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浔之漫智控技术(上海)有限公司
主营：西门子DP电缆代理商
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西门子6ES7223-1PM22-0XA8传授代理
因为各种原因，使得系统参数发生了变化，因此，监控系统必须具备实时性要求，也就是说，只要设备状态一改变，监控系统就将信息并传送到计算机，以便监控人员及时了解现场，对现场情况作出判断、进行相应的操作。实时性包括计算机与plc实时通信以及plc实时监控所联设备状态两方面内容。
计算机实时数据处理
该部分由vb的timer控件完成。通过引发timer事件（timer事件是vb模拟实时计时器的事件），timer控件可以定时执行规定的操作，使得plc所连接的设备状态信息及时传送到计算机。
plc实时数据处理
由于s7-200系列plc在自由口模式下，通信协议完全由梯形图程序控制。s7-200cpu连续扫描用户程序、执行用户任务。plc在程序执行过程中，基于稳定、快速、灵活等方面考虑，cpu每个扫描周期都通过输入输出映像寄存器来执行实际输入输出操作，即读实际输入点值到映像寄存器、写映像寄存器值到实际输出点。由于在中断中不能顺利进行数据读写操作，因此，可通过编程，利用plc循环扫描执行程序的特点，使得在程序扫描期间实现数据存储区与输入输出映像寄存器区交换数据，也就是说，计算机只要通过与数据存储区实时完成通信就可达到实时监控实际输入输出点的效果。
该部分的程序段如下：
主程序部分：
ld sm0.1 file://**扫描闭合
call subr_0 file://调用子程序0
movb 1，vb0 file://vb0.0置1
ld vb0.0 file://设置数据存储区与映像区交换数据条件
call subr_1 file://调用子程序1
┇
end file://主程序结束
子程序1部分程序如下：
ld sm0.0 file://始终闭合
movd vd101，id0 file://数据存储区写数据到数字量输入
file://映像区
movd id0，vd101 file://读数字量输入映像区数据到数据
file://存储区
movd vd201，qd0 file://数据存储区写数据到数字量输
file://出映像区
movd qd0，vd201 file://读数字量输出映像区数据到数
file://据存储区
movw aiw0，vw301 file://读模拟量输入映像区到数据存
file://储区
movw vw401，aqw0 file://数据存储区写数据到模拟量输
file://出映像区
┇
cret file://子程序返回
发送、接收部分：
rcv vb500，0 file://从端口0接收数据存于vb500单元
file://起始的连续单元
xmt vb55，0 file://将vb55单元后的*数据从端口0
file://连续发出
数据类型是什么？我讲过数据类型是人为规定的数据一个属性。再打个比喻：有不良小贩把白色的小鸡染成五颜六色来骗小孩。放到水里一洗就变白了。如果把小鸡看成数据，染的颜色就是数据类型。把定义了数据类型的数据装入**地址MW10或累加器（累加器也是一个特殊的**地址），数据类型的属性就被剥去了，只剩下赤裸裸的数据了，就像小鸡的颜色被水洗掉了一样。这时可以把数据当作规定了长度的各种数据类型来用
一． 项目简介
银泉酒店是一幢二十三层高、精装修的综合楼,总建筑面积为88,530平方米，按照五星级标准要求规划建设的酒店，是中山市较高档的酒店之一。
变配电系统采用10kV双回路电源供电，互为备用供电方式，包括四台变压器，高压变电室分别位于负一层，总容量为8000KVA。
低压配电包括4套配电柜开关柜组，2台备用发电机等；
给排水系统包括3组高中低恒压供水分区，消防喷淋泵组、消火栓泵组、空调泵组、空气源热泵热水机组、热水循环泵、热水箱、负一楼潜污泵组、负二楼潜污泵潜污泵组，负二楼消防水池、生活水池、中水水箱、中水循环泵等。
电梯系统包括15台（KONE）通力垂直梯，2台（OTIS）西子奥的斯观光梯，18台（schneider）自动扶梯。
中央空调系统设置在负2楼机房的2台800RT离心冷冻主机、1台400RT螺杆式冷冻主机、5台冷冻泵、5台冷却泵、3组冷却水塔组成冷冻站冷源系统。
二． 方案描述
1. 硬件系统
随着安全生产、计算机技术、电力市场等功能的扩展，计算机监控系统对现地控制子系统核心控制器的能力也提出了更高的要求。在现地控制级核心控制器的选择上，功能强大的PLC成为多数系统的可以选择。目前通常使用的国外通用型PLC存在各种问题：如无专用SOE模件，开出回路简单，在强干扰下容易误动；通信扩展能力差；调试过程不方便，不直观等。因此新一代的PLC必须考虑到行业特点，并能够拥有比国外通用型PLC更强大的功能。
