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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    西门子模块6ES7322-5FF00-0AB0功能参数

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2023-12-11
  • 阅读量:22
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    西门子模块6ES7322-5FF00-0AB0功能参数详细内容




    一、善用避振垫圈来保护伺服电机,安装伺服电机时不可过度锁紧,造成避振垫圈变形。


    二、应注意检查伺服电机轴承发热、漏油等现象,按照规定加油,保证其温升不过额定值。


    三、不要随意改变电压,例如用4.8v,请勿为了提升伺服电机的性能而改用6.0v避免伺服电机过度负载,依照工作的性质与摆臂的长度,决定扭力的大小。


    四、定期清洁伺服电机,特别注意不要把水、灰尘等杂物弄到电机内。


    五、根据说明书标准安装、启动、制动电机,伺服电机正常运行情况下,保证其工作对电源供应质量在容许范围内。


    六、伺服电机运行时,会遇到很多突发情况,应采取运行保护措施。


    七、在换伺服电机齿轮时,用户使用陶瓷系润滑油,不要使用矿物系润滑油,以免造成塑胶齿轮变质,断



    可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机可应用在是火花机、机械手、的机器等方面,通常只要是要有动力源的,而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。在使用伺服电机之前都要对其进行调试,下面学习网小编大家学习了解伺服电机的6大调试步骤。

    1、初始化参数

    在接线之前,先初始化参数。在控制卡上:选好控制方式;将pid参数清零;让控制卡上电时默认使能信号关闭;将此状态保存,确保控制卡再次上电时即为此状态。

    在伺服电机上:设置控制方式;设置使能由外部控制;编码器信号输出的齿轮比;设置控制信号与电机转速的比例关系。一般来说,建议使伺服工作中的大设计转速对应9v的控制电压。

    2、接线

    将控制卡断电,连接控制卡与伺服之间的信号线。以下的线是要接的:控制卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。复查接线没有错误后,伺服电机和控制卡(以及pc)上电。此时电机应该不动,而且可以用外力轻松转动,如果不是这样,检查使能信号的设置与接线。用外力转动电机,检查控制卡是否可以正确检测到电机位置的变化,否则检查编码器信号的接线和设置。

    3、试方向

    对于一个闭环控制系统,如果反馈信号的方向不正确,后果肯定是灾难性的。通过控制卡打开伺服的使能信号。这是伺服应该以一个较低的速度转动,这就是传说中的“零漂”。一般控制卡上都会有抑制零漂的指令或参数。使用这个指令或参数,看电机的转速和方向是否可以通过这个指令(参数)控制。如果不能控制,检查模拟量接线及控制方式的参数设置。确认给出正数,电机正转,编码器计数增加;给出负数,电机反转转,编码器计数减小。如果电机带有负载,行程有限,不要采用这种方式。测试不要给过大的电压,建议在1v以下。如果方向不一致,可以修改控制卡或电机上的参数,使其一致。

    4、抑制零漂

    在闭环控制过程中,零漂的存在会对控制效果有一定的影响,将其抑制住。使用控制卡或伺服上抑制零飘的参数,仔细调整,使的转速趋近于零。由于零漂本身也有一定的随机性,所以,不必要求电机转速为零。

    5、建立闭环控制

    再次通过控制卡将伺服使能信号放开,在控制卡上输入一个较小的比例增益,至于多大算较小,这只能凭感觉了,如果实在不放心,就输入控制卡能允许的小值。将控制卡和伺服的使能信号打开。这时,电机应该已经能够按照运动指令大致做出动作了。

    6、调整闭环参数

    细调控制参数,确保电机按照控制卡的指令运动,这是要做的工作,而这部分工作,多的是经验,这里只能从略了。

    常用的升降频控制方法有2种:直线升降频和指数曲线升降频。指数曲线法具有较强的跟踪能力,但当速度变化较大时平衡性差。直线法平稳性好,适用于速度变化较大的快速定位方式。

    步进电机驱动器驱动执行机构从一个位置向另一个位置移动时,要经历升速、恒速和减程。当步进电机的运行频率其本身起动频率时,可以用运行频率直接起动并以此频率运行,需要停止时,可从运行频率直接降到零速。当步进电机运行频率fb>;fa(有载起动时的起动频率)时,若直接用fb频率起动会造成步进电机失步甚至堵转。

    目前较为的不仅具有满足顺序控制要求的基本逻辑指令,而且还提供了丰富的功能指令。siemens s7-200系列plc的plus指令在q0.0和q0.1输出pto或pwm高速脉冲,大输出频率为20khz。脉冲串(pto)提供方波输出(50%占空比),用户控制周期和脉冲数。脉冲宽度可调制(pwm)能提供连续、变占空比输出,用户控制周期和脉冲宽度。

