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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门子

6ES7331-7PF01-0AB0参数详细

一、可编程控制器概念
可编程控制器是以微处理器为基础, 综合了计算机于自动化技术而开发的新一代工业控制装置, 这种系统用可编程序存储面向用户的内部器, 完成规定的功能, 如:逻辑、顺序、 定时、计数、数字运算、数字处理等, 通过数字量或模拟量的输入、输出, 控制各种类型的机械或生产过程。PLC的外围设备的设计使它能够非常方便地集成在工业系统中,并且容易达到人们期望的目标。
CHKJ-1 型矿井生产控制系统,是我公司和西门子公司针对于煤矿的具体情况合作开发了一套小型集散控制系统,它的推出顺应了现代化工业的飞速发展及当前国内经济发展的大环境。该系统是一种集生产调度,矿井环境与火灾安全综合监控系统, 定位于中小型矿井的监控,按功能和区域分散监测集中控制,中央控制室集中画面显示生产流程,为方便用户操作和扩展系统的功能,该系统全部采用下拉式汉字菜单,且有很强的人机对话功能,该系统能对环境安全参数,生产参数和电量参数进行监控, 局部通讯网络方便快捷。对诸如瓦斯监测供电系统、电机车运行、采煤过程、提升过程、送风过程、排水过程、洗煤过程等均可由系统控制,生产调度人员可从显示器上全面掌握生产过程,远方控制井下设备,指挥井下工人,降,避免人身伤亡。

下面对该系统的功能做一简介
1. 能够对环境参数(甲烷、风速、负压、温度、等),生产参数(机电设备开停、煤仓煤位、皮带运输量等)和电量参数(电流、电压、功率等)进行监测,并能发出声、光报警信号,对有关设备断电和启动。
2. 具有彩色屏幕显示生产流程、磁盘记录、打印报表等功能,自动记录所监测到的各种参数,并随时查询。
3. 采用汉化的工业生产过程监控系统软件CVS, 该软件是一种用于工业开发生产过程监
视、控制调度、管理等系统的一套工具软件用户*编写任何程序,利用其提供的丰
富完备的绘图功能,并通过类似于填表的"组态"方式,使繁杂的"调试程序"简化。
该系统配置如下设备:
1.主站;
2.分站(主站和分站均采用SIEMES的可编程控制器 PLC.)
3.电控箱;
4. 信息处理机---586型电脑
5. 大屏幕彩显
6. 打印机---激光打印机或针式打印机
7. 选号电话;
8. 设备开停传感器.
9. 其他传感器---如风速、温度、烟雾、甲烷、矿用负压、CO等
10.信号转换器.
11.声光报警箱.
12.矿用超声检测器.
13.交流电压变送器.
14.频率变送器.
15.有功功率、无功功率、视在功率变送器
16.其他;

应用范围及效益预测:
系统采用的本安防爆电源与其他同类产品相比具有体积小、设计紧凑、成本
低、可靠性高、便于生产和维护,然而却有一个强大的指令集使这一系统**的适
用于中,小型控制应用。它在编程装置和语言上可提供多种形式, 因而可为用户提
供方便灵活的选择,
该系统电源不但可用于煤矿井下具有爆炸性混合物的场所,而且可用于、石油、化
工、煤气等各种爆炸性环境。
系统功能齐全、技术先进、可靠性高、性能价格比高、便于生产、使用和维护,系统的推广应用将会增强矿山的生产安全,提高劳动生产率,并减少系统投资。引言
PLC作为一种高性能的控制装置,在分布式系统中得到了越来越广泛的应用。在这种控制系统中,PLC可以多种方式,如直接采用现有的组态软件与上位机通信,但针对小规模的控制系统,找到一种高性能价格比的通信方法,具有积极的实际意义。本文就日本三菱公司生产的FX2可编程控制器与监控中心通信方式的实现,从软、硬件两个方面来说明这个问题。随着GSM移动通信网络的迅速发展和用户的日益扩大,新技术和新业务的开发和应用就已提到十分重要的位置。短消息服务业务作为GSM网络的一种基本业务,已得到越来越多的系统运营商和系统开发商的重视,基于这种业务的各种应用也蓬勃发展起来。

