6ES7321-1CH00-0AA0参数详细

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中小型轧钢生产线PLC控制系统由ABB公司提供，其成组系统采用ABB MasterPiece 200/1 PLC控制系统，实现了轧制过程中棒材的摆放整齐、定支、运送控制。 于97年建成投产，主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。水冷系统用于棒材温度控制。轧制过程中必须通过成组区主要接收来自冷床的棒材，并通过磁性手将棒材摆放紧凑，成组并输送到剪切辊道（CCL）。 

基础自动化系统采用ABB公司的RMC200轧钢控制系统，它是一个开放型集散控制系统，由一套MP200／1过程站和一套AS520操作员站组成。过程站由一个CPU机架带一个I／O机架组成，CPU机架上安装了CPU模板DSPC172、内存模板*B176、16通道的DSAI130、8通道的DSAO120以及32通道的DI／DO模板，通过通讯模板DSCS140连接到MasterBus300总线上，与其它过程站进行通讯，I／O机架由总线扩展模块DSBC172实现总线扩展。 
    操作员站采用HP-UNIX工作站，并通过实时板连接到MasterBus300的冗余接口，通过它操作人员可直接对现场水冷设备进行监控，主要功能有：（1）成组系统的自动/手动的启停（2）棒材支数设定和实时监控（3）事件与报警清单的显示与打印等。成组系统的主要画面有启动画面、设定画面、维护画面、事件画面和报警画面。 

     包括系统软件和应用软件。 
     （1）系统软件： 
     ABB Master Piece200*单元是一高性能32位微处理器。系统软件存储在EPROM模块中，系统软件包括一个实时操作系统和一个ABB Master Piece语言（AMPL）执行器。 
     （2）应用软件 
      应用软件存储在带后备电池的RWM（读/写存储器）中，用ABB Master Piece语言（AMPL）编制，实现了结构化程序设计。工业控制程序往往功能繁多该语言根据工业控制要求，将编程元素设计成一个个图形功能块，称为PC元素。PC元素内有三种结构类元素PCPGM、CONTRM和FUNCM，PCPGM是程序结构的较高层，旨在完成一个完整的控制功能，一个PCPGM下允许一个或几个CONTRM，而一个CONTRM下又可包含一个或几个FUNCM，从而使整个程序结构呈阶梯状，实现了结构化设计。 
      另外，在CPU内还有一个实时数据库，它的作用是*存储数据和在程序间传递数据。数据库内的元素称为DB元素，这些元素包括过程站所使用的的I／O模板和信号及程序中产生的其它数据信息。 
    成组区主要接收来自冷床的棒材，通过磁性手将棒材摆放紧凑，成组并输送到剪切辊道（ＣＣＬ）。 
    成组区包括以下设备： 
    拆叠装置（DPAS）、对齐辊道（LIN）：100 个带槽辊 
    成组设备：（１） 磁性成组小车（FT）；（２） 成组输送链（FC）；（３） 磁性手指（MF）；（４） 支撑活板（SFL） 
    提取：成组移送小车（ET1，ET2，ET3,MET） 
    成组区工艺流程图如图：

    在这个区域用相同的设备接收来自冷床的棒材，通过磁性手精确地将棒材摆放紧凑，成组并传输到辊道。 
    本区包括以下设备： 
    成组设备： 
     （１） 磁性成组小车（FT）；
（２） 成组输送链（FC）；
（３） 磁性手指（MF）；
（４） 支撑活板（SFL） 
    提取： 
    成组移送小车（ET1...ET10,MET） 

    为保连续成组，提供两组同样的小车（Ａ和Ｂ）。两组小车轮流工作，一组总是停在收集区（上部位置：从冷床接收棒材），而另一组向提取小车上卸钢材，或返回停放位置或一直停放（下部位置）.
    每个单元通过一齿轮箱由直流电机单独驱动。并配备以下传感器：两个编码器（速度和位置控制）、两个接近开关（用于位置编码器复位 DI5.4/FT_SG1_CHG_A、DI5.5/FT_SG2_CHG_B）、两个接近开关用于冷床卸料（DI5.6/FT_SG3_DISCHG_A、DI5.7/FT_SG4_DISCHG_B）、四个限位开关（电机紧急停止：DI5.8/FT_SG5_CHG_MOV_A、DI5.9/FT_SG6_DISCHG_MOV_A、DI5.12/FT_SG9_CHG_MOV_B、DI5.13/FT_SG10_DISCHG_MOV_B）。 

