西门子6ES7231-7PD22-0XA8库存充足

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1968年，美国通用汽车公司(GM)根据市场形势与生产发展的需要，提出了“多品种、小批量、不断翻新汽车品牌型号”的战略。要实现这个战略决策，依靠原有的工业控制装置显然不行，而必须有一种新的工业控制装置，它可以随着生产品种的改变，灵活方便地改变控制方案以满足对控制的不同要求。

1969年，*的美国数字设备公司(DEC)根据GM的功能要求，研制出了这种新的工业控制装置，并在GM公司的一条汽车自动化生产线上**运行取得成功。由于这种新型工业控制装置可以通过编程改变控制方案这一特点，以及专门用于逻辑控制的情况，人们称这种新的工业控制装置为可编程序控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC。

从此以后，PLC正式登上历史的舞台，而它，也成为了世界工业控制技术的革新之剑，一个由PLC开启的工业控制新时代由此形成。

从1968年至今，PLC已经走过45年的历程。这45年间，无论是技术、市场还是应用，PLC都发生了翻天覆地的变化，一不变的是，PLC自诞生之日起，就成为了工业控制市场的宠儿，始终占据重要的位置。

PLC市场：兵家必争之地

PLC在我国的发展已有长达30余年的历史，中国PLC市场规模从2006年的44.3亿元发展到2012年的79亿元，随着“十二五”提升装备自动化的提出，业内预计PLC市场将处于持续增长状态，2013年市场规模有望达90亿元。如此规模，使得中国PLC市场早已成为各自动化厂商的兵家必争之地。

中国PLC市场早已成为各大自动化厂商的兵家必争之地。在我国应用的PLC，几乎涵盖了世界上所有的品牌，称其为群雄逐鹿，一点也不为过。但这些品牌在行业上都有各自的范围。大中型系统采用欧美PLC居多，比如西门子、罗克韦尔自动化等;小型控制系统、机床、设备单体自动化及OEM产品采用日本的PLC居多，三菱、欧姆龙等。欧美PLC在网络和软件方面具有优势，而日本PLC在灵活性和价位方面占优势。近年来国产及中国PLC品牌凭借良好的性价比也取得了较快的发展，但也大多主要应用在小型控制系统。

OEM市场或成下一竞争高地?

当前我国工业领域的能源消耗占中国总能源消耗的51%，其中OEM行业占9%，而各种机器则必须至少提率达6%，才能达到国家“十二五规划”的节能目标，与高能耗相对应的还有较低的利润值。如此窘境令中国OEM厂商迫切需要提高机械的自动化水平，来改变现在的市场格局。PLC作为典型控制产品，自然成为了OEM提高机械自动化水平的重要工具。OEM市场也成为PLC产品的重点应用市场，其中纺织、包装及机床在PLC市场中占有较大比重。然而，OEM市场主要使用的是小型及微型PLC，使用大型PLC的比例几乎为零。所以，长久以来，日系、国产及中国一直占据OEM市场的主流。但从2012年开始，我们开始发现，一些原本主要倾力项目型市场，以大中型PLC为主要产品的厂商也开始将目光锁定在OEM市场。

2012年， 罗克韦尔自动化推出与ControLogix系列产品一脉相承的CompactLogix系列产品，该系列产品不仅具有灵活性高、开发时间短、简便易用的特点，而且其简化的功能、紧凑型的设计使其将罗克韦尔自动化集成架构的优势扩展到中、小型应用，为OEM客户提供较优选择。

无*有偶，2013年，施耐德电气隆重推出“睿易”系列，特别针对OEM客户在自动化生产及成本投入方面的核心价值诉求，具备性能**、可靠安全、简单应用与高性价比等协同优势。"睿易"系列包含可编程控制器、变频器、运动控制、人机界面等产品，一经推出就得到了暖通空调、电梯、包装等的普遍认可。OEM是否会成为下一个PLC的竞争高地?还需拭目以待。

国产PLC，仍需努力

作为离散控制的可以选择产品，PLC在我国的应用已有30年的历史，PLC自20世纪70年代后期进入中国以来，应用增长十分迅速。PLC进入中国时较初是从成套设备引进应用，由于PLC价格昂贵，引进的PLC主要用于冶金、电力、自动化生产线等大的设备和系统。在引进国外PLC产品的过程中，我国也曾组织相关单位消化、吸收PLC的关键技术，试图对PLC进行国产化。但终究因为缺乏资金和后续研究力量、生产技术相对落后等原因，没能成功实现产业化。

