6ES7321-1BP00-0AA0供应

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1． 前言
随着电力电子技术与电力变流器件技术的发展，高压大功率变频调速技术在国内外均有长足的发展，尤其是近来随着智能芯片技术在容量与速度方面新的突破，智能自动控制技术再上一个新台阶，其与高压大功率变频调速技术的结合使其如虎添翼，新的设备产品不断涌现。这些年我们已经大量地接触了日本、富士公司，德国西门子公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司、丹麦丹佛斯公司、美国AB、GE、罗宾康公司等等的各种变频调速技术。电力电子器件与技术的发展也经历了SCR、GTO、GTR与SGCT，以及IGBT、IGCT技术。就在这国外变频调速设备技术的日益涌现中，现在出现了我们国内的利德华福等公司开发生产的高压变频调速技术，以及华为等公司开发的低压变频调速技术，给我们变频调速技术国产化带来了新的生机。本人对此不做综合评述，仅就这一年来在天津水司新开河水厂应用的利德华福高压大功率6KV/1000 KW变频调速装置做一初步探讨。
新开河水厂始建于86年，二期扩建通水在95年，其日产水能力100万吨，仅该厂水泵电机调速技术就有多种。86年投产之初，在一期送水泵房采用的是国产西安整流器厂的2套6KV/1000KW绕线转子电机串级调速装置，二期扩建时，在计量泵上应用的是西门子公司的低压小功率变频调速器，在排水泵房应用的是低压75KW富士变频器，在二期送水泵房应用的是ABB公司2200V/1650KW GTO变频调速装置。水厂在水泵调速技术应用上已有一定的历史。
2001年新开河水厂在一期泵房旧设备改造安装使用了清华大学技术、利德华福公司生产的HARSVERT－A06/130型6KV/1000KW高压直接变频调速装置，其拖动的设备水泵为：32SA－10型1983年9月生产的长沙水泵厂产品：电机为湘潭电机厂1983年9月生产的Y1000—10/1430普通鼠笼型产品。该泵组于87年投产运行，是至安装该变频调速装置时已运行使用13年之久的旧设备。现场安装为简单，只将原6KV真空断路器至6KV电机间串接该装置即可，不需其他降压、升压变压器等设备。6月27日现场吊装安调，6月30日即拖动水泵开始并网送水，投入使用。
2． 基本电气原理与特点
2.1 基本电气原理
HARSVERT—A06/130型高压变频调速系统基本电气原理见附图一所示。由三大部分组成：移相整流变压器、功率单元和控制器组成。其中6KV系列有21个功率单元，每7个功率单元串联构成一相。其基本工作原理是：6KV高压电经过副边7组三相输出的降压、移相、隔离变压器输送给各个功率单元，功率单元（见附图二）为三相输入、单相输出，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，相邻功率单元的输出端串接起来，实现变频后的高压正弦波输出，直接驱动高压电机。
由电气原理图可见6KV输入侧为二管全波整流42脉冲构成多移相叠加的整流方式大地改善网侧的电流波型，使其负载下的网侧功率因数接近1.0。输出侧由每个功率单元的U、V输出端子相互串联而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波型进行重组，得到阶梯的PWM波型，该波型正弦度好，dv/dt小，可以降低输出谐波及由此引起的电机振动、电机发热、噪音等。从而减少对输出电缆和电机的绝缘损坏，无须滤波器，电机不需降额使用，可直接驱动普通鼠笼电机，同时可用于旧设备的改造。
该装置在控制柜的面板上设置一个工业现场型的触摸屏与彩色液晶显示屏，内置一台PLC用于柜体内开关信号的逻辑处理以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的可控性与灵活性。由于控制器与功率单元之间采用光纤通讯技术，低压和高压隔离，系统具有高的性和很好的抗电磁干扰性能。控制装置可以通过标准计算机接口与工控PC链接，提供友好的全中文bbbbbbs98监控和操作界面，与机装控制器协同运算，达到优的运行性能。同时可以实现远程监控和网络化控制。其实现的功能包括：系统功能设定，参数设定、故障信息查询、运行波形显示、运行数据记录、运行模式设定、报警及报警解除与系统复位等等。
2.2 该装置的特点
2.2.1 适合中国国情的设计：由于每个功率之内有滤波电容，再加多组串联结构，可适用于中国电网电压波动大的现状、装置额定输入电压6KV +5% ~ -10%，实际使用适用范围还要大。
2.2.2 无论是设备上的控制器，还是外联的工业PC，人机界面均设计成全中文汉化的人机界面，特别适合工厂现场工人操作的现实。
2.2.3 由于系统不是高低高或高低的传统的加降压、升压变压器或电机降压使用的系统结构，所以系统的效率大的提高，变频器的效率在额定负载下＞0.96。