    成组输送链有三组，每组通过齿轮箱由交流电机驱动。为每部分配备下列传感器：一个脉冲发生器和安装在马达上的过热电偶。成组输送链和磁性成组小车同步，这样钢材能够按要求的距离放置。成组输送链的检测元件:两个接近开关用于检测钢材在链子上（DI5.14/FC_SG1_LAYERDET、DI5.15/FC_SG2_LAYERDET）、计算机给出速度给定值到变频柜（AO1.1/FC1_IN_SPREF、AO1.2/FC2_IN_SPREF、AO1.3/FC3_IN_SPREF）、同时监视编码器的工作电压（AI1.2/FC1_TACHO_5V、AI1.3/FC2_TACHO_5V、AI1.4/FC3_TACHO_5V）。 
    收集期间传送链与成组小车的运动总是同步的, 当成组完成后, 成组小车和传送链在小于冷床周期时间的短时间内移到提取区。成组小车轮流运行。 
    每组棒材由N根组成（在OS设定）。  
    成组小车从停止位置上升以后, 小车移到适当位置收集该组的**根棒材， 在每个冷床周期，通过限位开关检测到的固定横梁最后一齿上的棒材被装入成组小车上, 棒材计数器N1加一，棒材装入小车以后（冷床周期开始后一恰当时间），如果N14．3．2.3 电磁手。电磁手用于在成组区抓起棒材且正确地放在成组小车上。提供两套手指“Ａ”和“Ｂ”在小车定位时夹持钢材。当两根棒材被同时卸下时，（双齿槽周期）两套手指同时使用，否则用一套。手指到冷床的距离可根据根据产品尺寸进行机械调整。 

      活板和磁性指有相同的功能, 它们同时应用. 它固定在冷床架上. 配备两套活板（A,B）, ,用于在小车定位期间抓起棒材，它们和磁性指一样以相同的周期工作。 
    检测元件有: 两个接近开关分别检测两套活板的下部位置（DI5.1/MF_SG1_FLAP1_DWN、DI5.2/MF_SG2_FLAP2_DWN） ，操作员控制（CP3）: 活板升/降控制。 
     该设备分成四部分: **部分包括一个电磁提取小车; 其余部分为提取小车。提取顺序和在辊道上的输送 
1 最后一组成组小车步进信号和提取小车在停止位置（P1）: 提取小车上升并磁化. 
2 小车在收集位置: 成组小车去磁并下降. 
3 成组小车在下部位置: 成组小车返回等待位置. 一个传感器（ 由安装在冷床固定齿上的凸轮装置驱动）检测返回行程. 同时, 小车上升到较高（＊1） 
4 提取小车在上部位置, 来自位置变送器和**个提取小车传感器的信号并加延时Ts（＊2）:提取小车向辊道方向前移 
5 如果辊道正运行或（和）检测到上面有原料, 提取小车停在中间位置（P2）（＊3）. 
    如果辊道和夹送辊停止并且没有检测到辊道上有原料:提取小车前进至卸料位置P3, P3在辊道中心位置（＊4）. 
6 提取小车在位置P3（＊3）: 提取小车下降. 
7 **组提取小车去磁并降至较低位置,所有小车降低, 所有提取小车返回停止位置（P1），辊道启动。 
    ET1有上、中、下三个位置;ET2包括ET2～ET5,只有下部位置; ET3包括ET6～ET10,只有下部位置检测。在水平方向上, 每组小车分别有左右**限检测和上料位置检测开关. 在程序中, ET动作先后有如下七步，循环做矩型运动.ET_LIFTPOSPICKUP；（2）ET_LIFTPOSUNLOAD；（3）ET_POSWAIT；（4）ET_POSCRT； 
    （5）ET_LIFTPOSCRTLVL；（6）ET_LIFTPOSDOWN； （7）ET_POSPARK 
    水平方向运动时，将水平位置给定（0，300，1460）赋给ET_POSREF, 最后通过COM_CV01元素的I4ORD1和I4ORD2端通讯到四个小车的传动系统,控制设备动作。

