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产品描述

产品规格模块式包装说明全新

西门子6ES7241-1AA22-0XA0产品描述

随着时代的发展自动化行业发展的越来越快,小型PLC的应用要为广泛在越来越多的行业当中都已经应用到小型PLC。小型PLC产品加多元化而且小型PLC的功能和优点都是非常多的,由此可见小型PLC的行业发展是非常可观的。
 
从技术角度来讲保证PLC在复杂的工业环境下的高性仍然是很多新加入小型PLC领域的厂家面临的技术难题。从角度来讲,持续的大规模的研发投入是不断,满足市场的日益增长的需求的保证,而这种投入对许多厂家来说也是很大的考验。从市场开发角度来看,大厂商拥有明显的强势和领域,拥有优势的技术,成熟的解决方案,和适合行业和市场开发的销售网络。西门子小型PLC经过十多年的市场考验,与服务已经得到了市场的广泛认可,这不仅靠市场宣传,靠的产品品质和完整的解决方案。
 
几年自动化产品用户除了稳定性、性价比等因素之外,越来越重视项目的维护成本,现在中国用户都已将维护成本列入整个自动化系统的成本中。西门子小型PLC为用户提供灵活多样的远程服务解决方案,可以基于固定电话,网络,无线通讯等,为客户后期维护节约可观的成本。为了进一步为广大用户降,2005年,西门子成功完成了S7-200PLC的本地化生产,同时还本地化生产了S7-200PLC触摸屏KTP-178和四行中文文本显示器TD400,进一步提高了西门子小型PLC整体解决方案的性价比,开放性已达到同类中型机水平,支持PPI、RS-485、-DP、以太网等多种通讯协议,保证了的无缝连接。
 
我认为小型PLC的市场份额会持续保持快速的发展。随着中国加入WTO,出口额逐年提高,中国正逐步成为机械设备的制造基地,使得国内OEM厂商迅猛发展。一些OEM厂商为了避免激烈竞争,追求高的利润,将用小型PLC替代继电器或单片机控制方案。而且,小型PLC不再仅仅进行单机单站的控制,工厂信息化的潮流将会使多的生产设备联网,进行集中监控。西门子小型PLC开放的平台为工厂生产设备联网和工厂信息化提供了可能性,使客户增加额外的硬件投资即可实现联网。

PLC是一种可编程控制器,在很多的行业中都有一定的应用。PLC的连线问题是需要我们注意的,增量型编码器与PLC在链接的时候需要有一定的方法,今天小编就来为大家具体介绍一下增量型编码器与PLC的接线问题吧。
 
编码器以信号原理来分,有增量型编码器和型编码器。旋转编码器是一种光电式旋转测量装置,它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。增量型编码器以转动时输出脉冲,通过计数设备来知道其位置(PLC)
 
我们通常用的是增量型编码器,可将增量型编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC,利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数,以获得测量结果。不同型号和不同厂家的增量型编码器,其输出脉冲的相数也不同,有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲,有的只有A、B相两相,简单的只有A相。多有A,A+,A-,B,B+,B-,Z,Z+,Z-三组三相脉冲。
 
就常用的增量型编码器有5条引线,其中3条是脉冲输出线,1条是COM端线,1条是电源线(OC门输出型)。编码器的电源可以是外接电源,也可直接使用PLC的DC24V电源。电源-端要与编码器的COM端连接,+与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接,A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接,A、B为相差90度的脉冲,Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲,通常用来做零点的依据,连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线,使用时要将屏蔽线接地,提高抗干扰性现代半导体电子及网络通信技术飞速发展,都为PLC应用范围扩大创造了条件,其在PLC应用中,小型PLC产品占据市场,产品多元化特征使行业前景为广阔。

随着半导体技术、集成电路技术和通讯技术的发展,PLC的技术已经发生了的变化。目前的PLC支持现场总线、工业以太网等网络通讯技术,并能立构建大中型控制系统,从功能和速度上都有质的飞跃。

如今的PLC的功能已经过了逻辑控制的范围,在一些化工厂,电厂和钢厂有一些大型的PLC系统,这些系统从功能上替代了DCS系统。尽管PLC的性能和运用范围有了大幅度的扩展,但是小型PLC仍然是市场的主流,从数量上占总数的90%以上。

虽然PLC通信功能的增强,小型PLC在系统集成中的应用已经越来越多,但主流应用依然以单机自动化的设备控制为主。且由于不同的市场策略、系统集成能力,不同产品的市场定位和性能的不同,在各个设备制造业的应用表现也各有不同。

