6ES7216-2AD23-0XB8正规授权

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产品的优点是：

· 已在美国、韩国、中国香港、上海、广州等多个轻轨/地铁项目中应用，并经受了多年以上实际运行的考验。
· 已有一批在轻轨/地铁中经过实际运行考验的软件模式，这些软件模式可略做修改后用于本项目，众所周知软件的成熟程度是保证系统运行的一个非常关键的因素。
· 硬件系统经过了多年实际运行，是一个非常成熟可靠的系统。

软件在系统中起着较为重要的作用，考虑软件的各项功能和使用方便，同时考虑其开放性和对Internet应用的支持（这是未来发展的方向，相信整个地铁系统也会很快实现信息化的）。选择GE 的Proficy HMI/SA–CIMPLICITY作为车站及控制中心的工业级软件。历史数据库选择流行的商用数据库软件SQL Server软件。

通讯网络是整个FAS联动系统的动脉，控制中心采用冗余标准工业以太网（TCP/IP协议），把控制中心的所有FAS系统设备连接起来，通过通信转换接口连接到通信系统所提供的接口，实现控制中心局域网与FAS系统广域网的连接，通信速率不小于10Mps，采用10/100M自适应方式。

在控制中心构成CAT 5+冗余10/100M以太网，在各车站组成10/100M光纤冗余以太环网，局域网为交换以太网拓朴。由于交换以太网可以实现路由，较大限度地解决了局域网络中的通信冲突问题，提高了网络利用率。交换方式将网络的不同部分隔离成为子网，各子网只需支持连到子网上的各工作站之间的通信，这样通过交换可以较大地减轻广域网上的通信量，把珍贵的广域网带宽解放出来。通过交换机和网管软件，整个FAS联动部分可以设置成一个相对独立的虚拟专网（*），这样在通信中可以减少约30%的路由节点，降低了网络延迟和提高了带宽利用率。

1. 系统基本功能

上海轨道交通9号线一期工程FAS系统设置防灾报警及联动控制两个部份，其任务是建立一个智能的防灾及自动化监控体系，系统以计算机控制及信息传输网络为基础，进行信息的、存储、传递、处理，实现先进的自动化管理，FAS联动控制实行两级管理、三级控制的方式。在控制中心大楼设联动控制系统防灾指挥中心（为主控制级），在车站、车辆段、控制中心大楼等处设防灾控制室（为分控制级），均能对其所管辖范围独立地进行监控管理。

*级监控系统（联动控制主机系统）由控制中心局域网络构成，网络括互为备用冗余服务器、冗余工作站维护计算机、通信转换接口、打印机、模拟屏、UPS等设备。*级监控系统局域网络通过网络交换机与各车站、OCC大楼及车辆段联动控制分机连接，接收各联动分机设备状态数据及发出指令。

在控制中心大楼内设置联动控制分机，负责整个建筑物内的联动控制功能的实现。控制中心大楼内防灾报警分机通过RS-232 与联动控制分机连接；该联动控制分机与中央控制室防灾指挥中心联动控制主机相连。

在沿线各车站设置一套联动控制分机。负责所管辖范围内的联动控制功能的实现。沿线各车站内的防灾报警分机通过RS-232与联动控制分机连接；联动控制分机通过2Mbps信道与中央控制室防灾指挥中心联动控制主机相连。

两主变电所内分别设远程RI/O， 负责主变电所联动控制功能的实现。RI/O与相近的车站联动控制分机相连。

岔道井内分别设联动控制器， 负责岔道井内联动控制功能。岔道井内的联动控制器通过相邻车站联动控制分机传送及接收有关设备状态及控制*数据。

在车辆段设置联动控制分机，负责整个车辆段内所有建筑物的联动控制功能的实现。车辆段内的防灾报警分机通过RS-232与联动控制分机连接；联动控制分机通过2Mbps信道与中央控制室防灾指挥中心联动控制主机相连。

当发生火灾时，FAS联动控制部分接受防灾报警分机的模式指令启动预定的工况模式，进行相应的消防联动工作。

2. 系统构成

2.1. 控制中心设备联动系统构成

*级监控系统由控制中心局域网络构成，网络括互为备用冗余服务器、冗余工作站维护计算机、通信转换接口、打印机、模拟屏、UPS等设备。美味可口的虾在现代饮食中占据着持续而重要的地位，高自动化虾场正在一步一步取代以传统农业生产设备为主的虾养殖场，数年来在该领域的技术进步已经促使养虾业成为一项**化的产业。