1．安全PLC的体系结构

 当你构建一个安全系统时，可以有很多方式来安排安全系统部件。有些安排考虑的是对成功操作的有效性较大化。（可靠性或可用性）。有些安排考虑的是防止特殊失效的发生（失效安全，失效危险）。

 控制系统部件的不同安排可以从它们的体系结构中看出来。这节内容将介绍市场上几款常见的可编程电子系统（PES）的体系结构，了解它们的安全特性，以及在安全和关键控制中的应用。它们是在实践中已经存在的多种结构的代表，真正现场使用的系统就是这些结构的不同组合。

下面的内容将用N选X(比如2选1)的方式：XooN来介绍系统。在每个类型中，X代表需要执行安全功能的通道数，而N代表整个可用的通道数。

1.1．1oo1单通道系统

单控制器带有单个逻辑解算器和单个I/O，代表了一个较小化的系统，见下图（图1）。这个系统没有提供冗余，也没有失效模式保护。电子电路可以失效安全（输出断电，回路开路）或者失效危险（输出粘连或给电，短路）。这种安排方式是典型的非安全－常规PLC系统结构。

安全PLC的输入和常规PLC的输入接法也有区别，常规PLC的输入通常接传感器的常开接点，而安全PLC的输入通常接传感器的常闭接点，用于提高输入信号的快速性和可靠性。有些安全PLC输入还具有“三态”功能，即“常开”、“常闭”和“断线”三个状态，这样可以通过“断线”来诊断输入传感器的回路是否断路，提高了输入信号的可靠性。

 另外，有些安全PLC的输出和常规的PLC的输出也有区别。常规PLC一旦输出了信号之后，就和PLC本身失去了关联，也就是说输出后，比如说“接通”外部继电器，继电器本身最后到底通没通，PLC并不知道，这是因为没有外部设备的反馈所致。安全PLC具有所谓“线路检测”功能，即周期性的对输出回路发送短脉冲信号（毫秒级，并不让用电器导通）来检测回路是否断线，从而提高了输出信号的可靠性。

 1.2．1oo2双通道系统

两个控制器的并行处理和连线，可以把单个PLC危险失效的影响降到较低。

 为了可靠断开系统，两个输出电路采用串行连接，以防止任何一个控制器在危险的方式下失效，造成系统失效危险。

 1oo2结构（图2）常用于两个独立逻辑解算器、并各自带有自己独立的I/O。系统提供了较低的失效可能性，但它增加了失效安全断路的可能性。失效安全断开率的增加，有可能增加流程系统的停车和机械系统的停机。

这种结构的输入方式有两种：一种为一个传感器接到两个输入点上（可以使用同一个模块的两个点，也可以使用两个模块的两个点，厂商推荐用户较好采用不同机架上的两个不同模块的两个点）；一种为两个传感器或者一个传感器的两个接点接到两个输入点，这样可以进一步提高输入信号的可靠性（传感器冗余）。

 图中的结构为两个彼此独立的系统，在输出之前并没有对输入信号和运算结果进行表决，而有些系统对输入信号和逻辑结果要进行表决，然后输出。1oo2系统的表决机制也非常特别。当两个输入都为“0”或“1”信号时，自然没有问题。但如果出现一个为“0”、而一个为“1”，系统如何表决呢？答案是：取安全的值做为表决的结果！那么何谓安全值？答案是：要根据具体的应用进行设置。如果“0”为安全值，那么出现一个“0”和一个“1”时，就选择“0”，相当进行了一次3选2的表决。

 下面再谈谈输出的接线方式问题。一般来说也有两种接法，被称为：安全接法和冗余接法。所谓安全接法指的是：输出的两个通道进行串联后再接执行器，逻辑关系为“与”，也就是说：一个通道为“0”，负载就不得电，这样可以确保系统的安全性。所谓冗余接法指的是：输出的两个通道进行并联后再接执行器，逻辑关系为“或”，也就是说：一个通道为“1”，负载就可以获电，这样可以提高系统的可用性。至于采用哪种接线要根据应用的要求来决定。如果是安全性系统，建议采用安全接法。如果是高可用性系统，建议采用冗余接法。

