西门子模块6ES7322-1FF01-0AA0产品齐全

西门子模块6ES7322-1FF01-0AA0产品齐全

1：Step7 Micro/WIN V4.0安装在什么环境下才能正常工作？

Step7 Micro/WIN V4.0的安装、运行环境为：

bbbbbbs 2000 SP3以上
bbbbbbs XP Home
bbbbbbs XP Professional
西门子没有在其他操作系统下测试，不保证能够使用。

2：Step7 Micro/WIN V4.0和其他的版本兼容性如何？

Micro/WIN V4.0生成的项目文件，旧版本的Micro/WIN不能打开或上载。

3：siemens200 PLC硬件版本有什么区别？

二代S7-200（CPU22x）系列也分几个主要的硬件版本。

6ES721x-xxx21-xxxx是21版；6ES721x-xxx22-xxxx是22版。

22版与21版相比，硬件、软件都有进。22版向下兼容21版的功能。

22版与21的主要区别是：

21版CPU的自由口通讯速率300、600被22版的57600、115200所取代，22版不再支持300和600波特率 ，22版不再有智能模块位置的限制

4：plc的电源改如何连接？

在给CPU进行供电接线时，一定要特别小心分清是哪一种供电方式，如果把220VAC接到24VDC供电的CPU上，或者不小心接到24VDC传感器输出电源上，都会造成CPU的损坏。

5：200PLC的处理器是多少位的？

S7-200 CPU的处理芯片数据长度为32位。从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出。

6：如何进行S7-200的电源需求与计算？

S7-200 CPU模块提供5VDC和24VDC电源：

当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能过该CPU提供的电源额定。若不够用不能外接5V电源。
每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。如果电源要求出了CPU模块的电源定额，你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。
所谓电源计算，就是用CPU所能提供的电源容量，减去各模块所需要的电源消耗量。

注意：

EM277模块本身不需要24VDC电源，这个电源是通讯端口用的。24VDC电源需求取决于通讯端口上的负载大小。
CPU上的通讯口，可以连接PC/PPI电缆和TD 200并为它们供电，此电源消耗已经不必再纳入计算。
7：200PLC能在零下20度工作吗？
S7-200的工作环境要求为：
0°C－55°C，水平安装
0°C－45°C，垂直安装
相对湿度95%，不结露

西门子还提供S7-200的宽温度范围产品（SIPLUS S7-200）：

工作温度范围：-25°C－+70°C
相对湿度：55°C时98%，70°C时45%
其他参数与普通S7-200产品相同
S7-200的宽温型产品，每种都有其单的订货号，可以到SIPLUS产品主页查询。如果没有找到，则说明目前没有对应的SIPLUS产品。
文本和图形显示面板没有宽温型产品。
还要注意国内没有，如需要请和当地西门子办事处或商联系。

8：数字量输入/输出（DI/DO）响应速度有多快？能作高速输入和输出吗？
S7-200在CPU单元上设有硬件电路（芯片等）处理高速数字量I/O，如高速计数器（输入）、高速脉冲输出。这些硬件电路在用户程序的控制下工作，可以达到很高的频率；但点数受到硬件资源的限制。
S7-200 CPU按照以下机制循环工作：
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态
将输出信号写入到输出映像区
只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在二步中，CPU也执行通讯、自检等工作。
上述三个步骤是S7-200 CPU的软件处理过程，可以认为就是程序扫描时间。
实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制：

输入硬件延时（从输入信号状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间）
CPU的内部处理时间，包括：
读取输入点的状态到输入映像区
执行用户程序，进行逻辑运算，得到输出信号的新状态
将输出信号写入到输出映像区
输出硬件延时（从输出缓冲区状态改变到输出点真实电平改变的时间）
上述A,B,C三段时间，就是限制PLC处理数字量响应速度的主要因素。

