6ES7222-1BD22-0XA0正规授权

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LGCNS在**拥有大量的成功案例，拥有多种行业的解决方案，所有这些解决方案已经在大型的跨国集团企业内部成功的应用。

一、 监控系统

1. 概述

火电厂除灰渣集中控制系统的整体框架可以分为两大部分，即现场PLC控制部分和计算机监控及信息管理部分。主控室是计算机监控以及信息管理的核心所在。它负责系统数据的采集，命令的下发，以及故障的判断和处理，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT上直观、动态地显示出来。上位机和PLC之间通过数据通讯接口进行通讯（100M以太网）。

系统使用双回路电源供电，能在电源柜中互为备用，自动切换。当工作电源出现故障时，自动快速切换到备用电源，而不影响控制系统正常工作，确保在任一路电源故障情况下，均不会导致系统的任一部分失电。为确保电源不间断，系统接入了UPS不间断电源装置更加确保了系统电源的稳定性。

2. 系统配置

现场控制系统是隶属主控系统又相对独立的智能控制系统，它接收主控机下发的参数设定、运行指令，并以预订的方式对输灰系统进行控制。这样，既**了全系统的集中监控管理，又保证了各种保护的是实时性，真正做到了分散控制，集中管理。

现场系统由MODICON TSX QUANTUM系列控制器组成，配备*处理模块、网络模块、通信模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、电源模块等。

主机采用双机冗余配置，按功能和地域划分成2个远程工作站。主控制室设置一台操作员监控工作站。监控计算机安装开发版的IFIX3.5组态软件，负责存储运行文件和运行数据。

3. 系统简介

监控平台的主要界面提供如下显示和操作功能：

1. 实时监控仓泵各个阀的工作状态；
2. 实时监控各个灰管的压力状况；
3. 料位、压力的越限报警；
4. 阀门等设备的运行/停机记录；
5. 料位、压力工况趋势图；
6. 报警事件处理、告示和记录；

二、 仓泵系统

1. 手动操作

手动操作分为就地现场箱手动操作和上位机手动操作（即上位机软手操）。

1） 就地现场箱手动操作只需要将就地控制箱上的“手动 自动”旋钮打至“手动”位即可进行相应的就 地手动操作。

2） 进行上位机软手操。

2. 自动控制

当需要通过PLC程序进行自动运行时，操作前也必须满足以下条件：

⑴、 现场箱上“手动/自动”旋钮位于“自动”位；

⑵、 切换上位机“手动/自动”旋钮至“自动”位。

否则将无法看到“运行”和“停止”按钮，进而无法进行自动操作。
自动运行条件下，条件⑴现场被人为切换时，则会出现故障报警，即程序停止，现场所有阀门关闭。
灰管疏通后，将仓泵内残留的灰手动吹扫干净后，返回到相应画面进行报警和故障复位，完毕后在自动操 作条件满足的情况下方可进行新一轮的自动运行操作。

3. 故障查询与处理

⑴、查询
在系统运行过程中，有故障发生时工控机发生鸣叫提示报警，操作人员可以通过画面切换至主画面处，点 击“报警一览”按钮，打开报警一览画面进行查询。

⑵、处理
根据故障“报警一览”中描述项内的提示，操作人员到现场相应位置进行故障排除处理。

4. 工艺流程,仓泵系统运行的工艺流程图。自动运行的原理也根据此流程编写。

5. 事件查询
此系统还提供事件查询功能（主要是针对仓泵系统）即可以查询各个阀门的动作情况，以便为故障查 询提供辅助作用。

6. 参数显示与设定
仓泵系统中，主要的参数显示有母管压力、各电场的灰管压力等。

三、 灰库系统

在此系统中，上位机可以实现远程控制操作，上位机不提供自动控制。
与仓泵控制系统相同，上位监控计算机上可以检测各个设备的运行状态，各指示颜色如下表：

返回到主画面可以对灰库系统的各台设备进行远程监视、启停及电机调速。主要控制设备包括：库顶切换阀、四套搅拌系统、料位计。

四、 总结

该系统提供自整定技术和一系列辅助设计功能，给您提供了全面灵活的控制器参数设定方案，通过实现控制器参数设定的自动化、可视化、*化提高控制系统的稳定性及生产质量；降低操作工工作负荷，提高了控制器的投运率；带给您较大限度的企业效益

saia pcd2.m480控制器使用了较新的cpu技术,嵌入了新一代coldfire cf5407微控制器,集成了1mb ram用户存储空间,可选1mb flash卡用户备份存储器,同时集成usb，mpi，pgu通信接口，具有高速的处理运算能力，可扩展较大1024 i/o点和8个通信接口，支持ethernet tcp/ip， profibus，s-bus，modbus，mpi，http，ftp等多种通信协议，它是目前saia较强大的一款控制器，主要用于对时间要求非常严格，需要采用多处理器技术的应用系统中。