截止到目前，中国PLC市场的绝大部分份额依然是被国外产品所**，但不可否认的是，在引进、吸收进行国产化的过程中，成长起来一批国产PLC厂商，如台达、和利时公司、腾控公司等。尽管他们的规模不一样，且主要都集中在中小型PLC领域，但这些厂商凭借较好的性价比的确赢得了一些市场份额。

值得欣慰的是，这些国产品牌并没有满足于中小型PLC的应用，一些有较强实力的公司也开始将触角伸向了中大型PLC领域。

2012年，台达面向高端应用领域推出了模块化中型可编程控制器—AH500系列，该系列产品继承了台达PLC稳定优良的性能特点外，与市场上同类型产品相比，AH500系列中型PLC具有明显的后发优势，它采用全模块化设计，方便系统升级和扩展;它采用高度整合的软件和界面，内建丰富的功能模块，拥有扩展模块功能齐全、节省用户配置成本和维护成本等特色，适用于中高端工厂自动化、楼宇自动化以及过程自动化领域。

而另一国产PLC*企业——和利时集团也开始了国产大型PLC的研究，并推出了LK系列大型PLC。LK系列大型PLC自面世以来凭借**的产品性能和设计，在多个重大项目中经受住了现场各种恶劣环境的考验与检阅，并满足了复杂的用户需求。为满足各行业控制系统互联、通讯与共享的要求，LK系列大型PLC通过开放式系统设计、合理的通讯接口设置和丰富的通讯方式在业界备受**。

随着中国“十二五”产业升级要求的提出，中国PLC市场增长空间无限，这也必然会使得这个群雄逐鹿的“战场”更加硝烟四起。国产品牌虽然拥有天时、地利、人和的优势，但若想在激烈的市场竞争中持续增长，还尚需时间的考验，尤其是抢占大中型PLC市场的份额，将是未来本土PLC企业面临的较大挑战;同样，占有先天优势的外资品牌也不可“轻敌”，还需在保证产品性能、质量的基础上，不断发展创新，方能“稳坐江山”。

其实无论是国产品牌还是外资品牌，这个市场都足够容纳。每家企业也都有各自不同的发展策略，重要的是如何发现自身的优势所在，为客户创造出差异化的价值，开拓出一条适合于自身的发展道路。如果仅仅是单凭价格的“厮杀”，恐怕很难长久立足于市场之中。

内装型PLC从属于数控机床的数控系统，PLC与计算机数字控制装置之间信号传送在计算机数字控制装置内部就可以完成，而PLC与机床机械部分及其液压、气动、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等部分的信息传送则要通过输入输出接口来完成。

        内装型PLC实际上是CNC装置的一部分，即CNC装置具有PLC功能，一般是作为一种可选功能提供给用户的。在系统结构上，内装型PLC既可以与CNC装置共用一个CPU，也可以单独使用一个CPU。单独使用一个CPU时，PLC对外有单独配置的输入、输出电器。而不使用CNC装置的输入、输出电路。

        内装型PLC的性能指标（如输入输出点数、程序较大步数，每步执行时间、程序扫描周期、功能指令数目等）是根据所从属的CNC系统的规格、性能、适用机床的类型等确定的，其硬件和软件部分是被作为CNC系统的基本功能或附加功能与CNC系统一起统一设计制造的。

        内装型PLC的特点是：系统硬件和软件整体结构紧凑，PLC所具有的功能针对性强，技术指标较合理、实用。同时，扩大了CNC装置内部直接处理的通信窗口功能，可以使用梯形图的编辑和传送等高级控制功能，而且造价便宜，提高了CNC装置的性价比。

