西门子6ES7211-0BA23-0XB0参数设置

西门子6ES7211-0BA23-0XB0参数设置

1．概述
Kinco-K3系列由于可靠性高、精度高、功能强、价格合理，在压瓦机行业得到广泛应用，目前广泛使用在彩钢瓦、琉璃瓦、C型钢等十几种设备上。琉璃瓦和C型钢编写的程序更是有特点，应该说设计的理念先进，通用性强，应用范围广。下面简单介绍一下在C型钢设备上的应用。
2．工艺简述
带钢从设备的尾部进入，经各种压辊压制，从头部出来C型钢。以前，出来C型钢后，人去锯断，再到冲床打需要的孔。这样设备费时费力，C型钢的设备在不断改进中。大概经历了以下三步：第一步改进，加一个飞锯，这样把人去锯断工序改为自动锯断工序，但打孔工序还需要人抬到冲床打孔。第二步改进，加一个打边孔的液压冲孔设备，冲一下四个孔，飞锯从中间切断。这样解决了边孔和锯断问题。但有时要打中孔的问题，还需要人抬到冲床打中孔。第三步改进，加一个打中孔的设备。这样大部分的C型钢都可以生产了。现在又提出了新的要求：中孔是一次打一个孔，边孔是一次打两个孔，在C型钢的中部也需要打两孔，打两个孔的和打一个孔的只要设定尺寸都可以生产。这样就可以满足C型钢的所有要求了。现在以Kinco PLC为核心的C型钢控制系统就是能生产这种较高要求的C型钢，精度完全满足要求。
3．硬件配置
输入点：检测开关量、操作开关等。
检测的开关量有：飞锯的起点、终点开关；边孔的起点、终点开关；中孔的起点、终点开关；编码器（A、B相）；
操作开关量有：方式选择开关（自动、手动、中位）；辊道前进、后退；飞锯切断、返回；中孔下降、上升；边孔下降、上升；急停开关。
输出点：辊道电机（变频器）、液压电机；飞锯前进、后退阀；中孔下降、上升阀；边孔下降、上升阀；
硬件配置：Kinco-K306-24AR + Kinco-K321-08DX + eView触摸屏MT506L
4．程序编写
程序编写包括PLC程序和触摸屏程序
包括六大功能：设备参数、手动对位、生产参数、报警查询、生产画面、公司信息。
以下是一些特点：
设备参数是出厂前工厂内部设定的参数，是由设备制造厂的人员来设定的。
生产参数是生产人员设定的，比如生产的张数、打多少边孔、打多少中孔及长度等参数。
报警查询是当有报警时，有报警显示，故障处理后，按复位键，又可以正常生产了。
公司信息是显示公司名称、电话号码等信息。
生产画面是正常生产时显示的信息，包括生产设定的张数、实际的张数；设定的长度、当前的长度等等。
手动对位是一种很灵活的方式，可以设定、生产随意的长度。
密码功能更是一大特色，设定密码可以很好保护设备厂家的利益。每一套设备一个密码，密码的管理也非常科学。
精度靠自动补偿完成。不仅能补偿过冲量，还能补偿收缩量。
生产参数是*保存，生产参数是保存三天，如果断电三天内，上电后仍可继续接着断电时的状态生产。
5. 通讯实现PLC需要和触摸屏通讯，在触摸屏上不仅要输入数值量，显示数值量还要在触摸屏上操作单机设备，显示报价信息。
1）通讯电缆
PLC (9pin) MT506L（9pin）
RXD 2 --------------------------------2 TXD
TXD 3 --------------------------------3 RXD
GND 5 --------------------------------5 GND
2) 通讯协议
Kinco-K3系列PLC通讯协议是Modbus RTU协议（截止到本期发布日期，eview HMI已经开发了专用Kinco PLC协议）。 eView软件设置系统参数中PLC选型中可选用Modbus RTU。双方通讯参数设置为： 通讯口类型RS232, plc站号1，波特率9600bps，无效验，8位数据位，1位停止位。
3）寄存器对应关系
eView触摸屏通过各种元件对PLC CPU的内存区域进行访问，包括：指示灯、切换开关、数值输入、数值输出等

 陶瓷机械严格来讲，是陶瓷生产线。整个生产工艺：原料加工制粉→全自动压砖机成形→自动化干燥、彩印、施釉→辊道窑烧成→自动化磨光→切边(有必要的话)→包装入库。其中涉及到球磨机械、压 机、窑炉、磨光机、全自动配料系统，低压块排水组合注浆生产线、中高压注浆机、温度湿度可自动控制的快速燥器、全自动机械手施釉线和静电施釉线、宽截面隧道窑、大型梭式窑、卫生瓷烧成辊道窑、AGV自动无轨贮运系统等。
如果一条完整的陶瓷线，全长可能会有200米，甚至4、5百米。大型的陶瓷OEM机械制造商，可能生产全部机械设备，也有生产其中某些机械设备的。相应的，陶瓷机械的较终用户，跟据需要，有采购整线的，也有只采购其中部分机械设备，（如压机、磨光机等），再自己进行整合的。
2. 系统描述
旧方案：
通常，OEM制造商会根据较终用户的订单情况，来设计整个电气系统。例如，较终用户要求订购：球磨机、压机、磨光机。那么，OEM制造商会根据系统要求，设计单CPU，来控制这三个子系统。或者三个子系统各自独立。
缺点：
这种情况下，系统重复设计，成本较高，系统扩展性差，子系统增加或减少将很不灵活、不方便。
新方案：
施耐德的概念：
实际上是工业以太网，它可以将PLC、VSD、MOTION等设备通过工业以太网的方式相互联连在一起，其速度可达10/100M，而且使用方便。工业网络向开放式、透明的系统发展，传统的受供应商控制的网络不再受欢迎。可以不断升级的网络解决方案。共享以太网，快速以太网，千兆以太网。同时传输数据 + 视频 + 音频+ 文件。控制网络与Internet / Intranet结合。实现信息层 / 控制层 / 设备层之间的数据流动。远程诊断，远程配置，自动报警，监控等。
它具有以下的优点：
 的具有扩展性的基于服务器的“瘦客户机环境”
 提高系统的可靠性，保系统的正常运行
 信息可在企业内任何网络级别访问
 提高吞吐率和产品率
 改善工厂的信息访问，可与“群件”共享协同工作
 远程监视生产过程的情况
用户可以使用施耐德的概念，将各自的子系统独立开发成型，并预留以太网接口。根据较终用户的需求及订单，采用搭积木的方式，整合成一个完整的生产线。各个子系统的数据交换通过以太网，可以达到高速响应。
例如：用户要求订制球磨机、压机、磨光机等。OEM制造商已经将这三个机型开发成型，这时只需要将相关子系统拼接在一起，就可以满足要求。
同时各个系统要交换的数据，可以存放在TWDIO的内部变量表（读写），这样只须知道各自的IP地址，就可以方便简单地访问了。
这样，系统的灵活大大增加，系统的开发成本也大大降低。整个生产线更加透明、更加开放。为OEM制造商及较终用户带来了良好的经济效益。
此种应用方案，适用于生产线较长，机械设备众多，各机械设备相互独立又相互有联系的场合。如陶瓷机械生产线、玻璃机械生产线、包装等等。