西门子模块6ES7315-2AH14-0AB0接线图形

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 引言

伴随着国家经济的高速发展，大中型城市的居民成倍增加，给城市交通带来的压力：单单靠地面的公交系统，无法满足人们的日常出行。如何增加公共交通的运输能力，摆在了城市决策者的面前。显然，发展城市大型有轨交通，是解决这个问题的关键。大型有轨交通线分地面轻轨与地下铁路。因为轻轨的运行会产生比较大的噪音等问题，所以，目前国内有轨交通以地铁为主。既然机车在地下运行，就解决地铁系统供风的问题。地铁都是伴随着大密度的客流量，在地下10多米深的隧道内运行。如果在运行期间出现火灾事故，没有良好的排烟系统，后果是不可想象的。一年四季以及客流的高低峰，人们对隧道内湿度、温度、风量等的要求都是不一样的，这也是地铁供风空调系统需要考虑的。

本文介绍施耐德atv61/ats48变频器/软起动在地铁供风空调系统中的应用。

2 术语注解

bas系统：地铁控制系统。

fas系统：火灾紧急控制系统。

地铁供风空调系统：车站公共区通风/区间通风系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、设备管理用房空调水系统（水系统）、其它区间通风系统（中间风井及射流风机）。

atv61：施耐德风机/泵变频器。

ats48：施耐德通用型软起动器。

3 变频器/软启动在大系统中的应用

从技术角度上说，地铁行业对变频器/软起动的要求不是很高，因为地铁的驱动负载，基本上是风机（供水系统中有一些泵类）。这就决定了其技术门槛是比较低的；供风空调系统中，大系统对变频器/软起动的要求相对较高，

3.1 车站通风系统风机

车站的两端均设置通风道，通风道中并联两台相同技术参数的车站通风风机，并且，它们都是可逆风机。正常工况下，它们起到通风作用，在火灾等紧急情况下，作为排烟风机运行。

根据不同车站的容积大小，该系统的风机功率分布从55kw～90kw，在传统的系统中，风机都是采用星三角启动，也有一些90年代中后期的线路采用软起动。而现在，在此通风系统中采用变频器是一种发展趋势。地铁运行有高低峰，一年四季温度也有区别，如果让风机在任何条件下都处于工频运行，会浪费大量的能源；并且，从舒适性的角度说，对车站内的乘客也是不合理的。变频器在不需要对驱动系统进行任何大的改造前提下，就能根据环境的差别，调节风机的速度，有效的解决了上面的问题。所以，目前在车站风机系统中采用变频器的概率越来越大，并且，一些老的地铁线路，都在把旧方案改造成变频驱动。

具体到技术细节，我们在此不直接把变频器作为描述的对象，而是把变频器控制柜作为整体来描述，简称控制柜。

一般来说，控制柜需要实现三方控制：bas、fas、本地盘柜。其中，bas、fas作为远程控制，只要fas启动，bas需要自动屏蔽。在控制柜上应该有本地/远程切换开关。需要注意的是，在此系统中，很多地铁线要求在变频器边安装旁路，当变频器出现故障，或者是出现火灾，风机能立即从旁路启动，直接工频运行，此情况下，控制柜上需要变频/工频转换开关，保在本地控制时，也能选择变频/工频两种启动方式。

其实控制要求描述到此，我们能够判断，在变频器柜内，不能单单只有变频器，还需要安装小型plc系统。也有一些地铁线路中，控制柜内没有小型plc，因为在每一个车站，都有一套大型plc系统，来处理整座车站中所有任务，那么，所描述的控制要求，就能够交给这套plc来完成。当然，在此没有谁好谁劣的比较，只是在前期设计时，要由设计方来规划考虑了。

如果选择在控制柜中安装小型plc，也有一个需要选择的命题：柜内plc与车站plc系统之间是采用通讯的方式，还是采用数字/模拟量方式。这两种方案都是可行的，只是到目前为止，人们好像还是觉得后者的性与可维护性要高一些，这也是智者见智的问题，在此不作讨论。当然，通讯是发展的趋势，同时，也是可行的方案，应该大力推广。

柜内plc与车站系统plc采用的是数字/模拟量方式，在柜门上安装有“本地/远程”，“变频/工频”选择开关。柜内plc采用施耐德小型plc，变频器是atv61。柜内plc采用数字/模拟量来控制atv61，需要特别指出的是：因为atv61内置modbus/canopen两种通讯方式，采用施耐德小型plc，可以直接用通讯的方式来控制变频器atv61的运行，不会额外增加任何成本，并且已经有地铁线路采纳这种方式。