2.2.4 由于功率单元采用二管全波整流、且有滤波电容设计，所以系统的功率因数很高，Cosф＞0.95，甚至接近1.0。
2.2.5 由于功率单元分为7个不同相位组，相差8.6度电角度，故二管全波型流形成42脉波的效果，理论上41次以下谐波基本不存在，故谐波干扰很低。
2.2.6 由于装置上设置了高速PLC控制器，可以适用不同的控制要求与控制方式。
2.2.7 如原理所述其有很好的变频正弦波输出，波纹系数低，从而被拖动的电机低噪音，低振动、不易发热，特别适合旧设备改造。
2.2.8 对被拖动的电动机可以实现过载、过流保护的电机保护。
2.2.9 具有高性、高抗干扰能力。
3． 在天津公司的实际应用情况
3.1 变频器一体化设计、体积小，方便安装与调试
由于HARSVET—A06/130型变频器不需另外加装变压器、电抗器、滤波器、补偿电容器、启动设备等一系列其他装置，其自成系统，所有设备、器件都装设在自己的装置内，所以一体化设计体积很小，结构紧凑，现场占地很小、接线很少、安装调试简单，三天安调完毕，水泵并运。
3.2 变频器运行稳定、性能良好，对电网谐波污染少。
变频器投运以来，运行稳定，电压、电流稳定，没有波动现象，转速调节平滑，升、降速平稳，表现出变频器良好的性能。运行期间经由中国电力科学对变频器做了谐波测试，结果表明：水泵机组在整个调速范围内，变频器网侧功率因数都在0.97以上，效率均96%，满载时网侧电流谐波总含量小于3%，天津水司同类进口设备。
3.3 水泵电机运行平稳。
此次HARSVERT—A06/130型变频器调速拖动的是一期送水泵房2# 机组，电机是83年9月出厂的87年投入运行的旧的鼠笼电机。此次变频调速运行以来，绝缘未受影响，没有出现异常振动和噪音，温升也处于正常范围，同时改善了机组启动电流与机械冲击。
3.4 变频调速装置适应能力强，运行。
2001年7月中旬，天津连续高温天气，环境温度高达40℃以上，一度输入变压器绕组温度曾经达到110℃，但变频器一直正常运行，未发生异常现象。
同时水厂6KV电网在用电高峰电压峰谷波动经常过5%，严重时达10%，当时引进的变频器时常因此波动而停机，而HARSVERT—A06/130变频器一切正常，运行稳定。
3.5 使用中的故障情况
变频器在使用中，也遇到了一些实际的问题。变频器安装运行后，正值夏季，暴露出变压器温升太高的问题，后来由厂家对变压器柜的通风结构进行了改，使变压器的温升在合理的范围之内。
由于变频器为空冷结构，在功率柜存在较强的空气循环，而变频器直接安装在敞开的送水泵房，曾经发生由于柜内太脏，堵塞光纤连接头，而导致的光纤故障。通过改进功率柜的密封结构，此问题得以解决。
变频器在水泵房的控制室内装有上位机，上位机与变频器采用RS485通讯，此通讯线在初期铺设时走线不太科学，与强电线路距离太近，后来发生通讯接口板损坏的现象；换接口板后，将线路重新合理铺设，解决了这个问题。
对于自来水公司来讲，变频器属于高技术产品，在工程安装和日常运行中，还是要不断提高操作维护人员的水平，才能将它用得好，发挥大的效益。
3.6 初步效益
由于使用了该套变频调速装置，可以非常方便地适应供水压力、流量变化的不同工艺要求，只须调节装置频率输出而勿须频繁开合高压断路器与调节出口阀门开启度，减少了值班人员的工作量。
在初步测定水泵曲线的基础上，核定了水泵运行区，一般限制水泵调速在此范围内，故明显的节电效果。初步记录：在5月和6月份，采用ABB调速泵和两台工频定速泵并联运行，千吨水电耗指标分别是：138.63度和134.80度。在7月和8月使用该套调速装置，千吨水电耗指标分别是：128.61度和129.51度。综合电耗指标下降了5.6%。可见节电潜力很大，若与定速泵比效益好。若从社会效益讲，天津水司试行以城市管网服务压力为调度指挥的原则以后，调速水泵技术的应用，大地方便与适应了此种调度方式，可任意地调节水泵转速以适应不同的要求。
新开河水厂自1986年6月投产至今已有16年的历史，期间运行方式也发生了很大的变化，自1990年至今出厂压力由的41.4m降至目前的平均31m左右。自2000年6月一期送水泵房调速装置经调试后，主要运行的是调速泵组，另外配用一台定速泵组，二期全部采用调速泵组运行，泵组效率大大提高。因此我们选取在此期间前后稳定运行的数据，比较能耗情况。
一期送水泵房5#、6#水泵供水电耗（串级调速） 表一
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年1月 一期定速泵，二期调速泵 13038.26 1826818 140.11 0.295
2000年9月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 12516.67 1595550 127.47 0.294
2001年5月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 11659.59 1433471 122.94 0.296