2.1 系统设计特点

本系统可以实现供配电、ups、柴油发电机、精密空调、消防、漏水、新风系统、温湿度检测等子系统的统一监控，并在这些子系统发生故障的时候向管理员报警：的运行状态；记录设备的运行参数；设备参数异常时，及时报警并提供处理支持画面，报警方式包括：工作站声光报警与手机短信息报警；系统参数和报警信息全部记入数据库，可供查询和事故追忆；分类用户权限配置，用户权限分为999级；报表及数据报表、报警报表、操作记录报表；方便扩充。在机房增加、减少设备时，系统只作少量修改即可。该系统具有保护、测量、计量和监视功能，由现场控制系统和上位工作站两部分组成。

2.2 监控功能设计

由saia pcd构成的现场控制系统实现了对各智能设备或子系统的实时运行参数的采集与处理，主要包括：配电系统、ups系统、柴油发电机系统、新风、空调系统、精密空调监控、机房温湿度监测、漏水系统、办公区照明控制、环境监控、排风系统及消防联动。

随着计算机技术的发展，相当一部分厂商的设备均为智能设备，可通过现场总线通信与其连接，读取数据，大大节约成本及调试时间。本系统中配电系统、ups系统、柴油发电机系统、精密空调系统均由rs-485现场总线协议通信实现数据采集。各系统说明如下：

（1）配电系统。通过modbus现场总线，对2台施耐得断路器和6台施耐得电力参数测量仪的工作状态进行监测。检测配电柜断路器和多功能电表的电压、电流、频率、功率、功率因数等参数，并检测配电开关状态，故障及断开时发送手机报警短信。

（2）ups系统。通过modbus现场总线，对2台ups的工作状态进行监测。监测ups输入、输出电压、电流、频率等参数；监测ups逆变器、整流器、等运行状态监测。

（3）柴油发电机。通过modbus现场总线，对2台柴油发电机的工作状态进行监测，监测柴油发电机的运行状态和故障报警，监测其电压，电流、频率，功率等参数。

（4）新风、空调系统。新风机组、空调机组运行状态；新风机组、空调机组开关机控制。

（5）精密空调系统。通过modbus现场总线，对6台精密空调的工作状态进行监测，监测精密空调温度、湿度、设置设定温度、设定湿度等参数；精密空调运行状态，故障报警状态；精密空调开关机控制。

（6）机房温湿度。机房高温、低湿、高湿度监测，报警。

（7）漏水系统。监测机房内精密空调和水管接头处的漏水状态和进行漏水报警。

（8）办公区照明控制。对办公区的照明进行自动控制。如在下班后，节日可自动关灯。

（9）环境监控。系统报警信号可直接发送到相关人员的手机上 。

（10）排风系统。排风机可以通过时间表控制（定时排风），也可手动强制控制。

（11）消防联动。系统与消防系统联动，通过手机短信(sms)发送消防预警信号，当火灾发生时，关闭新风、空调、排风系统。喷发结束后，可通过相应排风开关手动排风。

2.3 组态软件介绍

本软件使用mcgs组态软件，同过给上位操作站安装saia pcd的opc sever软件。采用ethernet /tcp/ip与上位操作站完成通信。由mcgs构成的*工作站实现了现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户展示了系统状态：用模拟画面动态实时地显示系统的工作情况；设定和修改设备的工作程序；直接操作设备的启停；收集和分析各种数据，并可以图形、表格形式显示；管理系统内报警信息，处理操作者信息；产生和打印工作报表；产生和维护数据库，供建筑物管理系统使用。

3 结束语

项目产品采用先进、成熟、实用的技术，在使用上简便实用。系统具有集中统一的管理能力，为系统管理大大提供方便，并实施科学合理的管理，使监控技术发挥较高的效用。系统具有很强的开放性，能灵活的与各种网络传输方式机融合成一个整体，能随时适应对系统的扩容要求，有很强的兼容性和灵活性，能适应产品的升级换代。适合企事业单位机房使用