西门子6ES7368-3BF01-0AA0产品齐全

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作为一名刚刚入门的工控人，才开始不久便接到了一个棘手的问题，公司的树脂小件线系统在重新下载程序后不能手动操作了。我原来是做设备维修的，对程序了解的不多，公司的小件线是西门子s7200和维纶通人机界面共同控制的一个系统。
自学西门子s7200PLC编程及维纶通MT8150X人机界面使用手册，通过查阅相关资料、咨询厂家，终发现导致树脂小件线设备不能手动操作的原因是PLC中的手动操作地址与人机界面中的手动操作地址不一致。PLC中手动操作地址为M0.1，而人机界面中的手动操作地址为M30.1，直接在PLC编辑菜单中用查找与替换选项查找M0.1，把程序中所有的M0.1替换成M30.1，把改好的程序保存好下载到PLC之后，重启PLC与人机界面。原来在手动档时在人机界面中看不到的手动操作按钮出现了，直接启动的设备都可以手动直接启动了，但是用变频器控制的设备一个也启动不了。后来在手动一步步改PLC程序中的手动操作地址时发现了问题的症结，原来在查找和替换的时候电脑把变频启动中的特殊标志位SM0.1替换成了SM30.1，也就是电脑在识别M0.1的时候把SM0.1分开了，分成了S和M0.1，从而导致了变频器通信不能初始化，用于变频器控制的USS协议不能正常通信，变频控制的设备也就无法启动。明白了这个问题后，手动改了SM30.1，直接改为SM0.1，重启PLC后一切正常，直接启动和变频启动的设备都可以正常手动启动了。这个过程让我感受颇深，看来有时候电脑的智能操作带来的结果并不是我们需要的，就像一个电脑装系统的时候，有时候ghost版的系统就是装不上，还就需要那种纯净版的，一步一步来！如何设置西门子PLC部分数据的保持？，让小编给大家解释下PLC内部存储器的大概工作情况。PLC内部存储器分为RAM随机存储器和EEPROM存储器两种。我们都知道RAM存储器的数据靠供电维持，当存储芯片供电中断时，其中所存数据也不复存在。RAM存储器主要用作PLC程序运行时程序、组态参数、程序数据的实时存取空间。
 
EEPROM存储器为带电可擦写存储器，其数据写入后可在断电情况下长期保存。PLC在每次程序下载时，将下载的程序块、数据块（可选）、CPU配置（可选）载入RAM存储区，同时CPU自动将其拷贝到EEPROM存储器中，以实现保存。
 
在PLC的使用过程中，每次上电时PLC会从EEPROM存储区向RAM存储区中恢复程序和CPU配置，同时检查RAM存储器中的断电数据保持区域是否成功保存，如果保存成功，则保持区域将保持不变，RAM存储器的V存储区中的未保持区域，将从相应的EEPROM中的V存储区域处恢复过来。如果RAM存贮器的内容没有保持下来，CPU会RAM存贮器并置保持数据丢失存贮器位（SM0.2）为1，并将存于EEPROM存储器区域中的数据复制RAM存储器中。
 
SMB31和SMW32存储器（EEPROM）写控制在用户程序的控制下，可以把V存储器中的数据存入存储器，亦称非易失存储器。先把被存数据的地址存入SMW32中，然后把存入命令存入SMB31中。一旦发出存储命令，则直到CPU完成存储操作SM31.7被置0之前，不可以改变V存储器的值。
 
在每次扫描周期末尾，CPU检查是否有向存储器区中存数据的命令。如果有，则将该数据存入存储器中。
 
SMB31和SMW32性内存（EEPROM）写入控制，怎么把HMI中设定好的值存入PLC
 
1、可以利用HMI的编辑通知位。一旦数值被修改过，编辑通知位置1，根据这个位作eeprom的写入操作，完了通知位；
 
2、在上电（扫描）时，COPY一份参数至另一个区域。在程序运行期间，不断做两个区域的比较，发现不一致的，表示值已被修改过，执行eeprom写入，完了后再新COPY，使其一致。
 
3、SMB31和SMW32性内存（EEPROM）写入控制。可以将存储在V内存中的一个数值保存至受程序控制的性内存（EEPROM）中。欲执行此一功能，将需要保存的位置地址载入SMW32。然后，将命令载入SMB31，保存该数值。一旦载入保存数值的命令，在CPU复原SM31.7表示保存操作已经完成之前，不得改变V内存中的数值。
 
在每次扫描结尾处，CPU检查是否发出将数值保存至内存的命令。如果发出命令，的数值被保存在内存中。
 
在S7-200系统中使用内置的级电容或外加电池卡为V数据区等提供电源缓冲；可以将M存储区的前14个字节（MB0 - MB13）设置为保存，实现CPU断电时自动将其中数据写入相应的EEPROM 的功能；建立项目时可以在"数据块"中预置运行过程中不须变化的工艺参数等数据，也可以下载到EEPROM中得到保存。但是，如果要实现掉电保护的数据量较大，就需要编程将这些变量写EEPROM。需要特别注意的是，PLC的存储是有次数寿命的，包括下载程序也在次数里面，共10万次，所以不要频繁操作，且用SMB32，多写一个双

