西门子模块6ES7231-7PF22-0XA0原装库存

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 在轮胎制造行业和轮胎翻新工艺中，外胎硫化主要采用双模定型硫化机和硫化罐两种设备。由于硫化罐设备具有投资少，生产效，产品规格变化灵活等优点,被普遍采用。目前工程机械轮胎多采用硫化罐硫化。

   　 硫化罐中较常见的是卧式硫化罐，是橡胶企业的主要硫化设备之一。它可以硫化大型工程轮胎、胶板、胶条、胶鞋等橡胶制品。

   　 工艺原理

    　任何硫化设备，都需要形成高温高压的环境，才能完成橡胶制品的硫化过程。硫化罐利用高温高压的蒸汽，来完成硫化过程。

 　   硫化罐硫化主要包括以下几个过程：

1.装料合模 这一过程主要是硫化罐的机械动作，主要包括装料、合模、转盖、插入安全销等动作；

 　   2.预硫化 预硫化是硫化罐外腔进蒸汽，硫化罐升温的过程；

    　3.正式硫化 正式硫化是在预硫化过程结束后，当温度到达所需的温度时开始定时硫化的一个过程。在这个过程中，主要通过内外蒸汽的控制，达到硫化所需的温度和压力；

    　4.硫化结束 硫化结束后，仍需要一系列的机械动作配合，包括转盖、开盖、启模、取料等动作。

   　 系统功能

    　采用HOLLiAS LM PLC对硫化罐进行控制，控制系统由LM3108和数字量扩展模块LM3310、LM3320、LM3223组成，其中，CPU模块LM3108进行系统的整体控制，数字量输入扩展模块用于输入行程开关、压力开关和控制按钮等控制信号，数字量输出扩展模块用于驱动电磁阀开关、控制指示灯等，触摸屏用于显示硫化罐所处状态、显示硫化步序以及硫化时间等。同时PLC通过485串口与远程计算机通讯，实现多台硫化罐的计算机功能。硫化罐主要的控制任务包括下面几三个方面。

    　自动硫化  在正常情况下，硫化罐都采用自动硫化模式。自动硫化模式下，PLC控制硫化罐的关闭和开模等机械动作，而根据采集到的压力和温度自动完成硫化的各阶段过程。

    　当热工管道正常、工况稳定时，选择自动硫化。硫化罐装模完毕，罐盖关闭到位，高压水压力到达一定压力时，转换开关在自动位置，按开始硫化便可进入自动硫化程序。硫化过程中较重要的是控制蒸汽的温度。利用模拟量模块采集压力和温度的值，通过PLC的PID计算，控制加热器来控制硫化温度，保证硫化的工艺要求。硫化结束后，硫化程序复位。

    　手动硫化  在自动硫化过程中，若设备出现异常情况(如管道、阀门泄漏) 或工况不稳定时，可转换到手动控制，通过控制柜上的手动按钮，控制程序时序，从而控制各二位切断阀，可独立地完成硫化的各阶段，而不再自动切换。

    　本地和远程监控 硫化罐控制过程中，需要设定很多工艺参数，同时也需要实时显示当前硫化的阶段、状态以及压力、温度和时间等参数。LM3108的RS232口在本地与触摸屏通讯，通过触摸屏实现参数的设置和显示。同时，PLC通过RS485口与远程计算机通讯，实现计算机功能，完成远程参数的设定和显示、保存及打印功能。

   　 采用HOLLiAS LM PLC对硫化罐进行控制，完成硫化过程的自动控制，实际应用显示，其可靠稳定的性能以及强大的数字量模拟量扩展能力，均有利于硫化工艺的自动控制和安全操作，大大提高了硫化罐自动生产效率和产品合格率。

供水管网系统是一个拓扑结构复杂、规模庞大、用水变化随机性强、运行控制为多目标的网络结构。一般供水管网主要由监控组态软件、高速数据通讯网络以及现场信号采集与执行单元三部分组成。