1.3．1oo1D双通道系统

这种结构使用一个带有诊断能力的单一控制器通道，和*二个诊断通道利用串行连接构成输出回路。典型的1oo1D结构见图3。1oo1D的“D”意思是诊断的含义，所以被称为一选一诊断系统，功能相当于一种二选一系统。因为这种系统的造价相对低廉，所以这种系统在安全应用中扮演了重要的角色。这种1oo1D结构由一个单一逻辑解算器和一个外部的监视时钟而构成，定时器的输出与逻辑解算器的输出进行串联接线。

 在更先进的系统中，内置诊断控制一个独立串联输出，当系统出失效时，它会强制系统处于断开状态。诊断功能把检测到的一个危险失效转变成一个安全失效。

出开关。比如固态开关提供了常规的控制器输出，而另一个继电器由内部诊断控制，提供了*二个常开接点开关。如果在输出通道到一个潜在的危险失效，继电器触点就会断开，使输出回路断电，确保执行器处于安全状态。

双重电路通道可以使用不同类型的触点实现1oo1D结构，比如两个常开点，或者一个常开点加一个常闭点等。后缀“D”反映了系统在每个通道中，具有更广泛和更细致的自诊断能力。*二个停机路径，就是由这个自诊断系统，运用高级的“依据参考”的方法进行系统诊断。下面是标准的1oo1D结构的特性：

•单一控制器；

•单一I/O子系统，带有保护输出和“失效接通”和“失效断开”的诊断输出选择；

•冗余电源；

•冗余通信总线；

•诊断率>99.5%。

1.4．2oo3三通道系统

如果在一些控制系统的应用中，根本不允许失效模式的出现，那么三选二系统是一种较牢靠的办法。当要防止两种失效模式的出现时，系统的结构变得非常复杂。一种既可以容忍“安全”失效，又可以容忍“危险”失效的结构设计，就是三选二结构（三个单元中选择两个相同的结果用于安全功能，见图4）。这种带有三个控制器单元的结构，提供了即有安全性又有高可用性的系统。这种系统被称为TMR（三重模块冗余）系统。

每个控制器单元的输出通道都带有两个输出点。把三个控制器各自的两个输出点连接成“表决”电路，用表决的结果来决定真正的输出信号。输出的取决于“多数”的意见。当一条电路中有两个输出点接通时，输出负载将被。当一条电路中有两个输出点断开时，输出负载将被断电。

 在上图的输出接线中，没有直接把三个输出的接点简单地串联后，接到执行器。如果这样接的话，那就是纯粹的安全接法，而不考虑容错问题了。图中采用的是：两两输出接点先进行串联－安全接法，然后把三种可能的串联组合再并联起来－冗余接法。所以把这种系统称为：兼顾了安全性和高可用性的系统。

一个TMR系统通常由三个同样的CPU组成，通常运行同一个应用程序（特殊情况下，有些系统故意要运行不同的应用程序，这里暂且不讨论）。每个CPU连接到同样的输入和输出子系统。每个CPU接受所有的输入并执行表决，决定开关量输入和选择中间量的模拟量输入。

 每个输入可以是一个传感器、两个传感器或者三个传感器，这取决于应用的要求。每个扫描周期，每个输入设备往CPU传送一次数据，因为传感器是广播方式传送输入数据，所以同样的输入传给所有的CPU。每个CPU接收了表决输入数据以后，再执行应用程序。

 每个CPU是各自独立地、非同步地运行，并且不共享它们的输入/输出数据，从而避免了一个CPU的错误数据影响其他CPU的数据存储器。每个CPU执行相同的应用程序，处理输入数据，然后建立新的输出数据。通过输出模块和现场表决接线，把输出数据传送至输出设备。

保证一个TMR系统可以正常运行的另一个重要内容是TMR软件。TMR软件提供了系统配置工具和系统软件功能。还有专为TMR应用准备的文件夹，TMR系统软件控制输入表决、特殊的TMR存储器映射、诊断信息、周期性自检、和PLC子系统的其他操作。