基于NA400 PLC的解决方案监视检测监控自动化更加强大可靠，NA400智能可编程控制器作为南大傲拓公司NA系列智能可编程控制器家族中的重要成员，在开发研制过程中采用了工业控制领域的一系列较新成果和较新思想，总结了国外PLC的成功之处，瞄准当今PLC的较新发展趋势，生产过程采用先进的生产加工工艺和精制的外观设计，相信会给您带来耳目一新的感觉。
主要特点如下：
高性能的监控(CPU)模件。CPU模件采用符合国际标准IEEE P996.1的嵌入式技术，Pentium级，主频300MHz以上；大容量的电子硬盘及内存；软件采用实时多任务的嵌入式操作系统。高档的软硬件配置使得CPU模件具有强大的数据处理能力、运算能力以及通讯处理能力，智能性由此可以得到明显地提高。
全智能化的I/O模件。I/O模件全部智能化，除完成数据采集任务外，能够对采集的数据进行处理，同时具有自诊断功能，保证在工业现场的恶劣环境下更稳定运行，同时能更好地避免一些干扰信号对数据采集的影响。
开放、标准的通讯网络。提供10M/100M以太网接口，支持Modbus/TCP规约。多套PLC与软件、上位机系统可组成厂级局域网。
强大的串口通讯功能。串口通讯模件可提供8个标准的RS-232或RS-485通讯接口，每个串口均支持可编程方式。
先进的现场总线网络内部通讯。采用CANbus现场总线，通讯速率快、抗干扰能力强且易于扩展。
灵活、可靠的双机热备冗余方案。支持双CPU模件、双以太网、双机热备冗余方案，实时备份数据，控制更加可靠。*编制任何程序，免维护。
方便实用的现地人机接口。提供了与触摸屏的串行通讯接口，支持Modbus通讯协议。可与多种触摸屏直接连接，*增加辅助设备，也*编写通讯驱动程序，实现非常简单。
灵活的模件配置。I/O、CPU和电源模件可以安装在底板任何位置，双机配置的情况下CPU模件可以安装在不同的底板上，应用更加灵活、方便、可靠。
经济、灵活的系统配置。NA400智能可编程控制器提供了经济实用的系统配置方案，主要体现在：
扩展I/O模件*配置专用扩展模件，只需扩展电缆连接在扩展底板上即可，降低了系统成本；
功能强大的CPU模件提供了以太网接口，为用户节省了以太网模件的开支；
串口通讯模件可提供8路标准的RS232/RS485接口，且可以方便地扩展，功能更强大，大大降低了与现场智能设备通讯的成本；
双CPU热备冗余系统中，*支付象热备模件这样的软、硬件开销，使系统更可靠、配置更经济。
输出密码锁技术。开关量输出模件采用输出密码锁技术，确保控制输出不会误动及拒动。
SOE事件顺序。提供SOE事件顺序记录功能，分辨率达1毫秒。
GPS标准时钟接口。具有GPS标准时钟接口，*设置，*编程，可直接对装置对时。
界面友好、功能强劲的编程软件NAPro。NA400 PLC、NA600 PLC以及NA200 PLC使用同一编程软件NAPro，该软件除支持梯形图、指令表、结构文本等传统编程方式外，还支持可视化的编程语言——顺控图编程，并且不同语言编写的程序之间可互相调用。尤其是采用顺控图编程，即使没有任何编程经验或**学过其他编程语言的初学者也可轻松掌握。
2. 低压配电监视
2.1.总开关供电回路数据采集
针对低压配电柜现场实际配置，监视系统对市电进线柜、联络柜、双电源切换柜的总开关回路进行监测，通过在配电柜上配置的PMC630A三相数字式低压馈电智能仪表与PLC系统进行实时通讯，实现各回路三相全电量的测量数据的采集，如电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度，电流平衡度等等，具体电量信息视智能仪表采集量而定。将测控仪表到的电量信息读取存入PLC内部寄存器，经后台组态软件链接处理后，采集数据存放至组态实时数据库和历史数据库，方便数据的导出和历史数据查询，同时在电脑显示器组态界面直接显示读取，方便值班工程师实时查看。
2.2.开关供电回路状态监测
因低压配电柜组、抽屉柜断路器无分断状态电输出，拟采用断路器下端A/B/C三相对N线接入中间继电器监视开关下端通电状态，间接监视该供电回路的供电、缺相状态（非断路器分断状态及其它电量信息），到该回路出现缺相时监测系统及时发出声光报警，提醒值班人员及时检修。
KA1+KA2+KA3＝3即开关闭合通电状态 ；
KA1+KA2+KA3≤2即开关闭合缺相状态 ，报警输出；
KA1+KA2+KA3＝0即开关断电状态 。
2.3.补偿柜
通过外部继电器接点，实时检测补偿柜电容组的投入级数组。
2.4.发电机
