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西门子6ES7361-3CA01-0AA0安装调试
1.安全贯穿于整个过程
安全问题,较重要的是思想上的重视;然后,还要辅之以技术手段的保证。这里,虽言之以“辅”,却不可轻视,须知“保证”二字的份量;如此而说,是为了**“思想上重视”的重要性。
在对控制对象及控制工艺进行深入全面了解的基础上,考虑操作安全,尽较大努力解决操作或动作过程中的偶然因素和不安全因素,编制出符合工艺,,利于操作,方便维修的控制程序。
当然,安全问题,制度上的完善也是一个方面。
2.先期准备工作是前提
先期准备工作的重要性,相信有多位朋友都知道,包括对控制要求的了解和整体设计思路、甚至于相关知识和基础知识的掌握,可参见的两个小结。
同样地,许多朋友都会晓得,首先要先期准备工作,其次是掌握PLC硬件接线和软件的操作使用。
而广义地说,学习PLC也是一个日积月累的过程,也可以归结到“先期准备工作”中。这叫未雨绸缪,机遇偏爱有所准备的人。
3.程序结构须合理安排
好的程序,结构应清晰合理,能够便于程序的阅读和调试;当程序量较大,或控制较为复杂时,须注意设计方法和编程技巧的应用。
“程序架构很重要”,这就是说子程序的应用,不仅减少了程序容量,还增加了可读性,方便了程序的调试修改。
平常在练习编程或编制小的程序时,如果有时间,就可以做这方面的训练,比如采用不同的方案、不同的思路进行比对,以开阔思路和取得经验。
4.程序调试是组成部分
编制的程序,必须经过调试,以发现错误、完善功能。调试分为模拟调试(模实际情况)和现场调试;只有经过现场调试运行认可的程序,才是可用的程序。
另外,调试时的考虑必须全面,尽可能列出足够多的情况,包括误操作、元器件不良、以及突然断电等,并注意PLC与外围电路的配合。
PLC是控制系统的一个组成部分,所以必须置于整个系统中考虑。
5.在平时的学习和积累
一些知识和经验,需依靠平时的积累,这是许多朋友的实际体验。而PLC编程本身,特别是小型PLC的基本应用,一般均感觉不难。
像一些人用过三菱FX2N、西门子200和松下FP0,感觉基本指令上手很;对功能指令,通过查手册和进行简单的试验,也能够应对大多数的编程需要。但中型PLC,用到的知识要多一些。
还有一些经验的人强调了动手的必要性,“在干中学,在学中干,如此反复收效颇丰”;“感觉还是要实际操作学习快,不干就忘了”。还要利用已有条件进行学习。
其实在维修中,也可以取得许多经验,比如他人好的方法和不足之处,包括程序的功能和电路的设计,这些都可以用于今后的设计中。
本文所谈是一个大方向,把握了这个大方向,对于入门者来说,就可开始熟悉指令和进行编程试验了。有必要再重复的一段话:
这些是一种概括和提炼,对于初学者来说,还需要在实际工作中去体会和验证,所以主要是起一种指导作用。但是,学一门技术,开始时就要养成良好的习惯、掌握好的方法,所以说一些原则很有用。
PLC出现运行故障的常见原因及处理方法 随着现代化企业自动化生产规模的扩大.PLC在工业自动化控制中的应用越来越广泛。PLC是专为工业控制设计的.一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。但是在PLC控制系统中,如果环境过于恶劣 或安装使用不当,会降低系统的可靠性。
PLC实质上是一种**计算机 由*处理单元CPU、存储器输入输出I/o模块以及编程器等组成。PLC硬件部分包括外围线路、电源模块、I/o模块等,其中外围线路由现场信号输入(1:L)l按钮、行程开关、传感器的输出开关量、中间继电器输出等)和现场输出信号(比如电磁阀线圈、继电器 接触器 电阻丝、电动机等).以及一些导线、接线端子和接线盒等组成。在引起PLC的常见故障中,主要分为功能性故障和硬件故障两大类,其中硬件部分的故障要占到8O% 以上。
1、外围电路元器件故障
此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障,PLC控制系统就会立即自动停止工作。输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口,其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。对于开关量输出来说,PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式,具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定,选择不当会使系统可靠性降低 严重时导致系统不能正常工作。此外 PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果**过了规定的较大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量,是影响系统可靠性的重要因素。常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良
2、端子接线接触不良
此类故障在PLC 工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因,接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。这类故障的排除方法是使用万用表,借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。对于某些比较重要的外设接线端子的接线,为保可靠连接.一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
3、PLC出现非正常工作的功能性故障
3 1 PLC受到干扰引起的功能性故障
自动化系统中所使用的各种类型PLC 是专门为工业生产环境而设计的控制装置 在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施.故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性 因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。在实际的生产环境下,外部干扰是随机的,与系统结构无关,且干扰源是无法的 只能针对具体情况加以限制 内部干扰与系统结构有关.主要通过系统内交流主电路 模拟量输入信号等引起,通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理.可使内部干扰得到较大限度的抑制。PLC生产现场的抗干扰技术措施 通常从电源与接地保护、接线安排 屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑。
3 1.1电源与接地保护
PLC本身的抗干扰能力一般都很强。通常.将PLC的电源与系统的动力设备电源分开配线 对于电源线来的干扰,一般都有足够强的抑制能力。但是电源干扰特别严重 可加接一个带屏蔽层的隔离变压器以减少设备与地之间的干扰,提高系统的可靠性。如果一个系统中含有扩展单元.则其电源必须与基本单元共用一个开关控制,也就是说 它们的上电与断电必须同时进行。为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰,应给PLC接**地线 接地线线径要足够粗.接地电阻要小于4Q,接地点应尽可能靠近PLC,并且接地点要与其它设备分开。对供电系统中的强电设备 其外壳、柜体、框架、机座及操作手柄等金属构件必须保护接地。PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口共接数字地.外部电路包括A/D、D/A 等共接模拟地 并用粗短的铜线将PLC底板与*接地点星形联结防哚声干扰。PLC非接地工作时,应将PLC的安装支架容性接地以抑制电磁干扰。