正常工况下，车站plc根据站内温度、湿度，判断需要多大流量的供风，然后通过模拟量的形式，控制atv61的速度，达到控制的目的。如果某时刻atv61出现硬件故障，无法启动，由选择开关选择为“工频”，直接在工频下启动风机。出现火灾，车站需要排烟，这两台风机作为排烟风机运行，在50hz反向运行，高烟。如果此时控制系统出现问题，通过柜门按钮启动排烟。

3.2 区间隧道通风系统

地铁隧道在几个车站之间都设有一个区间风道，每座区间风道内设有2台可逆转耐高温轴流风机。根据地铁线路的长短，区间风道的数量在4～6座。地铁运营正常工况时，风机每天连续运行8小时，单风机运行或双风机并联运行。

当区间夜间通风时，通过风阀转换实现对区间的通风换气。同时该风机兼容车站及区间阻塞、火灾工况下事故通风。通常情况下，这些风机不需要控制其流量，只需要平稳启停，不能对电网产生冲击。施耐德软起动器ats48可以有效解决这个问题，从技术角度上讲，软起动的应用加简单，其是在于软起动的控制回路的设计。当然，与上面有关变频器的描述一样，软起动控制柜作为一个整体来描述。在柜门上有本地/远程控制选择开关，远程控制包括bas与fas系统。

其中，出现火灾，需要排烟，软起动数字量输入li4定义成禁止所有保护，让软起动强行启动，即使此时软起动有故障。

4 地铁行业对变频器的要求

地铁行业对变频器/软起动的技术难度要求不高，许多厂家的产品都能达到，但是地铁行业也有一些特殊的要求，特别是变频器：

（1）谐波的要求：地铁系统内，除了变频器，还有大量其它重要设备，如果变频器不治理谐波，就有损坏其它设备的可能。地铁行业要求解决这个问题，要求变频器内置电抗器。

（2）emc电磁兼容性的问题：变频器的抗干扰性都比较强，但是，其电磁发射性是非常强的，一方面干扰周围的仪器仪表，其二，地铁线路在市区穿行，可能经过医院，商业大厦，电信基地等等对电磁干扰比较敏感的地方，抑制emc干扰，需要变频器内置emc滤波器。

（3）地铁隧道内环境还是比较恶劣的，要求变频器内部电路板能够配置防腐涂层，降低设备硬件故障。

（4）简单的操作面板，方便维护人员检修，需要变频器的操作界面是中文；同时，该中文面板能够安装在控制柜门上。

（5）操作面板能够同时监视多个重要变量：速度、电流、运行时间、消耗能量。

（6）因为风机是旋转负载，经常出现机械共振，不处理，会出现大的机械故障，所以，变频器提供多个（至少3个）频率跳变点，避开可能的共振点。

（7）当模拟量或通讯出现故障，要求变频器能够不报故障，而是保持一个固定速度运行。

（8）地铁线路很长，加上国内电网电压波动比较大，要求变频器能够有大的电压输入范围，在不影响风量的情况下，电压范围达到：380v，－15%～＋10%。

（9）有关输入电压降的问题：在可以设定的时间内，电压降到50%电网电压，变频器不能报故障，并且能够驱动风机运转。电压回复后，速度回到正常状态。

（10）兼容性高，可以采用多种通讯协议：modbus，ethernet，devicenet，profibus等等。

（11）很高的制动力矩，即使不带制动电阻，也能够保证风机从＋50hz切换到－50hz时，切换时间小于60秒。

1  引言
                
        宝二电厂(4x300mw机组)外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等都采用的是相互立、分散的常规plc控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异。在宝二电厂的外围辅助plc控制系统中全部采用上位机——法国施耐德 modicon quantum系列plc组成集成监控系统。plc组态软件modsoft2.6，软件采用美国wonderware公司的intouch(运行版和开发版)。
            
