西门子模块6ES7222-1BF22-0XA8传授代理

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.3控制方式
        从系统完成的控制功能来说，系统采取三级控制层：手动、自动以及*监控。手动控制具有较高的控制**级，由就地电控柜的控制按钮完成；自动控制是指由PLC控制器按照预先设计的程序对设备进行自动控制，控制级别**中央控制；*监控管理站监控是指中控室根据生产要求对生产过程进行调度，调度指令通过控制网络由现场PLC控制站实施。
        这样的设计使生产运行更加安全、可靠，如果上位机或网络发生故障，不会影响现场PLC站的工作，而且如果现场控制站PLC出现故障，操作人员也可以通过手动控制按钮完成设备的启停。
        一般设备的监测参数主要有运行、故障、现场“手动/自动（远控）”转换开关位置指示，重要设备增加其运行监测参数提供更详细的工作状态。对于使用较频繁或有控制指标反馈的设备，PLC根据参数设定值自动完成设备的开停，对不经常使用的设备，PLC按照中控室操作人员的指令工作，所有被控设备均具有中控室监控计算机的远方手动功能。当设备处于远控方式时，PLC对所控的设备采取故障保护措施，设备处于手动控制方式时，由现场电气控制箱对设备采取故障保护，但是系统不论在哪一种控制方式，*监控管理站都会监测到设备和生产的运行情况，出现故障会报警提示。
        CASS池工艺分4个周期控制，如下：
（1）曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时**污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
（2）沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
（3）滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
（4）闲置阶段：闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行，连续进水，间断排水。CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
5  结束语

        该工程于2009年2月份开始实施，2009年5月份设备移交厂方运行，迄今为止其自控系统运行稳定、数据准确、出厂水质符合国家标准。系统投入使用后，操作人员在*管理中心就能够全面了解整个工厂的运行情，并能对泵阀等主要设备根据预先设定好的参数进行自动控制，大大降低了值班员的劳动强度。该系统的投运解决了值班人员劳动强度大、操作易出错、出水水质不稳定、生产过程无法集中监控的问题，并取得了很好的社会效益和经济效益。

完整的一条指令，应该包含指令符+操作数（当然不包括那些单指令，比如NOT等）。其中的操作数是指令要执行的目标，也就是指令要进行操作的地址。

我们知道，在PLC中划有各种用途的存储区，比如物理输入输出区P、映像输入区I、映像输出区Q、位存储区M、定时器T、计数器C、数据区DB和L等，同时我们还知道，每个区域可以用位（BIT）、字节（BYTE）、字（WORD）、双字（DWORD）来衡量，或者说来*确切的大小。当然定时器T、计数器C不存在这种衡量体制，它们仅用位来衡量。由此我们可以得到，要描述一个地址，至少应该包含两个要素：

1、存储的区域
2、这个区域中具体的位置
比如：A Q2.0
其中的A是指令符，Q2.0是A的操作数，也就是地址。这个地址由两部分组成：
Q：指的是映像输出区
2.0：就是这个映像输出区第二个字节的第0位。
由此，我们得出， 一个确切的地址组成应该是：
〖存储区符〗〖存储区尺寸符〗〖尺寸数值〗.〖位数值〗，例如：DBX200.0。
DB X 200 . 0
其中，我们又把〖存储区符〗〖存储区尺寸符〗这两个部分合称为：地址标识符。这样，一个确切的地址组成，又可以写成：
地址标识符 + 确切的数值单元


【间接寻址的概念】
寻址，就是*指令要进行操作的地址。给定指令操作的地址方法，就是寻址方法。
在谈间接寻址之前，我们简单的了解一下直接寻址。所谓直接寻址，简单的说，就是直接给出指令的确切操作数，象上面所说的，A Q2.0，就是直接寻址，对于A这个指令来说，Q2.0就是它要进行操作的地址。

这样看来，间接寻址就是间接的给出指令的确切操作数。对，就是这个概念。

比如：A Q[MD100] ，A T[DBW100]。程序语句中用方刮号 [ ] 标明的内容，间接的指明了指令要进行的地址，这两个语句中的MD100和DBW100称为指针Pointer，它指向它们其中包含的数值，才是指令真正要执行的地址区域的确切位置。间接由此得名。

西门子的间接寻址方式计有两大类型：存储器间接寻址和寄存器间接寻址。

【存储器间接寻址】

存储器间接寻址的地址给定格式是：地址标识符+指针。指针所指示存储单元中所包含的数值，就是地址的确切数值单元。

存储器间接寻址具有两个指针格式：单字和双字。

单字指针是一个16bit的结构，从0-15bit，指示一个从0-65535的数值，这个数值就是被寻址的存储区域的编号。

双字指针是一个32bit的结构，从0-2bit，共三位，按照8进制指示被寻址的位编号，也就是0-7；而从3-18bit，共16位，指示一个从0-65535的数值，这个数值就是被寻址的字节编号。

指针可以存放在M、DI、DB和L区域中，也就是说，可以用这些区域的内容来做指针。

低价与PAC的强大 

控制器的功能越来越强大，而价格却似乎跌到了谷底，如此小控制器与大控制器的区别更加明显。两大PLC厂商西门子、罗克韦尔自动化将复杂的功能集成在小控制器中，并以低价打入市场，100美元，而实际上我们还在考虑用90美元可以买到更多的功能。 

