西门子6ES340-1CH02-0AE0

西门子6ES340-1CH02-0AE0

现场生产过程 DCS等外部设备

2.2　环境技术标准
2.2.1　对系统供电要求
标称电压：230V AC、120V AC、24V DC。
允许范围：±15%。
2.2.2　对接地要求
主参考地接电阻：＜5Ω
2.2.3　环境条件
环境温度：10-28℃。
相对湿度：20%-80%（无凝结）
2.3　PLC-5/20系统主要模件
PLC-5/20系统的要模件见下表。

模件型号 名 称
PLC-5/20 处理器模件CPU
1771-P7 电源模件
1771-SDN 通讯模件
1771-ASB 远程I/O适配器模件
1771-IBN 数字量输入模件
1771-OBN 数字量输出模件
1771-IFE 模拟量输入模件
1771-OFE 模拟量输出模件
1771-PD PID模件

2.4　操作员接口及编程系统
2.4.1　操作员接口
开放型人-机接口的设备，采用RSView32运行Wndows环境下，它读取PLC-5/20的数据并以彩色动态图形的方式显示工艺流程图、工艺参数输入输出值、报警、趋势等。带有操作键盘可实时监控工艺过程。RSV iew32提供先进的功能齐全的工具允许在线修改图形显示、位号地址、节点地址等组态内容，也可以离线方式工作来进行系统开发。
2.4.2　编程系统
便携式编程终端系统用Rslongix5系统软件包以及支持它的硬件。通过**通讯电缆连接可编程控制器，可以用来存储数据、过程监控、编辑梯形图、生成信息报告以及上传下载功能。还可以被连接到调制器、计算机或其他带有RS232串行通讯接口的设备作为数据终端。Rslongix5系统软件具有编辑和诊断功能，在梯形图程序开发和诊断时可接省时间，在线帮助系统可以用户熟悉软件的特点及PLC指令集上的特殊信息。
3　日常维护与检查
3.1　系统日常维护项目
3.1.1　检查控制室、机房的空调工作是否正常。
3.1.2　检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。
3.1.3　检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。
3.1.4　检查所有电缆连接件、插头、卡件有无松动或破损的现象。
3.1.5　检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。
3.1.6　每月对系统做清洁工作，包括对机箱表面、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进行清洗。
3.1.7　每月对风扇、过滤网清扫，**系统运行在良好的环境下。
3.2　故障诊断与处理
3.2.1　系统故障处理的步骤和所要注意的事项
3.2.1.1　故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。
3.2.1.2　观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示状态，查设备运行状态。
3.2.1.3　检查接线、电缆、转接插件是否松动。
3.2.1.4　调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。
3.2.1.5　必要时进入Rslongix5系统，进行在线状态监控。
3.2.1.6　根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的处理措施，更换设备或模件等。
3.2.1.7　更换模件时，注意防静电措施，较好带上绝缘护腕和手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及跨接线正确。
3.2.1.8　设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。1771-SDN 根据AB公司提供
Node Error Code 系统出现故障 故障代码手册判断
2 出现故障代码 原因并解决

检查电缆、连接器件、
通讯模件 插头、模件等通讯设
3 FLT红色灯亮 系统通讯中断 备
必要时更换模件

I/O模件FAULT状 模件故障 更换模件
4 态灯亮

CPU模件 及时更换电池
5 BATT 电池电压不足 切换后备系统或进行
COM灯红色 内部通讯故障 复位
PROG灯红色 CPU模件故障 切换后备系统或更换模件

