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西门子模块6GK7343-1CX10-0XE0产品齐全
随着铸造行业对产品的要求越来越严格,不单单是产品的材质文图在用户的严厉是重重之重,现在随着造型机、射芯机的市场竞争的激烈,产品的外观也是备受关注,也是成为了是否能够作为合格供货商的考核项目。在大形势之下,东光机械铸造厂也做出了坚定的信念,能跟上客户的需要。为了能够达到客户的要求,开始摆脱了以前的收工造型,改用了机械来完成,凭着对铸造行业多年的了解,做好粗了主要生产的决心。造型机、射芯机经过多次反复实验,和多家设备企业交流经验,产品也走在行业的主导地位。今天河北射芯机厂家来讲一讲造型机和射芯机的不同:
一、造型机:造型机是利用气动的压力来震动粘土砂,以达到砂箱强度一致和硬度提高的作用。造型机也是为了改善铸件的外观劣势,相对射芯机的覆膜砂,利用造型机形成的铸件外表,成造型机的优势基本上和手工造型一样,但是造型机不存在造型的砂箱虚实不均匀,因而不存在铸件多肉肌瘤等缺陷。相反,因为砂箱的强度增加了,也减少了铸件出现缩松和气孔的几率;
根据造型机的工作原理不同,造型机可以分为气垫式造型机、弹簧式造型机。又可以分为激振造型机、微震式造型机。可以根据模具的大小不同,可以分为145、143、146、147、148等等型号。因为起模的方式不同,分为双缸起模、单缸起模;
二、射芯机:在谈射芯机工作原理之前,我们先来说一下什么是覆膜砂,通俗的说,覆膜砂就是在沙子的表面覆盖一层化合物,所覆盖的化合物有遇热固化的特性。把做好的模具固定到射芯机上,利用射芯机上的气路和电路,先把覆膜砂到面模具里面,然后再进行加热固化,这就是简单的射芯机工作原理。当然,随着工人工资的增长,为了省时省力,射芯机走到今天,都成了半自动或者是自动的了,附加的一些为了节省人工而的功能;
随着市场对铸件要求的严格,产品的外观和产品的材质一样重要了,利用射芯机做出的覆膜砂芯子或者是外壳,在光洁度和强度上面有不可比拟的提高,还有覆膜砂的退沙星。覆膜砂在经过高温的烧结以后,把表面的化合物都烧损,自动成为流动的沙子。因为覆膜砂有这样的特性,所以铸造出来的铸件清沙就变得非常了,不会形成死沙而影响产品的美观。因为覆膜砂是经过高温形成的,所以不会在浇注铸件的时候不会再像粘土砂一样产生潮湿的气体,无形中也对铸件的材质有了一定的帮助,让配料的技术员有了加准确的数据,不再担心因为粘土砂的湿气不确定而犯愁。
根据模具的不同,射芯机可以分为垂直开模和水平开模,在此基础上又延伸出了双工位、翻转、气动开模、三开模、单工位、气动开模、液压开模等等。都是根据客户的模具而设计的。
根据客户的需求和反馈的信息,在此基础上研发出了气动液压于一体的多功能射芯机,实现了省时省力的目标。力求为客户适合的设备,优的服务,省心的产品。降低人工成本、提高生产精度、缩短生产周期、减少换、提高零件的整体质量 — 这些都是印度一家的家具、家电制造商对全新钣金折弯生产线所提出的要求。倍福的解决方案将基于 PC 的控制技术、高速 EtherCAT 通讯和现代化驱动技术整合在一起,可以很好地满足这些要求,实现灵活的生产工艺。
在印度,一谈到钣金折弯生产线的设计与开发,印度机械制造商 Multifold Machinery Manufacturing 公司无疑将是。在这样的背景下, 印度的家用和办公家具、冰箱、空调机组制造商 Godrej & Boyce 委托他们为文件柜的生产开发了全自动折弯系统。这些系统设计用以提高文件柜外壳、抽屉面板及抽屉的生产速度和精度,同时操作简单,易于维护。除此之外,生产变得加灵活,能够修改工件,提高性。
TwinCAT 和智能驱动技术降
在 Multifold 进行的这项开发工作的成果是由抽屉面板折弯生产线和抽屉体折弯生产线构成的一台动态机床。从一开始,Multifold Machinery Manufacturing 公司技术总监兼联合创始人 Arun Mistry 就青睐于在控制系统、伺服驱动器及 I/O 之间使用基于 PC 的控制技术。此外,自 2013 年以来,公司就曾与倍福有过合作,因此,再次选用倍福的自动化解决方案就是顺利成章的事了。
两台 采用 12 英寸显示屏、双核 CPU 和 bbbbbbs CE 操作系统以及 TwinCAT 自动化软件的倍福的面板型 PC CP6201 是系统的部分,用作两条折弯生产线的控制系统。EtherCAT 能够实现高速数据通讯。Mistry 继续说道:“TwinCAT 提高了我们的机器设计范围,并减少了工程工作量。同时,TwinCAT 中现成的功能块提高了编程的灵活性。”抽屉面板:减少周期时间