        内装型PLC适用于单台数控车床等场合。目前很多数控系统生产厂家的CNC装置中都采用了内装型PLC。

火车头专用！PLC在变压器自动化中的应用摘要：本文主要介绍由PLC构成的变压器自动化系统在中小型变电站综合自动化中的实现。它对变压器的控制精度高，性能可靠。同时PLC自身具备的计算机、电子、网络通讯等特性，使PLC在变电站综合自动化中得到了广泛的应用。 1 概述 可编程逻辑控制器作为新一化的工业控制装置，结构简单、性能全面、可靠性高。其**的优点是：使用方便，具有**的实时功能和强大的通讯能力。在其小小的单元中，包含了强大的功能，使之能够独立地或通过网络分布式系统轻而易举地完成复杂的控制任务，很小的投入即能获得较有效的自动化系统，在工业现场领域深受欢迎，非凡是经过非凡模块配置后，可以在保持简单易用的特点的同时大大扩展其应用领域。PLC的体积小，结构紧凑，编程方便，梯形图编程方式面向一般电气技术人员，操作简单，维修方便，易于实现机电一体化，因而在变电站综合自动化中得到了广泛的应用。 中小变电站综合自动化中的自动化设备有：可编程自动化监控装置、可编程变压器自动化屏、可编程微机计量屏、可编程微机线路保护屏、可编程微机同期系统、可编程中心信号屏、可编程电容屏、可编程微机直流电源系统等均应用了PLC为其智能化单元，并且都能够挂网运行，方便地实现遥信、遥测、遥控功能，取代了传统的RTU。本文主要介绍由PLC构成的变压器自动化部分在自动化变电站中的实现。适用于老式变电站的自动化改造及新式变电站的建设。 2 变压器自动化的构成方案 在中小型变电站中，一台变压器及其配套设备一般包括：断路器及操作单元、变压器、变压器控制屏、避雷器、差动保护屏、变压器接地系统等。下面以两种情况分别讲述变压器的自动化构成方案。 2.1变压器及配套设备为常规设备 如断路器及操作单元、变压器、差动保护屏、变压器防雷接地系统等均为不含智能单元及计算机接口的常规设备，那么只需将变压器控制屏部份选用可编程变压器自动化屏，就能构成比较完备的变压器自动化系统。其系统框图如图1所示，变电站中控室内的变压器控制屏及其配套设备分别与可编程变压器自动化屏通过电缆直接连接，进行信息交换。中控室或远方的主计算机监控系统通过对可编程变压器自动化屏的监控来实现对变压器的监控，其中的信息交换由主计算机监控系统中的工控机与可编程变压器自动化屏中的PLC通过工业现场通讯网络来实现。这种变压器自动化系统一般适用于改造旧站或建设资金规模不大的自动化新站。 2.2 变压器及配套设备为智能化设备 如断路器及操作单元、变压器、差动保护屏、变压器防雷接地系统等均已含有智能单元及计算机接口，那么变压器控制屏部份选用可编程变压器自动化屏，就可以非常方便地构成功能强大的变压器自动化系统。其系统框图如图2所示，变电站中控室内的变压器控制屏及其配套设备分别与可编程变压器自动化屏通过工业现场通讯网络与中控室或远方的主计算机监控系统进行信息交换。可编程变压器自动化屏与变压器及配套设备之问仅有较少量的电缆连接，整个系统显得非常简单。 3 可编程变压器自动化屏的组成及实现 可编程变压器自动化屏的硬件设备一般包括：PLC，PLC输入/输出信号隔离继电器，近地操作按钮及故障事故指示灯、警器、智能变压器油温度巡检仪，智能信号测试议，小直流电源，通讯适配器等。其系统框图如图3。软件主要由PLC自动化监控程序和与监控主计算机的通讯程序组成。 3.1PLC的选型 从上述的被控对象的电气特性看出，这个系统几乎是对开关量进行监控。温度模拟量及信号模拟量均有智能仪表对其监控，智能仪表的输出触点开关量进入PLC，因此PLC只需选用基本模块及通讯模块，而不需非凡模块。接下来应确定PLC输入∕输出点数，统计可编程变压器自动化屏对变压器及配套设备的监控点数，一般输入不**过64点数，输出不**过40点。在实际中我们选用了北京安控科技发展有限公司研制的Rock系列PLC产品：RockE20系列PLC产品。此产品采用先进的16位CPU，配置嵌入式实时多任务操作系统，可实现采集、运算、逻辑、定时、控制、通讯等功能，其单CPU＋扩展模块，可承载32模块，测控500个I∕O点。以RS485或Intranet进行本地扩展，以拨号Modem或GPRS等方式进行远程扩展。该产品采用插拨方式扩展、模块尺寸小巧，安装使用方便、维护简单，具有应用灵活、安全、可靠等特点。 3.2可编程变压器自动化屏的硬件 组成可编程变压器自动化屏的各部件应严格照按电气规范设计、连接。此外，与PLC相连的部份应严格按照PLC厂家技术要求进行设计、连接。 3.3PLC的自动化监控程序 变电站的变压器组成方式不同决定了可编程变压器自动化屏PLC的监控程序的不同。在此以35KV单母线、一台主变压器为例，其开机预备条件及开机程序. 4 可编程变压器自动化屏的运行 可编程变压器自动化屏在变压器的自动化运行中处于实时监控的重要位置，它通过输入∕输出信号隔离继电器按变电站变电设备的状态∕控制信号，可编程逻辑控制器将上述信号按具体的自动化流程进行实时控制，并与监控主计算机通过网络传递数据。