西门子模块6GK7243-1GX00-0XE0正规授权

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一、 TP 介绍

（ 1) 简介
TP 触摸式工业图形显示器（简称触摸屏）是一种连接人类和机器（主要为 PLC ）的人机界面（国外称为 HMI 或 MMI ），被称为 PLC 的脸面。它是替代传统控制面板和键盘的智能化操作显示器。可用于参数设置、数据显示、以曲线、动画等形式描绘自动化控制过程，并可简化 PLC 的控制程序。
比之模拟仪表、操作台控制的优点：
1 ） 体积变小，几乎不占空间；
2 ） 连线简单化。

(2) TP 触摸屏的主要作用

监视：以数据、曲线、图形、动画等各种形式来反映 PLC 内部位状态，存储器数值，从而直观反应工业控制系统的流程、走向。
控制：可以通过触摸操作改变 PLC 内部位状态，存储器数值，从而参与过程控制。

(3) TP 触摸屏主要功能

1 ） 以动画形式表现控制过程，可实现工况图、流程图，设备由静态到运行，画面模拟动画显示；
2 ） 离散点的 ON/OFF 表示；可实现管道、阀门、指示灯的颜色变化，电气开关闸的开合、档板的开关、多选一开关的实现等；
3 ） 参数设置、数据显示；可设计数据表格，制作操作面板的象；
4 ） 棒图、（半）饼图、容器图、趋势图及各种仪表表示；可制作操作面板的象，可实现信号量值、液体深度的变化；模拟表头指针或游标的移动等；
5 ） 各种报警动作：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型，画面同时自动切换至故障所在的流程画面；
6 ） 可进行报表打印（非屏幕硬拷贝）、报警信息打印，打印时序可由用户确定；可连 CCTV 监视头（ NTSC 制式），显示现场实时信息。
7) 把原来的开关、指示灯等移到触摸屏上，则可省去 PLC 上原来对应开关、指示灯等的输入输出点，从而可减小 PLC 系统的规模。
8 ）权限管理：操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后，触摸屏才能进入运行状态

(4) TP 触摸屏在恶劣条件下使用特点

1) 防尘、抗震
2) 防水、防电磁

二、可编程序控制器（ PLC ）在搅拌楼控制中的应用特点：

１）可靠性高　　 PLC 在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施，使它可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作，防磁，抗震，防尘。
２）编程简单、容易掌握。
３）适应性强，应用灵活。搅拌楼中心控制室的 PLC 系统可同时控制搅拌楼附属设备如：搅拌楼的骨料上料皮带、水泥及粉煤灰的脉冲控制系统。
４）控制系统设计、修改、调试方便，工作量少。
５）功能强大。　 PLC 具有开关量输入 / 输出，模拟量输入 / 输出，大量的内部中间继电器，时间继电器，特殊继电器，数据寄存器，可进行逻辑控制、数据处理、模拟量处理。

三、 TP 和 PLC 在搅拌控制系统中的应用

1) 数据流程

在这套控制系统中， TP 主要是发挥工业流程监控、数据显示、资料存储、打印、生产管理、发布生产操作命令的作用，它并不参与过程控制， PLC 主要是现场生产信息 , 及时向 TP 传送各类生产状态和数据如：配料门的限位、搅拌机的状态、各称量斗的传感信号，操作台的开关信号等，使 TP 能以生动形象的动画形式及时显示出来， PLC 根据程序运行结果和 TP 发布的指令来控制现场设备3) 系统主要构成：