   以往,在无人值守的现场出现问题后,维修人员不可能讯速赶到现场排除故障,造成许多不必要的损失,所以作者设计了该采集与监控系统,将告警信息通过手机短消息的方式,发送到集中监控中心,从而实现了远程遥控、遥测、遥调、遥讯。
1. 系统的工作原理及组成
该系统主要是由两部分组成:数据采集与监控终端;集中监控中心。通信方式采用手机短消息方式,通信设备采用手机模块TC35,手机终端TC35T。TC35具有的功能:有语音、数据、短消息、FAX四种传输方式;工作在GSM900MHz和1800MHz频带范围内;工作电源3.3V---5.5V;波特率为300bp15kbps,在1200bp15kbps为自动波特率设置;数据传送采用AT命令集;SMS具有TEXT和PDU图形模式;P-P数据通讯速率是2400、4800、9600、14400bps。TC35T是将TC35做到工业手机中,对外提供标准的RS232接口和电源接口。将计算机的串行口与TC35T的串行口用电缆直接连接,并在计算机上添加标准的调制解调器就可以使用了。TC35T使用AT命令集工作。系统的原理框图如图1所示:
集中监控中心通过通道1发送命令,首先通过TC35T发送设置命令,初始化数据采集与监控终端,设置需要采集的模拟量和开关量,设置系统的密码,设置人员的手机号码;然后发送命令,采集各种数据量。采集完数据量后,经PLC的处理,通过通道2以短消息的方式发送到集中监控中心,中心将数据整理存入数据库中。如果数据采集与监控终端出现了故障,直接通过TC35模块发送故障信息到人员上,同时监控中心接收发自数据采集与监控终端的告警信息,并进行相应的处理,如判定告警地点、告警类型及相应的原因、及时通知值班和相关维护管理人员、对告警信息进行统计和分析、设置告警监控模块配置信息等。当故障排除后,数据采集与监控终端同样发送短消息到监控中心,通知中心故障排除,可以正常采集数据了。当然每个数据采集与监控终端都对应由维修人员。
短消息服务业务(Short Message Service)是GSM系统提供给用户的一种数字业务,它与话音传输及传真一样同为GSM数字蜂窝移动通信网络提供的主要电信业务,SMS的收发占用的是GSM网络的信令信道,不会占用普通话音信道,而且它是双向通信,具有一定的交互能力。而且SMS具有较高的可靠性,短消息发送端的用户可知道短消息是否已经到达接收端,由于短消息依靠了SMSC短消息服务中心的存储和转发机制,当接收端用户关机或不在服务区内时,SMSC会暂时保存该短消息,接收端用户如果在规定时间(通常为24小时)内重新处于工作状态,SMSC会立刻发送短消息给接收端用户,当发送成功时会返回发送端用户一个确认信号。SMS充分利用了GSM网络覆盖广的特点和全程全网的优势,具有较佳的移动性,使得任何一个申请了短消息服务的GSM无线终端用户在全网范围内获得服务。每个短消息的信息量限制为140个八位组(7比特编码)140个英文字符或70个中文字符。如果**过此长度,则要分多次发送。

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1 引言
冰蓄冷中央空调是将电网夜间谷荷多余电力以冰的冷量形式储存起来,在白天用电高峰时将冰融化提供空调服务。由于我国大部分地区夜间电价比白天低得多,所以采用冰储冷中央空调能大大减少用户的运行费用。
冰蓄冷中央空调系统配置的设备比常规空调系统要增加一些,自动化程度要求较高,但它能自动实现在满足建筑物全天空调要求的条件下将每天所蓄的能量全部用完,较大限度地节省运行费用。