一期送水泵房2#水泵供水电耗（变频调速） 表二
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年4月 一期定速泵，二期调速泵 11690.89 1642520 140.50 0.301
2001年9月 一期定速泵，二期调速泵 12007.58 1482408 123.46 0.302

对比表一中数据:在出厂压力基本相同的条件下,5#调速水泵节能率=140.11-127.47)/140.11=9.02 %，5#、6#调速水泵节能率=(140.11-122.94)/140.11=13.68 %。
对比表二中数据：得5#、6#、2#调速水泵并联运行节能率=(140.50-123.46)/140.50=12.13 %。
通过上述数据分析可以得出以下结论：当出厂压力(供水扬程)远离区时，应用调速技术，改变工作点，使机组效率提高，并联工况下节能率可达到10%左右。由于运行条件所限，未能进行单台泵组能耗的测定，以上表中所列均为并联工况下运行数据。

设备投资回收期
根据《调度日报》的统计数据，5#水泵节电12.64 kWh/km3，2000年7月至2001年6月送水量为：128641.87km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=12.64*128641.87*0.54=87.8058万元/年，收回设备投资需要28.8091万元/87.8058万元=3.9个月(28.8091万元为1986年左右调速装置成本)，当年可收回5#、6#水泵调速装置成本。
2#水泵与5#、6#水泵并联共节电17.04kWh/ km3，2001年7月至2002年6月送水量为：127945.81km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=17.04*127945.81*0.54=117.7306万元/年。如果把这些效益全部归为2#水泵节约的能源，那么收回设备投资需要125.1504万元/117.7306万元=12.8个月。设备投资回收期短，节能效果显著。
4． 该装置性能指标的测定与评价
一期送水泵房5#、6#水泵供水电耗（串级调速） 表一
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年1月 一期定速泵，二期调速泵 13038.26 1826818 140.11 0.295
2000年9月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 12516.67 1595550 127.47 0.294
2001年5月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 11659.59 1433471 122.94 0.296

一期送水泵房2#水泵供水电耗（变频调速） 表二
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年4月 一期定速泵，二期调速泵 11690.89 1642520 140.50 0.301
2001年9月 一期定速泵，二期调速泵 12007.58 1482408 123.46 0.302

对比表一中数据:在出厂压力基本相同的条件下,5#调速水泵节能率=140.11-127.47)/140.11=9.02 %，5#、6#调速水泵节能率=(140.11-122.94)/140.11=13.68 %。
对比表二中数据：得5#、6#、2#调速水泵并联运行节能率=(140.50-123.46)/140.50=12.13 %。
通过上述数据分析可以得出以下结论：当出厂压力(供水扬程)远离区时，应用调速技术，改变工作点，使机组效率提高，并联工况下节能率可达到10%左右。由于运行条件所限，未能进行单台泵组能耗的测定，以上表中所列均为并联工况下运行数据。