一个实际的系统可能还需要考虑输入、输出器件的延时，如输出点外接的中间继电器动作时间等

上位机的监控功能主要包括画面显示、系统的运行操作、报表管理及报警功能。便于故障跟踪和智能分析，为及时发现故障、分析故障、解决故障创造了有利条件。

3.2 控制系统采用的技术
(1) 可变周期任务运行S7-400 PLC控制器高度容错自动化系统控制程序采用“任务运行”方式，每个任务都可设定运行周期和级。所以该控制器既可满足复杂调节回路控制要求，又可满足快速电气开关量控制，从而一个控制器可以覆盖工厂所有环节的控制要求且系统编程语言符合IEC61131-3标准。
(2) 开放的TCP/IP协议以太网技术 S7-400 PLC控制系统通信模件为标准TCP/IP协议以太网模件，使系统无须增加设备就可与工厂局域网连接;由于系统支持各种OPC数据交换标准，使系统与各种三方数据库或软件的数据交换加。
(3) PROFIBUS-DP现场总线技术 PROFIBUS-DP用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间要比主站(PLC)程序循环时间短。除周期性用户外，PROFIBUS-DP还提供智能化现场设备所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理。
3.3 功能设计特点
氮压机采用远程分布式控制方式，远程站设在压缩机机旁柜，触摸屏操作和监控。本控制系统可实现自动控制，远程手动操作及上位机管理，可完整地监控整个系统的生产情况。
(1) 在手动方式下，可通过计算机键盘和鼠标对所有受控阀门进行控制，微小增/减开度的按钮，可避人员的误操作导致工况的不稳定。
(2) 在自动方式下，主PLC主要实现了下列功能:
●入口导叶和旁通阀之间自动联锁调节控制，即自动加载和自动卸载控制可实现无人操作;
●氮压机排气压力控制旁通阀和入口导叶回路的自动调节;
●氮压机电机限流控制器控制回路的自动调节和自动变负荷;
●氮压机“流量比调节器”防喘振控制和喘振保护功能;
●氮压机报警、开/停车联锁控制、辅油泵启/停联锁控制等。
3.4 系统工作原理
(1) 系统通讯
氮压机PLC控制采用SIEMENS S7-400 PLC，人机界面采用TP270触摸屏。控制器与人机界面之间使用profibus现场总线通讯，即CPU414-2DP模板所带的DP接口通过通讯电缆与人机界面的profibus-DP口相连;控制器通过以太网模块与操作站实现数据通讯。通过编制适当的控制程序，实现了氮压机温度、压力、流量、振动等各种工艺参数的集中监视、记录、归档并报警;压缩机启动和紧急停车等顺序联锁控制以及重要的防喘振控制。
(2) 防喘振
PLC配置的喘振探测部分监视压缩机出口压力的变化从而保护压缩机防止受到冲击压力的影响。压力变化的范围和方向决定了出口压力的斜率。如果该斜率在几秒钟的时间内下降到设(出口压力快速下降)然后又上升过了设(出口压力快速上升)，系统则通过冲击报警指出发生了冲击周期。和斜率设和冲击周期时间都可根据具体设备调节。
发生冲击报警时，压缩机进行卸载(BOV打开，同时IGV关闭达到其小位置)。在按压复位按钮确认冲击报警之前不可能使压缩机负载。确认后，压缩机自动负载。如果在2min内探测到6个冲击周期，应急停机就被触发，压缩机由于冲击压力而停机。冲击周期的次数和对冲击周期进行计数的时间期限可根据具体设备调节。
如果该选项获得允许，系统则在下述情况下使冲击报警复位:持续2min没有冲击，并且在的一个小时内的冲击不过3次。这样，系统可忽略对压缩机影响很小的单件的冲击周期并自动负载而不需要操作人员干预。
通过在调试期间用手控方式对压缩机施加冲击压力使其达到限值可生成冲击探测采用的小和大设。在控制条件下生成的这些限值用于保护压缩机防止受到冲击。
控制系统计算压缩机后4个出口压力的平均值并使该平均值与设对比。IGV和BOV如下响应该压力。
具有“流量比调节器”的防喘振控制。就能量从叶轮赋予流体的方式而论，离心式压缩机它的压缩比与进气侧体积流量的关系是抛物线。在低流量范围内，由于气体的可压缩性会产生不稳定状态，称作喘振。这时压缩机特性曲线呈现负阻特性，从而导致一个不可控的限环。当流量减小到喘振线以下时，压缩比就要下降，使流量进一步减小，使输出管线中的压缩气体向压缩机倒灌。在几毫秒的时间内，流动方向又会反过来，除非加以校正，否则1s内又会开始另一次循环。根据流量孔板的差压与压缩机压比的关系，我们采用流量比调节器调整进气侧的流量使其保持在防喘振线的上方。如果流量接近防喘振线，就立即打开旁通阀。
入口导叶和旁通阀控制。设的排气压力 旁通阀在低压下关闭。如果旁通阀达到关闭的位置而排气压力仍然该设并且在死区的范围外，入口导叶就开始打开。当排气压力达到死区范围内并且在设附近时，入口导叶就停止打开。在旁通阀关闭之前，入口导叶不能移动。
设的排气压力 旁通阀在高压下打开。当压力达到死区范围内并且在设附近时，旁通阀停止打开。
电机电流限流 如果电机电流过了满负荷电流，电机电流限流功能则工作。按照排气压力打开入口导叶的所有命令都被禁止。但入口导叶仍然响应排气压力的控制而关闭。
3.5 自动变负荷功能设计
根据热线生产的需要，操作人员按照调度人员下达的管网压力要求，只需从操作界面上输入压力设定值，氮压机的旁通阀和入口导叶便会从当前开度慢慢调整到压力设附近需要的开度，无须操作人员进行长时间的手动操作。这一人性化设计给操作人员带来很大方便，减轻了工人劳动强度和避免了误操作。