2 控制系统结构
控制系统由下位机(现场控制工作站)与上位机(*管理工作站)组成,下位机采用可编程序控制器(PLC)与触摸屏,上位机采用工业级计算机与打印机,系统配置必要的附件如通信设备接口、网卡、调制解调器等,实现蓄冷系统的参数化与全自动智能化运行。
下位机和触摸屏在现场可以进行系统控制、参数设置和数据显示。上位机进行远程管理和打印,它包含下位机和触摸屏的所有功能。整个系统以下位机的工业级可编程序控制器为核心,实现自动化控制。控制设备与器件包括:传感元件、电动阀、变频器等。

2.1 下位机系统(区域工作站)
2.1.1 TP21触摸屏
采用TP27彩色触摸屏作为操作面板,完全取代常规的开关按钮、指示灯等器件,使控制柜面谈得更整洁。并且,TP27触摸屏在现场可实现状态显示、系统设置、模式选择、参数设置、故障记录、负荷记录、时间日期、实时数据显示、负荷曲线与报表统计等功能,中文操作界面直观友好。
2.1.2 SIEMENS可编程序控制器
SIMATIC S7-300系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检测、监测及控制的自动化,其强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
该产品具有光电隔离,高电磁兼容;具有很高的工业适用性,允许的环境温度达60℃;具有很强的抗干扰、抗振动与抗冲击性能,因此在严酷的工作环境中得到了广泛的应用。
自由通讯口方式也是S7-300型PLC的一个很有特色的功能,它使S7-300型PLC可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯,即S7-300型PLC可以由用户自己定义通讯协议(例ASCII协议),波特率为1.5Mbit/s(可调整)。因此使可通讯的范围大大增加,使控制系统配置更加灵活、方便。任何具有串行接口的外设,例如:打印机或条形码阅读器、变频器、调制解调器(Modem)、上位PC机等都可连接使用。用户可通过编程来编制通讯协议、交换数据(例如:ASCII码字符),具有RS232接口的设备也可用PC/PPI电缆连接起来进行自由通讯方式通讯。
当上位机脱机时,在下位机控制下,整个系统能正常运行。
2.2 上位机系统(*管理工作站)
2.2.1 上位机
上位机即图文控制中心,主要由PC机和激光打印机组成,采用SIMATIC WINCC软件平台,采用全中文操作界面,人机对话友好。管理人员和操作者,可以通过观察PC机所显示的各种信息来了解当前和以往整个冰蓄冷自控系统的运行情况和所有参数,并且通过鼠标进行设备管理和执行打印任务。
2.2.2 WINCC软件平台
WINCC软件在自动化领域中可用于所有的操作员控制和监控任务。可将过程控制中发生的事件清楚地显示出来,可显示当前状态并按顺序记录,所记录的数据可以全部显示或选择简要形式显示,可连续或按要求编辑,并可输出打印报表和趋势图。
WINCC能够在控制过程中危急情况的初发阶段进行,发出的信号既可以在屏幕上显示出来,也可以用声音表现出来。它支持用在线帮助和操作指南来故障。某一WINCC工作站可专门用于过程控制以使那些重要的过程信息不被屏蔽。软件辅助操作策略保证过程不被非法访问,并提供用于工业环境中的无错操作。
WINCC是MICRSOFT bbbbbbS98或bbbbbbS NT4.0操作系统下,在PC机上运行的面向对象的*32位应用软件,通过OLE和ODBC视窗标准机制,作为理想的通讯伙伴进入bbbbbbS世界,因此WINCC可容易地结合到全公司的数据处理系统中。