触摸屏 : TP 采用 加拿大 TouchWin 公司 TP 系列触摸屏，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过触摸屏实时了解现场运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生，并可对工艺生产过程进行控制和调节 , 触摸屏本身具有 “ 配方 ” 功能，通过其内部的宏指令可以将不同产品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大大节提高工作效率 , 它可以与近 30 个厂家的 PLC 通讯，兼容性极强，而且还可以和计算机通讯（开放式通讯协议），基于 bbbbbbs98/2000/XP 操作平台下的**组态软件，界面友好直观，易学易用，大大节省产品开发周期。具有 RS232/422/485 通讯口，方便于连接其它厂家的 PLC 及外设产品（如：条形码、存储卡、变频器、个人计算机等）。触摸屏上的并行口还可以直接和打印机连接实时或定时打印当前或历史数据。在编程软件中选择好触摸屏和 PLC 型号后，在其系统设定中选择 PLC 型号，通讯的波特率为 38400bps ；奇偶校验为奇校验；数据长度 8 位；停止位 1 位；通讯方式 RS-232 。
……PLC 可采用 XINJE 或西门子、欧姆龙等系列产品
…… 打印机 可采用 HP 或其他品牌的针式打印机和喷墨打印机
……TP 软件 采用 TP **的制作软件 TPsoft 编程软件中备有大量的图形库（开关、灯、棒图等）供选择，还可以根据用户需求编辑所需要的工艺图形，能够转换 BMP 文件和 AUTO 中的 DXF 文件。还具有留言板功能用于交接班记录用。在编程软件中可以设定触摸屏背光灯的关闭时间，节省其使用寿命。触摸屏中具有内部编程指令 —— 宏命令，可以减轻 PLC 的编程负担，甚至有些简单的设备中可以取代 PLC ，由触摸屏编程直接和其它设备通讯
……PLC 编程软件 采用的是 XINJE 的 FC 编程软件，用它完成整个程序的编制、调试。
…… 监视摄像头
…… 软起动器

4) TP+PLC 控制系统参数：

(1)A/D 转换 :1-16 路通道
(2) I/O 模块 : 采用 DC 输入输出 , 光电和机械隔离
(3) 配料精度 :
水泥 粉状 水剂 :±1%
砂石骨料 :±2%

5) 触摸屏和 PLC 控制系统的主要功能：

(1) 整个控制过程处于中文系统下工作 , 管理完全汉化
(2) 实现配料 , 下料 , 拌和 , 出砼自动控制
(3) 拌和时间 , 下料顺序随即可调
(4) 配料 , 下料 , 拌和动态模拟显示
(5) 系统自动校称
(6) 配方可达 200 余种
(7)I/O 状态自动检测
(8) 自动生成数据库 , 生产流程图 , 报警系统图 , 参数报表
历史查询 , 报表制作和打印

四 . 下面以某电站 2× 1m3 搅拌楼为例介绍各方面的制作

1) 系统组成：
…… 触摸屏选用 TFT 液晶显示器
…… 可编程序控制器选用信捷 FC-32R-E
…… 打印机选用 EPSON

2) 附属设备：
…… 强电柜一台，主要为各种动力设备提供电源、及各控制电源
…… 操作台一台
.
……PLC 及放大器柜
…… 上料皮带控制箱
…… 传感器 10 套
…… 其他低压电器

3) 触摸屏画面的制作采用 TouchWin 编辑工具软件完成。各画面画面包括各控制菜单及视频窗口，首页可由相关单位编写广告画面欢迎词或系统机型说明。本系统主要包含以下几项：

在主菜单画面中设计了 9 个画面选择开关 , 用于打开 9 个不同功能的画面 , 画面分布 :
a) 流程控制 : 在生产过程中切换到此画面 , 用于生产流程监控和控制
b) 重量设定 : 主要是用于配方设定和修改
c) 时间设定 : 主要是用于搅拌机搅拌时间设定 , 配料抖动时间及提前量设定，下料顺序时间参数设定
d) 主控画面：在进行系统校验时用于主控系统运算的基本参数，这也是程序运算的核心，因此为了防止误修改在标定画面中加入了权限功能
e) 状态监控：真实反映现场的 I/O 状态，利于故障的检查和排除
f) 配方：用于存储配方和调用配方，在此系统中设计了 20 个配方
g) 数据列表：在生产过程中随时记录每一循环的称量数据，便于汇总查询和打印
h) 打印：根据数据报表的内容控制打印机，在本系统中采用的时针式打印机
i) 资料管理：主要是操作使用说明以及相关的接线信息