2  plc控制系统配置组态方式
                
        modiconquantum系列plc提供高度灵活的系统结构，从集中控制到分布系统及联网的分布控制系统，灵活组合系统结构满足控制需要。plc控制系统配置组态方式有多种，在宝二公司辅助系统设计时，根据设备运行重要性不同，对plc控制系统配置分为三种情况：①双cpu热备双i/o网冗余单路mb+配置；②双cpu热备双i/o网双路mb+配置；③单cpu单i/o网单路mb+配置。其中②性能，工程造价也；③性能较差，工程造价也低。
            
2.1 双cpu热备双i/o网冗余单路mb+配置
                
        双cpu热备双i/o网冗余单路mb+配置。宝二公司的除灰网络控制系统、输煤程控系统采用这种配置。plc系统采用双机热备配置可以提高控制系统性。双机热备系统包括两个机架配置组态相同，每个机架别装有一块140cps电源模块、一块cpu模块、一块140crp远程通讯处理器及一块140chs11000热备通讯模块，组成了双机热备冗余系统配置。两块热备模块通过两芯光缆彼此相连，每个扫描周期，主cpu都要根据自身的i/o状态表，通过热备模块间的通讯来新备用cpu的i/o状态表，使备用cpu始终与主cpu保持同步，从而当主cpu模块或系统发生故障时，通过热备通讯模块及热备通讯组件，可以同步地、无扰动地进行cpu模块的切换，此时辅助(热备)cpu模块支持系统不间断地继续工作。程控系统主机采用2台研华工控机，组成一套完整的双机热备系统，对系统进行实时监控。其中，一台为运行主控器，另一台为工程师开发机。当一台出现故障时，另一台依然保证运行人员操作，保证系统连续运行，工控机软件采用wonderware的intouch软件，plc开发组态软件是modsoft 2.6，操作系统是bbbbbbs 98/95，采用modbus plus通讯协议，以sa85卡提供的rs485电气接口连接plc的控制器cpu卡件，另配打印机组成一个监控系统，作为运行人员监控之用。

热备双i/o网通信介质为双路同轴电缆，远程通讯卡140cra与本地站通讯卡140crp之间采用了与modbus  plus相同网络技术(称为quantuam分布式i/o通信技术)双路同轴电缆连接，传输距离长为4.5km，传输速率为1.5mhz。本系统设计传输距离为300m。传输速率为1.5mhz。远程站有双接口的140cra与本地站有双接口140crp之间用双路同轴电缆连接。

2.2 双cpu热备双i/o网双路mb+配置
                
        宝二公司的化学循环水处理控制系统采用这种配置。该项工程建设于2004年，plc技术水平比97年有很大发展，由于其经济成本下降和该工程的环保节约型重要性，并且plc控制柜与上位机相距50多米，所以采用了双cpu热备双i/o网双路mb+配置。双路mb+保证了远距离监控性。

plc系统配置同1种基本一致。双机热备系统包括两个机架配置组态相同，每个机架别装有一块140cps电源模块、一块cpu模块、一块140crp远程通讯处理器及一块140chs11000热备通讯模块，另外还有一块双mb+口的140nom2120网络模块，组成了双机热备冗余系统配置。两块热备模块通过两芯光缆彼此相连，使备用cpu始终与主cpu保持同步，从而当主cpu模块或系统发生故障时，通过热备通讯模块及热备通讯组件，可以同步地、无扰动地进行cpu模块的切换，此时辅助(热备)cpu模块支持系统不间断地继续工作。
                
        程控系统主机采用2台研华610工控机，组成一套完整的双机热备双网络冗余系统，对系统进行实时监控。其中，一台为运行主控器，另一台为工程师开发机。当一台出现故障时，另一台依然保证运行人员操作，一条通讯线路故障时、另一条通讯线路依然保证系统连续运行，工控机软件采用wonderware的intouch软件，plc开发组态软件是 concept2.6，操作系统是bbbbbbs 2000/nt，采用modbus  plus通讯协议，以nhm30032卡提供的双rs485电气接口连接plc系统的两块双mb+口的 140nom2120网络模块，另配打印机组成一个监控系统，作为运行人员监控之用。其i/o网通信方式和协议，配置与①方式一样。
            
2.3 单cpu单i/o网单路mb+配置
                
宝二公司的除渣控制系统、化学补给水处理控制系统、凝结水处理控制系统采用这种配置。plc系统采用单机cpu配置，一般分成一本地站和几个远程站，本地站机架别装有一块140cps电源模块、一块cpu模块、一块140crp远程通讯处理器及几块i/o模块，远程站组成一块140cps电源模块、一块140cra本地通讯模块和几块i/o模块。