完成变压器的开、停，运行维护与继电保护。它不仅使变压器处于闭环自动控制之中，而且使变压器自动化与测控保护系统协调运行，从而使整个变压器处于较佳运行状态。由于PLC自身的特性，每个输入∕输出信号都有指示灯，使得变电站这个信号比较分散的场所维护检修工作变得异常轻易。 5 结束语 本系统已在我市多个变压器的自动化工程中成功投运。我们发现其处理故障十分轻易，既缩短了停电维护时间、运行维护费用又很低。运行中发生诸如变压器的瓦斯继电器触点进水短路、中控室各接触器电触点断线、变压器控制回路等故障均能及时发现、警与自动进入其处理程序，并能在监控主计算机上集中监视。用PLC构成的应用环境，可以构成满足不同用户或同一用户不同时期对系统的需求，改变系统的组织方式只需重新输入PLC监控程序即可，我们对此相当满足。1、模拟量的转换：PLC中常用的模拟量有 -10—10V、0—10V、0—20mA、4—20mA，我们要对这些数据进行处理处理，首先要找到其在plc中所对用的通道号，在读取这些通道的数据时，会发现模拟量对用的数据是一个数字量，数字量的取值范围根据plc的不同，所对应的数值也不同：
 -10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000)；12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。
0—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。
0—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。
4—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。）
以上仅做简单的介绍，不同的PLC有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异
然后就可以对这些数值进行转换，比如：模拟量输入信号为4--20ma，其中plc中对应的数字量为0---27648，对应的通道为PW256;那么当pw256中的值为27648是那么实际对应的模拟量输入电流为20ma，而我们接的是一个超声波液位计，4ma一个为0m；20ma对应为10m；那么这个时候当前的液位应该是10m的位置。当然这就需要我们在plc中做一个简单的算法把这些数值对应起来。学自动化的，整天听别人说起PLC，究竟什么是PLC呢？PLC就是可编程控制器。PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
        二十世纪六十年代美国开始推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），用来取代传统继电器控制装置，从那时起，PLC技术快速发展，在全世界范围内得到了广泛的应用。PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC的功能也不断完善，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
       PLC作为离散控的制的可以选择产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，全世界PLC使用年增长率保持在20%～30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是，在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料，2004年**PLC的销售收入为100亿美元左右，在自动化领域占据着十分重要的位置。
PLC是由摸原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到较终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。
相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（较多可达8000多个I/O）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。PLC由于采用通用软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。
近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。随着的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头
通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器，PLC产业一定会有一个美好的未来。