项目简介
该型立式中空玻璃生产线为**生产高档用铝框式中空玻璃的成套设备，较大可加工高1800mm，长4000mm的中空玻璃。该设备由5部分组成，分别为连续上料段、清洗干燥段、灯检放铝框段、合片段、板压段与翻转段。由于产品定位在高档成套设备，且中空玻璃新的国家标准已经和国际接轨，所以该系统每步工序的关键点控制，运动性要求都比较高。同时为了确保避免间隔层内露点上升或中空玻璃的炸裂等产品失效的硬伤，需要全新的新型智能解决方案。
SIGMATEK的解决方案
该生产线采用在国际玻璃制造行业流行的奥地利SIGMATEK公司PLC系统进行控制。根据客户的成本要求选用了中国台湾10.4英寸触摸式人机界面。由PLC模块输出模拟量控制变频器的方式，可以实现各段传送的连续平稳的无级调速，使设备运行更、可靠。
整套系统继承了Sigmatek的技术优势，由LASAL软件的高级语言编写的程序，可以通过简单直观的标志位，方便地实现各段工作的连续和互锁。LASAL软件不依赖于梯形逻辑或数字化的编址图。在进行任何实际的编程以前，可以生成一个需要建立系统的图形表达式，十分直观方便。这个软件能很快地形成设计思想，如使用梯形图逻辑，在开始编程以前，必须定义所有的I/O点和变量， 而LASAL软件可以将要浏览的I/O点和变量布置为计算机屏幕上的控制系统的部件，然后标志每一个部件和定义一旦系统启动和运行，这些部件之间相互作用的方式。在审核所编制的流程图后，可启动系统以建立实际的程序代码。
同时，由于用类似于MS VB/VC的LASAL高级语言编写的程序具有无可比拟的优秀可读特性，并且能够预留软件接口，这样就能非常简单方便地进行修改和扩展，有利于较终用户对整条玻璃生产线的联网控制，提高整个工厂的生产效率。
Sigmatek PLC内部的实时时钟和强大快速的运算能力，能够保证中空玻璃能够停在板压段的中间位置，保证了质量；完善的通讯功能实现了在人机界面上对工艺过程实时监控和动态显示，更加直接美观，提高了设备的自动化水平。
另外同系列的中空玻璃生产线也采用了SIGMATEK的PLC控制，增加了各段反转的功能以及翻转段平送输出功能。
SIGMETEK应用的优点

实现了各段传送的连续平稳的无级调速；
设备运行更、可靠；
高级语言编写的程序，简单直观，方便地实现各段工作的连续和互锁；
能够保证中空玻璃能够停在板压段的中间位置，保证了质量；
人机界面上对工艺过程实时监控和动态显示。

使用SIGMATEK的PLC和控制模块后除了能完整地达到以上的关键点，达到既定的要求和精度，形成连贯的系统运行和各段之间的安全互锁，保证系统运行的效率，可靠之外，系统本身的一些易于维护和升级得优点也使现场表现更加**，而较重要的则是能够为日后系统的升级以及整线成套使用奠定了良好的基础。