3.6 润滑油系统控制
润滑油系统向齿轮箱和电动机轴承提供清洁的、温度得到控制的油。内部加热器保证了油箱温度保持在温度1000F。系统自动将齿轮箱油温控制在900F，即启动需要的温度以上。油箱配备了低油位报警和停机功能。
该系统配备2只润滑油泵:主油泵(用齿轮箱机械驱动)和辅助油泵(电气驱动)。只要压缩机在运行，主油泵就提供润滑油。如果需要，当压缩机不运行或者虽然压缩机在运行但油压下降到报警设时，辅助油泵则运行。油箱温度至少达到600F才能使辅助油泵运行。该系统有泄压阀保护防止过压。
(1) 辅油泵运行方式。
●手控
只要油箱温度保持在600F以上，辅助油泵就持续运行。
●自动
压缩机不运行时，泵自动循环使齿轮箱的油温保持在压缩机启动需要温度以上。当油温下降达到920F时，泵便启动，当油温上升到过960F时泵便停机。如果油箱温度下降到600F，泵就不能运行。(油箱加热器应该自动将油箱温度保持在1000F。)如果压缩机运行时油压下降到23psi表压，泵便启动。当油压上升到34psi表压时，按压复位按钮使泵停机。由于该方式将油温保持在启动需要的温度，所以建议采用该方式。
●备用
如果压缩机运行时油压下降到23psi表压，泵便启动。当油压上升到34psi表压时，按压复位按钮使泵停机。但当压缩机不运行时，该泵就不运行维持油温。
(2) 自动方式或备用方式辅助油泵运行条件。
●如果压缩机开始启动时泵不在运行，泵便启动。如果主驱动器达到全速时油压过了34psi表压，泵就停机。如果油压保持34psi表压，泵就继续运行。当油压达到34psi表压时，按压复位按钮使泵停机。
●如果压缩机在运行、油压下降到23psi表压并且触发了报警，泵就启动。当油压上升到过了34psi表压，按压复位按钮使泵停机。
●压缩机停机时，泵便启动并运行一个小滑和冷却轴承。
●如果压缩机至少停止运行了30s并且压缩机出口压力过了2psi表压，泵就启动。如果压力下降到2psi表压，按压复位按钮使泵停机。该压力设初始设置在2psi表压，但在调试时可进行调节。
通过引导一部分油流过冷却器可使齿轮箱油温保持在值。恒温阀自动调节通过冷却器的油流量从而将温度保持在1100F。经过冷却器后，油通过滤油器，然后进入齿轮箱。

4 结束语
      该系统ProfiBus现场总线、S7-400 PLC等控制技术的综合采用，以及“自动变任务运行周期”、“自动变负荷”、“排气压力斜度控制”的喘振保护、“流量比调节器”防喘振控制等控制功能的实现，使得该机组自建成投产以来，工作稳定，性和性高,故障停机率低,机组产品质量和产量稳定，为莱钢大H型钢生产线提供了连续、的气源，保证了热线生产的顺利进行，创造了可观的经济效益。