3.2.2　在线修改梯形图操作步骤：
a） 将CPU 钥匙切换到REM（远程）位置；
b） 打开梯形图，进入ON LINE 状态；
c） 进入编辑菜单，点击Rung Edits，开始行编辑；
d） 选择行，进行逻辑修改；
e） 点击鼠标右键，击 Accept Rung 接受校验；
f） 进入编辑菜单，点击Online Edits，进行Test Edits（测试编辑）；
g） 点击鼠标右键，进行Assemble Edits（接受编译）。
4　大修
4.1　检修前的准备工作
4.1.1　做好详细的检修方案，组织好检修人员。
4.1.2　准备好必要的工具、仪器，准备好资料、图纸。
4.1.3　做好相关的软件程序的备份，准备好RSV iew32实时软件、Rslongix5编程软件和用户程序。若有EEPROM，需将CPU中的程序拷入其中。
4.1.4　对日常维护中未解决的问题，要作为重点加以解决。
4.1.5　在系统停电前，应确认工艺设备已完全检修，检查系统停电前的状态并作好记录。
4.2　系统清扫
4.2.1　机箱、系统面板、端子板、键盘、CRT、软驱、光驱和打印机等设备上的灰尘。
4.2.2　风扇、过滤网要从设备上拆下做清洗。
4.2.3　卡件、电缆接头可用电子清洗剂清洗。
4.2.4　在清洗时要注意不要人为地损伤设备。
4.2.5　系统清扫完毕后，各部件按原样装回到系统上。
4.3　系统检查与测试
4.3.1　送电前应对供电系统、接地、绝缘做检测，以保证各项指标符合系统的要求。
4.3.2　检查各部件连接是否可靠，做好上电前的准备。
4.3.3　系统上电，检查系统运行状态，观察诊断画面。
a） 检查电源模件供电是否正常。
b） 检查I/O模件状态是否正常。
c） CPU、通讯模件状态灯是否正确，运行是否正常。
d） 观察实时监控系统的画面显示、报警记录。
4.4　系统功能测试
4.4.1　对于双CPU（冗余）需进行主、副CPU切换功能试验，**后备系统功能正常。模件上有三个钥匙位置： PROG 程序上传、下装
REM 数据存储
RUN 程序运行
切换功能试验的步骤：
a） 将主CPU的钥匙置于RUN位置；
b） 将后备CPU的钥匙置于RUN位置；
c） 此时主CPU钥匙位置由RUN→REM→PROG；
d） 这时后备CPU自动切换工作；
e） 主CPU的钥匙位置再由PROG→REM→RUN，使之处于热备用状态；
f） 对于CPU不是很严重的故障也可通过上述的切换起到RESET的作用，一般情况下，都能使CPU恢复正常；
g） 重复上述步骤a~e,完成CPU互为热备用的测试。
4.4.2　当有EEPROM时，要保证其中的程序与CPU中的一致。
4.4.3　检查通讯模件通讯是否良好。
4.4.4　冗余电源系统切换检查，**供电系统工作正常。
4.4.5　检查实时监控系统、用户程序及系统参数是否保存完整；各项功能操作是否正常。
4.4.6　对于联锁回路，应模拟联锁工艺条件（采用改变输入信号或强制的方法）测试联锁动作是否正常，并经相关人员确认。
4.5　系统重新投运后要重新检验数据库的完整性，完好性；并做好软件备份，一式两份，异地存放，妥善保管。
4.6　在系统各项检查、测试完成并确认为功能正常后，做好各项检修记录并整理归档。

燃油燃烧器的控制要求：
1、本控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。
2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。
3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。
4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有超温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。
5、本控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。
6、本控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。

二、控制器选型说明：
根据以上要求，从成本上和性能上以及用户持续工艺改进及必要的产权保护上，进行综合考虑，选用科威公司的混合型PLC （EASY-M0808R-A0404NB）作为燃油燃烧控制器 。
该混合型PLC将开关量的处理和模拟量的处理组合在同一个PLC里，很好的实现了逻辑控制和过程控制，对于既有开关量又有模拟量的控制场合，有**的优势。所以在燃油燃烧器的控制过程中EASY-M0808R-A0404NB可以很好的满足其工艺要求。
混合型通用可编程控制器具有 PLC 所有功能，用户工艺可用梯形图语言编程，编程软件兼容三菱 FX2N 编程软件。其功能特点如下：
1、4路模拟信号输入，信号类型0-60毫伏，采用12位数值计数。
2、4路模拟信号输出，信号类型0-20毫安，采用12位数值计数。
3、8点开关量输入
4、8点开关量输出
5、具有梯形图编程接口，可连接计算机或人机界面。
6、支持CANBUS和RS485网络，可作CAN网络或RS485的主站或从站。
7、与远程模块Easy-FT配接，实现远程数据访问

三、硬件接线图
输入输出口定义：
1、E分度热电偶接：AX0+，AX0-
2、风门调节阀接：AY0+，AY0-（4~20mA）——D20
3、油门调节阀接：AY1+，AY1-（4~20mA）——D21
4、风机控制接：Y0
5、油泵控制接：Y1
6、电磁阀控制接：Y2
7、点火控制接：Y3
8、报警输出接：Y4
9、火焰检测输入：X1（M61）
ON——亮，OFF——熄
面板变量：
M50：启动
M51：停止
M52：手动/自动
M53：风机控制
M54：油泵控制
M55：风门+
M56：风门-
M57：油门+
M58：油门-FR01 FR02
M59：电磁阀控制


