6GK7243-1GX00-0XE0大量供应

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开关量：开关量只有两种状态，0、1，包括开入量和开出量，反映的是状态。

数字量：数字量由多个开关量组成。如三个开关量可以组成表示八个状态的数字量。

模拟量：模拟量是连续的量，数字量是不连续的。反映的是电量测量数值（如电流、电压）。

1、开关量：为通断信号，无源信号，电阻测试法为电阻0或无穷大；

也可以是有源信号，叫法是阶跃信号，就是0或1，可以理解成脉冲量

版主说的好，多个开关量可以组成数字量

2、数字量：有0和1组成的信号类型，通常是经过编码后的有规律的信号。和模拟量的关系是量化后的模拟量。

3、模拟量：连续的电压，电流等信号量，模拟信号是幅度随时间连续变化的信号，其经过抽样和量化后就是数字量。

4、脉冲量：在瞬间电压或电流由某一值跃变到另一值的信号量。在量化后，其连续规律的变化就是数字量，如果其由0变成某一固定值并保持不变，其就是开关量

开关量主要指开入量和开出量，是指一个装置所带的辅助点，譬如变压器的温控器所带的继电器的辅助点（变压器温后变位）、阀门凸轮开关所带的辅助点（阀门开关后变位），接触器所带的辅助点（接触器动作后变位）、热继电器（热继电器动作后变位），这些点一般都传给PLC或综保装置，电源一般是由PLC或综保装置提供的，自己本身不带电源，所以叫无源接点，也叫PLC或综保装置的开入量。

数字量定义为：在时间和数值上都是断续变化的离散信号。

模拟量定义为：在时间和数值上都是连续变化的信号。

基本的数字量就是0和1，基本来说即指反映到开关上就是指一个开关的打开（0）或闭合（1）状态，开关量是无源的，即它需要装置输出电源对它进行（这也就是装置的开入量，如综保装置的非电量输入即是一个外部提供的开入量）；也可以用0和1进行编码，编成各种通讯码。

模拟量即指经PT、CT等传送过来的电压、电流、频率等电量信号；压力传感器经压力变送器、液位传感器经液位变送器、流量传感器经流量变送器、热电偶或热电偶经温度变送器等传送过来的4-20mA（电Ⅲ型仪表）信号等就是模拟量。综保装置能检测电量（经PT、CT等传送过来的电压、电流、频率等信号，即模拟量）和非电量信号（变压器的轻瓦斯、重瓦斯、温信号，即非电量，也就是开关的打开和闭合）

开关量、数字量、脉冲量。

1、直接测量到的是开关量、模拟量。

开关量：反映的是状态信号（如开关开、合）。

模拟量：反映的是电量测量数值（如电流、电压）。

2、脉冲量一般是积分量（如电度量），不能直接测量到，需要经过测量仪表进行运算得到。

3、接测量到的开关量、数字量、脉冲量进行调制、数字编码，在通讯通道中传输。

以前也有用模拟信号来传输的，现在一般都是用数字信号来传输。

4、调度端解调信号，还原信息。

把数字量和数字信号分清楚就很明了

数字量相对的是模拟量，模拟信号。

开关量、脉冲量都属于数字信号

在时间上和数量上都是离散的物理量称为数字量。把表示数字量的信号叫数字信号。例如：

用电子电路记录从自动生产线上输出的零件数目时，每送出一个零件便给电子电路一个信号，使之记1，而平时没有零件送出时加给电子电路的信号是0，所在为记数。可见，零件数目这个信号无论在时间上还是在数量上都是不连续的，因此他是一个数字信号。小的数量单位就是1个。

在时间上或数值上都是连续的物理量称为模拟量。把表示模拟量的信号叫模拟信号。例如：

热电偶在工作时输出的电压信号就属于模拟信号，因为在任何情况下被测温度都不可能发生突跳，所以测得的电压信号无论在时间上还是在数量上都是连续的。而且，这个电压信号在连续变化过程中的任何一个取值都是具体的物理意义，即表示一个相应的温度。