    　根据城市泵站供水调度监控系统运行的要求，并充分考虑系统的高可靠性、实用性、便捷性、可维护性和可扩展性的要求，整个城市供水系统按照以下几部分进行总体设计。

   工业控制系统  做到“全部显示、分片控制、应急接管”，即主控中心和分控中心同时显示所有污水泵站的数据及设备状态信息，主控中心和分控中心分片区对所辖片区内的泵站实行远程控制功能，在紧急情况下，主控中心和分控中心均能接管对方所辖片区泵站的控制功能。

   图像系统  做到“全部显示、分片管理、应急备用”，即主控中心和分控中心同时显示所有污水泵站的图像信息及摄像头的控制功能，主控中心和分控中心分片区对所辖片区内的泵站内的图像进行管理、录像，在紧急情况下，主控中心和分控中心均能启动备用图像服务器接管对方所辖片区泵站的图像管理功能。

   数据库系统  做到“全部保存、定时同步、自动补差”，即主控中心和分控中心的数据库服务器同时保存所有泵站的运行数据、报警数据，两地的数据库服务器定时进行数据同步，若某台数据库服务器的某段时间的记录缺失，则自动从另一台数据库服务器上导入该时间段的数据，自动补上缺失的数据。

                                 

   结构原理

    　本系统采用世界先进的控制技术，通过在各个泵站与*监控中心之间构建专业数据通信网络，将各个泵站自控系统的实时数据信号和视频信号采集传送到中央控制中心，中央控制中心可对泵站进行实时远程操作。整个系统分上位机监控中心、现场信号检测控制站、现场仪表层和通讯网络几部分。

   *监控中心  *监控中心位于系统主控中心内，是整个泵站自动化信息系统的核心，负责管理整个监控系统的数据库、生产过程调度。现场控制站将数据信息通过通讯网络传输到监控计算机上，系统能自动完成数据的储存、显示、分析、报警、共享。

    现场信号检测控制站  系统在每个泵站分别配置控制站，负责对各个现场泵站运行的自动监视与控制。

    　控制系统采集现场的开关量输入信号、模拟量输入信号以及协议参数，在处理后能输出开关量控制信号和模拟量控制信号，实现对现场各个设备的手动、自动、联锁运行，并且可以通过现场触摸屏实现对各个设备的软手动控制。

   　 现场仪表层  现场仪表层位于系统的较底层，是整个系统的数据来源。主要包括用于采集现场数据的各种仪表，负责数据的采集、显示、报警以及用于传送数据到控制站和*监控中心。

   　 控制功能

    　泵站配置有多台潜水泵，水泵均采用工/变频切换控制。水泵的控制装置均设有手动、自动、中控三种控制方式，能实现本地手动控制、PLC系统的自动控制、中控室远程控制（远控）。所有的水泵启动装置电气部分具有过电压、过载等保护功能，保证水泵在安全的环境下稳定运行。

   运行泵机的选择  为延长整个泵机组的运行寿命，在泵机运行的过程中，要保证每台泵机的运行时间大致相同，不使单台泵机长时间运行。通过编制控制程序，将根据各泵运行时间排序，从而选择运行；当某台泵机处于手动状态或有故障时，系统自动将它从排序的队列中筛选出，对剩下的泵进行排序运行。

   控制方式分为手动、自动、远控三种方式  手动方式分为就地手动控制和软手动二种方式。就地手动控制，即直接操作控制柜上的开停按钮；软手动，即在本地触摸屏上操作泵机设备的起停；自动方式，即当系统处于全自动运行模式，由PLC执行控制程序自行完成控制过程，一般*人工干预。远控即在中控室进行远程控制。

    变频恒液位控制策略  系统处于全自动运行模式，当集水井液位升高超出设定的启泵水位，系统自动变频启动在排序队列中累计运行时间较短的泵机，进行调频运行；若集水井液位继续升高或降低，控制程序正确执行水泵的变频控制或水泵的启停控制策略。

