产品描述
6ES7331-7PF01-0AB0参数详细
一、可编程控制器概念
可编程控制器是以微处理器为基础, 综合了计算机于自动化技术而开发的新一代工业控制装置, 这种系统用可编程序存储面向用户的内部器, 完成规定的功能, 如:逻辑、顺序、 定时、计数、数字运算、数字处理等, 通过数字量或模拟量的输入、输出, 控制各种类型的机械或生产过程。PLC的外围设备的设计使它能够非常方便地集成在工业系统中,并且容易达到人们期望的目标。
CHKJ-1 型矿井生产控制系统,是我公司和西门子公司针对于煤矿的具体情况合作开发了一套小型集散控制系统,它的推出顺应了现代化工业的飞速发展及当前国内经济发展的大环境。该系统是一种集生产调度,矿井环境与火灾安全综合监控系统, 定位于中小型矿井的监控,按功能和区域分散监测集中控制,中央控制室集中画面显示生产流程,为方便用户操作和扩展系统的功能,该系统全部采用下拉式汉字菜单,且有很强的人机对话功能,该系统能对环境安全参数,生产参数和电量参数进行监控, 局部通讯网络方便快捷。对诸如瓦斯监测供电系统、电机车运行、采煤过程、提升过程、送风过程、排水过程、洗煤过程等均可由系统控制,生产调度人员可从显示器上全面掌握生产过程,远方控制井下设备,指挥井下工人,降,避免人身伤亡。
下面对该系统的功能做一简介
1. 能够对环境参数(甲烷、风速、负压、温度、等),生产参数(机电设备开停、煤仓煤位、皮带运输量等)和电量参数(电流、电压、功率等)进行监测,并能发出声、光报警信号,对有关设备断电和启动。
2. 具有彩色屏幕显示生产流程、磁盘记录、打印报表等功能,自动记录所监测到的各种参数,并随时查询。
3. 采用汉化的工业生产过程监控系统软件CVS, 该软件是一种用于工业开发生产过程监
视、控制调度、管理等系统的一套工具软件用户*编写任何程序,利用其提供的丰
富完备的绘图功能,并通过类似于填表的"组态"方式,使繁杂的"调试程序"简化。
该系统配置如下设备:
1.主站;
2.分站(主站和分站均采用SIEMES的可编程控制器 PLC.)
3.电控箱;
4. 信息处理机---586型电脑
5. 大屏幕彩显
6. 打印机---激光打印机或针式打印机
7. 选号电话;
8. 设备开停传感器.
9. 其他传感器---如风速、温度、烟雾、甲烷、矿用负压、CO等
10.信号转换器.
11.声光报警箱.
12.矿用超声检测器.
13.交流电压变送器.
14.频率变送器.
15.有功功率、无功功率、视在功率变送器
16.其他;
应用范围及效益预测:
系统采用的本安防爆电源与其他同类产品相比具有体积小、设计紧凑、成本
低、可靠性高、便于生产和维护,然而却有一个强大的指令集使这一系统**的适
用于中,小型控制应用。它在编程装置和语言上可提供多种形式, 因而可为用户提
供方便灵活的选择,
该系统电源不但可用于煤矿井下具有爆炸性混合物的场所,而且可用于、石油、化
工、煤气等各种爆炸性环境。
系统功能齐全、技术先进、可靠性高、性能价格比高、便于生产、使用和维护,系统的推广应用将会增强矿山的生产安全,提高劳动生产率,并减少系统投资。引言
PLC作为一种高性能的控制装置,在分布式系统中得到了越来越广泛的应用。在这种控制系统中,PLC可以多种方式,如直接采用现有的组态软件与上位机通信,但针对小规模的控制系统,找到一种高性能价格比的通信方法,具有积极的实际意义。本文就日本三菱公司生产的FX2可编程控制器与监控中心通信方式的实现,从软、硬件两个方面来说明这个问题。随着GSM移动通信网络的迅速发展和用户的日益扩大,新技术和新业务的开发和应用就已提到十分重要的位置。短消息服务业务作为GSM网络的一种基本业务,已得到越来越多的系统运营商和系统开发商的重视,基于这种业务的各种应用也蓬勃发展起来。
国内某**镀膜玻璃制造商在二十世纪九十年代引进了德国的大型磁控溅射镀膜玻璃生产线,生产控制系统采用了Opto22的产品,这个系统使用一直十分稳定,系统硬件较为可靠,很少购买备件,为了扩大产能,公司决定对生产线改造,在改造过程中系统依然采用了Opto22的以太网控制产品。改造的内容是对新增的溅射室实现控制,在溅射室外通过循环冷却水,当条件具备时,在溅射室内通入设定比例的工艺气体,通过控制溅射电源的电源功率和电流,实现对浮法玻璃的表面镀膜。
由于原有系统在MS-DOS操作系统下运行,为维持工厂正常生产,暂时不做改造,但是为了和原有系统相配合,新程序设计选择了多种控制方案,即单个溅射室控制,多个溅射室联动。实现了灵活的控制。整个控制系统实现了以下功能:
(1)工作模式选择:可以选择单机控制,联机控制
(2)工艺配方选择:可以设置工艺气体的多个配方,在满足不同生产要求时候可以灵活调用各种配方。
(3)参数实时显示:可以集中显示各个溅射室的溅射电源功率,电流,电压,工艺气体质量流量,循环冷却水阀门状态等。
(4)报警记录:系统可以对溅射电源的电流偏差报警,工艺气体质量流量偏差报警,循环冷却水断流状态报警,通讯故障报警。出现报警时候弹出告警窗口并声光报警,生成报警日志文件记录。
(5)实时及历史趋势记录:可以记录系统关键参数,如溅射电源电流,功率,工艺气体质量流量等,记录周期可以灵活调整;
