西门子模块6ES7211-0BA23-0XB0当天发货

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在PLC被开发出来的三十年里，一直存在80-20 法则， 即工程师们只能利用PLC开发出80%的工业应用，另外20%高端应用则超出了传统PLC所能提供的功能，这些20%高端的应用需要有更高的循环速率，高级控制算法，更多模拟功能以及更强的网络集成功能，这些20%高端应用正是计算机（PC）的所长,而计算机（PC）却有三大问题：稳定性不高,可靠性差,编程复杂。
    由于PC和PLC都有其各自的优缺点，因此，人们开发出了新的控制器来解决20％高端的应用，并把PLC和PC的特性较佳地结合在一起；市场ARC咨询机构的工业分析家把这种设备称为可编程自动化控制器（Programmable Automation Controller），即PAC。
分析国内PAC的市场及发展现状，我们发现以下2个问题：
     1.国内没有厂家推出PAC产品。
     2.PAC的价格与PLC比偏高。
分析以上2个问题原因如下：
  第1个问题的原因：
      国内PLC生产厂家很多，但大多PLC模或利用现成的三菱或西门子PLC编程软件，由此可以看出 这些国内PLC生产厂家开发能力有限，规模都比较小，没有能力将其PLC升级为PAC。
      国内DCS厂家大多走的是工程公司的路，以工程为主，一般DCS IO模块自己生产，控制器、控制软件采用国外成熟的产品（控制软件用KW、一方梯队、ISAGRAF、3S等，MMI软件用Citect，Ifix等）, 由于没有自主的软件以及工程项目的*，他们没有能力及意识将自己的DCS小型化、廉价化，并将之降格为PAC。
第2个问题的原因：
     PAC的价格偏高， 主要原因是PAC的市场处于扩展期；
     三菱、西门子等PLC传统厂家没有进入这个市场；
     拥有自主的上、下位软件PAC厂商对PAC市场的划分，他们只做高端市场；
     没有国内厂家 产品的竞争；
     PAC硬件设计思路不合理，主要表现为沿用了计算机板卡及DCS模块的设计思路。
     中国台湾PAC厂家也没有完全自主的上、下位软件。
国产PAC主要市场
    设备自动化配套，并可根据用户需要定制板卡级PAC，开发有市场的**设备控制器,如现在很热门的风力发电一体化控制器,楼控用的DDC。
    成为设备生产厂家的自动化设计部门，为设备生产厂家提供全方面的自动化服务。
    为系统工程公司提供控制产品及服务。
    承接小型自动化项目，承接对性价比要求极高的自动化系统项目，注意一定要与国产DCS形成错位竞争。
    PAC既可以满足工业控制系统对于开放性和柔性的要求，又可以满足用户对稳定性和可靠性的要求。利用PAC控制技术，可以有效地为客户降低生产成本、提高生产效率，实现收益的增长。尽管PLC的价格在逐渐下降，但是其整体销售额在未来的几年内仍趋于上升。而作为结合了PC和PLC优势的PAC，我们有理由相信随着PAC技术的不断完善、发展和价位逐步的逼近于PLC，PAC技术必将在未来的工业自动化领域中成为控制系统的主流。
        
       我公司在01年就投入大量精力开发 集散控制系统(DCS)上、下位软件，并取得成功，  软件型号:EasyMC 3.2管(理)控(制)一体化的软件，软件主要基于bbbbbbS XP/2000运行；05年投入精力开发出高性价比的IO模块，经过近几年工程项目的应用考验，软硬件的可靠性、稳定性不错。
    在拥有自主的软、硬件技术的基础上，将我公司的DCS 控制器简化，增加与IO卡件的直接接口，采用WIN CE操作系统，将我公司的DCS 产品转型变为PAC产品，我们开发的PAC有以下的特点：
      
       (1)有PLC的可靠性（金属模块化封装）；实时性（开关量处理周期<10mS）；价格低廉；紧凑设计，安装接线方便。
      (2)有DCS开放的网络结构（支持以太网、RS485、CAN总线）；全面冗余设计(可实现通讯、控制器的冗余功能)；上下位机软件一体化设计，可视化图形在线组态；控制功能强大：回路调节、逻辑控制、顺序控制；可任意规模（开关点≤64000，模拟点≤64000），可应用于小的设备控制及大型控制系统。
      (3)YXPAC内装工业级一体式主板(名片大小，供电电压：+5V±5%，工作电流240mA,工作温度-40℃~80℃)，WinCE5.0系统，32位CPU 200MHz主频，64MB内存，256MB NAND FLASH， 有100M以太网、USB接口、RS232/485串口、CAN 接口，支持各种LCD，一般计算机中的控制软件经简单调整就可运行在YXPAC中，而可靠性及成本却大不一样。

