企业信息

    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    6ES7340-1CH02-0AE0库存

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2023-12-20
  • 阅读量:73
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    6ES7340-1CH02-0AE0库存详细内容

    6ES7340-1CH02-0AE0库存


    一、引言

    台达电子工业自动化产品以现代电子技术基础,致力与驱动(Drive)、运动(Motion)和控制(Control)三大领域的发展,拥有的:DVP系列PLC、DOP系列人机界面和IFD系列通讯转换接口等用于控制系统,REO系列编码器用于检测系统,ASAD系列伺服马达与驱动器用于运动控制,VFD系列各种通用、变频器广泛应用于各类电机的驱动与控制……如果你是一名的电气工程师或技术主管,台达工业自动化产品的、易用性、多样化以及由上至下的整合性,一定能让你的工作得心应手、事业腾飞,亮丽你的一生;无论你在国企、民企或外企,台达电子一定能使你大显身手、助你成功,如果员工(搞电气的)需要培训,PLC、DOP再加上一台变频器,是你的试验教材;如果你的设备运转异常、效率低下、技术落后、产品质量不稳定等等,你可以浏览一下台达机电综合产品目录,相信你一定找到合理的解决方案,下面介绍的一个案例就是这样诞生的:台达PLC在温度数据采集方面的应用。

    一条悬挂式工件热处理调质线,产品质量不稳定,引起客户的抱怨,责丞工艺、设备技术人查找问题所在,拿出解决方案,分析原因可能由于淬火槽内淬火液的温度高低不均,如何能够测出工件在淬火液中的温度分布情况???这是解决问题的关键……传统的方法是传感器+仪表,若同时测工件周围六点的淬火液温度,需要六块仪表,在淬火液中高温工件四周温度的变化剧烈、复杂,如何观察记录呢?怎么分析工件的淬火温度变化曲线是否合理?显然传统的方案显得无奈,台达PLC+PC(笔记本)轻松解决问题,且省时经济,精度高,灵活性好。


    二、系统硬件、软件选择

    PLC主机:DVP32EH00R2一台

    热电阻温度测量模块DVP04PT-H2二块

    铂金属传感器PT100(3线制100Ω)六支

    通讯模块ADAM—4520一块

    开关稳压电源LP1100D-24MAC200V/DC24V4A一块

    笔记本一台(本项目借用有RS232串口)

    PLC编程软件WPLSoft2.10台达公司提供

    组态软件北京亚控组态王6.5346点演示版

    导线若干

    三系统配置描述

    本系统用于临时性、实验性、密集型连续测量、记录工件周围淬火介质温度,为改进、改造设备或热处理工艺提供实际数据,如果稍加改动,用于各种介质的温度控制,也是一个很控制方案,因而具有一定推广意义。

    本系统显著地特点:实用性强,方便、快捷、经济,PLC编程,组态王编程数小时便可完成,可贵的组态王演示版,64点开发版,可运行2个小时,重启一次,非常经济,对于本项目没有影响。


    3.1、数据采集系统的整体结构

    采用台达PLC主机DVP32EH+ 温度测量模块DVP04PT,利用DVP32EH的RS-485通讯口,通过一块通讯模块ADAM—4520将RS-485信号转化为RS-232信号(由于现场工作环境恶劣PC机离控制器较远故而要使用RS-485信号),连接到PC机上,后由PC机上的组态王软件,完成数据的显示、记录与处理。

    热处理调质线,现场生产工艺流程,所要采集温度点的位置如下图:


    3.2、PLC温度数据采集程序的编制

    DVP04PT温度测量模块可接受外部4点铂金属温度传感器(PT1003线100Ω),将其转换成14位的数字信号。通过DVP-PLC主机程序以指令 FROM/TO来读写模块内的数据,模块内具有49个CR(ControlledRegister)寄存器,每个寄存器有16Bits。电源单元与模块分离,体积小,安装。可选择摄氏温度(℃)或华氏(℉)温度,摄氏温度输入分辨率为0.1℃,华氏温度输入分辨率为0.18℉。