程控系统主机采用1台或2台研华工控机，对系统进行实时监控。1台工控机时安装的开发狗，它既是工程师站又是操作站，机组除渣控制系统采用该模式；2台工控机其中一台为运行主控器，另一台为工程师开发机。当一台出现故障时，另一台依然保证运行人员操作，保证系统连续运行，工控机软件采用wonderware的intouch软件，plc开发组态软件是modsoft2.6，操作系统是bbbbbbs 98/95，采用modbus plus通讯协议，以rs485电气接口连接plc的控制器cpu卡件，另配打印机组成一个监控系统，作为运行人员监控之用。
                
远程站与本地站之间采用与modbus plus相同网络技术，称为quantuam分布式i/o通信技术，单介质为单路同轴电缆，即140crp与140cra之间只有一路通讯线。当该通讯线路故障时，控制系统将失去监控功能。所以保证该系统i/o网通信功能显得尤为重要。

3  应用软件
            
3.1 软件intouch 
                
宝二公司的辅助系统plc控制系统软件采用wonderware公司的intouch软件，早期的intouch5.x软件是非汉化版本，只能在win 95/98及以下系统安装，其软件包带的软件狗具有通用性。现在的intouch8.x软件是汉化版本，安装于win2000/nt以上系统，主其软件包带的软件狗不具有通用性，只能一狗对应一套软件。intouch主要特性：它是基于多，多平台，实时性好，开放性好的集成软件包。软件中包含了大量强大的图形化工具允许用户能够快速直观地建立面向过程的实时窗口，使用户能够快速简单地开启系统，而且提供了工业界强大的功能，包括实时过程的监视和监督控制，报警和报警管理，历史趋势，统计过程控制，基于用户的系统，方便的系统扩展，网络通讯等。而且数据可以很方便地在网络上共享。intouch提供了数据管理库的输入、输出功能，可以把tag信息输出到excel工具中，可以在excel中方便地完成繁琐的tag点定义设置工作，再从excel回输到数据库中来等等intouch包括两个全集成的环境，组态环境和运行环境，它提供了开发和显示的画面，生成报表和vba语言程序，并与实时数据交互工作，组态不仅提供了所有图形，文本，数据。动态和趋势图形工具，通过这些工具生成操作和理解的画面，在运行和组态环境之间可快速完成测试对画面的修改，同时保持实时报警和数据采集。
                
在当时bbbbbbs98环境条件下，为了确保intouch的正常运行，在安装bbbbbbs98后从软驱中安装modsoft2.6和intouch5.0的版本的文件。如果现在恢复win98下的控制系统也依靠软驱中安装。intouch在用户新建工程作以下步骤：

(1)数据库及设备驱动的配置：intouch软件提供与plc等硬件设备的接口协议，可将数据从寄存器中读出(tag名对应plc硬件地址)。modicon的sa85卡设备驱动程序采用modiconmodbusplus技术(实质是rs485串口驱动程序)。数据库可从驱动程序映射表中检索数据，处理过程数据(包括指令)等。

(2) 应用程序的配置：intouch重要的功能是为用户提供了可视化的窗口进行过程信息处理。intouch在用户屏幕上提供的图形化过程信息，包括原始数据、计算数据、报警、变量字符串、点信息、趋势报警或变量状态。图形应用程序的是从数据库访问信息。为了直接显示数据，图形应用程序提供了多样性的链接方式，链接可以有多种格式及配置的灵活选择，对系统或过程数据进行显示。操作人员使用链接也能向数据库写数据。
                
(3) 报警的配置：本系统默认可容纳的多报警数为200条。
                
(4) 声音报警的实现：
                
intouch系统本身系统的声音报警设置，在系统组态环境中选择enablehotn启动报警功能，当有报警产生时系统发出报警声音。 
               
语音提示报警的设计：因为intouch没有播放声音的函数，引用winapi函数，播放3d.wav文件。
               
两种类型的报警实现： 
            
一是用基于事件的调度来实现，当系统没有确认报警数增加时则设置进行长声音报警。二是语音报警：对于其重要的点采用语音提示，采用逐点检测的方式，用基于事件的调度来实现，若当该点报警状态变为hihi、lolo或comm这三种类型时，则播放相对应的语音文件进行提示。
                