3 冰蓄冷系统的控制
3.1 控制目的、范围及主要受控设备
蓄冷控制系统控制目的:通过对制冷主机、储冰装置、板式热交换器、系统水泵、冷却塔、系统管路调节阀进行控制,调整储冰系统各应用工况的运行模式,在较经济的情况下给末端提供一稳定的供水温度。同时,提高系统的自动化水平,提高系统的管理效率和降低管理劳动强度。
控制范围包括整个冰蓄冷系统的参数状态显示、设备状态及控制,主要控制设备有:双工况主机、电动阀、冷却塔、冷却水泵、蓄冰装置、初级乙二醇泵、板式换热器、次级乙二醇泵等。
3.2 控制功能
控制功能包括整个冰蓄冷系统稳定、经济运行所需的功能。
3.2.1 工况转换功能
根据季节和机器运行情况,自控系统具备以下工况转换功能:
a) 双工况主机制冰同时供冷模式;b) 双工况主机单独制冰模式;c) 主机与蓄冰装置联合供冷模式;d) 融冰单独供冷模式;e) 主机单独供冷模式。
3.2.2 工况的启停、显示和故障报警功能
控制系统按编排的时间顺序,结合负荷预测软件,控制制冷主机及外围设备的启停数量及监视各设备之工作状况与运行参数,如:
-制冷主机启停、状态及故障报警;-制冷主机运行参数;-制冷主机缺水保护;-制冷主机供/回水温度、压力遥测和显示;-冷冻水泵启停、状态及故障报警;-乙二醇泵启停、状态及故障报警;-冷却水泵启停、状态及故障报警;-压差旁通管的压差测量与显示;-冷却塔风机启停、状态及故障报警;
-冷却塔供/回水温度控制与显示;-供/回水温度、压差遥测控制与显示;-板式换热器侧进出口温度控制与显示;-蓄冰装置进、出口温度遥测控制与显示;-冷冻水回水流量控制与显示;-电动阀开关、调节与阀位控制与显示;-室外温湿度遥测控制与显示;-蓄冰量测量与显示;-末端冷负荷控制。

3.2.3 数据的记录和打印功能
控制系统对一些需要的监测点进行整年趋势记录,控制系统可将整年的负荷情况(包括每天的较大负荷和全日总负荷)和设备运转时间以表格和图表记录下来,供使用者使用。所有监测点和计算的数据均能自动定时打印。
3.2.4 手动/自动转换功能
控制系统配置灵活的手动/自动转换功能。
3.2.5 优化控制功能
根据室外温度、天气预报、天气走势、历史记录等数据自动选择主机**或融冰**。在满足末端负荷的前提下,每天使用完储存的冷量,尽量少地运行主机。充分发挥冰储冷系统优势,节约运行费用。
3.2.6 全自动运行功能
系统可脱离上位机工作,根据时间表自动进行制冰和控制系统运行、工况转换、对系统故障进行自动诊断,并向远方报警。触摸屏显示系统运行状态、流程、各节点参数、运行记录、报警记录等。
3.2.7 节日设定功能
系统可根据时间表自动运行,同时也可预先设置节日,控制储冰量和储冰时间,使系统在节日时对不需要供应空调的场所停止供冷。
3.2.8 下位机操作功能

下位机操作功能如下:
a) 人机对话。操作人员可通过触摸面板进行人机对话,操作界面完全中文化,具有提示、帮助、参数设置、密匙设置、故障查询、历史等功能。
b) 系统设置。包括操作口令设置、运行设置、运行时间表设置、记录溢出处理、自动/手动/测试选择、节日设置、系统参数设置(包括各节点温度、压力,各介质的流量,储冰量,制冰速率,融冰速率,阀门开度,末端负荷等。)
c) 故障记录、运行记录、历史记录等。
3.3 远程监控
控制系统通过电话线或宽带网,与*系统连接,对系统进行运行监控、参数修改、数据采集等,使系统不断完善和软件版本升级,让用户得到更好的服务。远程监控的目的是用户可以通过PSTN(公共交换传输网)对冷冻站进行异地远程监控。同时也可以实现远程调试、远程适时监控和在线维护等,从而大大减轻工程人员的工作强度,降低工程成本.
3.4 系统扩展控制
控制系统设计界面友好,PLC和触摸屏均可扩展,内容可扩展、参数也可修改,通过485通讯接口或通信协议实现BAS与冰储冷自控系统一体化,节约投资、方便管理。系统集中控制,减少了动力柜占地面积,又使动力柜型号统一、式样相同、大小一致。系统扩展控制如下:
a) 污水泵自动控制; b) 风、排风控制;c) 活水泵稳压控制;d) 防水泵定时运行、检测、报警; e) 淋水泵稳压控制; f) 筑物夜间轮廓照明自动控制;g) 低配计量、开关状态检测、报警。