    两块温度测量模块扩展于PLC主机的右侧,

    6支三线制PT100温度传感器按规定接入2块DVP04PT温度测量模块中,块接入4支,接入4个通道,二块接入2支,使用1、2两个通道,不用的通道,短接避免干扰。依据台达PLC特殊扩展模块的规则:主机DVP32EH右侧个特殊扩展模块所在的位置编号为K0,右侧二个特殊扩展模块所在的位置编号为K1,依此类推,多扩展八块……

    编写温度采集的数据程序如下:

    程序说明:

    块测温模块

    (1)利用FROM指令读取模块DVP04PT-H2内#0寄存器(CR)内的机种编码=H6402,以便检测判断模块是否存在,种类是否正确。

    (2)利用TO指令,在PLC由STOP→RUN的个扫描周期内,设定CH1~C4输入信号的取样平均次数为4次。

    (3)判断DVP04PT-H2是否正确,正确事时导通,从CR#6~CR#9中读取CH1~CH4测量摄氏温度(°C)信号平均值共4笔放在 D100~D103中。从CR#18~CR#21中读取CH1~CH4测量摄氏温度(°C)信号现在值共4笔放在D110~D113中。


    3.3、温度数据显示、记录组态程序的编制

    组态软件采用北京亚控公司的组态王6.53版本,由于本项目是试验性的、记录数据,故采用64点演示版,开发与运行,间断地运行两个小时足以。

    3.3.1组态王与台达PLC通讯的建立

    台达的DVP系列PLC和上位机的组态王通讯采用串行通讯,使用组态王本身驱动,支持RS232和RS485两种通讯方式。


    本例采用RS485通讯,硬件配置设置值如下:
    计算机通过RS232串口接转换模块,变成RS485信号后,接到PLC的485口上

    波特率9600

    数据位7位

    停止位1位

    校验位偶校验

    切记:将PLC中决定通讯格式的特殊数据寄存器D1120设置为:0X8E

    3.3.2组态数据显示画面、温度记录曲线

    用组态王软件可以实现、细腻的互动显示操作,大量的图库精灵,多种通讯驱动程序,强大的在线、离线模拟功能,支持配方功能和多种控件,能完成各种物理量如温度、压力等的实时曲线、历史曲线的数据存储,具有打印功能,可满足各种工艺要求。温度显示画面、历史曲线显示画面如下:

    温度显示画面

    温度记录历史曲线画面


    四、结束语

    组织有关技术人员,对测量的历史数据曲线进行分析,很快得出结论,提出整改方案,整改后效果明显,产品合格率大幅度提高。本温度数据采集系统为整改方案制订提供了关键性的依据。


    202207281244519172844.jpg202202231632201798164.jpg202202231632210850864.jpg


    1 引言
    近年台达推出多款PLC及通讯模块,其中28SV型晶体管输出PLC以其强大的脉冲采集、脉冲输出功能,以及对丰富的位置控制指令的支持受到大的关注,表现出了广阔的应用前景。
    28SV11T主机在钻孔机上的应用,使用到内建的四路200K高速脉冲输出控制3台V系列变频器(通过扩展PG卡)的速度以及一台三菱伺服的定位,使其在不同的工序中方便的切换不同的加工速度,保在不同的加工工序中,如钻孔、镗孔中的加工精度。
    2 钻孔加工工艺流程
    自动加工流程
    自动加工流程又分为三个工艺流程,分别为钻加工流程、深孔钻加工流程以及铰&镗加工流程,具体如下:
    (1)钻加工流程


    启动信号
    Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUT
    X63=1 X64=0 钻
    伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(钻)
    Y0 Y1
    伺服进给速度,深度 加工(用户可调整)
    主轴转速钻 Y60=1
    切削液 Y55=1
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工
    执行自动模式下换流程


    (2)深孔钻加工流程


    启动信号
    Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUT
    X63=0 X64=1 深孔钻
    伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(深孔钻) Y0  Y1
    伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工
    (用户可调整)
    主轴转速深孔钻 Y61=1
    切削液 Y55=1
    钻把手孔动力头动作
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工
    钻把手孔动力头动作
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工
    钻把手孔动力头动作
    执行自动模式下换流程