三菱plc与西门子plc有什么区别?分别有什么优点和缺点?该如何选择学习哪种?
它们的编程理念不同，三菱plc是日系，编程直观易懂，学习起来会比较轻松，而西门子plc是德国，指令比较抽象，学习难度较大，但指令较少，而三菱的指令较多，所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的;

三菱的优势在于离散控制和运动控制，三菱的指令丰富，有的定位指令，控制伺服和步进实现，要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项，而西门子在这块就较弱，没有的指令，做伺服或步进定位控制不是不能实现，而是程序复杂，控制精度不高。

过程控制与通信控制西门子是强项，西门子的模拟量模块价格，程序简单，而三菱的模拟量模块价格昂贵，程序复杂，西门子做通信也，程序简单，三菱在这块功能较弱。

所以针对不同的设备不同的控制方式，我们要合理的选用PLC，用其长处，避其短处。

例如某设备只是些动作控制，如机械手，可选择三菱的PLC，某设备有伺服或步进要进行定位控制，也选三菱的PLC;像空调，污水处理，温度控制等这类有很多模拟量要处理的就要选西门子的PLC比较合适，某设备现场有很多仪表的数据要用通信进行采集，选西门子的好控制。

作为大的电气与电子公司，西门子也注意到了这些现象。坐落于北京朝阳区望京中环南路的式建筑——西门子大厦内，与中国企业有着140多年合作历史的西门子公司，十分看好中国制造业在未来的发展潜力。

随着虚拟世界中生成的信息流入实际生产过程，全新的生产环境由此诞生。在智能工厂，由机器构成的团体将自行组织，供应链将自动相互协调，半成品可将下一道工序所需数据发送给负责将其变成商品的机器。

所有这些发展中，西门子都将扮演重要角色。

作为西门子(中国)有限公司执行副兼西门子(中国)有限公司工业业务领域，吴和乐接受了媒体专访，操着一口英式中文的吴和乐一再表示自己的中文水平只有“”，但显然，他对工业4.0的理解可远远不止“”。

4.0理念

问：每个企业对工业经济应该如何发展都持不同的观点，西门子对未来工业发展的主张和看法是什么？

吴和乐：我虽然没读过《三次工业》和《新工业》这两本书，但我看过很多关于这两本书的文章，尤其是《新工业》。我们对新工业的发展观点很明确，那就是大力推进工业4.0。工业4.0是德国联邦经济技术部提出来的，并由德国和学者来推动。

目前，德国的工业发展已经进入到相对比较完善的阶段，有些领域我们已经有了比较成熟和现代化的工厂，但有些领域还处于探索阶段。在中国，我们看到了很多挑战和企业实际转型的需求。当然，这些挑战会给中国带来一些实质性的变化。

实际上，中国制造业现在就是一个从简单向复杂的转型升级过程。一部分中国企业要完成一些较为简单的自动化转型，我们既有经济型的产品，也可以提供产品。有的工厂只需要比较简单的自动化应用，有的工厂则需要从简单的应用升级到为复杂的应用，但也有工厂需要关注整个工厂的工艺和流程，甚至需要关注数据流以及虚拟和实际相结合的部分。所以说，大家的需求都是不一样的，我们要满足多种多样动态式的市场需求，这给我们的组织带来很大的挑战。

问：所以说，工业4.0多的是一种理念，而不是一种服务？

吴和乐：对，这是一种理念。我们现在正走在通往工业4.0的道路上，工业4.0就是2.0和3.0的一个延续而非颠覆性的东西，具体多长时间能够实现，现在还不好说，毕竟技术的发展速度是不可预知的。但可以确定的一点是，我们的技术已经可以实现“工业3.8”。

实际上，我们许多生产工具都已经到位了，但要做到满足工业4.0的标准还存在一些问题，因为机器之间相互交流的框架、规则以及虚拟模型还不成熟，还无法通过机器自组织达到优化，现在的制造业整体也很难达到这个水平。

问：刚才你也提到一个词“自组织”，那么，能否把机器的自组织简单地理解为物联网的概念？

吴和乐：从本质上讲，工业4.0包括将虚拟网络及—实体物理系统技术一体化应用于制造业和物流业。以及在工业生产过程中使用物联网务技术。这将对创造、商业模式、下游服务和工作组织产生影响。比如我们有一个创意，虽然物与物之间是连接起来的，但如何用虚拟化的方将它实现，我们目前的工业水平是达不到的。