4 结语
通过PLC在冰蓄冷空调系统的推广运用,验证了PLC系统的可靠性特点,保了系统的安全运行和有效节能,同时也为楼宇设备控制系统的控制器选型提供了新的思路。相信在不久的将来,越来越多的PLC系统在冰蓄冷空调系统的运用中日趋成熟,在楼宇设备控制系统中也将会大显身手。
磁控溅射镀膜玻璃生产线的原理是,利用浮法玻璃在高真空状态下应用离子溅射法沉积金属和金属氧化物到玻璃表面,形成镀膜玻璃.金属和金属氧化物利用光学衍射原理可生产各种颜色镀膜玻璃,色彩丰富多彩,膜层牢固.而且具有很好的隔热保温效果.目前我国大中城市高楼大厦玻璃幕墙使用的绝大多数是引进德国或美国生产线生产的离线镀膜玻璃。

    国内某**镀膜玻璃制造商在二十世纪九十年代引进了德国的大型磁控溅射镀膜玻璃生产线,生产控制系统采用了Opto22的产品,这个系统使用一直十分稳定,系统硬件较为可靠,很少购买备件,为了扩大产能,公司决定对生产线改造,在改造过程中系统依然采用了Opto22的以太网控制产品。改造的内容是对新增的溅射室实现控制,在溅射室外通过循环冷却水,当条件具备时,在溅射室内通入设定比例的工艺气体,通过控制溅射电源的电源功率和电流,实现对浮法玻璃的表面镀膜。

    由于原有系统在MS-DOS操作系统下运行,为维持工厂正常生产,暂时不做改造,但是为了和原有系统相配合,新程序设计选择了多种控制方案,即单个溅射室控制,多个溅射室联动。实现了灵活的控制。整个控制系统实现了以下功能:

    (1)工作模式选择:可以选择单机控制,联机控制

    (2)工艺配方选择:可以设置工艺气体的多个配方,在满足不同生产要求时候可以灵活调用各种配方。

    (3)参数实时显示:可以集中显示各个溅射室的溅射电源功率,电流,电压,工艺气体质量流量,循环冷却水阀门状态等。

    (4)报警记录:系统可以对溅射电源的电流偏差报警,工艺气体质量流量偏差报警,循环冷却水断流状态报警,通讯故障报警。出现报警时候弹出告警窗口并声光报警,生成报警日志文件记录。

    (5)实时及历史趋势记录:可以记录系统关键参数,如溅射电源电流,功率,工艺气体质量流量等,记录周期可以灵活调整;

    通过技术改造,工厂提高了产能,控制系统运行也一如原有OPTO22系统一样的稳定可靠。

  首先,上位机和网关单元组成智能分布式系统结构的变电站层。上位机通过PROFIBUS网络与三个主要PCC采制单元(ST1,ST2,ST3)相连,上位机相当于PROFIBUS网上的一个结点。PROFIBUS(ProcessFieldBus)网络是一种高速数据链路,是具有标准通讯能力的开放式现场总线,用于PCC与PCC之间,或与其它接到本网络上的智能设备(如显示单元PANELWARE,上位机等)间传送数据和系统状态。网络协议符合德国国家标准DIN19245,传送介质为带屏蔽的双绞线(或光缆),通道存取方式为令牌(TOKEN)方式,在网络上任一结点地位平等。

    上位机既可以单机运行,也可以采用多机及网络方式运行;软件平台采用32位多任务、多进程设计,可支持bbbbbbs95/98/NT操作系统软件,配有多种应用软件接口,并支持OEM开发,为用户提供了二次开发平台;硬件平台可采用小型机、微型机或工作站等设备。

    网关单元ST1上的IFO5O通讯模块以及CPU内部均提供RS485接口与继保单元相连。网关单元还提供与外界进行通讯的接口,如RS232口通过拨号MODEM接入市话网,以便于远程诊断;或者经路由器接入TCP/IP远程网。

    