   变频柜检修期间控制  采用工频液位差控制策略。系统按照设定高液位、低液位值自动控制（或远程控制），工频方式运行。

   　 格栅机控制  格栅机的运行应由PLC设定时间控制，即在PLC内部设定一时间周期（时间周期可由触摸屏及远控设定），根据该时间周期，格栅机定时进行清渣。

   电动阀门控制  在任何操作模式下，电动阀门必须都可开、关、停控制。

   启闭机控制  根据集水池的水位开或关启闭机，控制污水流量。可以手动、触摸屏控制、中控室控制电动阀门的开、关、停，同时在自动操作模式下也可进行远控。

   系统特点

   　 采用HOLLiAS LM PLC对供水泵站及管网的各个现场进行监控，其主要特点有：

   　 具有强大的模拟量处理能力，其模拟量信号采集与输出模块的分辨率均达到了12位，其中不但有能接收mV、mA级信号的模拟量输入模块，还具能够接收负电压电流信号的模拟量模块；

    　模拟量输出扩展模块具有两通道模拟量输出功能，并且两个通道可以独立配置为电压或者电流信号，这便使得同一个模块可以驱动不同类型的模拟量执行单元；

    　以太网模块能够方便地将单个PLC接入到标准的工业以太网络之中，使其与以太网上其它节点作高速数据交换，这使得所有PLC监控下的供水泵站及管网的各种现场信号、数据均能够在整个管网监控系统中地被集中管理。

         
 
   　 实践证明，城市供水管网监控系统在采用HOLLiAS LM PLC并配合多软件FacView协同工作之后，建立了稳定、可靠、实时的供水泵站管网监控和管理系统。通过HOLLiAS LM PLC作为现场控制单元的系统设计是成功可靠的，它实现了对整个泵站各个现场供水调度系统的控制操作、数据采集以及保了所有信息的实时性、准确性、完整性和统一性，为供水泵站管网的监控提供了可靠**。

 小区供水系统用于对小区内生活、消防和喷淋用水的自动供给，是住宅小区公用设施的重要组成部分。供水系统通过对水泵、阀门等设备的开、关和联锁来实现小区的正常供水，从而达到居民正常生活和人员、设备安全的目的。

    　我国的电动机用电量占全国发电量的60%～70%，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。变频调速恒压供水控制装置能够极大地改善给水管网的供水环境，该系统可根据管网瞬间压力变化，自动调节水泵电机的转速和多台水泵的投入和退出，使管网主干出口端保持在恒定的压力值，整个供水系统始终保持节能和运行在较佳状态。

   　 结构原理

    　一个完整的变频供水系统包括的设备有控制装置、变频器、水泵机组、压力传感器、储水罐等。

             

 　   1.控制装置  控制系统是整个变频供水系统中较重要的组成部分，主要完成各种信号的采集处理以及的运算输出。

    　2.变频器  通过变频器改变交流电的频率，实现节能、调速的目的。

    　3.水泵机组  水泵机组是水压的发生装置，一般由2到4台水泵组成，为供水系统中的储水罐补充压力。

    　4.压力传感器  水泵的出口压力或者储水罐的压力，从而控制变频器的频率调节以及水泵的工作台数。

    　5.储水罐  主要作用是稳定供水系统的出口压力。

   控制功能

    　采用HOLLiAS LM PLC作为变频供水系统的控制装置，来进行水泵机组的投入切换控制和变频器的频率调节，采用触摸屏对水压、频低限、切换时间以及PID等参数进行设定，监视当前的工作状态、频率以及系统的出口压力情况，采用压力传感器系统的出口压力。

    　1.频率控制  LM PLC采集压力传感器到的系统出口压力信号，并将系统出口压力的采集值与设定值进行比较，在程序中进行PID调节运算，通过模拟量输出模块输出标准的4~20mA模拟量信号给变频器，从而实现变频器的频率调节控制。