与此同时,小型PLC产品多元化特征使小型PLC的行业发展非常可观。从技术角度来讲保证PLC在复杂的工业环境下的高性仍然是很多新加入小型PLC领域的厂家面临的技术难题。从角度来讲,持续的大规模的研发投入是不断,满足市场的日益增长的需求的保证,而这种投入对许多厂家来说也是很大的考验。从市场开发角度来看,大厂商拥有明显的强势和领域,拥有优势的技术,成熟的解决方案,和适合行业和市场开发的销售网络。

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1、分析被控对象并提出控制要求
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。
2、确定输入/输出设备
根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。
3、选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择,详见本章二节。
4、分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
1.分配I/O点
画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在2步中进行。
2.设计PLC外围硬件线路
画出系统其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。
由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
5、程序设计
1.程序设计
根据系统的控制要求,采用合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善系统的功能。除此之外,程序通常还应包括以下内容:
1)初始化程序。
       在PLC上电后,一般都要做一些初始化的操作,为启动作必要的准备,避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有:对某些数据区、计数器等进行清零,对某些数据区所需数据进行恢复,对某些继电器进行置位或复位,对某些初始状态进行显示等等。
2)检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对立,一般在程序设计基本完成时再添加。
3)保护和连锁程序。
       保护和连锁是程序中不可缺少的部分,认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。
2.程序模拟调试
程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟产生现场实际状态,为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同,模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。
1)硬件模拟法是使用一些硬件设备(如用另一台PLC或一些输入器件等)模拟产生现场的信号,并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端,其时效性较强。
2)软件模拟法是在PLC中另外编写一套模拟程序,模拟提供现场信号,其简单易行,但时效性不易保证。模拟调试过程中,可采用分段调试的方法,并利用编程器的监控功能。
6、硬件实施
硬件实施方面主要是进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。主要内容有:
1)设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。
2)设计系统各部分之间的电气互连图。
3)根据施工图纸进行现场接线,并进行详细检查。
由于程序设计与硬件实施可同时进行,因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短。
7、联机调试
联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进,从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求,则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。
全部调试完毕后,交付试运行。经过一段时间运行,如果工作正常、程序不需要修改,应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。
8、整理和编写技术文件
技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书等。

 PLC是工业自动化生产组成中的元素之一,通过其高性优点,市场份额不断扩大。目前,自动化需求的变革促使PLC走向嵌入式,并呈现多元化的发展趋势。

PLC以其高性,十几年来市场不断扩大,在解决好了逻辑控制的同时,加强过程控制的功能,并增加了大量的扩展模块,其应用范围向上挤占DCS的市场,向下覆盖了部分嵌入式单片机应用的市场。

嵌入式PLC软件是面向单片机嵌入板的软件设计而开发的(当然做标准PLC很容易),解决PLC不好解决的问题(如成本、硬件支持、工艺保密等)。嵌入式软PLC技术是嵌入式系统与软PLC技术的结合,用户可以根据需要自由选择合适的硬件平台来构建满足用户需求的控制系统,比传统PLC的指令集加的丰富。

相比传统产品,嵌入式PLC具有如下优点:

1、嵌入式软PLC系统具有较开放的硬件体系结构,用户可以根据自己的需要自由选择合适的硬件平台来构建满足用户需求的控制系统。

2、嵌入式软PLC系统的指令集相比于传统PLC的指令集加的丰富,大大方便了用户去编写工业控制程序。

3、由于嵌入式芯片技术的款速发展,嵌入式软PLC产品的性价比得到了飞速的发展。

4、嵌入式软PLC系统具有较为开放的架构与标准,产品可同时加入到PLC网络和标准的计算机网络中.这是现有计算机网络的很多研究的成果可以很容易的应用于PLC控制技术中。

5.嵌入式软PLC技术是基于IEC61131-3语言标准,所以程序开发较为方便,利于复用,能够缩短产品研发周期,调试与维护也比较方便。

技术型产品并不是一成不变,科技界每分钟都有新的成果诞生。尽管嵌入式PLC已具有多重优点,但伴随市场需求及技术向前发展,它逐渐走向多元化趋势。

嵌入式PLC多元化发展

目前,嵌入式PLC的发展呈现多元化,国内外均有良好表现:德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件,作为硬件平台,开发了多模入通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以开发PLC与人机界结合的硬件/软件一体化为目标的平台,充分利用了CASE工具,结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库,专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的PLC。

