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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门子

西门子6ES7231-7PD22-0XA8大量库存


前言:
        当前,城市化是我国经济发展的必然趋势,伴随着城市化建设,交通拥堵正迅速成为制约我国城市发展的重要问题之一。出于解决城市交通问题的需要,公共交通,特别是轨道交通受到了有关部门及社会各界越来越广泛的关注。“十一五”规划明确提出,“**发展公共交通,完善城市路网结构和公共交通场站,有条件的大城市和城市群地区要把轨道交通作为**领域,**前规划,适时建设”。据统计,目前我国城市规划建设的轨道交通网络总里程已达5000公里,城市轨道交通总投资估算**过8000亿元,资金投入规模仅次于铁路和高速公路。国家政策导向使城市轨道交通建设有较好的发展前景。
        轻轨交通是一种中等运量的城市轨道交通客运系统,其运力介于地铁与公共汽车之间,车型和轨道结构也与地铁相类似。新型轻轨交通具有“投资小、占地少、运量大、速度快、无噪音、无污染”的**优点,是符合我国中大型城市现实情况的轨道交通建设的选择。
   重庆轻轨2号线即“重庆轨道交通2号线”,亦称“重庆轻轨较新线”,它是重庆乃至中国西部地区**条轨道交通线,在重庆城市交通现代化的进程中具有里程碑式的重大意义。轻轨2号线途经渝中区、九龙坡区、大渡口区、巴南区,东起重庆商业中心附近的较场口,西抵重庆钢铁基地新山村,服务于核心城区的商业区、公共活动区等大型客流集散点。一期工程14.35公里,2004年11月开始试运行,2005年6月正式运行。二期工程从大堰村至新山村,全程4.7公里,于2006年7月1日开始运行。2号线全线运行时间34分钟。
重庆轻轨2号线设15个地面车站、3个地下车站和一座控制中心(OCC)大楼,一期工程初期配车21列84辆(每列车四节车厢,远期根据客流情况较多可以加挂8列车厢)。全线建成后,可形成较大单向3**次/小时的客运能力,年客运量可达2亿人次,全线工程总投资43亿元。
        不同于一般的轻轨,重庆轨道交通2号线根据重庆山高坡陡道路曲折的地形特征采用了噪声小、转弯半径小、爬坡能力强的高架跨座式单轨交通系统,亦是中国次引进的中运量胶轮轻轨系统,该系统转弯半径小,爬坡能力强,采用橡胶轮胎,车辆运行噪声低,具有明显的环保特性;*特的高架轨道梁占用道路少,体积轻巧,透光性佳并可立体绿化。
 
面临挑战
        轨道交通BAS(Building Automation System,环境与设备监控系统)是将现代科技的计算机及其网络技术结合机电设备自动化控制原理,以专门的地铁环境通风空调及防灾处理等理论为基础的自动化控制系统,负责对车站建筑物内的环境与空气条件、通风、给排水、照明、乘客导向、自动扶梯及电梯、屏蔽门、防淹门等建筑设备和系统进行集中监视、控制和管理,一般可将其功能归纳为以下几点:
(1)监控并协调地下各车站及OCC大楼通风空调设备、冷水系统设备的运行;
 (2)监控并协调地下区间隧道通风系统设备的运行;
 (3) 对车站机电设备故障进行报警,统计设备累积运行时间; 
 (4) 对地下环境参数(温、湿度)及水系统运行参数(水流开关、压力、温度等)进行检测、分析及报警;
 (5) 接收轻轨防灾报警系统(FAS)火灾信息并触发BAS系统的灾害运行模式,控制环控设备按灾害模式运行;
 (6) 通过与信号ATS接口接收区间信息,控制相关环控设备执行相应命令;
 (7) 紧急状况下,可通过车站CRT控制环控设备执行相关命令;
 (8) 监视地下各站及隧道区间给排水、屏蔽门等机电设备的运行状态;
 (9) 管理资料并定期打印报表;
 (10) 与主时钟接口,保证BAS系统时钟同步。
        与通常意义上的楼宇自动化BAS不同,由于轻轨BAS所需的功能和其特定的应用环境限制, 用于轻轨BAS的控制器必须满足以下要求:
(1)应为工业级控制设备,具有很强的环境(含电磁环境、物理环境、化学环境等)适应能力;
(2)*处理器处理I/O点数多,处理速度快,支持多种工业级实时控制网络,系统整体实时性强;
(3) 因轻轨BAS承担一定的防灾任务,所以BAS控制系统属于安全系统,对可靠性要求较高, 需具备冗余配置;
(4)系统应用灵活,支持创造性设计思维,可以方便地构建复杂监控系统并实现复杂的控制功能。
        综上,BAS对于控制轻轨全线车站和区间的环控及其它机电设备安全、、协调的运行起着至关重要的作用,它不仅要确保车站及区间环境的良好舒适,产生较佳的节能效果,而且需要在遇到突发事件(如列车阻塞、火灾)时指挥环控设备转向特定模式,为轨道交通的乘车环境提供安全保。
        根据重庆轻轨2号线工程BAS系统的技术特点及性能、造价等多方面考虑,充分结合国外成功案例的成熟经验,BAS较终选用了基于西门子公司S7-400和S7-300系列PLC及WinCC监控组态软件的全集成控制系统。
 
