状态,跟踪程序的运行,而复杂的故障必须使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作,检查发现对应的PLC输出端口为0,于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制,水温不够PLC就没有输出,把水温升高后故障排除。
        当然,上述方法只是给出了故障解决的切人点,产生故障的原因很多,所以单纯依靠某种方法是不能实现故障检测的,需要多种方法结合,配合电路、机械等部分综合分析。

        典型故障分析实例

        实例1:故障现象是供热系统正常运行过程中,突然警报声响,上位机监控界面提示“MCC故障”。
        根据上位机的报警信息,MCC表示电机控制盘。结合电路图,发现所有电机的空气开关辅助常开触点都是串联起来再连接到PLC的输入点,开关合上后,触点闭合,任何一个触点断开,都会提示“MCC故障”,所以分析是电机控制部分出现了问题。为了确定具体是哪个电机出现了问题,先从配电室进行查找,每个电气柜的外面都有黄色指示灯,从电路图发现,指示灯是由这个盘的所有空气开关的辅助常闭触点并联后控制的,任何一个触点接通后,都会使该灯亮。据此找到黄色指示灯亮的电气柜,打开后发现是1号排水泵电机空气开关跳闸,合上运行又立即跳闸,判断是电机过载或有短路现象。现场用摇表检测电机线圈正常,手摇电机旋转,听到**械摩擦的声音,打开水泵后发现是固定叶轮的螺母脱落,造成电流过大,导致跳闸,把螺母紧固后故障排除。
        实例2:故障现象是供热系统的流量调节阀能正常打开,无论手动和自动均无问题,但关闭后一直红绿闪烁,导致出现报警,但并未对生产造成影响。

        通过上位机监控和现场观察,发现该阀门能够正常打开和关闭,所以可以排除机械问题。通过分析电路发现,与该阀门相关的只有其自带的限位开关与PLC连接,所以可以初步判断故障在限位开关或PLC上。由于该阀门位置较高,检查较困难,不便检查限位开关。经过仔细观察PLC的I/O接口状态,发现阀门打开后接口指示灯亮,关闭后指示灯灭,即正好与阀门的开关状态相对应。为此得出结论,问题出在阀门的反馈开关上,该阀门是个调节阀,应该反馈阀门的关闭信号,即关闭后应该反馈+24V信号,打开后反馈OV,而现场发现反馈线接到了常开触点上,导致阀门关闭后没有信号反馈,屏幕显示红绿闪烁。由于PLC程序只用到阀门的关闭信号,所以阀门打开后程序并不认为反馈出错,阀门打开显示是正常的,把反馈线接到常闭触点上后故障排除。

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    1、功能强,性能价格比高
    一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件,有很强的功能,可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比,具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。
    2、硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强
    可编程序控制器产品已经标准化,系列化,模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。用户能灵活方便的进行系统配置,组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便,一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力,可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器
    3、可靠性高,抗干扰能力强
    传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良,容易出现故障,PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件,接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。
    PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场,PLC已被广大用户公认为较可靠的工业控制设备之一。
    4、系统的设计、安装、调试工作量少
    PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件,使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
    PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
    PLC的用户程序可以在实验室模拟调试,输入信号用小开关来模拟,通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后,在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决,系统的调试时间比继电器系统少得多。
    5、编程方法简单
    梯形图是使用得较多的可编程序控制器的编程语言,其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似,梯形图语言形象直观,易学易懂,熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言,并用来编制用户程序。
    梯形图语言实际上是一种面向用户的一种高级语言,可编程序控制器在执行梯形图的程序时,用解释程序将它“翻译”成汇编语言后再去执行。
    6、维修工作量少,维修方便
    PLC的故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因,用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
    7、体积小,能耗低
    对于复杂的控制系统,使用PLC后,可以减少大量的中间继电器和时间继电器,小型PLC的体积相当于几个继电器大小,因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。
    PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多,故可以省下大量的配线和附件,减少大量的安装接线工时,可以减少大量费用。学得辛苦,做得舒服。