 1.5．1oo2D带诊断的双通道系统

 1oo2D结构有两重的1oo1D系统，并联接线，并有额外的控制线路，提供了1oo2安全功能。图5表示了1oo2D的结构。

1oo2D设计成既能容忍安全失效，又能容忍危险失效的系统。基于诊断和结合2oo2的可用性与1oo2的安全性的执行，它可以有效地进行自我重新配置。这种结构非常依赖诊断，因此不同厂商在具体实现时，有不同的解决方案。现在，这种结构取代了很多2oo3系统，因为它降低了系统成本，并且在安全性和可用性的性能相差无几。

1oo2D结构提供了完全的系统容错，与1oo1D系统提供了相同的基本特性，但增加了控制器和I/O系统的全部冗余。1oo2D结构提供了较高级别的安全性和可用性。

为了实现全部的容错，把基于1oo1D的结构进行并联，1oo2D也被称为“四重化”结构。在检测到**个关键失效时，系统会走向（降级）1oo1D模式，但不停机。这时可以对系统进行在线维护，直到系统恢复成1oo2D结构。

 1oo2D结构减少了硬件的数量，特别是相对于标准的TMR系统，同时提供了一个并行的带有保护的输出。系统的一方面在线诊断关键失效（输入/处理器/输出），另一方面维持控制和系统有效状态。这种结构的性能在可靠性和可用性两方面，都要优于常规的双PLC和TMR系统。

这种结构还有规避外部公共因素影响的优点。不像其他安全系统，有些1oo2D结构的两边能够安装在不同机柜内的不同机架上，使系统暴露于恶劣现场环境的可能性较小化，减少比如机柜温度或者其他物理参数对系统的影响。

1.6．2oo4D四重化系统

为了在系统出现问题后，系统可以降级到1oo2D的系统继续运行，一些厂商在市场上提供了一种称为四重化的系统方案，有时被称为QMR（四重模块冗余）。 

四重化系统，实际的系统结构是基于双重化的输入和输出的结构变化而来的，四重的含义是指系统包括了四个处理器（每条腿上有两个）。这种结构确保了即使系统的一条腿由于错误或替换停机，整个系统还是完整的。比起1oo2D或2oo3系统，感觉2oo4D的系统可能更安全而且更可靠，实际上它们在运行时，系统所提供的可用性和安全完整性等级是一样的。

与硬件相反，软件永远不会降级。因此，当使用软件检测硬件时，总是在误动作发生之前就可以发现它们。QMR安全系统使用软件进行自测试和自诊断，从现场至处理器。这使得QMR安全系统比任何其他没有使用自测试和自诊断的系统更加可靠，这其中包括2oo3或者2oo4系统。

除了具有系统内部自测试和自诊断能力外，QMR系统还有测试和诊断现场回路的能力。对于输入和输出，系统都具有回路监视功能。一旦发现回路中出现短路和开路，就会生成报警。这种自动检测和诊断方法减少了整个系统的维护和测试的费用。

QMR带诊断系统具有处理多失效的能力，因为它能够发现和隔离系统中任何地方出现失效的能力。只要失效不是来自系统的同一个部分，它可以具有在多个失效产生时，不丢失任何安全功能的能力。结合2oo4D的诊断技术，使得系统具有发现和隔离甚至不发生误动作的能力。

QMR安全系统是**个、并且目前是仅有的一个使用真正的双容错结构。它是仅有的、具有当两个处理器都失效而能保持系统执行安全功能到SIL3等级的安全系统。

QMR安全系统在替换失效模块时，是非常容易的，可以在线进行，不需要热备或者中间模块，不会影响安全装置的流程。因为两个通道独立运行，可以工作于一个通道而不减少整个系统的安全功能。另外，在线可以下载完整程序，而不会影响流程和减少系统的安全完整性。在改变到新的应用程序前，系统会执行一个检查，并且把值进行拷贝，确保安全和正确地连续运行。

2．系统体系结构小结

总之，从不同系统结构角度来看安全性和可用性，会使多数用户感到困惑。下表描述了系统结构对一个*处理单元或控制器一旦失效发生所带来的影响。在每种情况中，达到的安全完整性和容错性仅代表冗余对安全性和可用性的影响。做为冗余，仅有一个测量值来考虑安全性和可用性是不够的，还要考虑很多其他的因素