方案配置
重庆轻轨2号线车站设备监控系统设置*级、车站级和就地级三级对环控设备及其它机电设备进行监控。
1.*级
        *级监控系统是整个BAS系统的监控核心,除负责接收通信系统时间同步信号外,在OCC局域网中还连接有与ATS数据接口HLI以及模拟屏设备,并通过*工作站(PC机)将到BAS以太网上,同其它车站级BAS系统进行数据交换。*级局域网采用标准工业以太网协议,由工业以太网交换机,WinCC冗余数据库服务器、工程师工作站、操作员工程站等构成。
2.车站级
        车站级BAS系统主要负责本站机电设备的单点控制、执行*级模式控制、编辑临时时间表控制、显示各种工作状态与报警。出于承担防灾功能的考虑,系统在每个车站的两端各配置了1套西门子具有冗余功能的S7-400 414H PLC作为车站级BAS系统的主控制器,每台PLC下设若干ET200M远程I/O站,它们与主控制器通过双重化的PROFIBUS-DP现场总线网络进行通信,构成了本系统的车站控制级。
 
        车站级网络以光纤为传输介质,把整个车站所有的PLC和WinCC连成一个封闭的环型结构,


3.就地级
        就地级控制器的功能为对单台机电设备(如屏蔽门、电扶梯、事故电源、排水泵等)进行就地控制,满足设备的现场调试要求,并且通过车站控制网与车站主PLC通信,接收控制指令,对现场设备进行就地控制。就地级向车站级实时传递监控设备的状态、执行车站级的控制命令,当车站级发生故障时能独立地进行监控,使故障影响降至较低。就地级监控设备根据机电设备的设置情况就近配置,设于各设备机房之中。在本项目中,每个车站都单独设置了若干个就地级的从控制器,考虑到造价与性能的平衡,PLC选用了西门子S7-300系列CPU 313C,它具有2M用户程序存储器并集成PROFIBUS-DP主/从接口和用于编程器上装程序的多点MPI接口。
系统优势
1.全集成自动化
        全集成自动化(TIA)是由西门子自动化与驱动集团于1996年提出的先进自动化系统概念,意指用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能,核心是对所有产品与系统的数据管理、配置及通讯功能的集成。应用TIA概念构建的解决方案采用标准化的网络体系结构,统一的编程组态环境和统一的数据库管理,集高度的集成统一性和**的开放性于一身,可以较大地简化系统的结构、减少接口部件并克服上位机和工业控制器之间、连续控制和逻辑控制之间、集中与分散之间的界限,从而使TIA为企业实现了横向和纵向信息集成。这样,用户能快速完成过程的优化、扩展和调整,将生产中断的可能性降到较低。这将大大提高其在工厂的可用性。
2.高可靠性
        S7-414H系统中的主要元件均采用了先进成熟的双重冗余结构设计,系统处于热备状态,能适应7天24小时不间断工作,并能在网络设备、网络连接器、控制设备和通信线路同时发生单点故障情况下仍保持正常工作,较大限度的满足用户对可靠性的要求,大大提升了PLC控制的安全性能。所有设备的环境适应性也很强,可以在轻轨高温、粉尘、强电磁和潮湿等恶劣条件下稳定工作。
3.方便维护与诊断
        基于西门子全集成自动化技术,WinCC通过SIMATICS7协议集可以和SIMATICS7设备进行各种协议的通讯。WinCC在系统中承担了数据采集与管理、故障报警、实时与历史趋势记录及生成报表等工作。操作员通过工作站可详细了解车站环境与设备运行情况,实现自动化控制。
         WinCC组态软件根据系统要求,实时显示各设备的运行状态,并具有良好的用户界面。通过控制网络与信息网络的结合,可以建立统一的分布式数据库,保证所有数据的完整性和互操作性;现场设备与信息网络实时通信,使用户通过信息网络中标准的图形界面随时随地了解现场情况;控制网络和信息网络的紧密集成也便于实现远程监控、诊断和维护功能。


