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产品描述
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运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸、自动方式被人为改变、保护人身和设备的急停开关动作等突发性事件或故障。以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止生产流程。
在编写PLC程序之前，应对系统的特点和运行过程进行分析。在一般的工业生产过程中，系统内每台设备开始时均处于初始状态。
初始状态包括：
a．供设备用电的电源正常。
b．设备选择在自动方式，即PLC控制方式。
c．该设备的保护、控制及信号已复位。在确定每台设备均满足初始状态后，由操作员下达起动命令，整个系统从初始状态出发进入起动过程。自检中任一台设备不满足起动的初始条件均不能进行起动操作。在起动过程中各设备状态不断改变，各个单体设备根据工艺流程顺序起动运行，向稳定运行状态前进，后进入稳定运行状态。稳定运行状态的时间视生产情况确定。当一段生产工作完成后，由操作员操作或由停车条件自动发出停车命令，系统即进入停止过程，待后一台设备停止完毕后，整个系统又回到了初始状态，等待下一周期。
1）在初始阶段，系统各设备自检发生的故障
a．供电电源或设备不正常。
b．设备控制状态是否选择自动方式。
c．未排除故障。
2）起动故障常见起动故障为起动时故障，即PLC驱动输出继电器动作，在正常时间内电动机未能相应起动。
3）运行故障在系统运行中，可能出现电动机过载跳闸、自动方式被人为改变、保护人身和设备的急停开关动作等突发性事件或故障。以上故障和信号任一种出现，均应将PLC程序立即转入执行停止命令阶段，按程序设定停止生产流程，对于这种需立即中止生产过程的故障，称之为一类故障。
在实际生产中还有另一种故障不需要立即停止生产流程，如除尘器，该类设备在整个生产流程中属于附属设备，如不运行也不会影响生产的正常进行，当其发生故障时，PLC系统可先停掉该设备并向操作员发出声、光报警信号，由总调度室指派维修人员进行设备检修而PLC系统可继续执行生产主流程程序，这类故障可称为二类故障。
自从1969年美国研制出台PLC，几十年来PLC在工业中发展，成为了自动化控制的主流，这期间虽然有部分新品面市，但都是作为PLC功能的，PLC的地位一直都在，是什么保证了PLC的地位长盛呢？
3、编程直观、易学易会
PLC提供了多种编程语言，其中梯形图使用普遍。PLC是面向用户的设备，PLC的设计者充分考虑到现场工程技术人员的技能和习惯，因此PLC程序的编制采用梯形图的简单指令形式。梯形图与继电原理图相似，这种编程语言形象直观，易学易懂，不需要专门的计算机知识和语言，现场工程技术人员可在短时间内学会使用。用户在购买PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和进行简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
4、系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便
PLC用软件取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大为减少。同时PLC的用户程序大部分可以在实验室进行模拟调试，模拟调试好后再将PLC控制系统安装到生产现场，进行联机调试，既，又快捷方便。
PLC的故障率很低，并且有完善的自诊断和显示功能。当发生故障时，可以根据PLC的状态指示灯显示或编程器提供的信息查找到故障原因，排除故障。
5、体积小，能耗低
由于PLC采用了半导体集成电路，其体积小，重量轻，结构紧凑、功耗低、便于安装，是机电一体化的理想控制器。对于复杂的控制系统，采用PLC后，一般可将开关柜的体积缩小到原来的1/10~1/2。
自从1969年美国研制出台PLC，几十年来PLC在工业中发展，成为了自动化控制的主流，这期间虽然有部分新品面市，但都是作为PLC功能的，PLC的地位一直都在，是什么保证了PLC的地位长盛呢？
自从1969年美国研制出台PLC，几十年来PLC在工业中发展，成为了自动化控制的主流，这期间虽然有部分新品面市，但都是作为PLC功能的，PLC的地位一直都在，是什么保证了PLC的地位长盛呢？
1、性高，抗干扰能力强。
工业生产一般对控制设备的性要求很高，并且要有很强的抗干扰能力。PLC能在恶劣的环境中的工作，平均无故障时间达到数万小时以上，已被公认为的工业控制设备之一。
PLC本身具有较强的自诊断功能，保证硬件设备(CPU、存储器、I/O总线等)在正常情况下执行用户程序，一旦出现故障则立即给出出错信号，停止用户程序的执行，切断所有输出信号，等待修复。PLC的主要模块均采用大规模和大规模集成电路，I/O系统设计有完善的通道保护与信号调理电路。在结构上对耐热、防潮、防尘、抗震等都有的考虑，在硬件上采用隔离，屏蔽、滤波、接地等抗干扰措施，在软件上采用数字滤波等措施。与继电器系统和通用计算机相比，PLC能适应工业现场环境要求。
2、硬件配套齐全，使用方便，适应性强
PLC是通过执行程序实现控制的。当控制要求发生改变时，只要修改程序即可，大限度地缩短了工艺新所需要的时间。PLC的产品已标准化、系列化、模块化，而且PLC及配套产品的模块品种多，用户可以灵活方便地进行系统配置组合成各种不同规模、不同功能的控制系统。在PLC控制系统中，只需在PLC的端子上接入相应的输入/输出信号线即可，不需要进行大量且复杂的硬接线，并且PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
做这么多年，怕那种时好时坏的故障。你说它好的，突然又坏了，你刚准备修理，还没找到原因，又好了。神不知鬼不觉的，作为，此时头脑里真是翻江倒海，想不到有效办法。前不久我就遇到类似问题。
一条生产线其中一台机械在生产过程中和突然断电，每次断电都产生大量废品，既影响产品质量，又影响产品产量。当操作工找我去检查时机械早己恢复正常，继续开机，或开几个小时正常，或开几天正常。用测量plc和触摸屏电压都是正常的。我就在操作工旁边观察，每次断概一秒钟，还没等我反应过来又来电了。plc和触摸屏自已起动了(每次断电再来电起动有个过程)。当时我怀疑24ⅴ有问题，新后开机一段时间又发现此现象。因为以前修其它机械时经常出现plc输入点接近开关线短路或接地plc断电现象，检查plc各个输入点线路和接近开关未发现异常。断开触摸屏，让plc单工作运转一段时间，故障依旧。仔细检查plc未发现plc本身有问题。屏蔽接地都正常，排除干扰问题。此时，检查陷入死胡同，无从下手。但是故障是客观存在的，只是没发现罢了。先顺着电源开关往上查220电源，再顺着开关电源往下找，24v电源先到指示灯，再到钥匙开关，然后到plc和触摸屏。慢慢拉拽，终于发现问题是指示灯上有一个线头螺丝未拧紧。
我曾经修过俄罗斯机床，他们每个线头都用锡焊，人家做事真是精益求精。再看看国内机床，线头有的压了一下端子(有的还不紧)，有的直接接上去，像电磁阀线圈进线线头不经过处理往往被螺丝压断，也不能怪装配电工，他们大多数是计件工资，不赶速度不行啊！
为防止PLC和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线的外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。产品推荐