    1. CPU——是PLC的核心部分。与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经**。其功能:
    (1)用扫描方式(后面介绍)接收现场输入装置的状态或数据,并存入输入映象寄存器或数据寄存器;
    (2)接收并存储从编程器输入的用户程序和数据;
    (3)诊断电源和PC内部电路的工作状态及编程过程中的语法错误;
    (4)在PC进入运行状态后:
    a)    执行用户程序——产生相应的控制信号(从用户程序存储器中逐条读取指令,经命令解释后,按指令规定的任务产生相应的控制信号,去启闭有关的控制电路)
    b)    进行数据处理——分时、分渠道地执行数据存取、传送、组合、比较、变换等动作,完成用户程序中规定的逻辑或算术运算任务
    c)    更新输出状态——输出实施控制(根据运算结果,更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容,再由输入映象寄存器或数据寄存器的内容,实现输出控制、制表、打印、数据通讯等)
     2. 存储器
          系统程序存储器——存放系统工作程序(监控程序)、模块化应用功能子程序、命令
                            解释、功能子程序的调用管理程序和系统参数
                            *不能由用户直接存取
          用户存储器   用户程序存储器——存放用户程序。即用户通过编程器输入的用户程序。
                       功能存储器(数据区)——存放用户数据
    PC的用户存储器通常以字(16位/字)为单位来表示存储容量。
    注意:系统程序直接关系到PC的性能,不能由用户直接存取,所以,通常PC产品资料中所指的存储器形式或存储方式及容量,是指用户程序存储器而言。
     3. I/O(输入/输出部件)(I/O模块:接口电路、I/O映像存储器)
    ——CPU与现场I/O装置或其他外部设备之间的连接部件。PLC提供了各种操作电平与驱动能力的I/O模块,以及各种用途的I/O组件供用户选用:
    输入/输出电平转换
    电气隔离
    串/并行转换
    数据传送
    A/D、D/A转换
    误码校验
    其他功能模块
    I/O模块可与CPU放在一起,也可远程放置。通常,I/O模块上还具有状态显示和I/O接线端子排。
     4. 编程器等外部设备
       编程器——PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的工具
        作用: 用于用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视
                通过键盘和显示器去检测PLC内部状态和参数
                通过通讯端口与CPU联系,实现与PLC的人机对话
        分类: 简单型——只能联机编程;只能用指令清单编程
                智能型——既可联机(Online),也可脱机(Offline)编程;可以采用指令清单(语句表)、梯形图等语言编程。常可直接以电脑作为编程器,安装相关的编程软件编程
          注意: 编程器不直接加入现场控制运行。一台编程器可开发、监护许多台PLC的工作。 字串8
     其他外设: 磁盘、光盘、EPROM写入器(用于固化用户程序)、打印机、图形监视系统或上位计算机等等。
     5. 电源: 内部——开关稳压电源,供内部电路使用;大多数机型还可以向外提供DC24V稳压电源,为现场的开关信号、外部传感器供电。
              外部——可用一般工业电源,并备有锂电池(备用电池),使外部电源故障时内部重要数据不致丢失

    1. CPU——是PLC的核心部分。与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经**。其功能:
    (1)用扫描方式(后面介绍)接收现场输入装置的状态或数据,并存入输入映象寄存器或数据寄存器;
    (2)接收并存储从编程器输入的用户程序和数据;
    (3)诊断电源和PC内部电路的工作状态及编程过程中的语法错误;
    (4)在PC进入运行状态后:
    a)    执行用户程序——产生相应的控制信号(从用户程序存储器中逐条读取指令,经命令解释后,按指令规定的任务产生相应的控制信号,去启闭有关的控制电路)
    b)    进行数据处理——分时、分渠道地执行数据存取、传送、组合、比较、变换等动作,完成用户程序中规定的逻辑或算术运算任务
    c)    更新输出状态——输出实施控制(根据运算结果,更新有关标志位的状态和输出映象寄存器的内容,再由输入映象寄存器或数据寄存器的内容,实现输出控制、制表、打印、数据通讯等)
     2. 存储器
          系统程序存储器——存放系统工作程序(监控程序)、模块化应用功能子程序、命令
                            解释、功能子程序的调用管理程序和系统参数
                            *不能由用户直接存取
          用户存储器   用户程序存储器——存放用户程序。即用户通过编程器输入的用户程序。
                       功能存储器(数据区)——存放用户数据
    PC的用户存储器通常以字(16位/字)为单位来表示存储容量。
    注意:系统程序直接关系到PC的性能,不能由用户直接存取,所以,通常PC产品资料中所指的存储器形式或存储方式及容量,是指用户程序存储器而言。
     3. I/O(输入/输出部件)(I/O模块:接口电路、I/O映像存储器)
    ——CPU与现场I/O装置或其他外部设备之间的连接部件。PLC提供了各种操作电平与驱动能力的I/O模块,以及各种用途的I/O组件供用户选用:
    输入/输出电平转换
    电气隔离
    串/并行转换
    数据传送
    A/D、D/A转换
    误码校验
    其他功能模块
    I/O模块可与CPU放在一起,也可远程放置。通常,I/O模块上还具有状态显示和I/O接线端子排。
     4. 编程器等外部设备
       编程器——PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的工具
        作用: 用于用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视
                通过键盘和显示器去检测PLC内部状态和参数
                通过通讯端口与CPU联系,实现与PLC的人机对话
        分类: 简单型——只能联机编程;只能用指令清单编程
                智能型——既可联机(Online),也可脱机(Offline)编程;可以采用指令清单(语句表)、梯形图等语言编程。常可直接以电脑作为编程器,安装相关的编程软件编程
          注意: 编程器不直接加入现场控制运行。一台编程器可开发、监护许多台PLC的工作。 字串8
     其他外设: 磁盘、光盘、EPROM写入器(用于固化用户程序)、打印机、图形监视系统或上位计算机等等。
     5. 电源: 内部——开关稳压电源,供内部电路使用;大多数机型还可以向外提供DC24V稳压电源,为现场的开关信号、外部传感器供电。
              外部——可用一般工业电源,并备有锂电池(备用电池),使外部电源故障时内部重要数据不致丢失


    http://zhangqueena.b2b168.com
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