嵌入式PLC中国市场广阔

嵌入式PLC在我国具有较广阔的发展空间,在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点:有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础,并拥有足够的、性价比优的设计开发队伍。我们可以以的成本、较高的质量,并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC,来代替通用PLC。

同时,嵌入式PLC的硬件、软件、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活,易于剪裁,贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC基于嵌入式系统的技术基础,拿来就可用。SoC芯片、嵌入式操作系统与符合IEC61131-3编程语言标准的编程环境等优势,使得其在市场上很容易找到。


   下一代PLC的变革不止体现在传统的功能和性能上,体现在产品平台理念、企业级系统融合和全生命周期的之中。唯其此,新一代PLC方能够加满足各种工业自动化控制应用的需要,成为的工业控制平台。
作为工业自动化中血脉为的主流控制产品,PLC自诞生至今已近半个世纪。伴随相关技术的发展,PLC在性能、功能、易用性和产品形态等方面已历经五代变革。技术演进的背后是需求的驱动,增效、、开放、整合、信息化、智能化将成为当下工业需求趋势。在此背景下,下一代PLC的发展趋势成为用户和PLC业界共同关注的课题。
用户期望中的PLC特性
本次讨论共分外形、体积,性能、功能,通讯性能,编程软件,生命周期等五个主题。通过汇总五大主题的用户主要观点,我们可以概览用户期望中的下一代PLC的主要特点。
下一代PLC发展的趋势分析外观:小型化、模块化、集成化
外形、体积缩小,意味着便于安装维护,系统集成时占用柜体空间就越少。
体积小并不意味着用户对功能的要求在降低,相反用户对于功能的要求越来越多,这就意味着产品的集成度要求高。下一代PLC应集成多的操作与维护功能,如内置CPU显示屏,可快速访问各种文本信息和详细的诊断信息,以提高设备的可用性,同时也便于了解工厂的所有信息;集成短接片,方便用户为灵活便捷地建立电位组;集成DIN导轨,能够快速地安装自动断路器、继电器之类的其它组件;灵活电缆存放方式,凭借预先设计的电缆定位槽装置,即使存放粗型电缆,也可以轻松地关闭模块前盖板;集成屏蔽夹,对模拟量信号进行适当屏蔽,可确保高质量地识别信号并有效防止外部电磁干扰。
在结构上,用户充分认可PLC模块化带来的灵活扩展性。为满足各种自动化应用的需求,各种带CPU和存储器的智能I/O模块,既能扩展PLC功能,又使用灵活,延伸了PLC的应用范围。对于模块化的设置,用户要求模块间的连接要牢固,具有一定程度的抗振动,接线方式是用可插拔的端子,换模块时借助任何工具即可实现快速安装;设置预接线位置,通过带有定位功能转向布线系统,无论是初次布线还是重新连接,快速;插拔端子的接线是用螺丝进行而非焊接式;标准前连接器,这样不仅大简化了电缆的接线操作,同时还节省了多的接线时间。在模块化设计及产品的性方面,西门子PLC始终走在。S7-300是模块化中型PLC系统,各模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
性能:快、、智能、多功能
随着计算机技术的快速发展并进入自动化领域,32位处理器,纳秒级的处理速度,数万I/O点,用户相信这些五代PLC已经具备的特点,将以快的方式体现在下一代PLC中,从而让未来的PLC拥有PC一样的运算能力和数据处理能力。
PLC以性高、抗干扰能力强而著称,但现代工业对性要求越来越高,用户仍然希望下一代PLC的故障检测与处理能力将会强。据统计,在PLC控制系统的故障中,CPU和I/O仅占20%,而输入输出设备、线路故障占80%.前者可通过PLC软件本身的软硬件实现检测、处理,而外围故障须加强研制、发展用于检测外部故障的智能模块,进一步提高系统的性。
据统计,基于PLC的运动控制器占据了通用运动控制器的半壁江山,这些产品是通过在PLC的平台上,添加驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,在为各种机械设备提供逻辑控制的同时,提供运动控制功能。未来,用户建议下一代PLC能够将运动控制功能直接集成到PLC中,而使用其他模块,建议运动控制的功能越来越强,能够连接各种模拟量驱动,支持转速轴和定位轴等。
多种自动化技术的深入应用,已经为各种控制融合创造了条件。为适合多设备的应用,用户展望下一代PLC将具有高的硬件软件的集成度。比如,PLC实现与CIM、机器人、/CAM、个人计算机、MIS结合,使PLC在工厂自动化的未来发展中占有加重要地位。
此外,用户要求新一代产品具备好的向上兼容性,便于系统的无缝升级,从而在上确保和投资性



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