设备投资回收期
根据《调度日报》的统计数据，5#水泵节电12.64 kWh/km3，2000年7月至2001年6月送水量为：128641.87km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=12.64*128641.87*0.54=87.8058万元/年，收回设备投资需要28.8091万元/87.8058万元=3.9个月(28.8091万元为1986年左右调速装置成本)，当年可收回5#、6#水泵调速装置成本。
2#水泵与5#、6#水泵并联共节电17.04kWh/ km3，2001年7月至2002年6月送水量为：127945.81km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=17.04*127945.81*0.54=117.7306万元/年。如果把这些效益全部归为2#水泵节约的能源，那么收回设备投资需要125.1504万元/117.7306万元=12.8个月。设备投资回收期短，节能效果显著。
4． 该装置性能指标的测定与评价
一期送水泵房5#、6#水泵供水电耗（串级调速） 表一
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年1月 一期定速泵，二期调速泵 13038.26 1826818 140.11 0.295
2000年9月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 12516.67 1595550 127.47 0.294
2001年5月 一期5#、1定速泵，二期调速泵 11659.59 1433471 122.94 0.296

一期送水泵房2#水泵供水电耗（变频调速） 表二
时间 泵组配备情况 供水量（km3） 用电量（kWh） 送水电耗(kWh/km3) 出厂压力（Mpa）
2000年4月 一期定速泵，二期调速泵 11690.89 1642520 140.50 0.301
2001年9月 一期定速泵，二期调速泵 12007.58 1482408 123.46 0.302

对比表一中数据:在出厂压力基本相同的条件下,5#调速水泵节能率=140.11-127.47)/140.11=9.02 %，5#、6#调速水泵节能率=(140.11-122.94)/140.11=13.68 %。
对比表二中数据：得5#、6#、2#调速水泵并联运行节能率=(140.50-123.46)/140.50=12.13 %。
通过上述数据分析可以得出以下结论：当出厂压力(供水扬程)远离区时，应用调速技术，改变工作点，使机组效率提高，并联工况下节能率可达到10%左右。由于运行条件所限，未能进行单台泵组能耗的测定，以上表中所列均为并联工况下运行数据。

设备投资回收期
根据《调度日报》的统计数据，5#水泵节电12.64 kWh/km3，2000年7月至2001年6月送水量为：128641.87km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=12.64*128641.87*0.54=87.8058万元/年，收回设备投资需要28.8091万元/87.8058万元=3.9个月(28.8091万元为1986年左右调速装置成本)，当年可收回5#、6#水泵调速装置成本。
2#水泵与5#、6#水泵并联共节电17.04kWh/ km3，2001年7月至2002年6月送水量为：127945.81km3 ，天津水司综合电价为0.54元/kWh，则调速系统年节电费为：年节电量*电价=17.04*127945.81*0.54=117.7306万元/年。如果把这些效益全部归为2#水泵节约的能源，那么收回设备投资需要125.1504万元/117.7306万元=12.8个月。设备投资回收期短，节能效果显著。
4． 该装置性能指标的测定与评价
4.1 设备的主要技术参数
输入频率（HZ）：　　　　　　　　　45HZ ~ 55HZ
额定输入电压：　　　　　　　　　　6KV（+5% ~ -10%）
输入功率因数：　　　　　　　　　　0.95（＞20%负载）
变频器效率：　　　　　　　　　　　额定负载下＞0.96
输出频率范围(HZ)：　　　　　　　　0 ~ 120HZ
输出频率分辨率(HZ)：　　　　　　　0.01HZ
过载能力：　　　　　　　　　　　　120% 一分钟，150%立即保护
加减速时间：　　　　　　　　　　　0.1 ~ 3000秒
4.2 主要性能指标的测定与评价
该套装置在天津水司运行期间，由国家电控配电设备和中国电力科学主持对相关的性能与指标进行了检验与测定，例如输出电压不对称度、频率稳定精度、分辨力、功率因数、效率等多项指标，尤其是谐波含量。
其中对谐波专项的检测是按照GB/T14549-93《电能质量 公用电网谐波》要求测定。结果：变频系统引起的电网谐波电压符合；输入电流相对谐波电流含量满足IEEE Std 519—1992标准要求；输出电压相对谐波电压含量满足IEEE Std 519-1992标准要求。这些方面该厂进口的国外变频器指标。
5． 结束语
利德华福公司研制的高压大功率变频调速装置在天津水司新开河水厂运行结果表明：该套装置具有功能齐全，技术指标，性高和便于维护管理，处于国内水平，达到同类新产品的水平。尤其其有的特点适合中国的国情，非常适用于自来水行业的技术改造和升级。我们预祝它今后产品加系列化、多样化、产品质量上一层楼，使其成为我国高压大功率电动机直接变频调速的主导产品。
以上是我个人对该技术产品应用的粗浅认识，可能有不妥之处，望**批评指正。