    若用户具备与internet连接的条件,变电站层还可以提供PVI浏览器方案,实现远方读取数据。

    其次,PROFIBUS网上的各采制单元组成智能分布式系统结构的采集层。

    遥测实行交流采样,遥测主单元ST3通过net2000与两个遥侧子单元相连,利用CP153上的RS485串行口通信。远传功能通过IF060提供的RS232串行口来实现。

    电度量通过遥测子单元1上的DIXXX模块采集脉冲计数来实现。

    遥信/遥控单元实现数字量的采集和输出控制。

    *三,智能分布式系统结构的外围层为设备层,包括采集层用到的传感器、二次控制回路等。

    设备层根据现场总线(CANBUS,PROFIBUS)网络传输速率快(>=50OkbS),软硬件实现简单等特点,可以CANBUS(上述实例是通过RS485等)来连接变电站内的其他自动化装置和保护单元、故障录波、馈线子站及无功补偿设备等的主干网,并通过现场总线网络连接到采集层,与上一层进行必要的数据通讯。

    

    本实例系统的CPU、**的网络模块(NW150)和通讯模块(IFXXX)提供了多种标准通信接口(TTY,RS422,RS232,RS485),使得CPU的局部I/0总线扩展、远程扩展I/0(通过RS485电缆)以及CPU间的现场总线组网非常灵活,从而方便地实现系统纵向或横向集成。系统软、硬件方面良好的自诊断功能,可把故障范围减至较小。又由于PCC的CPU采用68000+RISC的32位微处理器,具有较强的运算处理能力,可使大量运算、控制功能、保护功能分散在各智能单元,大大提高了站内通信网的利用率,使整个系统效率达到较高。

    本系统具有可扩充的模块化结构、电源、CPU、网络板(NWXXX)、I/O板(数字量输入输出板DIXXX/DOXXX、模拟量输入板AIXXX等)、串口板等都是独立的模板以总线方式连接在底板(BASETE)上,它取代了标准的框架装配的局限性,可在标准的DIN轨道上任意拆装、组合。

    另外每个单元都有一电源模块PSXXX,并且总在较左边。系统电源是系统可靠性与完整性的**保证,PCC的输入电压有AC、DC两种,可实现交/直流切换。

    发展前景

    从上例可以看出,继承了PLC与微机技术的PCC技术形成的**代自动化软件硬件平台结构,具特点包括:

    ●高可靠性的元件、适应于工业环境运行的设计。

    ●采用32位CISC和RISC的CPU,大容量存储器,实时操作系统、支持计算机网络通讯、

    采用高级语言编程和梯形图逻辑设计的标准软件硬件平台。

    ●率的标准现场总线PROFIBUS、支持Peer-to-Peer的网络通讯方式和分布式处理,实现

    当地通讯,标准化软硬件模块设计,减少电缆,降低建设投资和运行维护费用。

    ●配置灵活,容易在线扩充修改。

    ●易于实现横向纵向功能集成,达到实时信息的全局共享,实现白动化。

    ●应用软件开发的支持,不仅适合稳态的数据采集,也适合瞬态信号的采集。

    ●本地/远程诊断。

    总之,开放式系统平台是当前变电站自动化发展的方向。由于综合需要,网络技术、通讯协议的标准、分布式技术和数据共享、新的算法的研究以及随之而来的经济效益的研究等是当前变电站自动化研究的热点问题。PCC应用为变电站自动化提供了广阔的前景。现代的PCC与微机的发展相互渗透,已是一种可提供诸多功能的成熟的用户应用控制系统,而不是一种简单的逻辑控制器,它已被开发出更多的接口与具它控制设备进行通信、生成报告,多任务调度,可诊断白身故障及机器故障,这此优势使PCC可以实现各种变电站运行、分析与控制功能,符合当今的变电站自动化系统及站内自动化设备的高要求。利用PCC和现场总线局域网络组成变电站自动化系统不仅满足变电站对系统的功能结构要求,而且具有很高的性能价格比,是值得进一步探讨的一种可行性方案。





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