通过技术改造,工厂提高了产能,控制系统运行也一如原有OPTO22系统一样的稳定可靠。
首先,上位机和网关单元组成智能分布式系统结构的变电站层。上位机通过PROFIBUS网络与三个主要PCC采制单元(ST1,ST2,ST3)相连,上位机相当于PROFIBUS网上的一个结点。PROFIBUS(ProcessFieldBus)网络是一种高速数据链路,是具有标准通讯能力的开放式现场总线,用于PCC与PCC之间,或与其它接到本网络上的智能设备(如显示单元PANELWARE,上位机等)间传送数据和系统状态。网络协议符合德国国家标准DIN19245,传送介质为带屏蔽的双绞线(或光缆),通道存取方式为令牌(TOKEN)方式,在网络上任一结点地位平等。
上位机既可以单机运行,也可以采用多机及网络方式运行;软件平台采用32位多任务、多进程设计,可支持bbbbbbs95/98/NT操作系统软件,配有多种应用软件接口,并支持OEM开发,为用户提供了二次开发平台;硬件平台可采用小型机、微型机或工作站等设备。
网关单元ST1上的IFO5O通讯模块以及CPU内部均提供RS485接口与继保单元相连。网关单元还提供与外界进行通讯的接口,如RS232口通过拨号MODEM接入市话网,以便于远程诊断;或者经路由器接入TCP/IP远程网。
若用户具备与internet连接的条件,变电站层还可以提供PVI浏览器方案,实现远方读取数据。
其次,PROFIBUS网上的各采制单元组成智能分布式系统结构的采集层。
遥测实行交流采样,遥测主单元ST3通过net2000与两个遥侧子单元相连,利用CP153上的RS485串行口通信。远传功能通过IF060提供的RS232串行口来实现。
电度量通过遥测子单元1上的DIXXX模块采集脉冲计数来实现。
遥信/遥控单元实现数字量的采集和输出控制。
*三,智能分布式系统结构的外围层为设备层,包括采集层用到的传感器、二次控制回路等。
设备层根据现场总线(CANBUS,PROFIBUS)网络传输速率快(>=50OkbS),软硬件实现简单等特点,可以CANBUS(上述实例是通过RS485等)来连接变电站内的其他自动化装置和保护单元、故障录波、馈线子站及无功补偿设备等的主干网,并通过现场总线网络连接到采集层,与上一层进行必要的数据通讯。
本实例系统的CPU、**的网络模块(NW150)和通讯模块(IFXXX)提供了多种标准通信接口(TTY,RS422,RS232,RS485),使得CPU的局部I/0总线扩展、远程扩展I/0(通过RS485电缆)以及CPU间的现场总线组网非常灵活,从而方便地实现系统纵向或横向集成。系统软、硬件方面良好的自诊断功能,可把故障范围减至较小。又由于PCC的CPU采用68000+RISC的32位微处理器,具有较强的运算处理能力,可使大量运算、控制功能、保护功能分散在各智能单元,大大提高了站内通信网的利用率,使整个系统效率达到较高。
本系统具有可扩充的模块化结构、电源、CPU、网络板(NWXXX)、I/O板(数字量输入输出板DIXXX/DOXXX、模拟量输入板AIXXX等)、串口板等都是独立的模板以总线方式连接在底板(BASETE)上,它取代了标准的框架装配的局限性,可在标准的DIN轨道上任意拆装、组合。
另外每个单元都有一电源模块PSXXX,并且总在较左边。系统电源是系统可靠性与完整性的**保证,PCC的输入电压有AC、DC两种,可实现交/直流切换。
发展前景
从上例可以看出,继承了PLC与微机技术的PCC技术形成的**代自动化软件硬件平台结构,具特点包括:
●高可靠性的元件、适应于工业环境运行的设计。
●采用32位CISC和RISC的CPU,大容量存储器,实时操作系统、支持计算机网络通讯、
采用高级语言编程和梯形图逻辑设计的标准软件硬件平台。
●率的标准现场总线PROFIBUS、支持Peer-to-Peer的网络通讯方式和分布式处理,实现
当地通讯,标准化软硬件模块设计,减少电缆,降低建设投资和运行维护费用。
●配置灵活,容易在线扩充修改。
●易于实现横向纵向功能集成,达到实时信息的全局共享,实现白动化。
●应用软件开发的支持,不仅适合稳态的数据采集,也适合瞬态信号的采集。
●本地/远程诊断。
总之,开放式系统平台是当前变电站自动化发展的方向。由于综合需要,网络技术、通讯协议的标准、分布式技术和数据共享、新的算法的研究以及随之而来的经济效益的研究等是当前变电站自动化研究的热点问题。PCC应用为变电站自动化提供了广阔的前景。现代的PCC与微机的发展相互渗透,已是一种可提供诸多功能的成熟的用户应用控制系统,而不是一种简单的逻辑控制器,它已被开发出更多的接口与具它控制设备进行通信、生成报告,多任务调度,可诊断白身故障及机器故障,这此优势使PCC可以实现各种变电站运行、分析与控制功能,符合当今的变电站自动化系统及站内自动化设备的高要求。利用PCC和现场总线局域网络组成变电站自动化系统不仅满足变电站对系统的功能结构要求,而且具有很高的性能价格比,是值得进一步探讨的一种可行性方案。
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