一、 水泵节能改造的必要性
空调是大厦里的耗户，每年的电费中空调耗电占60%左右，因此空调的节能改造显得尤为重要。
由于设计时，空调系统按天气热、负荷大时设计，并且留10-20%设计余量，然而实际上绝大部分时间空调是不会运行在满负荷状态下，存在较大的富余，所以节能的潜力就较大，其中，冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应调节，存在很大的浪费。
水泵系统的流量与压差是靠阀门和旁通调节来完成，因此，不可避免地存在较大截流损失和大流量、高压力、低温差的现象，不仅大量浪费电能，而且还造成空调末端达不到合理效果的情况。为了解决这些问题需使水泵随着负载的变化调节水流量并关闭旁通。
再因水泵采用的是Y-△起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3～4倍，一台90KW的电动机其起动电流将达到500A，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降，同时，起动时的机械冲击和停泵时水垂现象，对机械散件、轴承、阀门、管道等造成破坏，从而增加维修工作量和备品、备件费用。
综上，为了节约能源和费用，需对水泵系统进行改造，经市场调查与了解采用成熟的变频器来实现，以便达到节能和延长电机、接触器及机械散件、轴承、阀门、管道的使用寿命。
这是因为变频器能根据冷冻水泵和冷却水泵负载变化随之调整水泵电机的转速，在满足空调系统正常工作的情况下使冷冻水泵和冷却水泵作出相应调节，以达到节能目的。水泵电机转速下降，电机从电网吸收的电能就会大大减少。
其减少的功耗 △P=P0〔1-(N1/N0)3〕 （1）式
减少的流量 △Q=Q0〔1-(N1/N0)〕 （2）式
其中N1为改变后的转速，N0为电机原来的转速，P0为原电机转速下的电机消耗功率，Q0为原电机转速下所产生的水泵流量。
由上式可以看出流量的减少与转速减少的一次方成正比，但功耗的减少却与转速减少的三次方成正比。
如：设原流量为100个单位，耗能也为100个单位，如果转速降低10个单位，由（2）式△Q=Q0〔1-(N1/N0)〕=100＊〔1-(90/100)〕=10可得出流量改变了10个单位，但功耗由（1）式△P=P0[1-(N1/N0)3]=100＊〔1-(90/100)3〕=27.1可以得出，功率将减少27.1个单位，即比原来减少27.1%。
再因变频器是软启动方式，采用变频器控制电机后，电机在起动时及运转过程中均无冲击电流，而冲击电流是影响接触器、电机使用寿命主要、直接的因素，同时采用变频器控制电机后还可避免水垂现象，因此可大大延长电机、接触器及机械散件、轴承、阀门、管道的使用寿命。

二、 水泵节能改造的方案
空调系统通常分为冷冻（媒）水和冷却水两个系统（如下图，左半部分为冷冻（媒）水系统，右半部分为冷却水系统）。根据国内外新资料介绍，并多处通过对在空调水泵系统进行闭环控制改造的成功范例进行考察，现在水泵系统节能改造的方案大都采用变频器来实现。