1、数字量

在时间上和数量上都是离散的物理量称为数字量。把表示数字量的信号叫数字信号。把工作在数字信号下的电子电路叫数字电路。

例如：

用电子电路记录从自动生产线上输出的零件数目时，每送出一个零件便给电子电路一个信号，使之记1，而平时没有零件送出时加给电子电路的信号是0，所在为记数。可见，零件数目这个信号无论在时间上还是在数量上都是不连续的，因此他是一个数字信号。小的数量单位就是1个。

2、模拟量

在时间上或数值上都是连续的物理量称为模拟量。把表示模拟量的信号叫模拟信号。把工作在模拟信号下的电子电路叫模拟电路。

例如：

热电偶在工作时输出的电压信号就属于模拟信号，因为在任何情况下被测温度都不可能发生突跳，所以测得的电压信号无论在时间上还是在数量上都是连续的。而且，这个电压信号在连续变化过程中的任何一个取值都是具体的物理意义，即表示一个相应的温度。

开关量包括开入量和开出量，是数字信号，只有0和1两种状态，表示继电器接点的闭合或断开或者一些断路器的辅助接点。开入量就是保护装置的信号输入，采集现场开关、闸等位置信息。

微机保护里的开入量和开出量指的是数字量即继电器接点的闭合或断开或者一些断路器的辅助触点的闭合与断开。

具体来说就是输入到微机保护里的开关量就是开入量，而微机保护CPU控制单元发出指令时，继电器闭合或断开输出到设备上的就是开出量。 

 随着生产技术的发展，必然会使PLC的应用从单机向全厂生产自动化过渡。这就要求PLC之间、PLC与计算机和其他控制设备之间能、准确、及时地进行通信，以便能步调一致地进行控制和管理。

    1．PLC控制网络的基本特点

    PLC是工业领域基础自动化的主要工具，其通信系统应具有各种不同的功能和性能，以满足点对点通信、组成PLC网络，完成上下级控制系统之间的数据交换等不同的要求。严格的要求就是在工业应用环境中保证的性。

    为了满足自动化系统对PLC网络的要求，PLC控制网络应具有以下特点：

    (1)传输介质和连接组件标准化在一个网络控制的环境中，需要相互通信的自动化部件分布广泛，加入的点很多，因此传输介质和接口组件使用数量很大，这就要求传输介质和接口组件一方面使用量要少，另一方面要互相兼容。

    (2)传输高性PLC控制网络用于工业环境中，如果在传输过程中出错的数据不能及时出来并加以纠正，将会给控制过程造成的危害。

(3)良好的系统扩展性一个自动化系统的结构有可能要经常改或变动，这时需要网络系统也要作相应的调整，这种变动应该简单易行并且对系统的影响尽可能小。

    (4)良好的覆盖面积由于进行自动化控制的工厂和车间常常是相当分散的，PLC控制网络具有足够的传输距离，以保证能在许多站之间任意通信。

    (5)较高的速率随着技术的不断进步，在自动化系统中，需要处理和传输的数据量不断增加，特别是当几个站同时要求通信时，传输介质负荷非常大，只有具备足够高的速率，才能保参加通信的每个站都能畅通地与其他站通信，获得短的响应时间。

    2．PLC的通信功能

    PLC通信功能有3种类型，具体如下：

    (1)远程控制远程控制属于PLC控制系统的扩展部分，PLC进行远程的I/O控制，它采用串行的方式将主站PLC与远处从站的I/O终端或PLC连接起来，这时在主站一端应安装一个远程I/O主单元，而在从站一端则要安装远程I/O从单元或称为I/O连接单元。

    (2) PLC局域网络系统它是将分布在不同位置的PLC及其他数据终端设备(DTE)通过传输介质连接起来，按照网络协议进行通信的系统。

    (3) PLC与上位机进行点对点通信一台上位机可以连接多台PLC，这时各个PLC均可以接受上位机的命令，并将执行结果送给上位机。这就构成了一个简单的“集中监督管理，分散控制”的分布式控制系统。

1．传输速率

传输速率是指单位时间内传输的信息量，它是衡量系统传输的主要指标。在中定义了3种速率：调制速率、数据信号速率和速率。

(1)调制速率调制速率也称码元速率，是脉冲信号在经过调制后的传输速率。即信号在调制过程中，单位时间内调制信号波形的变化次数，也就是单位时间内所能调制的调制次数，单位是波特，通常用于表示调制解调器之间传输信号的速率。