    　2.水泵投切控制  通过触摸屏可以设定频率和低频频率，变频器具有模拟量输出功能，可以把频率转换成标准的4~20mA信号传递给LM PLC系统，程序中进行变频器运行频率的比较判断，产生频低报警信号。若频于高频设定频率持续设定时间则产生一个高频报警信号，LM PLC判断当前泵的工作台数，若不是全部水泵投入工作，就增加一台水泵工作；若频率低于低频设定频率持续设定时间则产生一个低频报警信号，就停止一台水泵的工作。

   　 3.水泵工作时间平衡控制   水泵的投切采取先启先停、后启后停、先停先启、后停后启的控制原则，从而增加水泵的使用寿命。 

   系统特点

  　  采用LM PLC的变频供水系统具有以下特点：

         

   　 采用PLC实现多台水泵的投入和切换，可靠性好，灵活性大，抗干扰能力强。另外，通过PLC和变频器还可以实现对系统过热和过流、电源欠压和过压、短路、瞬间断电、过载等的保护功能，对启动和运行中出现的各种故障均能给出相应的状态指示和报警信号。

    　系统有自动和手动两种工作方式，便于调试和检修，并可在出现故障时切换到手动控制方式，保证连续供水。

    　变频器容量远远小于系统容量，从而大大降低了电控系统的造价。采用变频调速方式调节水压，可较好地节省能源。

    　实践表明，以HOLLiAS LM PLC为核心的变频供水系统，、工作性能稳定、节能效果显著，较之以前的供水系统在工作效率上大大提高。

免烧砖的*特性是其它任何墙体砖没有的，其采用先进的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，采用先进的设备工艺强化处理，使粒度、温度、混和程度达到较佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。免烧砖与传统的红砖生产相比具有诸多优点，如利废、节土、节能；原材料来源广泛；保护生态环境；强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等。

   　 结构原理

    　免烧砖机主要由九部分组成，分别是上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行导轨、撒料斗、输送带以及振动底座，其砖块加工过程如下：

                             

    　首先输送带将送料板输送至下模胚正下方，然后下模胚下行，与送料板压实，此时，料斗舱门打开，进行下料，原料进入撒料斗，然后滑行臂带动撒料斗到达下模胚上方进行撒料，同时震动底座进行振动，减少原料间空隙，撒料完毕后，撒料都回到料斗下方，同时上模胚沿滑行导轨下滑，准备进行压制，同时震动底座开始振动，从而使上、下模胚压制砖块过程中，原料之间的缝隙更小。完成砖块压制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，输送带将料板送出工位，一个砖块压制过程完成。

   控制方案

                            

    　免烧砖成型机的控制装置控制成型机的各个动作，其控制对象主要集中在对上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗舱门以及振动底座的先后动作顺序和行程控制上，震动底座的控制采用变频器加电机进行动作控制，变频器控制采用模拟量控制方式，上模胚、下模胚、送料板、料斗仓门等其它部件的控制均采用液压为动力，通过控制液压阀岛来实现动作要求，通过采用控制其内部时间继电器来实现行程要求。

   典型配置

    　采用HOLLiAS LM PLC作为控制装置来对整个砖机进行控制。砖机的控制对象中数字量较多，控制系统不仅采用了CPU模块上的数字量通道，还采用了一块8通道数字量输入的扩展模块；另外，由于只有少量点数的模拟量控制需求，采用CPU本体自带模拟量控制功能的CPU模块LM3107E（本体带有两通道模拟量输入和一通道模拟量输出）能很好地控制整个砖机的成本。

          

    　由于HOLLiAS LM PLC出色的电磁兼容性，使得其在与大功率变频器同时工作时表现出良好的抗干扰能力，同时较高的IP防护等级使得其能在砖机工作的恶劣环境里稳定地运行。HOLLiAS LM PLC的各种性能已经在砖机的应用中得到了良好的体现，其非常适合作为免烧砖成型机等此类设备的控制装置。

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