6ES7212-1AB23-0XB8大量供应

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AH500中型PLC、ASDA-M系列伺服、C2000690V变频器、ISPSoft软件Ver.2.00等诸多产品相继推出;

电动车充电解决方案、白金级“净零耗能”绿建筑、大唐上海综合保税区30MWp金太阳项目等众多领域的应用突破;

入选2012“道琼永续世界指数”及“道琼永续亚太指数(DJSIAsia/Pacific)”，并一举荣获“ITC电子设备行业企业名”的殊荣。

2012年对于台达来说，依然。在这诸多成就中，台达AH500模块化中型可编程控制器的推出是意义非凡。据悉，台达中型模块化可编程控制器命名为AH系列，出自“AutomationSystemforHighLevelApplication”，其含义正如中达电通工业控制系统(ICS)产品处总监张绍坤先生所言：“这是台达在自动化领域进入市场的开始，代表着台达自动化迈向新的台阶。“

持续，布局市场

作为自动化系统的，台达自1999年推出款小型PLC开始，在PLC领域多年来一直致力于小型PLC市场。作为后来者，台达PLC以、、高经济适用性不断扩大市场占有率，成为中国小型PLC市场中名符其实的“黑马“、各大不可忽视的竞争新势力，成为PLC领域华人的代表。

然而，的企业绝不会止步于已的成就。近年来，“上下求索”已然成为自动化行业一大发展趋势，在原有市场空间饱和的境遇下，逐渐渗透到并不强势的领域，上下求索以谋全局，成为了各自动化企业新一轮的竞争关键。大型自动化企业不断推出经济型中低端应用产品，而原本主要关注中小型应用市场的自动化企业也纷纷开始向市场进军。

在这一趋势下，台达近年来不断强化在市场深入布局与发展，新品频出，仅2012年就先后推出了CNC数控系统、DVS以太网交换机、视觉系统、多行业变频器、机械手臂等系列新品。

2012年8月，台达AH500模块化中型可编程控制器正式在闽台推出，旋即于9月在大陆市场面市。据张绍坤介绍，AH500中型PLC由台达集团历时4年制造，并经过了1年的应用验证，在稳定性、多功能、高速响应、完整模块化、标准化及成熟性等方面表现优异。

对于AH500中型PLC，台达显然寄予厚望，张绍坤表示：“小型PLC受到功能和规模限制应用有局限。台达近几年从零组件提供者转型成为系统整合与解决方案的提供者，对于PLC的要求也从零组件的角色提升为控制的枢纽。AH500的推出无疑将利于台达在石化、电力等流程工业项目型市场的开拓，标志着台达从行业通用解决方案供应商再到综合性解决方案供应商的跳跃式发展。”

高性价比，展现实力

自成立以来，台达集团一直致力于技术，将新科技与应用相结合，为用户提供经济适用的自动化产品，而这一点也充分体现在此次发布的AH500系列中型PLC中。

据介绍，为了满足市场需求，台达AH500系列采用双核多任务运算处理器，程序容量可达256Ksteps，数据缓存器也增加为64Kwords，高速的程序处理能力能够在0.3毫秒内处理1Ksteps，提供包含数字I/O、模拟I/O、温度、网络、脉冲及DMCNET运动控制等多元化模块选择。

AH500不仅仅在执行速度与记忆容量作大幅提升，同时也提供灵活的系统扩充架构以及多元化的模块选择，能够自由地延伸系统架构，大幅提升配线灵活度。另外，其的热插拔功能允许用户在不停机的状态下，直接抽换模块，避免因为系统停机可能造成的损失，大幅提升了模块发生故障时的可维护性。

除了硬件，台达AH500系列也在软件方面提供支持。AH500具有整合的软件架构，采用ISPSoft软件整合程序编辑、硬件规划、网络规划等功能，提升程序编辑效率以及使用便利性。

此外，AH500针对运动控制分别推出脉冲型PM及总线型MC系列模块，其运动模式立运作,同时保有数据交换方便性;支持多种通讯协议，可实现高速网络通讯。让用户可以方便、快速的整合台达变频器、伺服马达、人机界面、视觉系统与温控器，构建满足应用系统整合所需的智能解决方案，充分满足客户对于中型PLC的不同需求。