我们核心竞争力
    PAC 关键在于解决(常规PLC不能解决)20%高端的工业应用，并能在可靠性、价格及功能上比PLC有优势（至少不比PLC差），PAC 在硬件配置上不需和DCS/FCS（控制器冗余、通信网络冗余、IO卡件冗余）看齐，否则PAC就是DCS/FCS，PAC在硬件配置上应追求高性价比。
    PAC硬件的高性价比得益于我们在设计IO时，没有沿用了计算机板卡及DCS模块的设计思路，在这几年的工程应用中已验了此设计的可靠性。
    PAC自主软件是公司主创人十几年心血的结晶，已在众多的项目工程中应用。
    可靠、价格低廉的硬件，实用、完全自主开发软件是我们核心竞争力。

高性价比的硬件，完全自主开发的软件是我们的亮点，由于拥有自主的软硬件技术，我们能继续开发PAC的新的功能应用软件。

 1、HOLLiAS-LEC G3系列PLC有多少种CPU类型？它们之间有什么样区别？
      有6种类型，它们之间的区别主要有四点：1是自带IO点数不同；2是可扩展模块数量不同；3是供电电源不同；4是输出点类型不同。
           
2、如何选择小型一体化PLC的CPU？
      要分两步考虑：**要计算系统所需的IO点数并且而且必须考虑系统的扩展要求；第二根据电源类型和负载不同选择相应的CPU就可以了。

3、系统中程序容量是多少？有停电保持区吗？
            系统中程序容量是52K字节，停电保持区为8K。

4、需要更换电池吗？多长时间，怎么更换？
        不需要更换电池，因为PLC的程序区和停电保持区采用的是不需要后备电源的FLASH硬件，保证10年以上数据不丢失。

5、什么是WAGO接线技术？
     WAGO接线技术是德国WAGO公司的一项**技术，它采用*特的弹簧压力技术，卡接方式接线，具有接线方便，牢固可靠的特点，采用WAGO的接线技术不仅节省了大量的接线时间，更为用户提供了一种安全放心的接线。

6、能不能用PLC来监控以前的单片机设备？如何能与这些旧设备通讯或者是联网？
             您说的是自由协议通讯问题，现在用HOLLiAS-LECPLC可以非常方便地来实现。并且还有两种方式呢：一是利用CPU自带的RS232接口；再一种就是增加自由协议通讯模块LM3400。通过正确地参数配置就能够完成通讯功能了，想从这些旧设备中得到的东西只要合理地通过软件编程就可以实现了。
             
7、我的客户要求我的设备必须能嵌入到他们的楼宇系统（LONWORKS）中，有办法吗？
        有，有一个专门与LonWorks接口的模块，就是LM3405。

8、有一个客户用得是和利时的DCS系统，现在要求plc设备必须能与dcs连上，没问题吧？
        当S是通过Profibus-DP相互通讯的，PLC有一个**的Profibus-DP从站扩展模块LM3401。只要是符合Profibus-DP协议标准的都可以连上。
            
9、能不能与现场总线联接？
       可以。不过先要考虑是哪一种现场总线了。比如是横河的1000或是2000系统，在它的接口中运行的是Modbus协议，你就可以用CPU自带的 Modbus协议口，如果是FF现场总线呢，就需要增加FF接口模块了LM3407；若是CANopen总线系统呢，就要选择LM3406；还有 LM3402DeviceNet接口模块必要时与设备网络相连。

10、我想当我的机组出现故障后，我的维修人员能够**时间赶到事故现场，有办法吗？
        有，只要是你的人员有手机或者呼机。因为有GPRS/GSM通讯功能模块，它能够保证让你的维修人员**时间赶到事故现场。

11、我想通过国际互联网或者公司内部网络远程调试设备，能做到吗？
        能，在你的PLC上加一个以太网接口模块LM3403就行了。

12、我的设备卖到了边远山区，没有网络。怎么办？
        有电话吗？只要有电话就可以解决了，连上LM3404这个Modem接口模块，可以调试，甚至定期循视都没问题，不仅能自动拨号，还具有故障上传功能。  