通过外部继电器接点，实时采集备用发电机的启停状态。
一、故障现象
近期，陕西安康的客户反馈A5系列PLC会自动重启。故障现象为PLC会不定时自动跳到STOP状态，随即又自动跳回RUN状态。
二、故障原因
经实际，为PLC输出24V电源部分接的负载过载，造成PLC进入电源保护状态，从而使PLC自动重启。
三、故障排除和原因分析过程
在客户现场的排除过程：
1、客户现场的PLC为A5系列继电器输出的PLC。将客户现场的PLC内部的交流电源板换成直流电源板，PLC的供电电源部分加上开关电源，故障现象依旧。
2、分析会不会是通讯部分引入的干扰，将PLC与文本的通讯线断开，故障依旧。
3、观察发现PLC输出24V有接负载，用示波器测量输出的24V电源，发现输出的24V电源在大型接触器或者电动机动作时，输出24V波动较大。当输出电源有较大波动时，PLC会工作在STOP状态。当输出电源平稳后，PLC会自动回到RUN状态。
4、将PLC输出24V不接，改用开关电源后故障排除。、
客户现场的接线和改进后的接线如下图：
四、分析结论
分析原因可能是PLC自动24V输出电源接的感性负载在产生的方向电动势冲击PLC，使PLC输出电源过载。PLC本身具有输出电路短路、过载保护，当输出过载时，PLC会自动进入STOP状态，当输出电源稳定后，PLC又自动回到RUN状态。
五、建议
将感性负载的电源改为开关电源即可。
TC4测温问题分析
一、故障现象
较近，苏州客户反馈使用我们CN系列的TC4模块，在测温时TC4会随着PLC所在的环境温度的变化而变化。
二、故障原因
经实际检测，为客户自己的热电偶本身存在问题，导致TC4测出来的温度随着PLC随着环境温度的变化而变化。
三、故障排除和原因分析过程
在客户现场的排除过程：
1、来到客户厂房，由于客户设备尚未组装测试完成，先在实验室对客户反馈的问题进行模拟测试。
2、用我们的TC4模块进行测试，将热电偶的测量端放置在冰水里（模拟0度环境），通过热风给PLC这端加热，发现热电偶的测量值会随着PLC这端的环境温度的升高而升高，初步发现客户反馈的问题。
3、更换西门子的TC4模块，同样的条件下进行测试，发现测量的结果的一样的。
4、不接补偿导线，直接将热电偶接到TC4测温模块的端子上，发现温度也是会有变化的。
5、下午客户的设备组装完成后，将我们的TC4放在客户的设备上测试，发现随着PLC随着电气柜的温度变化，热电偶测量的温度值会发生变化。
我现在有一台S7-200 CPU224CN，准备和smart700触摸屏进行通信。我用winccflexible2008来组态，我看见西门子视频中说，为了保持通信参数一致，需要先在用micro-win编写PLC程序时，将系统块中的通信端口波特率设置为187.5kbps，然后用这种波特率将程序下载到PLC中，可是我设置完后一开始下载，micro-win就会报错并提示“此系统快将PLC的波特率改动到现存附属设备不支持的波特率，请取消和改动系统块配置，选择一种支持的波特率。”请问这是怎么回事，问题出在哪？1 检查STEP 7-Micro/WIN与bbbbbbs操作系统是否完全兼容
2 检查是否使用西门子的原装编程电缆，以及电缆是否符合编程PC机或笔记本电脑的硬件条件
3 检查编程电脑上的COM通信口设置
鼠标右键单击“我的电脑”，选择“属性”
打开“设备管理器”标签（对于bbbbbbs2000，选择“硬件”标签，按“设备管理器”按钮）
双击“端口（COM和LPT）”
双击所使用的通信口，如COM1
在端口设置标签，选择“高级”
在对话框中把接收和发送缓冲区都设置为较小值，并保持选中“FIFO”选择框
重新启动计算机使设置有效
4 检查编程电缆的DIP开关设置，是否与Micor/WIN的通信速率设置相同
在Micro/WIN左边的浏览条中鼠标单击Communication（通信）大图标，检查通信参数设置。鼠标双击PC/PPI电缆图标可以更改通信属性。 CPU出厂的缺省设置是通信口地址为2，波特率为9.6K。
使用新的SMART（智能）RS-232/PPI电缆的用户，如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版，可以将DIP开关5设置为“1”，选中通信界面的“bbbbbb all baudrate”（搜索所有波特率）选择框，可用于搜索网络上所有相关设备。
对于普通编程电缆，搜索速率较高为19.2，因此如果CPU通信口速率被设置为187.5K，则不能被找到。
5 如果仍然不通，请检查CPU右下角的传感器直流电源输出电压（测量L+/M），电压应当高于22V
6 使用wipeout.exe程序，恢复CPU的出厂设置。缺省情况下CPU通信口地址为2，通信速率9.6K