(5)建立报表及打印功能：根据电厂提供的报表用excel建立样板文件，按各报表和具体情况，用基于时间的调度程序来实现报表的自动抄表功能。
                
(6) 趋势图：系统有两种形式的趋势图： 
            
总趋势图：可以在一下拉列表柜中选择本系统中想要查看的点，同时进行和历史趋势的查看，并能对实时趋势的时间间隔，历史趋势的起止时间和时间间隔分别进行调整，在同一图表中可能同时查看多个点的趋势曲线，能方便地进行增点与减点的操作。 
            
实时弹出趋势图：在图片的初始化时，我们将作为参数带入的节点设置为当前节点，以便显示其趋势曲线，在监控流程画面上点击相应设备时弹出的当前点的实时趋势图。
                
(7)报警一览表：在报警一览表中可进行确认单个报警、删除单个报警，确认所有报警、删除所有报警的功能，当从某一画面打开报警一览表时，只显示与本画面有关的报警，实现方式：在配置模式下，双击报警一览表中的报警汇总控件，在filter表单中设置过滤条件，即需查看的相应报警区，为了实现显示报警的监控流程图画面的功能，在添加数据点时，须在报警扩展字段中填写相应的监控画面图的图形名称，此功能才能实现。
            
3.2 编程软件modsoft/concept
                
modicon公司早期的plc编程软件是modsoft2.x系列，是非汉化版，用软驱安装，安装于win98以下系统，其实质运行环境就是dos6.x系列操作系统，对于现在恢复系统工作比较困难。 
            
在dos6.x系列操作系统下编程和组态很不方便。现在modicon公司推出了plc编程软件是concept系列，用图形化界面进行各项组态和编程工作。宝二发电公司现化学处理控制系统应用concept系列，其余部分都用modsoft2.x系列。无论是concept或者modsoft2.x其基本功能是一致的，部分相同。
                
concept和modsoft2.x的指导原则基本一样，此处主要以concept介绍功能。plc系统配置程序以及所有编辑器都具有相同的外观和感觉。配置的大多数步骤，尤其是程序创建，都是在不依赖于要编程的plc的情况下设计的。整个程序被分成与逻辑结构相对应的若干区段。配置工具允许对象( 例如功能块、步以及转移)被轻易地以图形形式选定、放置或移动。在对象放置过程中，可行性测试已经在sfc(顺序功能图/顺序语言)编辑器中发生，因为对象之间的大部分连接都是在放置的过程中自动生成的。硬件组态(例如cpu、程序内存、输入/输出单元等)可以在程序创建之前、之中或之后进行。配置任务可以以在线(连接到plc)和本地(只在pc上)两种方式进行。配置接受concept检测，并且只使用有效的组合。这样就避免了配置错误。在在线模式中，配置好的硬件会立即测试有效性，而输入错误将被排除。
                
在concept中项目的创建有7 个主要步骤：
                
(1) 启动concept并开始一个新的项目；
                
(2) 配置 plc，设定硬件配置；
                
(3) 创建用户程序，创建程序新的区段。
                
(4) 保存项目。
                
(5) 载入并测试项目，在pc和plc之间创建链接。将项目下载到plc中并启动。用在线测试功能来测试程序。现在修改删除程序中的任何错误，将修改过的部分下载到plc 中。
                
(6) 优化及分离，建议优化程序存储容量并将优化过的程序重新加载到plc中。在成功的加载、测试和优化以后，您可以将pc从plc上断线。程序将离线运行。
                
(7) 创建一套所建项目的完整文档，为工程项目日后维护、修改提供资料。

4  应用中出现的问题及解决
                
通过8年连续运行，plc控制系统工作一直比较稳定。据统计，在plc控制系统的故障中，cpu的故障率0%，网络通讯故障率2%，plc底板故障率1%，i/o板故障率15%，传感器及开关故障率占45%，执行装置占30%，接地方面故障占3%，工控机故障率5%。运行中出现问题就地设备故障率98%，软件出现问题故障率2%。根据上述故障分析，我们针对性对执行设备(在温度高的石子煤系统气动执行器，在湿度较大的精处理系统电动执行器)进行治理改造；对一些性能较差的阀门开关、操作按钮、传感器改型改造，减少了传感元件故障对程序控制的正常运行，对控制系统线路核查整理减少线路接地现象，对除灰除渣等室外设备进行加装防雨措施，减少了接地或短路而使卡件损坏故障；利用停机时间对工控机进行清灰，换工控机风扇，减少了工控机的故障，现在plc控制系统整体工作状况良好。系统经过一段时间运行后，发现了一些软件编程缺陷：比如部分“成组、连锁”运行条件与现场设备条件不一致，使得运行人员操作总是用“单步”操作；也有些监控画面显示出现问题：
               
