朝阳西门子PLC模块代理商

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1：S7-200PLC CPU224 DC 一共需要四个24V电源，PLC供电电源、两个输入电源、一个输出电源。这四个电源可以使用同一个电源吗？这四个电源的0V(即M端)端接地吗？接地的目的是什么？所以M端是不是相通的，有一个M点接地就好了？
答：a、PLC供电电源：分AC220V和DC24V两种。根据输入端子标识可以区分。
b、一个输出电源：是为扩展模块或变送器提供的DC24V电源。
c、两个输入电源：为两组输入点提供输入电源接入，电压DC18～30V。输入M点允许接输入电源的+或-（为不同的接近开关提供PNP、NPN两种输入接法）。
d、电源M端接地目的是等电位。

2：当CPU与交流供电AC，则其交流电源包括一个PLC供电电源、两个输出电源（1L 2L），交流电源需要接地吗？怎么接？
答：交流电源需要接地，L接电源相线，N接地。

３：比如外部一个接近开关的信号作为数字量输入Ｉ０．０，怎么保证接近开关的高电平电压与ＰＬＣ一致，即接近开关与ＰＬＣ需要一个０Ｖ的电压基准，才能保证开启电压一致？
答：工作电压DC24V，接近开关的高电平电压与就与ＰＬＣ匹配。０Ｖ的电压基准输入M点，PNP接法的接近开关工作电源接-24V、NPN接法的接近开关工作电源接+24V。

４：与问题三一致，模拟量输入输出是不是也需要一个电压基准。比如一个位移传感器的模拟量输入到PLC，我之前直接按模拟量接线图接线之后，采集到得值老是跳动，于是我把传感器的0V与PLC供电电源的0V接在一起，结果就不跳动了。为什么？是因为电压基准吗？一般模拟量怎么接线？
答：原来数据跳动是因为没有将输入口的-接地，造成输入端共模电压限，从而影响读数。模拟量输入都要求有等电位连接（接地）。

本文主要论述了PLC控制系统的发展方向、应用领域，以及PLC系统自身的一些特点，并论述了其在安装、使用过程中的注意事项和对系统、设备、环境的要求、标准。分析了PLC在实际使用过程中出现的一些常见问题，为PLC系统今后的应用和普及总结出经验和方法。

      多年来可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

1 PLC的应用领域

      目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化等各个行业。在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等。有关PLC的使用情况主要分为如下几类。

1．1 开关量逻辑控制

      取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机。如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。

1．2 工业过程控制

      在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量)，PLC采用相应的A／D和D／A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工等场合有非常广泛的应用，运城电厂主要应用在空调、采暖加热系统。

1．3 运动控制

      PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

1．4 数据处理

      PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表等功能，可以完成数据的采集,分析及处理。

1．5 通信及联网

      PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

2 PLC的应用特点

2．1 性高，抗干扰能力强

      高性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统的性高。（www..cn）

2．2 配套齐全，功能完善，适用性强

      PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

2．3 易学易用，深受工程技术人员欢迎

      PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

2．4 系统设计的工作量小，维护方便，容易改造

(1) 设计与维护

      PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。特别适合多品种、小批量的生产场合。

(2) 安装与布线

      动力线、控制线以及PLC的电源线和I／O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I／O之间应采用双绞线连接。将PLC的I／O线和大功率线分开走线，如在同槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到限度。

      PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200 mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

      PLC的输入与输出采用分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1／10。

      交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

(3)I／O端的接线

      输入接线：输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些；输入／输出线不能用同一根电缆，输入／输出线要分开；尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。

      输出连接：输出端接线分为立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压，但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。

3 PLC应用中需要注意的问题

      PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行。要提高PLC控制系统性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题。

3．1 工作环境

(1)温度：PLC要求环境温度在0～55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

(2)湿度：为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85％(无凝露)。

(3)震动：应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55 Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，采取减震措施，如采用减震胶。

(4)空气：避免有腐蚀和易燃的气体，例如化学的酸碱等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。例如电厂的干排渣、干除灰等，在基建后期增加了封闭小屋。

(5)电源：PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都由直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。（家原创，转载请注明出处：www..cn）

3．2 控制系统中干扰及其来源

      现场电磁干扰是PLC控制系统中常见也是易影响系统性的因素之一。

(1)干扰源及一般分类

      影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏(这就是一些系统I／O模件损坏率较高的主要原因)，这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。

(2)PLC系统中干扰的主要来源及途径

      强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。

      柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。

      来自信号线引入的干扰：与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I／O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。

      来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。

      来自PLC系统内部的干扰：主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。

      变频器干扰：一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。

3．3 主要抗干扰措施

(1)电源的合理处理，抑制电网引入的干扰对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。

(2)正确选择接地点，完善接地系统良好的接地是保证PLC工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有

      两个，其一为了，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。

      PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地，如果电缆屏蔽层两端A，B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将大。

      此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其他接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。

      地或电源接地：将电源线接地端和柜体连线接地为接地。如电源漏电或柜体带电，可从接地导入地下，不会对人造成伤害。

      系统接地：PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4 Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。

      信号与屏蔽接地：一般要求信号线要有惟一的参考地即“单点接地”，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。

(3)对变频器干扰的抑制

      变频器的干扰处理一般有下面几种方式：加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前；使用滤波器，滤波器具有较强的抗于扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能；使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其他设备正常工作。