    工业机床控制在工业自动化控制中占有重要位置,定位钻孔是常用工步。设或工作台欲从a点移至c点,已知ac=200mm,把ac划分为ab与bc两段,ab=196mm,bc=4mm,ab段为粗定位行程,采用0.1mm/步的脉冲当量依据直线升降频规律快速移动,bc段为精定位行程,采用0.01mm/步的脉冲当量,以b点的低频恒速运动完成定位。在粗定位结束进入精定位的同时,plc自动实现变速机构的换。

    同样在fb频率下突然停止时,由于惯性作用,步进电机会发生过冲,影响定位精度。如果非常缓慢的升降速,步进电机虽然不会产生失步和过冲现象,但影响了执行机构的工作效率。所以对步进电机加减速要保在不失步和过冲前提下,用快的速度(或短的时间)移动到位置

    一、系统硬件

    本系统采用软件环分驱动大量工作由软件完成。硬件电路十分简单。
    PLC 配合闭环控制步进电机是该驱动器的一种典型应用。

    二、系统工作原理

    众所周知普通的PLC 可编程控制器输入为OC 门或继电器很少有高速脉冲输出口但一般有脉冲计数输入接口。我们利用这一特征点通过以下配置可方便的完成机械运动的过程或位置控制。
    在机械运动机构上安装过程控制使用的长光栅并在运动机构一端设定限位开关为机械原点(可用光电、霍尔元件) 远离限位开关为步进电机运行的正方向。当步进电机通电后向机械原点运行当碰到限位开关时 PLC 内部的计数器自动清零。如我们要进行机械运动的过程控制通过光栅与步进电机带动的机械部件相连确定步进电机与
    光栅的脉冲当量值之后即可在PLC 可编程控制器上编程实现高速的过程控制了。例如:步进电机的脉冲当量为01001mm 与之配合的光栅反馈脉冲也选配输出每个脉冲为01001mm 这样步进电机每走一步光栅反馈一次信号到PLC 内计数器则加(或减) 一。

    由于该步进电机控制驱动器有7 种速度可选在不同的运动情况下选不同的速度当运行到确定的位置后停止步进电机即可。同时控制驱动器内还自带升降频控制、整步/ 细分切换等功能所以PLC 的控制使用十分方便。


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    在许多场合,因为步进电机的电流电压较高,比如有的步进电机大输出电流8A,电压325V,再加上其外壳未采用铝合金外壳进行磁屏蔽,因此对高灵敏的系统造成干扰,使其无法工作,并且干扰电源,尤其在时,可能造成控制系统的单片机和上位机无法进行正常通讯,严重者造成单片机死机,给正常使用造成了困难,因此干扰问题加以解决。

    1、加装电源滤波器,减少对交流电源的污染。

    2、“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动器PE(地)(驱动器与机箱底板绝缘)、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、步进驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上,并要求接触良好。

    3、尽量加大控制线与电源线(L、N)、电机驱动线(U、V、W)之间的距离,避免交叉.比如我们在处理双轴驱动系统中两个处在同一机箱的驱动器安装位置时,一个驱动器铭牌朝前,另一个则朝后,并在结构布置上使这些引线尽量短。

    4、使用屏蔽线减轻外界对自己的干扰,或自己(电源线)对外界的干扰。

    步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号时就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),其旋转以固定的角度运行。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量以达到准确定位的目的;同时也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度而达到调速的目的。步进电机作为一种控制用的特种电机,因其没有积累误差(精度为**)而广泛应用于各种开环控制。
    1 定位原理及方案
    1.1 步进电机加减速控制原理
    步进电机驱动执行机构从一个位置向另一个位置移动时,要经历升速、恒速和减程。当步进电机的运行频率其本身起动频率时,可以用运行频率直接起动并以此频率运行,需要停止时,可从运行频率直接降到零速。当步进电机运行频率fb>fa(有载起动时的起动频率)时,若直接用fb频率起动会造成步进电机失步甚至堵转。同样在fb频率下突然停止时,由于惯性作用,步进电机会发生过冲,影响定位精度。如果非常缓慢的升降速,步进电机虽然不会产生失步和过冲现象,但影响了执行机构的工作效率。所以对步进电机加减速要保在不失步和过冲前提下,用快的速度(或短的时间)移动到位置。
    步进电机常用的升降频控制方法有2种:直线升降频(图1)和指数曲线升降频(图2)。指数曲线法具有较强的跟踪能力,但当速度变化较大时平衡性差。直线法平稳性好,适用于速度变化较大的快速定位方式。以恒定的加速度升降,规律简练,用软件实现比较简单,本文即采用此方法。