对于用户为关心的价格问题，张绍坤坦言AH500中型PLC在价格上具有相当的优势：“这主要得益于台达作为一家大规模的电子制造企业在质量、成本控制上的经验和优势。“

整合战略，期待市场突破

对于台达寄予厚望的AH500中型PLC来说，市场的认可才是其追求的目标。当前摆在张绍坤及其所的团队面前的问题是，如何开拓AH500中型PLC市场应用，市场用户对于台达的认可。

张绍坤表示：“在行业选择上，台达结合近年来在绿建筑、智能交通和工厂管理的经验优势，以AH500为构建了污水处理控制系统、楼宇自动化-HVAC系统、工厂自动化系统等成熟、智能的整合解决方案。”

据介绍，日前，AH500中型PLC在华南某水厂污水处理控制系统中已获成功应用，台达AH500中型PLC灵活的星状I/O网络架构可满足污水处理作业区域面积较大、I/O分散且密度低的应用特性，并利用通讯网络与DVP系列PLC结合，搭建灵活的控制系统，便于工作人员对作业流程进行监控和操作。

以点带面，台达期待多项目的成功可以为AH500PLC带来大规模的市场空间。

在市场策略上，台达一方面积加强与设计院、系统集成商的合作，一方面也在多个城市开展技术交流，直接向用户展现AH500的优异性能。

据悉，“台达模块化可编程控制器AH500系列技术交流会”自2012年9月初在哈尔滨召开至今，台达AH500研发团队走过了沈阳、郑州、北京、广州、福州、上海、杭州、武汉、成都和西安等16个城市，足迹遍布华北、华东、华南、华西。

台达的英文名称为Delta，在自然科学领域为“变化”之意，意味顺应变化，主动，赢得未来。台达工业自动化自17年前推出台变频器以来，发展成涵括多条工业自动化产品线的零组件供货商，到今日成为的工业自动化系统解决方案提供者，正是对这一理念的践行。而AH500中型PLC又将给台达在市场带来怎样的“变化”?值得我们拭目以待

 在工业自动化控制领域主要分为三菱plc、信捷PLC、工控机和嵌入式控制，而plc自1968年诞生以后以惊人的速度成为了这一领域的主导者，为各种各样的自动化控制设备提供了非常的控制应用。其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。另一方面，plc还依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击，尤其是工业pc所带来的冲击。plc需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。

plc技术发展的终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。大多数人认为，plc将会继续失去市场份额；有甚者认为，在工业pc面前，plc将会一步一步走向死亡；但也有一部分人相信，一些特殊工业应用领域仍将为plc提供一定的市场份额。

 2plc市场份额将会继续扩大

就我个人来看，plc市场份额不但不会减少，反而将会增加。许多年前开始，就有人预言，plc将要被pc-based控制系统取代。但是，plc的销售每年都在以一个十分稳定的增长率在上升，目前的plc已经与十年前的plc有着很大的区别，十年后的plc与当前的plc也将有着很大的不同。但是，有两个方面是不变的：，plc会提供稳定的控制响应，二，高度的性。plc有着其它控制产品，如工控机，dcs，单片机等控制产品，所无法替代的特性。

2.1性

性包括产品的有效性和可维修性。可编程控制器的性高，表现在下列几个方面：

（1）可编程控制器不需要大量的活动部件和电子元件，接线大大减少，与此同时，系统的维修简单，维修时间缩短，因此性得到提高；

（2）可编程控制器采用一系列性设计方法进行设计，例如冗余设计、掉电保护、故障诊断、报警和运行信息显示和信息保护及恢复等；

（3）可编程控制器有较强的易操作性，它编程简单，操作方便，编程的出错率大大降低，而为工业恶劣操作环境设计的硬件使性大大提高；

（4）可编程控制器的硬件设计方面，采用了一系列提高性的措施。例如，采用性高的工业级元件，采用的电子加工工艺（smt）制造，对干扰采用屏蔽、隔离和滤波等；存储器内容的保护，采用和自诊断措施，便于维修的设计等。

2.2易操作性

（1）操作方便：对plc的操作包括程序的输入和程序改操作，大多数plc采用编程器进行程序输入和改操作。现在的plc的编程器大部分可以用电脑直接进行，改程序也可根据所需地址编号、继电器编号或接点号等直接进行搜索或按顺序寻找，然后可以在线或离线改；