全世界约75%的虾出自于亚洲虾场，其中中国和泰国是两个较重要的虾生产国。在水产养殖领域中较*的当数位于曼谷（泰国）的正大集团（Charoen Pokphand Group），她是**较大的动物饲料生产商之一。正大集团委托位于布里斯班（澳大利亚）的Bitwise公司为Cikampek（印尼）虾场设计一个自动喂料系统，该系统使用的就是来自Bitwise的ProBatch控制系统。Bitwise公司是贝加莱多年的合作伙伴，因此他们的控制系统也是基于贝加莱的技术。

无缝集成生产过程文档

原料首先经过磨碎、称重等预加工程序，然后按要求从筒仓直接装入袋中，从进料到成品包装的整个生产过程完全分批完成。

这种系统控制应用不同于传统工厂控制的方面是，在整个生产过程中需要记录大量数据，并将各种原料加工路径的数据归档。为了在不中断生产的情况下维护设备，还经常需要更改生产步骤。手动干预的情况也必须追踪 – 这是通过带条形码扫描功能的PDA实现的。

PLC完成的数据管理

“通常这种数据密集型的工作是由基于bbbbbbs的PC来处理的，但是这将使工厂受制于PC平台，”Bitwise公司技术总监Jason Zarew解释道，并继续阐述：“我们的ProBatch系统有能力在PLC上存储并管理所有这些重要信息。这意味着，贝加莱控制器在处理工厂自动化的同时还要进行数据管理。内存容量大是贝加莱控制器的主要特点之一，由于CPU的处理能力强大，因此很容易应对项目应用中2000多个数字量I/O和200多个模拟量I/O。此外，众多独立串口也使安装较具成本效益。”

项目应用含有多个用于冗余数据管理的服务器，如针对趋势分析和报告。PC可以通过PVI接口访问基于PLC的数据，这使得ProBatch服务器能够同步处理运行系统与SQL数据库之间的信息。

远程维护节约时间和成本

虽然正大集团的虾饲养站位于印尼，但是Bitwise的工程师们却能够随时访问系统，不论使用Automation Studio还是在必要时使用SQL服务器，他们都能在布里斯班随时对系统进行快速简单的维护。

提高成本效益

Jason Zarew认为，能够将源代码简单导入项目对系统来说是非常有利的，版本管理（Version Management）甚至能够轻松维护定制化系统。“因此，我们得以较大程度地减少所需的编程量。”这位技术总监还指出，通过调用DVFrame函数库中的函数可以完成与外部设备的数据交换，这是一种经济有效的接口连接方式，可以实现系统与第三方设备如重量变化指示器、条形码扫描器和其它设备的互联。

在贝加莱PCS和PLC技术的帮助下，特别是对于压缩空气来说，按需准备压缩空气可以大大改善能源效率。通过为25个空气压缩机安装压缩空气控制器，奥迪设定了12.5%的能源节约为目标。空气压缩机分布**过20公里，在6bar和12bar的管网中装有总量达95000m3和24000 m3的空气。作为APROL项目的一部分，自给自足的控制器可以为每一个压缩空气中心执行严格的控制任务。主站控制器确定哪些压缩机需要使用当前压力和流量，并且按照规定满足合适的压缩空气中心的需求。与此同时，根据负荷分配调节各站点的压力水平，从而将损耗降到较小。运作中的涡轮增压压缩机通过连续调整设定值确保优化能源效率。该系统甚至能使公司追赶当初的目标。

按需冷却

冷却任务是使用贝加莱的控制技术工厂能源效率的又一方面。数年来冷却系统的规模不断扩大，奥迪为此建立了一个崭新的能源中心，将贝加莱现有的控制器产品集中于一个APROL系统中。制冷机组的制冷量约30兆瓦，并且可以根据奥迪设计的特殊控制概念按需控制。多重冗余加上其他措施确保高水平的可用性。“控制器的性能**可靠，奥迪雇员在使用过程中一次次地证实了这点，很少出现CPU或磁卡错误，” Siegfried Weitkunat申明。

贝加莱解决方案的可靠性为奥迪树立的信心也是显而易见的，他们在其他方面的技术要求也依依得到了满足，如楼宇的供暖系统、通风系统、网络水泵和辅助系统。

APROL系统配备了冗余服务器和15个操作员站，用于供暖系统的开闭环控制。为了尽量减少外部影响，贝加莱还开发了一个自给自足的冗余光纤环形网络。其他标准的现场可视化系统功能有限，取而代之的是图形化APROL控制终端，它具有冗余功能和较高的可靠性。这样，系统操作人员就可以完全掌控APROL控制系统。