总结及展望

        本控制系统自投入使用以来,一直运行良好,表现出很高的稳定性,由西门子公司提供的全集成自动化系统不仅以较先进的科技**了乘客乘车安全、舒适,改善了传统轨道交通的环境,并且使相关设备的运行能耗降至较低,体现了我国“节能减排”长期战略发展规划的内涵,符合当前建设节能型社会、和谐社会的需求,反映了我国轨道交通BAS系统发展的大势所趋,具有良好的经济效益与社会效益。

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超声波汽车门板的焊接是应用超声波塑料焊接技术,也称为超声波汽车门板焊接机、超声波汽车门板点焊机、超声波前后门板铆点焊接机、超声波汽车门板热铆机、超声波内饰门板焊接机、超声波汽车门板塑料铆焊机;无锡尼可还生产提供超声波门板把手点焊机、超声波汽车门板隔音棉焊接机、超声波汽车门板隔音毡点焊机。

    汽车热熔热板焊接——应用热板及热铆焊接技术,常称为汽车门板热板焊接机、汽车门板热熔焊接机、汽车塑料门板热铆机、汽车内门板热熔铆点焊接机、汽车内饰门板塑料铆点焊接机、汽车门板多头铆焊机、汽车门板总成焊接机。

汽车门板多点热铆机|汽车门板焊接机|汽车焊接设备

 

 

 

    汽车门板热铆机|汽车门板焊接机|汽车门板多点焊接机适合焊接长工件或焊接面积大,多单元等因素,超声波可设计出多台多样化,并同步驱动做加工动作,使工件物能一次加工完成,简化传统要分多次加工,省时、快速、美观.汽车车门焊接机,汽车门板焊接机,汽车车门板焊接机适用行业:汽车仪表盘、车大灯、大型塑料件、车门塑料面板焊接。

汽车门板焊接机是针对较大型或不规则的工件进行超声波熔接,采用PLC电脑控制系统,安全无误动作;高精密度线性滑轨结构,速度快效,内置各种保护系统。如:电压保护系统,在不平恒电压期间,不影响焊接机超声波输出功率及超声波工作频率。**负荷保护、过流保护、供电频率自动补偿、自动追频等,适应各种大小焊模和不同的设计模具。超声波功率可调,采用电脑编程分级软起动模式触发超声波,使塑件在超声波熔接时效果更为理想,也使超声波换能器和超声波焊模更耐用。

  

汽车门板焊接机操作说明:

    整机动作系统将焊接主体控制到所需位置—手动上料—工件定位预压——焊接开始—完成塑件超声波焊接—超声波焊接机系统焊接将主体带入下一个位置—进行下一个焊接循环。

操作流程:人工将塑胶件放入超声波焊接机模内,超声波焊接机定位预压,然后启动超声波焊接设备,门板焊接机会自动完成所有的焊接。最后由人工将焊好的工件从门板焊接机器工作台上取出,再进行下一个循环。