（2）编程方面：plc有多种程序设计语言可以使用，梯形图与电气原理图相似；编程语句是功能的缩写，便于记忆；功能图表语言以过程流程进展为主线，十分适合设计人员与工艺人员设计思想的沟通。功能模块图和结构化文本语言，功能清晰，易于理解等优点；

（3）维修方便：plc所具有的自诊断功能对维修人员的技术要求较低，当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以根据有关故障代码的显示和故障信号灯的提示等信息，或通过编程器和hmi屏幕的设定，直接找到故障所在的部位，为排除故障和修复节省了时间，降低了mttr。

2.3灵活性

（1）编程的灵活性：plc采用的标准编程语言有梯形图、指令表、功能图表、功能模块图和结构化文本编程语言等。使用者只要掌握其中一种编程语言就可进行编程，编程方法的多样性使编程方便。

（2）扩展的灵活性：plc的扩展灵活性是它的一个重要特点。它可以根据应用的规模不断扩展，即进行容量的扩展、功能的扩展、应用和控制范围的扩展。它不仅可以通过增加输入输出卡件增加点数，通过扩展单元扩大容量和功能，也可以通过多台plc的通信来扩大容量和功能。

（3）操作的灵活性：操作的灵活性指设计工作量、编程工作量、和安装施工的工作量的减少。操作变得十分方便和灵活，监视和控制变得很容易。在继电器顺序控制系统中所需的一些操作得到简化，不同生产过程可采用相同的控制台和控制屏等。

2.4机电一体化

为了使工业生产的过程控制平稳、、向、高产、低耗要效益，对过程控制设备和装置提出了机电一体化，即仪表、电子、计算机综合的要求，而plc正是这一要求的产物，它是专门为工业过程而设计的控制设备，具有体积小、功能强、抗干扰性好等优点，它将机械与电气部件地结合在一个设备内，把仪表、电子和计算机的功能综合集成在一起，因此，它已经成为当今数控技术、工业机器人、离散制造和过程流程等领域的主要控制设备，成为工业自动化三大支柱（plc、机器人、cad/cam）之一。

可编程控制器现在已经成为了一个不可代替的控制系统，它们可以与其它系统通讯，提供产品报表、生产调度、诊断自身和设备的故障，这些技术上的改进，让plc成为今天的各行各业的高质量和产量的重要的贡献者。

由以上特点不难看出，plc在工业控制领域，不仅不会逐渐推出，而且会不断扩大他的市场份额。表面上看工控机的出现给plc带来了一定程度的冲击，但如果我们仔细分析一下可以看到，工控机在某种程度上其实帮助了plc的发展，因为plc的性高、易操作，但对与操作员站的一些功能，如曲线处理、数据记录等功能，远不及工控机，而工控机的致命缺陷是性差。所以目前来看工控机与plc结合的控制系统为。工控机的出现推动了plc的发展。

3plc发展的方向

其实plc自诞生以来也是在不断发展改进的。

采用新的、的微处理器和电子技术达到快速的扫描时间；

小型的、的plc，可以替代4到10个继电器，获得大的发展动力；

高密度的i/o系统，以提供了节省空间的接口；

基于微处理器的智能i/o接口，扩展了分布式控制能力。典型的接口如：pid、网络、can总线、现场总线、ascii通信、定位、主机通讯模块和支持语言编程的模块（如basic，pascal）；

包括输入输出模块和端子的结构设计改进，使端子加集成；

特殊接口允许某些器件可以直接接到控制器上，如热电偶、热电阻、应力测量、快速响应脉冲等；

并且由于工控机，dcs等控制系统的出现，将迫使plc向着功能多，开放性兼容性强的方向不断发展。

4整合多种功能，加开放的一体化plc

4.1多的功能，简单快捷的使用

传统plc简单的逻辑控制功能已渐渐不能满足目前工控领域的要求，许多新的控制系统不再是简单的逻辑控制而已，增加了许多新的功能要求，如大量数据处理、存储、图形处理、现地显示等。