APROL集成局域网

这是APROL网络的又一个优势。所有控制和可视化技术都可以纳入奥迪公司的局域网。使用静态IP无法实现网络，取而代之的是分配的IP地址。为了满足办公室和自动化应用的不同需要，IT部门事先定义了额外的边界条件。通过奥迪公司的局域网，系统甚至可以实现交换信息。“如果网络出现问题，这一架构可以使每个系统都能持续独立运行，否则就必须进行IT维护工作，”Anton Hagl补充道。这确保了必需的系统有效性。随着接口和网络机制数量的减少，通过建立PCS网络，能源需求也能相应保持较小化。

降低系统化能源消耗和相关二氧化碳排量是奥迪环保活动重要的组成部分。奥迪股份公司以此致力于可持续发展和环保事业。的过程控制系统可以支持这一汽车制造商实现潜在的优化，并对新要求做出灵活的反应。“贝加莱**的支持与服务**物**所值。我们的代理商随时恭候，问题一出现就能立即解决，” Siegfried Weitkunat最后说道

电力工业是国民经济建设的基础性工业，也是一个技术密集型、资金密集型行业，与国民经济发展和人民生活密切相关。近年来，随着高速增长，电力需求猛增，中国电力事业飞速发展。而火力发电特别是燃煤发电在未来较长时间内仍将起主导作用。2006年底，全国发电装机容量达到62200万千瓦，居世界*二位。其中火电48405万千瓦，占总容量的77.82%。
随着大型火电机组运行和管理水平的不断提升，以及火力发电机组向高参数、大容量的发展，人们已经越来越重视提高自动化水平，控制技术、计算机和通信技术为基础的现代化火电热工自动化技术得到了大力发展，促进了电厂的发展和建设。电力自动化已经成为电力行业生产管理及行业发展不可缺少的重要组成部分。火电厂的辅机系统与电厂生产过程密切相关。它们的正常运行是保证机组稳发满发的重要条件，因此如何可靠、有效地对辅机系统进行监控十分重要。锅炉、汽轮机、发电机是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。辅机及其相连的管道、线路组成辅机系统。火电厂辅机系统主要由3个独立的自动化子系统组成，分别为输煤、化水、除灰渣子系统。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。
目前国内的大中型火电厂都把各个控制系统通过网络连接成水、煤、灰三个区域控制点，分别实现集中监控，在此基础上将全厂所有的系统连接成一个大的网络，在机组单元控制室设立辅机监控操作员站，实现了全厂的辅机集中监控。通机监控网络的拓扑结构分为三层: 底层是PLC主机I/O站，中层主干网络是PLC和工控上位机之间的实时监控通讯网络，较上层是上位机信息交换通讯网络。输煤系统、化水系统和除灰渣系统基本结构是一样的，只是各个系统的IO点数不同。亚控科技是国内家独立开发出组态软件的公司，其主要产品组态王经历了多个版本的发展直到现在的6.52。技术已经非常成熟，使用方便、运行稳定，赢得了广大客户的**。目前，随着公司的不断壮大，技术力量越发深厚，公司员工70%以上都是硕士学位。另外，在全国10几个重要城市都设有分公司及办事处，分销商更是遍布全国各地，为客户提供了强有力的技术保障。
组态王的特点：
1. 分布式系统，真正的瘦客户端模式。
2. 支持双机热备，双网热备，系统可靠性高
3. 能够实时显示数据，保存历史数据，历史数据查询，显示趋势曲线
4. 声光报警功能，可以添加Email报警、短信报警等功能。
5. 支持各个主要厂家的PLC，支持多种通讯方式，选择灵活
6. 多级用户管理，具有多种事件记录功能，比如登陆记录、操作记录等
7. 打印报表功能
8. 支持各种数据库，SQL Server、Oracle，另外还可以选择亚控自己研发的实时数据库 KingHistorian来保存数据。
9. 支持GPRS通信，支持国内上百种DTU终端。
由于电厂辅机系统具有工艺系统多、物理布置分散及通主机系统相互独立的特点，所以要求监控系统需要具有双机热备、双网热备等技术，能够分布式布置，多级用户管理等功能，运行**要。组态王经过10年的发展，功能上完全满足电厂辅机系统的需要，而且有*的工程师为客户提供完整的解决方案，数十位技术支持工程师随时提供技术服务。