 

汽车门板焊接机应用行业:

   

汽车门板焊接机**于汽车门板焊接/点焊,汽车门板铆焊,汽车门板隔音毡焊接,又称为汽车车门焊接、汽车内门板铆焊、汽车内饰门板点焊、汽车前后门板焊接、骄车门板热铆等。 

   

汽车门板之超声波焊设备——尼可供应:汽车尾灯焊接机、汽车隔音毡焊接机、汽车仪表盘焊接机、汽车车标牌焊接机、汽车空气过滤器焊接机、汽车无纺布套焊接机、汽车车轮罩焊接机、汽车遮阳板焊接机、汽车内饰挂件点焊机、汽车焊接机等。均应用超声波焊技术。

 汽车门板之热熔焊接设备——尼可供应:汽车仪表板焊接机、汽车手套箱焊接机、汽车尾翼焊接机、汽车仪表盘焊接机、汽车车灯焊接机、汽车保险杠焊接机、汽车水箱油箱焊接机、汽车膨胀水壶焊接机、汽车音箱塑壳焊接机、汽车方向盘焊接机、汽车滤清器焊接机、汽车碳罐焊接机等。均应用热熔焊接技术。

大连EDI**纯水设备技术,属当今世界上较先进的脱盐技术,在电子、医药等行业水质净化、清洗、水质纯化以及废水处理有着广泛的应用。例如,在电子工业方面,可以作为线路板清洗用**纯水的处理设备,与其它技术诸如电渗析、离子交换和蒸馏相比,具有能耗低、脱盐、能力强和操作简单、维护方便的特点,大大节省了运行、维修成本。而且没有废水排放。反渗透和EDI技术,在当今已涉足了生产的众多领域。我们的JHH-EDI**纯水系列产品在众多电子厂、制药厂以及科研实验室使用效果非常好,实际运行成本仅为传统离子交换的65%左右。我公司愿意为广大客户提供较好的**纯水工艺和设备,为贵司减少生产成本和提高生产效率尽一份力!

RO+EDI**纯水处理设备应用范围

微电子行业:电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产。

医药行业:无菌水生产液生产。

化学化工:**纯化学试剂生产化工新材料生产。

其它:贵金属冶炼、磁性材料生产、电子级无尘布生产、光学材料生产等。

RO+EDI**纯水处理设备典型工艺流程

预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线器-抛光混床-精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(传统工艺)

预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(较新工艺)

预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-*二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥17MΩ.CM)(较新工艺)

预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥15MΩ.CM)(较新工艺)

预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线器-精密过滤器-用水对象。(≥15MΩ.CM)(传统工艺)

RO+EDI**纯水处理设备标准参考

显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)。

集成电路用纯水水质。

国家电子级纯水标准。

RO+EDI**纯水处理设备特点

为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,再设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。



据报道,日前施耐德电气推出了**Plant StruxurePES解决方案,这款解决方案中,过程控制系统能一个能一并解决能效、生产率和柔性问题兼具PLCDCS的优点。施耐德电气工业事业部工厂自动化解决方案高级副总裁David OrgazD‘Hollander先生曾表示Plant Struxure PES是Plant Struxure解决方案中偏向过程自动化控制的系统方案,也是施耐德在过程自动化朝智能化发展的较新较重量级的一块新的产品拼图。近日,有媒体采访了David,就Plant StruxurePES进行了相关探讨。

传统的PLC和Scada的优点和优势包括开放、灵活,简单实用,但对系统集成管控有所欠缺。而传统DCS阵营,它优点是单一的数据库,集成性非常好,但开放性不足,与一些电气系统、设备,比如能源管理方面的系统集成做得不是特别好,另外就是执行层面上稍微比较复杂一点。当然现在的DCS或PLC架构都在不断进步,而PES就是把这两者相关的优点优势完全整合到了一起。PES开放、灵活、易于执行,同时又兼顾DCS的集成性,全局数据变量、全局行业库等等,同时把过程控制和能源管理紧密的联系在一起,这就是面向未来下一代过程控制系统Plant Struxure PES。