 自1981年推出FX系列小型三菱PLC以来，三菱创造出单系列销售量800万套的佳绩，小型PLC市场占有率更是稳居**。2008年9月19日，三菱电机在三亚召开发布会正式发布*三代小型三菱PLC，FX3G系列产品，宣告FX家族*三代产品进一步丰富。发布会后，三菱电机姬路制作所产业机部部长奥村良之先生、三菱电机自动化(上海)有限公司总经理富泽克行先生接受了工控网、《电气时代》等媒体联合采访，揭示新品背后大家关心的问题。 

    ――客户需求促成新一代产品诞生

    FX3G系列PLC产品是基于怎样的前提而推出？

    FX系列小型PLC是三菱电机在27年前开发面世的产品，在之后的多年时间里也有着不断的改进，2000年之前客户产品对精度要求不是特别高，2000年后，随着产品发展需求的进步，客户对于产品精度有了较高的要求，特别是近年来，客户对精度、性提出了进一步要求。三菱电机提出从提高精度和提高生产速度两方面着手以解决客户需求。同时经过市场调研发现客户在连接伺服、通信以及提高容量等方面需求也比较大，针对这一现状需求我们推陈出新，及时研发、推出FX3系列产品，包括高端的FX3U、中低端的FX3G产品。

    ――PC的发展促进了PLC产品升级

    FX发展至今已经有了三代，如何保产品的持续创新？

    三菱一直以来致力于开发实用的、不断升级的产品。较初我们的产品以很简单的继电器为主，*二代是90年代的简单的信息处理，*三代则是根据客户需求对于信息、信息处理等各方面都有了一个提升。对于小型PLC的发展来说，PC电脑的发展也起到了很大作用，将小型计算机的功能融入到我们的产品中去，这是非常重要的，也是非常必要。对于新产品的开发需要耗费大量的人力、物力、财力这点，我们的出发点是回馈于客户，解决客户提出的问题、提供更完善的服务。

    ――FX3G将运用于更多行业

    FX3G将重点应用到哪个行业？

    FX3G系列PLC产品并不是想针对于某个特殊性行业，它的运用范围是比较广泛的，我们的研发目的是希望它运用到更多行业中。例如机床行业、纺机行业、印刷包装行业、电子设备行业、水处理行业等几乎所有行业都可应用。

    ――三菱电机注重品质，PLC首要任务是稳定

    FX3G与上一代产品有何提升？相比同类产品的优势？

    FX3G产品与三菱电机之前推出的产品相比，FX3G在速度、容量、效率等方面有了很大的提升，对于三菱自身来说是定义为进入新一代的一个产品。

    与同类产品相比，三菱对于PLC产品的品质要求一直以来比较高的。多年以来公司产品将稳定性作为产品研发的首要解决问题。每款新产品研发、生产中过程中，都是积聚了以往的经验，并不断地创新理念。在同等环境条件下，产品稳定性是优于其它产品的，因此我们非常自信在复杂的工业环境下，与其它产品相比我们产品的稳定性，质量各个方面都会更有保障。

――简单易用、**前理念是三菱产品锏

    面对客户，三菱对自身的产品主要有两个要求：一是对设计者来说，使用三菱的产品将会使生产设计更为方便；二是对现场使用者而言，操作将更为简单。在满足客户对产品的功能需求的同时，三菱将**前理念融入产品中，尽可能为客户提供更具前瞻性的产品。

    相信无论是今年、明年还是以后的数年时间里，FX3G产品都将会是我们产品的销售重心，在市场上也会取得一个很好的销售业绩。

    ――综合解决方案是强项，年度确保两位数增长

    FX3G产品的推出对于提高销售额目标有着怎样的帮助？

    今年受大的经济环境的影响，在三菱PLC产品、变频器产品以及NC产品，特别的是针对于中国市场的产品，目前处于一种不容乐观的销售环境。虽然说单一的产品会存在各种各样的状况，但我们有很多的产品链系列，通过产品链推出的一系列综合解决方案也是我们的强项，事实证明两者也形成了互补。

    因此我相信通过大家的努力，在现在所面临的艰难环境中，我们应该是能够达到公司今年销售的目标值。中国目前GPG成长值是低于10%这个状况，我们公司的销售值已经达到两位数的增长率，与2007年相比，销售额已经有了20%增长。

    FX3G在同类产品中是较好的，三菱PLC产品、变频器产品在市场占有率上**前两名，不仅是单一产品销售率比较好，产品之间连接性也是比较好的，通过产品之间的融合、互动可以达到更好的销售水平，这也是我们非常**的一个优势。

    三菱FX产品在中国小型PLC市场占有率目前**过40%，远远良好其它品牌市场占有率，但是我们相信不仅仅是在FX，而是通过各项产品整体解决方案的推出，让客户深切感受到我们产品的实用性、优越性。

    ――可视化就是要暴露出客户生产的不良环节，提升其竞争力

    如何理解“可视化提升竞争力”？

    生产厂家来在激烈的行业竞争中取胜的一个重要条件，就是让生产现场效率更高，操作更简单。一方面，对设备的改进，高精度高速度是非常重要的，但这提升的幅度是不大的；另一方面，我们可以提升机器在生产现场的运转效率。实际生产线上停滞时间比我们想像的要多出很多，从生产现场我们不难发现，停滞的主要原因是产品在进入下一个环节之前的停滞等待时间比较长，或者是生产线设计不合理导致经常发生一些小的故障，故障维修对于生产线生产时间也会有着一定影响。

    在人们概念里，日本生产厂家的生产效率是比较高的，实际上在日本较优秀的生产厂家的机器生产线运转效率只不过达到了60%，打个比方当它的运转率达到80%时，运转率提升了20%，这个效率提升是非常可观的。为了达到这个指标，首先我们要分析生产线上的众多设备，每个设备存在着怎样的问题，将问题展示出来，这就需要可视化。

    三菱的产品是很全的，这不仅仅是指产品系列全，还包括产品软件、硬件配备全