问：物流行业的物联网应用只是一个初级阶段，任何物与物之间的交流和自组织应该是境界。这是不是与工业4.0的理念非常接近？

吴和乐：现在来看，从A物体到B物体的简单信息流通是可以做到的，但是工业4.0则远远过这种简单的沟通形式。比如两个人见面可以进行“你好，再见”之类的沟通，但我们想要进行的是有建设性或者有结论的对话，并且这些结论还可能有些后续影响。机器之间的对话也是如此。所以在工业4.0中，虚拟化是非常重要的一部分。

柔性定制

问：在中国，有的企业内部也在提智能制造。但事实上，他们只是把很传统的制造方式进行数字化处理，那么，数字制造和智能制造的区别在哪里？

吴和乐：无论是智能制造还是数字制造，中国每个制造企业都有不同的物质条件和智能制造水平。有的工厂认为使用PLC(可编程逻辑控制器)就可以称为智能制造。但智能制造水平也是有不同级别来区分的。工业4.0谈到的智能制造是从物流开始到整个生产流程，集中通过一个大数据平台来实现的。人在整个过程中负责规则的。但实际上，现在非常智能的机器却只做了简单的事情，而不是特别智能的工作，只是简单地执行了人的命令。

问：15年以前，中国的家电企业要想满足100万消费者的需求只需要5条生产线和5种产品，但现在要满足同样的条件，可能需要200多种产品甚至多。你如何看待这个案例？

吴和乐：这个案例反映的是中国制造业面临的一个真实普遍的情况。我没参观过你说的这家企业，不能给出明确的建议。但不是说每个新产品都需要一条新的生产线，对于这样的企业，缩短新产品的上市时间也是非常重要的，即从有一个创意到实现这个创意的时间要很短，才能不断满足消费者新的需求。

同时，要想实现柔性生产，不仅要依靠数据的管理、硬件的提升，而且还需要人才。要想实现现代化的生产，工厂的员工需要接受大量培训。拥有足够的柔性生产能力，才能满足客户的定制化需求。

问：“我想要个圆柱形的空调。”以后消费者类似的颠覆性需求可能会越来越多，恐怕柔制造还不足以解决这些问题。

吴和乐：是的，大规模制造可能带来的问题，就是在同一条生产线上，可能没法生产多种产品。但是，目前我们工业软件不仅可以模拟整个生产流程，还可以模拟整个材料的材质，这样不仅可以缩短产品的上市时间，而且可以使材料成本降至，使客户好地适应市场。

问：很多制造企业正在尝试倾听消费者的声音，但想付诸实施还要有一个过程，西门子是如何加地听从客户的意见？

吴和乐：每个公司都有自己的特点，所以我们不能给出非常具体的建议。仅就西门子来说，我们有一个非常标准的听取客户意见的流程。从产品管理开始，会主动和客户交流，知道他们的期待，并作出评估。同时，我们也会关注未来的发展趋势，为他们着想，使他们在未来具竞争力。

问：倾听用户声音离不开大数据的支持，西门子在大数据这块有什么具体的服务？

吴和乐：现在大数据是个非常热门的词，但背后的含义我们也要弄清楚。我们目前处于工业3.8时代。虽然可以很快传输数据，但我们仍需要一个规模集中的大数据库。因为一旦数据不统一的话，就会造成非常大的混乱。如果一旦形成一个集中的数据库，那么每个数据的变化要花多长时间传递到各个部门，这个也很重要。我们的产品生命周期管理(PLM)软件，从某种程度上来说，已经可以实现大数据的集中了。

问：你如何看待工业的规模化和定制化？两者是否矛盾？

吴和乐：我认为两者并不冲突，我们可以把大规模和定制化结合到一起。我们使用的智能手机上预装不同软件，这是一种定制化。但我们谈的定制化偏向硬件上的定制，这使我们的生产产品种类多，当然这种柔性的提高对整个生产流程要求也会高。

内需突围

问：目前，中国的制造业正在逐渐失去优势，我们应该如何渡过难关，有何建议？

吴和乐：目前，中国到了一个要改变的时候。但中国制造业面临的是困境还是机会，现在还不好作出判断。在过去的30多年里，中国的经济了举世瞩目的成就，制造业从过去的低劳动力成本中获得了利润，但中国生产是以规模取胜，而不是以质量着称。

人力、资源，一直依赖出口的发展模式是不可持续的。但是中国众多的企业和科研机构可以利用力量，走出一条产品之路。实际上，中国已经非常大了，如何在中国找到机会，也是很大的挑战。

问：如果要实现工业4.0，中国需要一个什么样的政策氛围？如何看待现有的产业政策？

吴和乐：工业4.0是未来一个大趋势，虚拟世界将与现实世界相融合。进入工业4.0时代后，工厂的生产能力和灵活性都将得到大幅提升，大规模的个性化生产成为可能。出台的“十二五”规划里，基本包含了未来关于制造业发展的所有要点和政策，关键是我们如何把这些政策落地变为现实。已经意识到制造业转型的重要性，并出台了相关的计划和措施，这都将指引和帮助中国制造业上一层楼，迎接工业4.0时代。