    (3)铰&镗加工流程


    启动信号
    Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUT
    X63=1 X64=1 铰&镗
    伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(铰&镗)
    伺服进给速度,深度 加工
    (用户可调整)
    主轴转速铰&镗 Y62=1
    切削液 Y55=1
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工
    进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程
    回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工
    执行自动模式下换流程
    加工完成


    2.2 换流程
    换流程分为自动模式下换流程以及手动模式下换流程两种。
    (1)自动模式下换流程


    伺服执行回原点动作 (如在原点则跳过)X15 原点回复标志
    中途换缓冲点X16 ON 则停止回原点动作 转为慢速下至换点X17 ON
    中途没有检测到换缓冲点则回原点后 转下,到
    换缓冲点X16 ON 转为慢速下至换点X17 ON
    变频器执行主轴定角度动作 定角度标志X51
    库前进 X57 ON
    主轴上方打缸松动作 X20 X30 X40 ON
    伺服执行回原点动作 X15
    库旋转一工位  执行完成 X52 X55 ON
    库旋转完成,确认定角度正常,打缸松状态正常
    X20 X30 X40 仍为ON
    伺服下,检测到换缓冲点 X16 ON 转为慢速下至换点 X17 ON
    打缸返回 X50 ON
    库回退 X57 ON


    (2)手动模式下换流程


    原点:库前进、库后退、库旋转、库定位
    硬按键X21 X31 X41单个打缸松动作、主轴定角度 X15 回原点标志
    换点及主轴定角度完成:库前进、库后退,X17 ON  定角度标志
    换点及主轴定角度完成及库前进到位:交替式软按键(人机界面上)所有打缸松动作(交替式),X17 ON  定角度标志 X57 ON
    换点及主轴定角度完成及库前进到位及松状态正常:伺服可执行慢速上下
    任意点(库后退原位):硬按键单个打缸松动作
    伺服可执行给定速度上下
    双手操作可执行 自动模式下换流程


    3 变频调速及定位控制
    变频调速
    使用台达V系列变频器,选配PG05编码器卡,通过PLC主机发送脉冲的频率来控制变频器的转速。设置参数时需要设置变频器频率指令来源为脉冲输入。这里,需要将变频器【00-20】参数设为4或者6,本应用中,变频器转向不需要改变,因而设定为4。其他必要的参数,不是本文档说明的,在这里不作详述。
    3.2定位功能
    在换流程中,换前需要先将转到一个合适的角度,以便于库准确的抓取。换流程的位置参数来源于编码器PG,编码器定位控制原理如图1所示,主要参数如表1所示。
    图1  编码器定位控制原理
    表1 编码器PG参数


    10-00
    PG点数
    1024
    编码器一转之脉冲量(很重要)
    10-01
    PG输入设定
    0
    本控制器为AB相4倍频且A前B
    A、B edge trigger(*4)
    10-02
    PG回授错误讯号处理
    1
    10-05
    PG转差范围
    20%
    设小易跳PG Error
    10-06
    PG失速位准
    115%
    设小易跳PG Error
    10-09
    PG位置控制点数
    1000
    以1024*4=4096点一圈 , 看要定哪里
    10-10
    PG位置到达范围
    5
    5个点数内才会发定位完成
    10-12
    Clock方向
    4
    脉冲+方向
    05-21
    ASR P增益1自动速度调整(SR)增益(P)1
    设定范围
    0~500%
    65
    此参数是设定主轴7HZ以下及HOLDDING之速度增益(低速的P Gain)
    05-22
    ASR I积分时间1积分( I )时间1
    设定范围
    0~10s
    0.01
    此参数是设定主轴7HZ以下及HOLDDING之速度增益(低速的I Gain)
    10-16
    位置控制段减速频率
    3
    搜寻定位点速度
    10-17
    自定位点位置控制切入二频率COUNTER数
    300
    10-18
    位置控制二段减速频率
    1
    搜寻定位点速度
    10-19
    据定位点前零速counter数
    20
    此参数是设定主轴7HZ以上及高速时之位置增益(高速的P Gain)


    4 结束语
    随着台达28SV型PLC各种功能扩展模块的推出,其在网络连接、现场总线方面的应用都有了好的表现,连同定位功能,所有这些优异性能都预示其广阔的应用前景。



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