西门子模块6ES7231-7PD22-0XA8传授代理
1用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。
所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，需要计数的；固定顺序的，随机工作的；等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
2用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。
作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A／D、D／A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。
A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。
作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器（或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写）交换信息等等特点。
这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。
这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。
A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。
有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。
这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。
PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。
用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。
当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。
3用于数字量控制
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有数字量。如机床部件的位移，常以数字量表示。
数字量的控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已**过40％～80％，有的甚至更高。
PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。
PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功放、步进电机），则完全可以依NC的原理实现种种控制。
高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。
新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。
4用于数据采集
随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如OMRON公司的PLC，前期产品C60P的DM区仅64个字，而后来的C60H达到1000个字；到了CQMI可多达6000个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。
数据采集可以用计数器，累计记录到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。
数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。
PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。
PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。
电业部门曾这么使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。
5用于进行监控
PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。
其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。
这里介绍一种用PLC定时器作看门狗，对控制对象工作情况进行监控的思路。
如用PLC控制某运动部件动作，看施加控制后动作进行了没有，可用看门狗办法实现监控。具体作法是在施加控制的同时，令看门狗定时器计时。如在规定的时间内动作完成，即定时器未**过警戒值的情况下，已收到动作完成信号，则说明控制对象工作正常，*报警。
若**时，说明不正常，可作相应处理。
如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些看门狗"看"着，那系统的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。
还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的。它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
6用于联网、通讯
PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。
PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。
为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制系统的监控。
PLC与PLC也可通讯。可一对一PLC通讯。可几个PLC通讯。可多到几十、几百。
PLC与智能仪表、智能执行装置（如变频器），也可联网通讯，交换数据，相互操作。
可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。
可组成局部网，不仅PLC，而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。
网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。
联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统（CIMS）及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点（Point）、到线（（Line）再到面（Aero），使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。
以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以，它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合，都离不开PLC。
一般讲，工业生产过程可分为两种类型；连续型生产过程（如化学工业）及非连续型，即离散型生产过程（如机械制造业）。前者生产对象是连续的，分不出件的；后者为离散的，一件件的。由于PLC有上述几个方面的应用，而且，控制的规模又可大、可小，所以，这两种类型的生产过程都有其用武之地。
事实上，PLC已广泛应用于工业生产的各个领域。从行业看，冶金、机械、化工、轻工、食品、建材等等，几乎没有不用到它的。不仅工业生产用它，一些非工业过程，如楼宇自动化、电梯控制也用到它。农业的大棚环境参数调控，水利灌溉也用到它。
PLC能有上述几个范围广泛的应用，是PLC自身特点决定的，也是PLC技术不断完善的结果。
基于工业控制界对于厂域网络通讯标准渴望能够–建置一个单一网络,含有广域的诊断能力,强大的网域管理服务功能,并且能够耦合垂直层网络的较佳整合性,因应这样的趋势潮流,从而更加导向采纳工业以太网络(Industrial Ethernet)的应用,在此PROFINET 和PROFIBUS International 提供了一个针对工业界建置厂域通讯应用的广泛性标准,经由采用现在被广泛应用且具IEC 802.3国际认的–工业以太网络(Industrial Ethernet)开放性标准通讯为基础平台,藉以符合所有工业界对通讯网络的期待与需求,将以太网络(Ethernet)真正应用在工业自动化控制,并且能够整合工厂内既有的厂域网络及其设备.
PROFIBUS International 在今日之所以能够被广泛应用在厂域网络通讯上,并且拥有****过一千万个现场使用节点 (over 10 Million Nodes) 的辉煌实绩,它的丰富应用经验的获得,都是来自于多年来PROFIBUS网络应用的不断蓬勃发展, 然而,为了能够进而接轨工业以太网络(Industrial Ethernet),并且能够适应且更加的符合现今工业制程与生产技术不断发展提升上的特定需求,将是有赖于PROFINET网络,一个更加延伸的工业网络标准,开放的且以制造者-中立性 (Manufacture-neutral) 为考虑的–通讯协议(Protocol),经由开放性的工业以太网络为基础架构, PROFINET 使用以太网络(Ethernet)整合连接所有目前在工业自动化应用上所有的厂域网络层网络,使其符合所有现在工业上及未来发展的需求. PROFINET保留所有现有以太网络(Ethernet)的功能范围和其能够被整合到商业(Office)与信息技术(IT)环境,且勿须增加多余的网络接口. 其功能符合典型的工业界对网络的需求,所以执行PROFINET 通讯传输, 除了含括一般的标准TCP/IP通讯之外, 而且还能够同时并行被操作在正规的网络传输封包数量的传递上.
提供两项策略对既有的工厂设备投资做较大的保护
种类众多的现场设备,例如, SIMATIC ET-200S 现场远程设备连接系统,现在也提供具有连接PROFINET的网络接口,因此,能够整合既有的现场厂域网络成为PROFINET 的一部分,.设备的原件在PROFINET上,乃是植基于原有PROFIBUS架构基础,所以原有远程设备的既有的I/O模块仍然能够被延续使用,以保护原有工厂的设备投资.充分利用此一优点,我们以SIMATIC S7-300可程控器举例来说,它同时具有一个以太网络端口(Ethernet) 与PROFIBUS埠,使既有的系统因此能够简单且容易转移更新到新的系统环境,操作者不必重新编写程序或更换原PROFIBUS的设备,另外一个应用的可能性是将PROFIBUS现场设备透过一个PROFINET的控制器使用代理主机(Proxy)功能,将其连接到PROFINET网络上. 一个代理主机(Proxy)接口—例如,选用SIMATIC NET IE/PB-bbbb PN IO (Industrial Ethernet/Profibus Coupler) 双网络耦合接口模块—有如扮演一个代表下层PROFIBUS 设备的衔接性角色位置.