(2)数据信号速率数据信号速率是单位时间内通过信道的信息量，单位是比特／秒(bit/s)表示。调制速率和数据信号速率在串行传输二进制调制信号时，两者的速率在数值上是相同的。

通常，并不严格区分调制速率和数据信号速率，而是笼统地将它们称为传输速率（又称波特率），其单位是波特，即每秒传送是二进制位数，用bit/s表示。

(3)速率速率是指单位时间内传输的数据量，数据量的单位可以是比特、字符等，通常以字符／分钟为单位。例如使用数据信号速率为1800bit/s的传输电路，按异步传输方式来传输ASCII码数据时，其速率为

速率=(1800×60)/(8+2)字符/min：10800字符/mm

式中，分母中的“2”是指在一个字符位附加的起始位和终止位。

2．线路通信方式

数据在通信线路上传输有方向性，按照数据在某一时间传输的方向，线路通信方式可分为单工通信、半双工通信和全双工通信方式。

(1)单工通信方式单工通信是指信息的传输始终保持同一方向，而不能进行反向传输，如图1—3所示。其中甲站只能作为发送端，乙站只能作为接收端。

(2)半双工通信方式半双工通信是指信息流可以在两个方向上传输，但同一时刻只限于一个方向传输，如图1-4所示。其中甲站和乙站都具有发送和接收的功能，但传输线路只有一条，或者甲站发送乙站

接收；或者乙站发送甲站接收。

 1．PLC- PLC之间的MPI通信方式

    通过MPI实现PLC与PLC之间的通信有三种方式：全局数据包通信方式，无组态连接通信方式和组态连接通信方式。

    (1)全局数据包通信方式通过全局数据(bbbbbb Data，GD)通信，同一个MPI子网多有15台S7- 300/400和C7之间可以周期性地相互交换少量的数据。每个CPU都可以访问其他CPU的过程输入、过程输出、标志位(M)、定时器、计数器和数据块中的数据。

    全局数据通信使用CPU的MPI，不需要增加通信硬件，对CPU也没有特殊的要求，因此这是一种经济而有效的通信方式，但是只能传送少量的数据。

    全局数据通信采用广播式来传输数据，数据的接收没有被确认。全局数据通信不能保证通信数据的完整性和准确性。

    只需要在STEP7的NetPro网络组态工具中用全局数据表对全局数据通信组态，设置各CPU之间需要交换的数据存放的地址区和通信的速率等参数，运行时CPU的操作系统就可以实现周期性的全局数据交换，不需要用户对全局数据通信编程。

    (2)无组态连接通信方式无组态MPI通信需调用SFC65 - SFC69系统功能块来实现。该方式适合S7- 300/400/200之间的通信。调用SFC实现MPI通信又可分为双边编程通信方式和单边编程通信方式。

    采用双边编程通信方式时，通信的双方都需要调用通信块，一方调用发送块发送数据，另一方就要调用接收块来接收数据。这种通信方式适用于S7- 300/400之间的通信，发送块是SFC65 (X_SEND)，接收块是SFC66 (X_RCV)。

    采用单边编程通信方式时，只在一方编写通信程序，即采用客户机与服务器的访问模式。编写程序一方的CPU作为客户机，编写程序一方的CPU作为服务器，客户机调用SFC通信块访问服务器。这种通信方式适合S7 - 300/400/200之间的通信，S7 - 300/400的CPU可以同时作为客户机务器，S7 - 200只能作为服务器。SFC67 (X_GET)用来将服务器数据区中的数据读回，并存放到本地的数据区中，SFC68 (X_PUT)用来将本地数据区中的数据写到服务器中的数据区。

    注意：调用系统功能通信方式不能和全局数据通信方式混合使用。

    (3)组态连接通信方式在MPI网络中，对于这种通信方式只适合于S7 - 300/400以及S7 - 400/400之间的通信。S7 - 300/400通信时，S7- 300只能作为服务器，S7- 400作为客户机对S7- 300的数据进行读写操作；S7- 400/400通信时，S7-400既可以作为服务器，也可以作为客户机。在MPI网络上调用系统功能块通信，数据包长度大为160B