公司介绍：
霍尼韦尔国际公司(以下简称“霍尼韦尔”)是一家在多元化技术和制造业方面占世界**地位的跨国公司，在**，其业务涉及航空产品及服务；住宅及楼宇控制和工业控制技术；自动化产品；特种化学。纤维。塑料。电子和先进材料、以及交通和动力系统及产品等领域。
霍尼韦尔认识到水泥领域在自动化方面的*特的控制需求。并根据中国水泥行业需要开发出一个专门用于该领域的创新的、的工业解决方案。
我们的解决方案实现整个行业的工厂一体化，包括全厂各层次的从传感器，控制器，人机界面，至生产管理和企业资源规划等诸系统的系统集成。
我们的方案将致力于为水泥工业工厂改善生产力，改善产品质量，增加回收率，提高安全性和减少生产成本。
系统介绍：
PlantScape®系统是一套既继承了传统DCS的经典要素，又同时融入大量较新科学技术的先进控制系统。在国内外众多水泥厂的广泛应用中得到了普遍的赞誉。此产品在世界各地、各类行业的系统安装总数量已超过7000多套。PlantScape®系统能对新型干法水泥生产线的生料粉磨、烧成窑尾、烧成窑头等若干主要车间，进行平稳、安全、可靠的生产过程自动化控制和管理。

中央控制室部分：
PlantScape®控制系统主要包括三大部分：中央控制部分、现场控制站部分和系统通讯网络部分。现在对这套系统进行详细描述：
在中央控制室设置操作员站，工程师站
● 在监控管理层采用100Bbs的TCP／IP以太网，确保数据用户频繁地对数据进行的大量取用；
● 在现场的实时控制层采用工业实时控制**的5M冗余令牌网，确保服务器、控制器、远程站之间的数据在0~50ms内地、实时地、确定性地通讯；
● PlantScape®系统还同时提供了一个开放式数据接口ODA的许可证，可用于EXCEL动态数据表格的设计应用、或与第3方数据进行通讯，如：实现PlantScape®系统与EXCEL、QCX、全厂MIS系统的联接，使工厂高级管理人员能及时了解各部门的生产情况，进行宏观调控；
所有的中控室操作员站，都可实现对整个水泥生产线的每个现场控制站的监控与管理。操作员可以通过CRT很方便地读取所需数据，查看工艺流程画面，观察重要控制点的趋势等，对现场进行集中操控，从而达到生产的稳定可靠、节能的目的。
工程师站属性与操作员站属性可凭硬件钥匙和软件密码随时切换。
工程师站的功能：
● *一**的较优秀的树形模块化程序结构，使程序的查找极为轻松，不需停机即可选择控制模块进行在线修改下装；
● *一**的较优秀的树形模块化程序结构，可对每个单台被控设备，单独设置扫描周期，使得一个控制器控制多个现场站，并分别单独进行起停操作与维护成为可能；
● 功能强大，种类丰富全面的功能块库，使功能块编程方便、简洁直观；
● 提供离线编程、组态、调试程序；
● 具备对整个系统的硬件进行监视和故障白诊断的功能；
● 基于全局数据库的系统软件，**实现系统数据库的实时统一；
● Display Builder、Control Builder软件一体化设计，更便于组态和编程；
● 充分满足工艺过程控制的需求，并代表着今日DCS发展的新趋势。
操作员站的功能：
● 每个操作站互为备用，可监控整个生产流程(对等结构)；
● 动态工艺流程图1000幅；
● 每台操作站动态标签数：大于5000点；
● 趋热曲线，历史曲线记录功能，趋势曲线总数：1000条；
● 趋势曲线扫描周期为1分钟间隔，24小时趋势曲线大于64条；
● 具有生产报告(按每天，每周打印各种数据和图表)、事件报告、报警报告等；
● 流程图中状态更新时间<1.5秒；
● 画面刷新时间<1秒，(包括动态和静态数据)；
● 对于手动操作：从键盘发出命令到过程反馈到流程图上显示<2秒；
● 显示工艺设备的运行状态、流程图参数、趋势图参数、历史数据和事件记录
● 打印过程控制网络参数设**，打印出错、班报表、月报表等；
● **级报警，任何报警都可在当前显示屏中显示；
● 在操作组中，人工软操作可通过键盘实现，如：开车，停车重新启动和选择等，还能控制马达启动／停止及单个马达的启动／停止，紧急停车等。