抽屉面板折弯生产线中的运动控制系统有 14 根伺服轴,每根轴的额定扭矩为 4.3 Nm,同时还有两根步进电机轴和 EtherCAT 端子模块用于总共 67 个数字量输入和 39 个数字量输出。紧凑型 AX5203 双通道伺服驱动器仅占用很小的空间,减少了控制柜的尺寸,降低了组件成本。Godrej & Boyce 公司自动化部门主管 Shyam Shinde 在谈论到 Beckhoff AM8000 系列中采用的单电缆技术(OCT)的优点时说道:“参数设置非常简单,有助于顺利和有效地实施该项目。”Arun Mistry 认为抽屉面板折弯生产线也从 OCT 伺服电机获得诸多好处:“我们能够大大降低我们的成本,因为所需的布线和电缆尺寸减少了 50 %。”
抽屉面板折弯生产线用来制造两块抽屉上面板和一个较大的文件柜抽屉面板。钣金从三个不同的堆中依次被输送并装载到系统中,以开始测量过程。钣金仅用由 2 个步进电机定位的塞规测量一次。一个的夹紧和传输机制确保保持工艺开始到结束时的测量参考值不变。直到在一个完整的子过程后进行卸载,夹紧参考是指引动作的基础。两个伺服电机确保完成钣金输送定位。这一复杂的过程通过使用 TwinCAT NC I 软件完成集成式工作程序实现。由于测量省略了多个步骤,从而显著减少了生产周期时间。抽屉体:插补轴的多个分组
在生产抽屉体时,钣金被输送给四个具有向上和向下折弯机构的工作站。该折弯工具遵循一个曲线轨道,以折弯夹紧的钣金到所需的角度。向上和向下折弯需要四个不同的工作站都具有一个 X 和 Y 插补功能,其中使用了八个伺服电机。TwinCAT NC I 为这一操作提供了的控制;它允许每个工作站分组为两根轴,以用于一个插补功能。四个不同的位置使用了四根伺服轴,以实现顺序折弯过程。
钣金地放置在定位销上,通过一个步进电机引导。随后,钣金被输送到一个配备两个模块的折弯机中,它同时处理两个边。伺服电机负责折弯模块和折弯过程的定位。在每个工作站有两个插补通道,每个通道包括两根伺服轴,用于左右同时折弯。同样的过程在另一个具有2 个向上和向下折弯模块的折弯机内花费了一秒钟的时间。多样化生产的好处
由于产品规格各不相同,一个完整的生产周期 — 无论是对于抽屉面板还是抽屉本身 — 包括 11 次折弯以及向上和向下折弯在 16 秒的时间内全自动完成。Arun Mistry 还强调了生产精度:“相对于公差为 0.5 毫米左右的早期控制器,我们现在可以实现公差不到 0.3 毫米,加工精度提高了令人吃惊的 40 %。”
印度机制造商所的积的成果使得他们想要使用 Beckhoff 基于 PC 的自动化技术作为 Multifold 公司出口的所器中的标配。Arun Mistry 阐述道:“倍福的开放式自动化平台对于项目来说是一个决定性的优势,因为可以优化升级我们的机器,使它们达到标准。”
随着微处理器、计算机技术和通信技术的飞速发展,计算机控制技术已被广泛应用于工业的各个领域。现代企业为实现以人为本的工作理念,减小工作强度,增强工作效率,生产线的自动控制系统具有高的性和灵活性,西门子可编程序控制器(Programmable Logic Controller)正是顺应这一要求出现的。现就西门子PLC在工业控制中的应用以及合理解决应用过程中的一些问题进行阐述。
1 可编程序控制器(PLC)的基本构成
(1)CPU模块。CPU模块主要由微处理器和存储器组成,它的主要任务是不断采集输入信号,执行用户程序,刷新系统的输出,存储器用来储存用户程序和数据。
(2)电源模块。电源模块用于将交流220 V转变成直流24 V,给背板总线提供5 V的直流,通过背板提供网线5 V直流电。
(3)数字量和模拟量输入输出模块。输入模块用来采集输入信号,分为数字量和模拟量输入,分别采集开关、按钮、压力继电器、电位器、测速发电机、各种变送器等的输入。数字量输出模块用来控制接触器、阀体、报置等,而模拟量输出模块用来控制变频器、电动调节阀等。
(4)接口模块。接口模块主要用来扩大PLC的容量,也给扩展模块提供电源。
(5)通信模块。通信模块用于PLC之间,PLC与远程I/O之间,PLC与计算机和智能设备之间的通信,可以将PLC接入MPI,PROFIBUS,AS-I和工业以太网。
(6)编程设备。西门子PLC采用安装了编程软件STEP7的计算机作为编程设备,在显示器屏幕上编辑文本程序和图形程序,也可从CPU将程序上载到编程设备或下载程序到CPU,通过网络可对PLC实现远距离编程。
2 PLC的应用领域
目前,西门子PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、、交通运输、环保及文化等各个行业。
(1)开关量逻辑控制。开关量逻辑控制可取代传统的继电器逻辑控制电路,实现数字量控制、顺序控制;既可用于单台设备的控制,也可用于多机的自动控制,其应用领域已遍布各行各业。
(2)闭环过程控制。闭环过程控制是指对存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用模拟量I/O模块,实现A/D和D/A转换(A:模拟量,D:数字量),CPU通过各种各样的控制算法程序来处理模拟量,对模拟量完成闭环PID(比例、积分、微分)控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