1、 冷冻（媒）水泵系统的闭环控制
〔1〕、制冷模式下冷冻水泵系统的闭环控制
该方案在保证末端设备冷冻水流量供给的情况下，确定一个冷冻泵变频器工作的小工作频率，将其设定为下限频率并锁定，变频冷冻水泵的频率调节是通过安装在冷冻水系统回水主管上的温度传感器检测冷冻水回水温度，再经由温度控制器设定的温度来控制变频器的频率增减，控制方式是：冷冻回水温度大于设定温度时频率无上调。
〔2〕、制热模式下冷冻水泵系统的闭环控制
该模式是在中空调中热泵运行（即制热）时冷冻水泵系统的控制方案。同制冷模式控制方案一样，在保证末端设备冷冻水流量供给的情况下，确定一个冷冻泵变频器工作的小工作频率，将其设定为下限频率并锁定，变频冷冻水泵的频率调节是通过安装在冷冻水系统回水主管上的温度传感器检测冷冻水回水温度，再经由温度控制器设定的温度来控制变频器的频率增减。不同的是：冷冻回水温度小于设定温度时频率无上调，当温度传感检测到的冷冻水回水温越高，变频器的输出频率越低。

上海日川电气公司设计的空调变频器控制系统具有以上功能，通过安装在冷冻水系统回水主管上的温度传感器（如图，安装在冷冻水系统回水主管上的A处）来检测冷冻水的回水温度，并可直接通过设定变频器参数使系统温度调控在需要的范围内。
另外，针对已往改造的方案中运行时温度交换不充分的缺陷，上海日川电气公司设计的变频器控制系统增加了起动全速运行功能，通过设定变频器参数可使冷冻水系统充分交换一段时间，然后再根据冷冻回水温度对频率进行无调速，并且变频器输出频率是通过回水温度信号及温度设定值经ＰＩＤ运算而得出的。

2、 冷却水系统的闭环控制
目前，在冷却水系统进行改造的方案为常见，节电效果也较为显著。该方案同样在保证冷却塔有一定的冷却水流出的情况下，通过控制变频器的输出频率来调节冷却水流量，当中空调冷却水出水温度低时，减少冷却水流量；当中空调冷却水出水温度高时，加大冷却水流量，从而达到在保证中空调机组正常工作的前提下达到节能增效的目的。

现有的控制方式大都先确定一个冷却泵变频器工作的小工作频率，将其设定为
下限频率并锁定，变频冷却水泵的频率是取冷却管进、出水温度差和出水温度信号来调节，当进、出水温差大于设定值时，频率无上调，当进、出水温差小于设定值时，频率无下调，同时当冷却水出水温度设定值时，频率无上调，当冷却水出水温度设定值时，按温差变化来调节频率，进、出水温差越大，变频器的输出频率越高；进、出水温差越小，变频器的输出频率越低。
上海日川电气公司通过市场调查与了解，并经多方实践应用与论证，现用于冷却水系统闭环控制的系列采用同制冷模式下冷冻水泵系统闭环控制一样的控制方式。
与其他厂家的控制方式相比，其优点有：
1、 只需在中空调冷却管出水端安装一个温度传感器（如图，安装在冷却水系统中空调冷却水出水主管上的B处），简单。
2、 当冷却水出水温度温度上限设定值时，频率直接上调至上限频率。
3、 当冷却水出水温度温度下限设定值时，频率直接下调至下限频率。而采用冷却管进、出水温度差来调节很难达到这点。
4、 当冷却水出水温度介于温度下限设定值与温度上限设定值时，通过对冷却水出水温度及温度上、下限设定值进行ＰＩＤ计算，从而达到对频率进行无调速，闭环控制准确。
5、 节能效果为明显。当冷却水出水温度温度上限设定值时，采用冷却管进、出水温度差来调节方式没有将出水温度低这一因素加入节能考虑范围，而仅仅由温度差来对频率进行无调速，而采用上、下限温度来调节方式充分考虑这一因素，因而节能效果为明显，通过对多家用户市场调查，平均节电率要提高5％以上，节电率达到20％～40％。
6、 具有起动全速运行功能。通过设定变频器参数中的数值可使水系统充分交换一段时间，避免由于刚起动运行时热交换不充分而引起的系统水流量过小。
经数十家单位长期使用，上海日川电气公司设计的空调变频器控制系统节电率均在40％左右，节电效果显著，产品性能，还可大大延长电机、接触器及机械散件、轴承、阀门、管道的使用寿命，由此可为中空调使用单位带来较好的经济效益