M60：电点火


四、软件实现说明

1．自动部分：
结合工艺要求，主程序采用步进阶梯指令编程，作用是实现工艺流程，自动按要求完成燃烧全过程。

2．手动部分：
作用主要是用来进行设备调试及应急运行的。用通用梯形图指令编写。

3．相关子程序部分：
P124：温度变换子程序
P125：输出转换子程序
P126：AD值采样滤波子程序。
P123：温度控制自动调节子程序

4．人机界面程序及功能
手自动的调节
参数的设置
温度压力的显示
燃烧器工艺流程显示

五、总结
1、通用性强，开发廉。
2、工艺保密性好，可以自己加密，自己编写程序，知识产权得到维护。
3、网络互连，也可以通过网络进行交流。 欧瑞变频器(惠丰变频器)**密码：1888

1500-G  1500-P  1000-G 200-G

LG-iS5   FU2-924设为240就可以看到MAK参数了，MAK-01可修改功率

汇川变频器被密码锁定之后看不得任何参数，输入通用密码18181可以打开解锁

三恳变频器通用密码：CD900设为365

东元M3系列变频器、将参数P00改成05可以看到65条参数，P00改成08为2线制初始化，P00改成03参数可修改。

6SE70书本型变频器被设定密码，打不开。将P358和P359中数据改为相同即可。

施耐德变频器被设置密码，在SUP菜单找到COD进去，输入6969即可。

西威变频器的密码，在SERVICE里面，输入28622就进去了

富士VG3，VG5,VG7,电梯**型变频器，VG5密码是最后一个参数200号,设为0数据不可修改，设为1数据可修改。VG7通用密码FFFF，也就是上电你要输入FFFF，才能进入。

嘉信TX-4T040C型变频器，参数修改不了。该变频器的参数序号为F00-F99。共100个参数。F00即是用户密码，出厂设置为8888.该机密码已被修改，解开方法是：变频器上电，把JP4焊点短接一下，即恢复了出厂密码。JP4在主板CPU上方，为空端子，未有插接件，只是两个焊盘。

台达品牌A系列的变频器，把修改参数的键盘锁定，造成大部分参数无法修改，说明书也没有明确说明如何解开键盘锁。把MODE和RESET

键一起按下，显示P256，按ENTER键修改此参数，把00改成01，按ENTER退出后可修改全部参数

日立J300变频器的参数恢复出厂值的操作方法，其方法是要把一个多功能端子改名为初始化功能(参数CO-C7)然后把这个端子跟公共端CM1或P24端接，在把变频器关电后送电就可以。例：要把端子7改成初始化功能。则把参数C6设为7

欧陆590直流调速器的**密码是：1311

安川G5变频器密码，具体在A1-04中显示，调到这条参数，然后同时按住MWNU键和RESET键10秒，就可以看到密码，看到密码之后再调到A1-05把密码输入进去就可以改参数了。

安川G7变频器密码，当显示A1-04中显示，一边按住MWNU键、一边按住RESET键就会显示A1-05的密码设置，看到密码之后再输入到A1-04就行了。然后就能用这个密码进去了。

ABB  ACS600变频器完全参数密码

NAMC主控板参数设置：

1、在16.03参数输入密码：2303　2、102.01参数设置为：false

可以进入设定所有主控板参数

西林变频器的**密码：6860(以前是，现在试试看)

爱默生TD3000密码是8888

爱默生TD3300密码是2002

烁普变频器高级菜单

P301输入321

A000输入11，刷新程序

P301输入321

A000输入9，进菜单

E001,输入机器G,P

E002输入电压

E003额定电流

E004电压校正

E005不动

E006电流校正

台达M迷你型：单次解锁长按ENT或MOD5秒，即可进入参数设置

*解锁：按单次解锁，进入参数设置，修改P76的值为00(解锁为00，加锁为08

山肯MF系列有一个通病，就是有时会显示“Erc ”故障，这时可进行下列操作：打开参数90，写入“7831”，这时变频器显示“PASS”，写入“变频器容量数”，再把参数恢复出厂值(参数36=1)。（