    1.2 定位方案
    要保证系统的定位精度,脉冲当量即步进电机转一个步距角所移动的距离不能太大,而且步进电机的升降速要缓慢,以防止产生失步或过冲现象。但这两个因素合在一起带来了一个问题:定位时间太长,影响执行机构的工作效率。因此要获得高的定位速度,同时又要保定位精度,可以把整个定位过程划分为两个阶段:粗定位阶段和精定位阶段。粗定位阶段,采用较大的脉冲当量,如0.1mm/步或1mm/步,甚。精定位阶段,为了保证定位精度,换用较小的脉冲当量,如0.01mm/步。虽然脉冲当量变小,但由于精定位行程很短(可定为全行程的五十分之一左右),并不会影响到定位速度。为了实现此目的,机械方面可通过采用不同变速机构实现。
    工业机床控制在工业自动化控制中占有重要位置,定位钻孔是常用工步。设或工作台欲从A点移至C点,已知AC=200mm,把AC划分为AB与BC两段,AB=196mm,BC=4mm,AB段为粗定位行程,采用0.1mm/步的脉冲当量依据直线升降频规律快速移动,BC段为精定位行程,采用0.01mm/步的脉冲当量,以B点的低频恒速运动完成定位。在粗定位结束进入精定位的同时,PLC自动实现变速机构的换。
    2 定位程序设计
    2.1 PLC脉冲输出指令
    目前较为的PLC不仅具有满足顺序控制要求的基本逻辑指令,而且还提供了丰富的功能指令。Siemens S7-200系列PLC的PLUS指令在Q0.0和Q0.1输出PTO或PWM高速脉冲,大输出频率为20KHz。脉冲串(PTO)提供方波输出(50%占空比),用户控制周期和脉冲数。脉冲宽度可调制(PWM)酮能提供连续、变占空比输出,用户控制周期和脉冲宽度。本文采用PTO的多段管线工作方式实现粗定位,PTO的单段管线方式实现精定位。
    上述例子中,定电机的起动和结束频率是2KHz,大脉冲频率是10KHz。在粗定位过程中,用200个脉冲完成升频加速,400个脉冲完成降频减速。使用PLC的PTO多段管线脉冲输出时,用下面的公式计算升降频过程中的脉冲增量值。
    给定段的周期增量=(ECT—ICT)/Q
    式中:ECT=该段结束周期时间
    ICT=该段初始周期时间
    利用这个公式,加速部分(1段)周期增量为2,减速部分(3段)周期增量为1。因2段是恒速部分,故周期增量为0。如果PTO的包络表从VB500开始存放,则表1为上例的包络表值。
    2.2 源程序
    //主程序
    LD SM0.1 //扫描为1
    R Q0.0,1 //复位映像寄存器位
    CALL 0 //调用子程序0,初始化粗定位相关参数
    LD M0.0 //粗定位完成
    R Q0.0,1
    CALL 1 //调用子程序1,初始化精定位相关参数
    //子程序0,粗定位
    LD SM0.0
    MOVB 16#A0,SMB67 //设定控制字:允许PTO操作,选择ms增量,选择多段操作
    MOVW 500,SMW168 //包络表起始地址为V500
    MOVB 3,VB500 //设定包络表段数是3
    MOVW 500,VW501 //设定段初始周期为500ms
    MOVW -2,VD503 //设定段周期增量为-2ms
    MOVD 200,VD505 //设定段脉冲个数为200
    MOVW 100,VW509 //设定二段初始周期为100ms
    MOVW 0,VD511 //设定二段周期增量为0ms
    MOVD 1360,VD513 //设定二段脉冲个数为1360
    MOVW 100,VW517 //设定三段初始周期为100ms
    MOVW 1,VD519 //设定三段周期增量为1ms
    MOVD 400,VD521 //设定三段脉冲个数为400
    ATCH 2,19 //定义中断程序2处理PTO完成中断
    ENI //允许中断
    PLS 0 //启动PTO操作
    //子程序1,精定位
    LD SM0.0 //扫描为1
    MOVB 16#8D,SMB67 //允许PTO功能,选择ms增量,设定脉冲数和周期
    MOVW 500,SMW68 //设定精定位周期为500ms
    MOVD 400,SMD72 //设定脉冲个数为400
    ATCH 3,19 //定义中断程序3处理PTO完成中断
    ENI //允许中断
    PLS 0 //启动PTO操作
    //中断程序2
    LD SM0.0 //一直为1
    = M0.0 //启动精定位
    //中断程序3
    LD SM0.0 //一直为1
    = M0.1 //实现其他功能



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