4 结论

      PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统正常工作。随着PLC应用领域的不断拓宽，如何的使用PLC也成为其发展的重要因素。将来，PLC会有大的发展，产品的品种会丰富、规格齐全，通过的人机界面、完备的通信设备会好地适应各种工业控制场合的需求，PLC作为自动化控制网络和通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。

现代燃油燃烧机多为自动控制式的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。

本系统可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节，既可单调风门、也可以单调整油门、还可以风油门联动，进行风、油比例调整。具有手动/自动控制功能，并能与计算机进行实时通信。适用于各种工业锅炉。适用燃料为：柴油、重油、渣油、及各种气体燃料，并可单烧油、单烧气、油气混烧。

一、燃油燃烧器工艺流程图
系统启动
↓
关闭风门、油门
↓
风机启动
↓
打开风门
↓
吹扫炉膛
↓
关闭风门
↓
开启油泵
↓
点火
↓ （点火不成功）
火焰检测→报警→故障显示→打开风门→ 后吹扫→　 停机
↓ （点火成功）
开启油门调节阀至设定值
↓
开启电磁阀
5秒后
开启风门
↓
正常燃烧
↓
按设定温度值自动控制燃烧过程

系统停止
↓
关闭电磁阀
↓
关闭油泵
↓
打开风门
↓
后吹扫
↓
停机
↓
燃油燃烧器的控制要求：
1、本控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。
2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。
3、在手动控制状态下能单控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。
4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。
5、本控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。
6、本控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。

二、控制器选型说明：
根据以上要求，从成本上和性能上以及用户持续工艺改进及必要的产权保护上，进行综合考虑，选用科威公司的混合型PLC （EASY-M0808R-A0404NB）作为燃油燃烧控制器 。

该混合型PLC将开关量的处理和模拟量的处理组合在同一个PLC里，很好的实现了逻辑控制和过程控制，对于既有开关量又有模拟量的控制场合，有的优势。所以在燃油燃烧器的控制过程中EASY-M0808R-A0404NB可以很好的满足其工艺要求。

现场控制系统的设计过程中，不但要考虑采用哪种控制设备，需要考虑使用目的，现场操作使用过程，要施工布线、盘内配线简单，还要考虑设备接续的兼容性，能连接多少台？连接的距离多远？怎样处理数据？通讯的速度？此外，维修的便利性、开发设计的工时、成本等多在项目的考虑之中。

2 把温度数据读取到PLC的优点

2.1 方案分析
在显示控制仪表的基础上进一步增加通信功能，提高了显示控制仪表的附加值。通过通信功能把测量数据送至电脑、触摸屏或PLC，以此可以管理、分析温度数据，有利于高质量的生产管理。

为了实现复杂的机械动作，在设备上采用PLC的案例越来增多。PLC随着控制技术的不断发展进化，现在其功能已接近于电脑。PLC不但可以处理字节等数据，而且还可以与外部仪表进行通信。用PLC的PID运算功能的温度模块，需要编写程序，复杂繁琐费时，而且还需要编程人员有PID控制的知识。一旦PLC故障，则温度控制部分也就停止工作了。

把调节PID控制部分交给外部显示控制仪表来执行，PLC仅提供逻辑控制等信号，充分发挥外部显示控制仪表具有多种功能，可以实现许多PLC无法实现的功能。由于显示控制仪表部分是立的，即使PLC故障而导致设备的动作停止，也可以继续进行PID显示控制。

HMI触摸屏近期的发展中为重要的突破在于，该产品采用了RISC CPU、32M大容量内存和可任意扩展1～4G的CF闪存卡存储功能，具有了记录数据的功能，实现了数据、报警记录功能，将一个完整的工业现场的数据记录在CF闪存卡内，随时读取保存。

2.2 方案优点
显示控制仪表和PLC配合使用的优点归纳如下。
（1）大幅度地减轻PLC的负担；
（2）用显示控制仪表自具有的功能实现PLC不能实现的功能；
（3）实现了控制风险分散；
（4）在触摸屏或电脑上同时显示顺序状态和控制数据显示状态；
（5）根据工况状态来控制设备的运行；
（6）以履历的方式显示警报以及与设备的联系；
（7）容易变每种产品的参数设定；
（8）进行温度的程序配方控制设定；
（9）实现了电脑或触摸屏扩展CF闪存卡存储功能，来记录数据高质量的生产管理。

3 温度控制器与PLC的集成方法
如上所述，显示控制仪表和PLC配合使用的优点受到设计和现场技术人员的，已被广泛应用。因为当初显示控制仪表的数据以电脑管理为主，开发显示控制仪表的通信协议时，考虑的是与电脑的连接。各个显示控制仪表、PLC厂家之间的通信协议各自立，没有统一规定。为了把温度控制器和PLC接续，需要两者的通信接口和协议一致。在PLC的RS485自由口编写通信程序。

3.1 把对方仪表的协议以任意地址编写程序的方法
大多数PLC为了与外部仪表进行通信，可以配合仪表的协议而编写程序，所以在PLC侧编写收发信的通信程序，做成外部仪表可以理解的数据排列就可实现通信。采用这种方式的比较多。

3.2实际应用
工业场合中,用1台PLC控制器连接多台显示控制仪表来控制 温度.液位.流量等.灵活地控制多台仪表,以达到设计控制目的。

可编程控制器 用RS-485通信指令,方便的实现与多台厦门[宇电]AI仪表的串行通信.成功的实现了用单台控制器对多台仪表的灵活控制。