PES的系统都是遵循相应的工业标准,开放性工业标准的,在设备层,系统都是基于(MPT和DTM)技术,现场设备和设备类型的管理性,只要符合(MPT和DTM)的认证的设备、仪表,都可以直接集成到我们系统里面来。在通讯层,Ethernet/IP工业以太网协议这是我们通讯的**,Ethernet/IP较大的优点就是跟商用的以太网的协议和标准是完全兼容的。在软件方面,比如我们的系统库数据也是开放性的,可以直接用这个库,或者是在这此基础上做二次开发,生成自己相应的工艺过程控制的程序,来优化提升你的产能生产力。

同时未来,我们将面临着提高设备性能和底线,优化能源使用和提高可持续性,减少停机时间,提高操作员的效率,提高工程和维修效率等挑战。汇集了较好的PLC/SA和DCS的优点,并结合与集成的能源管理功能,可在整个生命周期提供**的价值。



近二十年来,电力电子科技发展日新月异,各式高精密电子设备逐一问世,如电子手术、医学影像检测仪器、机械手臂内视镜、呼吸循环仪器等,大幅提升医疗技术的准确与安全性。各式仪器的信息,也能够通过电子与网络技术整合于信息管理系统,使医护人员能快速得知病患的诊断数据、图像与病历,提升现代医疗服务质量。
 
高精密设备与信息整合系统是医院现代化的重要指标,此类设备与系统需24小时运作,电力供给不得中断,因此医院需使用大量的不断电系统,确保供电无虞。除了供电的“量”以外,电力的“质”也等同重要,电压、电流成分必须维持高度稳定,才能确保医疗仪器操作的精密度、稳定度和正确性。
 
中国吉林地区某所大型教研医院,为全国百佳医院之一,采用的医疗仪器种类、规模和先进程度为中国现代化成员,包含手术室的除颤器、心电图、不间断电源系统;加护病房的起博器、心电监护仪;放射科的放射剂量测量系统、速率计;医学影像室的X光机、计算机断层扫描仪;以及信息网络系统如电子病历等。
 
然而这些仪器在提供百姓优良质量的同时,却也因为仪器高负载特性,造成大量谐波污染,反而影响电网与电源质量。所产生的电压与电流波动对医疗仪器中的电子组件产生干扰,造成设备损坏或误动作,可能导致监控数据误差、断层影像错误、放射剂量失准、仪器过度放电、甚至是电子手术起火等攸关人命的危害。
 
台达集团为**电源解决方案的**者,借着在电力电子领域多年的专业经验,为这家吉林地区的医院解决面临问题,提出医疗院所**供配电解决方案,提供高稳定、高可靠、高安全的解决成效。
 
解决方案采用四部台达有源电力滤波器APF2000系列,分别安装于该医院的四大主要变压器端,以并联方式接入电网,通过电流互感器实时检测电网的三相电流波形,得知需要补偿的谐波电流成分后,APF2000进而产生反向电流输入供电系统,有效补偿谐波。
台达电源治理解决方案有效解决该医院面临的电源质量问题,治理后电流波形恢复为正常的正弦波,电压畸变率由1%降低至0.6%,电流畸变率由14.2%降到4.3%,代表电压与电流能够保持稳定,去除谐波对高精密医疗仪器产生的干扰,确保医疗仪器运作稳定可靠,使医护人员能够进行正确,病患得到较完善的医疗照顾,确实降低因电力质量可能导致的医疗风险。
 
台达率且可靠的电源治理解决方案与产品,已成功应用于世界各地如厨具制造、汽车制造、交通控制、冶金制造及领域等多元行业。台达将不断致力于产品研发与技术创新,与您携手共同打造“创变新未来”。




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