除了要求功能的强大，许多工程开发人员，以及终用户，还希望控制系统的结构为简单，开发使用过程为快捷，对其他控制系统兼容性、开放性强。

对于这些需求，美国horner公司（ge公司重要合作伙伴）于20世纪80年代初，早提出了“allin

one”的一体化控制理念，并一直致力于这一理念产品的研发，推出了世界上早的一体化控制器——ocs（operatorcontrol

station）。

传统的控制系统、本地的显示和plc一般是分开的，分别用不同的软件进行编辑，之间通过串口通讯连接，这样开发人员需要许多时间和精力用在软件的培训和程序的开发上，并且串口通讯的性也比较差，易于受到干扰。

而ocs控制器不是单纯的plc，也不是单纯的人机显示界面，它将plc、hmi、i/o和强大的网络功能的结合到了一体。人机界面和plc控制程序的编程用同一套由horner开发的工业编程软件cscape完成（支持5种编程语言，标配为梯形图）完成，使用户使用起来加方便快捷。

ocs不仅仅是plc、hmi、i/o和网络的简单整合，并且增加了许多工控机或组态软件的功能。如浮点运算、数学运算、图形曲线（时间曲线、x－y曲线）、历史数据本地（大容量移动存储卡、2g、horner早采用microsd存储）、视频输入输出、系统、操作界面、数据监测、文件记录和打印等。

4.2强的通讯功能，好的开放性

近几年来，随着互联网技术的普及与推广，以太网也得到了飞速发展，特别是以太网通讯速率的提高、以太网交换技术的发展，给解决以太网的非确定性问题带来了新的契机：，以太网的通信速率一再提高，从10mbps到100mbps甚至到10gbps；其次，以太网交换机为连接在其端口上的每个网络节点提供了立的带宽，连接在同一个交换机上的不同的设备不存在资源的争夺，这就相当于每个设备占一个网段；三，全双工技术又为每个设备与交换机端口之间提供了发送与接收的通道，因此使不同的以太网设备之间的冲突大大降低（半双工交换式）或避免（全双工交换式）。因此，以太网成了确定的网络，从而为它应用于工业自动化控制了主要的障碍。

与其它现场总线或工业通信网络相比，以太网具有应用广泛、廉、通信速、软硬件资源丰富、易于与internet连接、可持续发展潜力大等优点，不仅了工厂综合自动化的信息管理层网络，而且在过程监控层网络也得到了广泛应用，并有直接向下延伸，应用于工业现场设备层网络的趋势。

基于以太网和internet的不断发展，控制产品要想有好的开放性，是离不开ethernet的，因此horner的大部分ocs产品都内置了标准100mbit以太网，并且具有webserver和ftp

server功能，也就是说，即使不用上位机，也可以将ocs的状态，包括故障报警信息和事件处理信息通过通讯模块自动传送到互联网上，用户可以通过电子邮件的方式来接收这些信息，也可以通过移动通信系统，利用手机的短信方式来接收这些信息，甚至可以通过gprs、cdma等的通讯方式来进行控制信息的跨越时空的通信。这些通讯，使用户可以及时地了解到设备的运行状况，可以进行远程诊断和远程监控，对于生产过程控制、制造过程的信息化、生产过程和管理的优化等都有大的帮助。此外，ocs强大的串口通讯功能，支持多种协议乃至自由编程通讯，也为它和其他设备或控制系统连接提供了好的选择。

ocs具有开放性和通用性的特点，它并非专为某一个或两个行业所设计的，而是可以适合许许多多不同的行业，并应用在不同的场合。而且，由于它所具有的开放性特点，还可以和目前的传统控制系统混合使用，并不断地升级和延伸，因此受到市场的欢迎。

它在分散控制，离散点数据采集上广泛应用，在包装机，注塑机等成套设备上的应用为。

    5结束语

plc的未来发展除了产品本身的发展，大程度上取决于用户和市场的发展，任何产品存在的根本在于用户和市场的需求。plc以它的高性和易操作性，主导了工控行业数十年，我相信它将继续存在且壮大下去。

horner公司的ocs便是plc不断发展的产物，它仍然保持并延续了plc的高，高稳定性的特点。

ocs这种多功能的开放的一体化的控制理念，将逐渐成为plc一个新的发展方向，它使许多原来需要在工控机上实现的功能，得以在plc这个稳定的平台上实现；plc与hmi的结合使用户使用上加方便快捷。

horner的“一体化”这一新颖控制理念的提出，为工控行业带来了一股新鲜的力量，必将引起plc一次新的发展