 三菱PLC在运行过程中，总是会出现或多或少的问题，就会形成一个个“雷区”，一不小心就出故障了。那么我们应该如何找雷、排雷呢？
      对于三菱PLC系统的故障排雷遵循六大法则，一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。
    一摸，用手感觉主机CPU的温度，CPU正常运行温度不过60℃，因手能接受的温度为人体温度36～38℃，手感不烫手为正常;二看，看主机上各显示灯及各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动、继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来对故障进行排查;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。      
     三菱PLC故障排雷技巧：
     1、当PLC运行不正常时，检查CPU的RUN灯状态是否正常，如果不正常基本是由于控制程序错误 ，可以对CPU程序后重新下载控制程序。
       当PLC硬件不正常时则要按以下顺序进行检查工作：
     2、电源检测：对供电电源检测，正常后对PLC输入输出端子，根据换相应的模块。
     3、了解过CPU工作模式及级：有STOP、HOLDUP、STARTUP（WARMRESTART、COLDRESTART）;低级有：RUN、RUN-P（PG/PC的在线读写程序）。查看CPU是在RUN模式，或是在STOP模式，又或是RUN模式的闪烁状态和STOP模式兼有的保持模式或叫调试模式。如果仅是RUN模式则CPU和各板为正常进行3步。如果是保持模式出现，可能是运行过程中用户程序出现断点而处于调试程序状态，或在启动模式下断点出现，对此情况重新调试好程序，再次将控制程序下载到CPU中方可。
     如果是STOP模式，目测引起STOP的原因分析：
A、无电，分析无电原因，是因为供电部门出问题，还是异常掉电（因有有1K3AH的UPS保证很少发生异常掉情况），通常情况下为检修拉电了，待检修结束后进行人工送电。再利用三菱PLC的在线功能将CPU的工作模式从STOP转换为RUN;
B、CPU坏，换新的好的同种类型同版本的CPU;
C、有板子坏了，有序进行板子的换。对于硬件换时要注意使用与原来的器件相同的产品同型号、同版本来进行，否则会造成实际的PLC配置与相应编程软件中硬件配置数据库中硬件配置不同而无法进行用户控制程序的正常循环执行。
     4、对三菱PLC的各连接电缆接口检查，确认是否有松动现象，看各显示灯是否正常。如果发现fault灯亮，则有模块坏不良。检修该模块的任一点时，只要在无接线时且该在控制程序不给输出信号时来其通不通就可以了，若通，则该点不正常，不通则正常;不正常时要进行硬件连接线的另选点重接工作;另外我们也可以用新模块进行换后，对替换下来的模块的点进行测量通断状态，通，则该点坏，不通该点为好。对于数字量输入模块的点当于导通的线圈，为常闭状态，它可以在线或下线检测，用表检测若是坏点的话则是不通的状态，则换点重接线;好点则为通状态。只要对硬件接线重新换点重接后均要用相应编程软件对控制软件进行_0x或1X地址替换工作。(来源://www..cn/)对于模拟量输入模块是与数字量输入模块相同，每个通道都相当于一根导线形式，也就是说相当于常闭点，所以检测通道好坏的方法为用表的测通断功能来检测，当通状态时为好，断状态时为坏通道;模拟量输出模块的方法与数字量输出模块相同。若坏通道则对硬件接线需要换通道与并同时替换控制程序中的相应3X或4X地址;另外对于模拟量模块则要进行量程块的选择的检查，保险丝是否断开的检查等工作。软件配置是否正常，一般为电压1～5V或电流4～20mA，这根据所用的传感器与智能转换器类型来选择。进行过硬件点或通道换工作后条件允许的话均要STOP PLC的CPU，再重新下载程序，若条件不允许则直接用新变化来下载变化的程序而不停CPU。对于不用的输入模块的好通道/好点与后一个已用的一好通道/好点进行串联或在软件中进行特别设置。
     5、对大量输出模块的板子上的电源模块在正常生产状态时是不能断电的，因为此时断电的话，将使继电器柜中的常开继电器变为常开状态，发生错误，因此要对此类的输出模块，要与现场操作人员进行联系，进行该部分相关设备进行手动操作后，再撤去数字量输出模块的供电线后对模块测点工作。
     6、各类开关类的检测工作：如继电器、接近开关、空气开关等器件的检测工作，是根据开关的类型是常闭型还是常开型来区分，用表来检测其通与不通的状态，其状态与好器件状态相反，则该器件坏了，换之。对于电路大部情况利用常开型，它们是用来人工控制或自动控制电流的接通与断开的;对于常闭型主要用在保护电路中。借此可以知道开关类和保护类器件的正常状态为如何而正常识别器件的好坏。
     7、通迅模块的检测则是利用简单的用好的新的通迅模块进替换来识别板上的正在使用的模块是否正常。
     8、导线的测量方法：导线也是通过检测通断方法进行的。可以利用已知通的导线来检测不知是否好坏的导线，方法是将好的导线与未知导线连接起来后测通断状态。
     9、电阻检测：带电状态时检测电压，不带电时检测相应的电阻。
    通过以检测可以排除工作中的大部分故障，另外由于本工作涉及到交流单相电220V与直流电24V的交叉作业，工作时要注意积累用电知识与常识，以及在工作时的防范措施和煤气规程，以确保作业。
三菱PLC在使用过程中，我们要经常去检查，看它有没有形成隐在的雷区，及时的去把它给清理掉，保证三菱PLC良好的工作运行。