3.1.2接线安排
(1)电气柜内线路走线布置。只有有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同*槽内,直流电压数字量信号线和模拟量信号线不能与交流电压线同在*槽内。只有有屏蔽的220V电源线才能与信号线装在同*槽内。电气柜电缆插头的屏蔽一定要可靠接地。
(2)电气柜外部走线安排。直流和交流电压的数字量信号线和模拟量信号线一定要各自用独立的电缆,且要用屏蔽电缆。信号线电缆可与电源电缆共同装在*槽内.为改进抗噪性建议保证间隔10cm以上。
3.1.3屏蔽处理
PLC外壳的屏蔽,一般应保证与电气柜浮空。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板(一般使用镀锌板).保护地使用铜导线与底板保持一点连接 其截面积应不少于1 0mm ,以构成等位屏蔽体,有效地外部电磁场的干扰。对模拟量信号的屏蔽总线可绝缘并将*点连到参考电位或地(GND)上。数字量信号线的电缆两端接地可保证较好地排除高频干扰。
3.1.4抗噪声的措施
对处于强磁场(例如变压器)的部分要进行金属屏蔽 电控柜内不宜采用荧光灯具照明。PLC控制系统电源也应采用相应的抗干扰措施。PLC控制系统电源抗干扰的方法有采用隔离变压器、低通滤波器及应用频谱均衡法3种。其中隔离变压器是较常用的,因为PLC的i/o模块电源常用DC24V.须经隔离变压器降压,再经整流桥整流供给,或者直接使用开关电源供给。
3.2 PLC周期性死机
PLC周期性死机的特征是PLC每运行若干时间就出现死机或者程序混乱,或者出现不同的中断故障显示,重新启动后又一切正常。根据实践经验认为,该现象较常见原因是由于PLC机体长时间的积灰造成。所以应定期对PLC机架插槽接口处进行吹扫。吹扫时可先用压缩空气或软毛刷将控制板上、各插槽中的灰尘吹扫净,再用95%酒精擦净插槽及控制板插头。清扫完毕后细心组3.3 PLC无故程序丢失
PLC程序丢失通常是由于接地不良 接线有误、操作失误和干扰等几个方面的原因造成的。(1)PLC 主机及模块必须有良好的接地。(2)主机电源线的相线与中性线必须接线正确。(3)预先准备好程序包,用作备份。(4)使用手持编程器查找故障时,应将锁定开关置于垂直位置.拔出就可起到保护内存的功能。(5)由于干扰的原因造成PLC程序丢失.其处理方法可参照PLC受干扰引起故障的处理。当PLG出现故障时,只要按照一般的故障规律进行判断,应该可以准确迅速地把故障排除掉。
装到位.恢复开机便能正常运行。



逻辑控制指令是指逻辑块内的跳转和循环指令。跳转或循环指令的操作数是地址标号,该标号指出程序要跳往何处,标号较多为4个字符,**个字符必须是字母,其余字符可为字母或数字。
1 无条件跳转指令
l JU 无条件跳转指令
l JL 跳转表格指令
2 件跳转指令
l JC 当RLO = 1时跳转
l JCN 当RLO = 0时跳转
l JCB 当RLO = 1并且BR = 1时跳转
l JNB 当RLO = 0并且BR = 0时跳转
l JBI 当BR = 1时跳转
l JNBI 当BR = 0时跳转
l JO 当OV = 1时跳转
l JOS 当OS = 1时跳转
l JZ 累加器1中的计算为零跳转
l JNZ 累加器1中的计算不为零跳转
l JP 累加器1中的计算为正数跳转
l JM 累加器1中的计算为负数跳转
l JPZ 累加器1中的计算大于等于零跳转
l JMZ 累加器1中的计算小于等于零跳转
l JUO 计算溢出跳转
3 程序控制指令
l BE 块结束指令
l BEC 条件块结束指令
RLO=1,结束当前块的扫描,将控制返还给调用块.
若RLO=0,则将RLO置1,程序继续在当前块内扫描
l BEU 无条件块结束指令
该指令无条件结束当前块的扫描,将控制返还给调用块
(1) 来自空间的辐射干扰
空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐射干扰,其分布较为复杂。若PLC 系统置于所射频场内,就回收到辐射干扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对PLC 内部的辐射,由电路感应产生干扰;而是对PLC 通信内网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和PLC 局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。
(2) 来自系统外引线的干扰
主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。
(3)来自电源的干扰
实践证明,因电源引入的干扰造成PLC 控制系统故障的情况很多,笔者在某工程调试中遇到过,后更换隔离性能更高的PLC 电源,问题才得到解决。
PLC 系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化,开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路到电源边。PLC 电源通常采用隔离电源,但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,**隔离是不可能的。
(4 ) 来自信号线引入的干扰
与PLC 控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽略;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC 控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重,由此引起系统故障的情况也很多。
(5)来自接地系统混乱时的干扰
接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC 系统将无法正常工作。PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对 PLC 系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态加雷击时,地线电流将更大。
此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内有会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC 工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰影响PLC 的逻辑运算和数据存储,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。
(6)来自PLC 系统内部的干扰
主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路。互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC 制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门是无法改变,可不多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。