同时，高端控制器的功能越来越强大。曾经我们希望在机柜中安装PLC、安全控制器、运动控制器等还有足够的空间。如今，万可、倍福、西门子、罗克韦尔自动化等都表示PAC产品可以实现大家期望的功能(此列表不意味着完成)。每个厂家的控制器各有千秋，但是为了迎合用户的需求已经慢慢接近。DCS制造商将离散控制功能做大做强，如罗克韦尔自动化的Logix控制器提供对运动、安全生产和工业要求的更多可能。处理器的能力成倍增加，就像我们从8086升级到奔腾，并没有付出高价。我们以“平稳的价格”见着PAC的升级。 

网络** 

有什么理由说以太网不是网络?我们可以讨论Profinet，Modbus协议的TCP / IP和以太网/ IP的优点。但真正的战争已经结束，未来的问题是将严格的协议用在什么版本以太网上会较终持有市场的较大份额。以太网速度快、性能可靠、适应性强，大多数版本具有有线及无线连接。2011将会看到更多的设备、更多的应用，并更广泛的应用为工业控制网络。 

安全：感谢Stuxnet 

涉及控制系统的安全问题，没有比Stuxnet更大的警钟了。杂志与网站的竞相报道使人们深入了解Stuxnet病毒。不要惊讶新变化，模者的安全威胁会在明年发布。控制和IT之间的新的战斗不会涉及谁拥有网络，而是会涉及如何确保网络安全以及谁拥有访问权。 

转战操作系统 

工程师们喜欢便携工具，在工作中已经适应的界面，很想尝试新的控制系统。未来的控制系统纳入更多非传统配置。我们希望看见iPads和Droid设备冷却方式等的加入。较大的障碍之一就是只在bbbbbbs平台上实现，无奈只好迁移系统，从Win32到98到XP到Win7，希望设备制造商可以跟上系统升级的速度。 

结果呢?今天将看到工厂崩溃的vitualization。如果你不熟悉VMWare和VirtualBox，只能花一些时间熟悉自己，因为没有其他及时见效的解决方法。 

信息分析而不是数据采集 

现场层到控制层，我们总听到这样的声音：“我们需要采取行动，制造智能，而不单单是。” 

工程师可以进入数据库获取信息，即使他们不知道如何做对公司利润没有任何影响。2011是该结束数据采集的工作了，仪表变得更易集成以迅速配置网关。学学硬件制造商如Online Development和软件商VantagePmint，开始收集、整合、分析数据吧。

自从Profibus-DP十年前在欧洲诞生时起，就以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速地被广大制造业用户所接受，至今一直占据各种现场总线应用数量的**大份额。近年来随着现场总线控制系统的日益兴盛，推动了Profibus-DP技术不断发展，不仅可以把分散在现场的I/O连接到中控室，同时将传统应在主站上执行的控制任务下移到从站设备，从而实现真正意义上的分布式控制系统。

    下面介绍和利时PLC用于某大型乳品厂保鲜奶、酸奶生产线前处理设备控制，实现局部分散就地控制，整体集中管理的应用案例。

    100米，1200多个I/O点。用户对控制系统的要求是，所有I/O状态均可以在中控室集中监控，巴氏、待装、CIP清洗三个重要的子系统实现就地显示控制，整个系统先进性与经济性并重，具有开放性使得备品备件不依赖于某一个供应商。和利时公司针对用户要求提出了如图所示的解决方案，较终被用户接受。系统网络为Profibus-DP，主站采用西门子PLCS7-400系列，S7-400功能强大，足以完成1000多点的控制任务；由Profibus-DP连接的22个局部I/O箱分别安装在各个子系统的设备旁边，较大限度减少电缆用量。其中巴氏、待装、CIP为三个带从站接口的PLC，分别执行本系统的控制任务，并将控制状态信息上传主站，三个从站PLC各带一个触摸屏作为人机界面。使用从站PLC可以使该子系统的控制不因网络的意外故障而停机，避免浪费宝贵的奶品资源。´该厂保鲜奶、酸奶生产线为日产200吨的大型生产线，前处理部分包括收奶、巴氏、待装、混料、菌种扩培、发酵、均质/过冷、CIP清洗、耗能与产量监测等12个子系统，生产线占地50 亩.

    本系统中的I/O及从站PLC全部选用和利时公司的PLC产品。这种选择为用户带来两点益处：**避免采用国外品牌产品使系统价格过高；第二和利时PLC可以采用STEP7编程语言，与S7-400相同，用户*花费额外精力学习。这一项目的顺利实施证明和利时PLC可以通过Profibus-DP总线与西门子及任何有Profibus认证的产品相连，并大大扩展了DP总线的功能，实现真正意义上的现场总线控制系统。Profibus-DP技术是和利时公司掌握的核心技术之一，在DCS和PLC中均广泛采用，使和利时PLC系统在中小规模控制系统市场上与国外*公司站在了同一起跑线上。

    “这套系统的采用使我们真正了解了民族品牌的技术实力”，主管系统验收工作的技术人员这样评价道，“性能上可以与国际水平媲美，价格则充分考虑国情，再加上和利时公司信誉上的**，这种合作应该成为国内不**业*企业之间合作的**。”

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