如就地设备与crt设备不对应；
               
就地设备运行状态与crt显示设备状态不对应；
                
部分“步序”画面不刷新。经过对这些问题分析，分别对modsoft中逻辑、intouch中设置和mbplus组态设置重新处理，现在软件出现问题基本都已经处理正常。
            
5  控制系统改进
                
随着计算机软硬件技术的发展，人们对工业自动化的要求也越来越高。过去由于控制系统的硬件的限制，人们考虑的是实现过程控制中的控制策略，现今控制系统的控制器已经基本达到各种生产场合下的控制需要。用户的注意力也转移到了如何有效的管理生产现场控制系统，尤其是在工厂生产控制系统，在使用的控制系统的基础上进一步提高生产效率，因此控制系统的性已经成为衡量控制系统的重要指标。在主机控制系统上重视促进了dcs发展。由于人们对辅助系统长期认识重要性不够，无论在设计、安装上明显与主控系统相差很大，这给投产后运行维护检修带来了不少困难，大量资金投入而且效果不显著。结合现场实际对辅助系统提出以下几点建议。
            
5.1 网络控制技术
                
对电厂辅助系统采用网络控制技术，就能实现相对的集中控制，减少值班点，提高辅机设备的自动化的监控水平，解决以往电厂中辅助系统控制技术落后于主系统的现象和实现设计时提出无人值班要求。全厂建立基于quantum系列plc控制结构的辅助系统集中控制网，采用网络控制范围：
                
(1) 化学监控网络控制系统： 在化学补给水处理控制室设置二台工控制机，相互备用，主干mb+网络上共设置了7个plc分站。
            
把#1～2机组凝结水水精处理与#1～2机组汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站；
            
把#3、4机组的组凝结水水精处理、再生系统和汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站；
              
把制氢站作为系统网络一个分布式i/o分站，可以设置一台本地监控工控机和双cpu热备；
               
把化学补给水处理为系统网络一个分布式i/o分站；
               
循环水处理plc系统统分布式i/o分站；
              
化学废水处理控制系统分布式i/o分站；
              
生活污水处理控制系统分布式i/o分站。
                
(2)在#1、2和#3、4除灰渣控制室各设置二台工控机，主干mb+网络上各设置二个plc控制分站，除灰除渣系统采用双机热备的远程i/or控制方式。把#1、2除灰、除渣、电除尘系统同一一体作为系统网络一个分布式i/o分站，把#3、4除灰、除渣、电除尘系统统一一体作为系统网络一个分布式i/o分站。
                
(3)输煤网络控制系统：在输煤控制室设置二台工控机，设置四个plc控制分站。其中输煤控制系统是采用双机热备远程i/o控制系统方式，包含了四个辅助工艺系统：

输煤控制系统；

油污水处理控制系统；

煤废水处理控制系统；

燃油泵房控制系统。

5.2 中继器提高网络能
                
辅助系统环境差，通讯网络采用抗干扰能力强通讯线路比如带屏蔽的rj45双绞线或光缆，采用中继器提高网络能，一般不采用淘汰的同轴电缆。rj45双绞线或光缆通讯速率快、故障率低，也比工业串口rs485性能好、通讯速率快。
            
5.3 执行机构
                
辅助系统室外部分应采用性能好的执行机构、各传感元件设备，同时配置防风吹、日晒、冷热、雨雪等设施，减少环境因素影响，提高控制系统工况。
            
5.4 控制系统电源
                
重视辅助系统控制系统电源，应采用性能好、容量至少有30％余量的ups供电，同时其双路电源接在不同母线上。防止因电源系统影响plc控制稳定。
            

6  结束语 
                
目前宝二发电公司4×300mw机组辅助系统投入运行以来，plc控制系统运行正常、功能稳定，满足工艺控制过程的要求，达到了预期设计的功能。对电厂辅助系统采用网络控制技术，就将来能实现相对的集中控制，这将是今后火电厂辅助系统控制技术发展的一个方向。