(3)运动控制。PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
(4)数据处理。PLC具有矩阵运算、函数运算、逻辑运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
(5)通信联网。西门子PLC通信包含PLC间的通信,PLC与其他智能设备(变频器、计算机、数控装置)间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现代PLC也可以通过Internet实现远程通信,实现远程监控和维修,也可实现远程的。
3 西门子PLC的应用特点
西门子PLC采用大规模集成电路和的生产工艺进行生产,其产品与传统的逻辑电路相比具有编程方法简单易学,功能强,性能价格比高,维修工作量小,维修方便,体积小,能耗低,性高,抗干扰能力强,系统的设计安装调试量少等特点,硬件配套齐全,用户使用方便。




●西门子计划在成都建立的工业自动化产品生产及研发基地,将是继德国和美国之后西门子在设立的三家工业自动化产品研发
●该工厂的建立将有望帮助成都实现地区产业升级和高水平人才的培养
西博会开幕在即便重大招商成绩。昨日,西门子(中国)有限公司与成都高新区签署协议,公司计划在成都建立的工业自动化产品生产及研发基地。该基地将成为西门子在中国大的数字化工厂,也是继德国和美国之后西门子在设立的三家工业自动化产品研发。项目预计在2013年上半年投入运营。此举意味着,西门子将发展进一步向中国中西部地区侧重。
数字化工厂落户成都
“四川在西门子战略布局中的地位日渐。西门子将凭借、、环保的理念和技术,一如既往地参与四川的经济和社会发展。今天,我们宣布在成都建立西门子在中国的自动化工厂,这是我们迈出的坚实的一步。”西门子东北亚区执行官、西门子(中国)有限公司兼执行官程美玮指出,西门子计划建立的工业自动化产品成都生产及研发基地(EWC),预计将于2013年上半年投入运营。
据介绍,西门子计划在成都建立的工业自动化产品生产及研发基地,将成为西门子在中国大的数字化工厂,也是继德国和美国之后西门子在设立的三家工业自动化产品研发。据悉,该工厂生产的主要产品为可编程逻辑控制器(PLC),针对和工业市场。该工厂的特点是采用了“数字化工厂”的概念:即通过在整个链中集成IT系统应用,实现包括设计、生产、物流、市场和销售等所有环节在内,高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。
据悉,西门子可编程逻辑控制器(PLC)系列是公司在自动化领域产品之一,西门子工业自动化产品成都生产及研发基地量产后,在满足国内的基础上,实现大约30%左右的出口。
将加大四川投资力度
“我们在成都建设的工厂将在生产效率领域的化标准,并将为客户提供定制化的产品,成为西门子在中国的数字化工厂。”西门子东北亚区工业业务领域、西门子(中国)有限公司执行副吴和乐表示,“从长远来看,该工厂的建立将有望帮助成都实现地区产业升级和高水平人才的培养。”
这一投资建厂计划进一步加强了西门子与四川的合作。记者注意到,作为长期合作伙伴,西门子的主要业务均已进入四川,并活跃在自动化控制、交通、物流、医疗、照明、楼宇、低碳项目、能源以及服务等领域。西门子(中国)有限公司副兼南区总经理农克强(微博)告诉华西都市报记者,西门子与四川的合作始于1995年,目前,西门子在西部地区有10个办事处,在四川就有4家。“作为中国西部资源大省和经济大省,以及中国西南部的,四川蕴藏着的发展潜力,在化工、电子机械等行业都有很好的工业基础,还有大量的高校和人才储备,是西门子在中国的一个重要市场。”
看好中国市场的潜力
吴和乐表示,西门子将中国大数字化工厂落户成都,是在对市场进行充分考虑后做出的决定,其中看好中国市场的潜力是重要的决定因素。 西门子是电子电气工程领域的企业,主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施和城市等领域,进入中国市场已有139年历史。在2010财年(2009年10月1日—2010年9月30日),西门子在中国总营收达到55亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT解决方案务集团)。目前,西门子在中国拥有25000余名员工,建立了16个研发、69家运营企业和64个地区办事处。
近年来,西门子持续增资、不断拓展在中国的制造与研发设施,以向用户提供节能、的产品与解决方案。以西门子的产品之一PLC为例,作为自动化控制解决方案的“神经”,西门子在同类型产品市场上占据地位。即将建立的生产基地与研发将进一步巩固西门子在中国的制造和研发实力。
一. 概述