工业级无线网络新应用
平滑而具弹性的网络拓朴是工业以太网络的另一优点,树状(Tree),环状(Ring)和光纤(Optical)或电气(Electrical)双绞线网络与现在不容忽视且逐渐被选用的无线局域网络(Wireless LAN)无线技术—因此,工业以太网络通讯的较多样性,也提供了现今工业网络应用更多的可能性.较之于传统的网络配线方式,工业无线赋予其更多的可靠性和确保较低的干扰影响—举例来说,当现场有不易安装配线或缺乏设置收线滚动条器空间..等的移动性操作设备,这时工业无线局域网络的使用,将能有效解决这样的需求,并达到省空间和配线成本的支出,例如,工厂内自动导引无人搬运车(AGV)或个人化移动性机台操作器和维修设备,都能够简单的被整合进入自动化控制平台中.
PROFINET 的特性
‧ 考虑工业兼容性的安装与网络技术
‧ 网络实时(Real-Time)通讯能力
‧ 完全整合远程现场设备
‧ 等时同步(Isochronous Real-Time)的运动控制(Motion-Control)应用
‧ 简单的网络管理和诊断能力与提供技术(IT)服务
‧ 保护非经授权的存取与数据不当窜改
‧ 分布式自动化架构具能性与制造者中立性(manufacturer-neutral)的规划
等时性的实时通讯(Isochronous Real Time)运动控制:分割网络通讯传递时区,确保等时性的实时通讯不受标准通讯传递的干扰
PROFINET 实时通讯的以太网络
高速的传输速率可达1Gbps,对于工业需求和信息技术(IT)服务,工业以太网络(Industrial Ethernet)是**较佳的选择.当现场使用周期性用户数据传递,无论如何增加需求,在此,较快的反应时间和用户重要数据都可以使用可决定性的方式传递,如,生产自动化的实时通讯. PROFINET 网络通讯经由标准的TCP/IP通讯模式,而且它还同时提供了一个并进的实时通讯的传递信道,这个方法是使用标准以太网络硬件Ethernet Hardware)在终端设备和以执行电信传送**权方式再置入网络交换器里,经由IEEE-based **权标记(priority tagging).因为这样,使反应时间(response time)能够在5~10毫秒(millisecond)的范围之内—相较于一般厂域网络系统的反应时间更快的许多,在同步控制应用中要求其跃动值(Jitter)必须小于1微秒(microsecond),其周期性时间必须被确保在1毫秒(millisecond)的范围内,为了能够使传输执行达于同步控制应用, PROFINET 在工业以太网络(Industrial Ethernet)里,已经加以延伸其具有等时性(Isochronous)的同步控制应用,以硬件特性支持循环式通讯,因此,专门的 ERTEC(enhance real-time Ethernet controller) ASICs 芯片已经整合在终端设备和网络组件之中.所谓实时(real-time)传递就是在循环序列(cyclic sequence) 中保留一个时间区段(time bbbbbb),剩余的通讯时间段则归于一般的标准通讯使用,在这个方法中,使用者能够在任何地方存取设备数据,透过他自己的笔记本电脑—但是,却不会影响到整个循环同步的控制.
标准通讯网络的安全防御
透过以太网络来开发工厂厂域网络,对于来自不可预期的非安全性操作或非经授权存取自动化组成件,如果不能有效的加以防范,将可能会带来大的风险,导致高危险性的结果, SCALACE S (security module) 网络安全防御模块,它担任 PROFINET 网络上的安全防御关键角色, 西门子也开发了一些工业网络安全防御接口,用以确实保护生产系统不被任意入侵,阻绝所有非经授权的存取,以及不可辨识的错误地址或其它可能的漏失,访问控制是被设定在个别的局域网络段中,不会影响既有的网络效能运作,工业网络通讯的作可经由工业自动化技术*来管理即可,不需具备受过专业的信息技术(IT)训练.
失效安全(Fail-Safe)应用
PROFINET 现已逐渐被广泛使用于大部分工业生产自动化,但是对于失效安全(Fail-Safe)的标准(例如,运动控制应用)是否可以整合并入
PROFINET 的应用,已经在2005年德国汉诺威展上正式发表, PROFINET 同样使用 PROFIsafe Profile 并且已经获得国际认且是依据
失效安全验证标准 IEC 61508 (可达 SIL3 等级),EN 954 (可达Category 4),NFPA 79-2002 和 NFPA 85, 因此可以执行对于来自制造业与
工业制程上更高的安全性考虑的应用需求,所以未来使用者除了能够利用标准TCPIP/IP通讯优势之外,在ROFINET网络通讯上也可以纳入PROFIsafe
Profile 达到对失效安全(Fail-Safe)的控制.
http://zhangqueena.b2b168.com
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
价格战，是很多行业都有过的恶性竞争，不少厂家为了在价格战役中获胜，不惜以牺牲产品质量为代价，而我们公司坚决杜绝价格战，坚持用优质的原材料及先进的技术确保产品质量，确保消费者的合法利益。
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