二、常发生的故障现象分析：
当PLC的RS485口经非隔离的PC/PPI电缆与电脑连接、PLC与PLC之间连接或PLC与变频器、触摸屏等通信时时有通信口损坏现象发生，较常见的损坏情况如下：
●R1或R2被烧断，Z1、Z1和SN75176完好。这是由于有较大的瞬态干扰电流经R1或R2、桥式整流、Z1或Z1到地，Z1、Z2能承受较大10A电流的冲击，而该电流在R1或R2上产生的瞬态功率为：102×10=1000W，当然会将其烧断。
●SN75176损坏，R1、R2和Z1、Z2完好。这主要可能是受到静电冲击或瞬态过电压速度快于Z1、Z2的动作速度造成的，静电无处不在，仅人体模式也会产生±15kV的静电。
●Z1或Z2、SN75176损坏，R1和R2完好。这可能是受到高电压低电流的瞬态干扰电压将Z1或Z2和SN75176击穿，由于电流较小和发生时间较短因而R1、R2不至于发热烧断。
由以析得知PLC接口损坏的主要原因是由于瞬态过电压和静电造成，产生瞬态过电压和静电的原因很多也较复杂，如由于PLC内部24V电源和5V电源共地，24V电源的输出端子L+、M为其它设备混合供电可能导致地电位变化，从而造成共模电压超出允许范围。所以EIA-485标准要求将各个RS485接口的信号地用一条低阻值导线连接在一起以保证各节点的地电位相等，地线环流！
当带电插拔未隔离的连接电缆时，由于两端电位不相等电路中又存在诸多电感、电容之类的器件，插拔瞬间必然产生瞬态过电压或过电流。
连接在RS485总线上的其它设备产生的瞬态过电压或过电流同样会流入到PLC，总线上连接的设备站点数越多，产生瞬态过电压的因素也越多。
当通信线路较长或有室外架空线时，雷电必然会在线路上造成过电压，其能量往往是巨大的，常有用户沮丧地说：“联网的几十台PLC全部遭打坏了！”。
三、 解决办法：
1、从PLC内部考虑：
●采用隔离的DC/DC将24V电源和5V电源隔离，分析了三菱、欧姆龙、施耐德PLC以及西门子的PROFIBUS接口均是如此。
●选用带静电保护、过热保护、输入失效保护等保护措施完善的高挡次RS485芯片，如：SN65HVD1176D、MAX3468ESA等，这些芯片价格一般在十几元至几十元，而SN75176的价格仅为1.5元。
●采用响应速度更快、承受瞬态功率更大的新型保护器件TVS或BL浪涌吸收器，如P6KE6.8CA的钳制电压为6.8V，承受瞬态功率为500W，BL器件则可抗击4000A以上大电流冲击。
●R1和R2采用正温度系数的自恢复保险PTC，如JK60-010，正常情况下的电阻值为5欧，并不影响正常通信，当受到浪涌冲击时，大电流流过PTC和保护器件TVS（或BL），PTC的电阻值将骤然增大，使浪涌电流迅速减小。
2、从PLC外部考虑：
● 使用隔离的PC/PPI电缆，尽量不用廉价的非隔离电缆（特别是在工业现场）。西门子公司早期出产的PC/PPI电缆（6ES7 901-3BF00-0XA0）是不隔离的，现在也改成隔离的电缆了！
● PLC的RS485口联网时采用隔离的总线连接器.
● 与PLC联网的第三方设备，如变频器、触摸屏等的RS485口均使用RS485隔离器BH-485G进行隔离，这样各RS485节点之间就无“电”的联系，也无地线环生，即使某个节点损坏也不会连带其它节点损坏。
● RS485通信线采用PROFIBUS总线**屏蔽电缆，保证屏蔽层接到每台设备的外壳并最后接大地。
● 对于有架空线的系统，总线上较好设置专门的防雷击设施。

找到了解决S7-200通讯口损坏的办法了

在我们单位众多的S7-200PLC中，不时有通讯口损坏，致使不能连接PC或不能进行通讯，在对PLC解体时发现，在PLC通讯口出有一芯片－－75176，这就是通讯接口芯片，在芯片周围有5个FB，标识FB1~FB5，这其实就是5个保险，在通讯连不上时，一般就是这5个保险中的某个烧毁了，可用同等型号的保险代替，也可用导线直接短路。一般就能解决问题。不过更换时要注意，由于元件时贴片的，十分小，空间也小，所以焊接时注意不要短路。

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