西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8大量供应

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如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障。如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障。如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

1）电源接通后无基本画面显示

 （a）电路板03840号板上无监控灯显示

 （b）03840号电路板上监控灯亮

 ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。

 ②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

 ③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

 2）CRT上显示混乱

 （a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。

 （b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序并重新输入即可排除故障。

 （c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。

 （d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。

 3）在自动方式下程序不能启动

 （a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。

 （b）系统处于自动保持状态。

 （c）禁止循环启动。 PLC与NC间的接口信号Q64.3。

  4）进给轴运动故障

 （a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：

 ①操作方式不对；

 ②从PLC传至NC的信号不正常；

 ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。

 ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。

 ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。

 ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。

 ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。

 （b）进给轴运动不连续。

 （c）进给轴颤动。

 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。

 ②CNC系统的位控板有故障。

 ③机构磨擦力太大。

 ④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。

 （d）进给轴失控。

 ①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。

 ②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。

 ③进给驱动单元有故障。

 ④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。

 ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线性错误。

 （e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有化或者KV系数太大。

 （f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。

 5）主轴故障

 　　如果实际主轴转所选齿轮的转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。

  6）V·24串行接口报警

 （a）20秒内仍未发送或接收到数据时：

 ①外部设备故障；

 ②电缆有误；

 ③03840板有故障。

 （b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：

 ①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；

 ②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；

 ③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。

 （c）停止位错误。

 ①波特率设定错误；

 ②阅读机有故障；

 ③机床数据错误。

S7-200系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元。其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。

1．基本单元

S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用，其输入输出点数的分配见表4-11：

表4-11  S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元

型 号 输入点 输出点 可带扩展模块数 

S7-200CPU221 6 4 — 

S7-200CPU222 8 6 2个扩展模块

78路数字量I/O点或10路模拟量I/O点 

S7-200CPU224 14 10 7个扩展模块

168路数字量I/O点或35路模拟量I/O点 

S7-200CPU226 24 16 2个扩展模块

248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点 

S7-200CPU226XM 24 16 2个扩展模块

248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点 

2．扩展单元

S7-200系列PLC主要有6种扩展单元，它本身没有CPU，只能与基本单元相连接使用，用于扩展I/O点数，S7-200系列PLC扩展单元型号及输入输出点数的分配如表4-12所示。

表4-12  S7-200系列PLC扩展单元型号及输入输出点数

类 型 型 号 输入点 输出点 

数字量扩展模块 EM221 8 无 

EM222 无 8 

EM223 4/8/16 4/8/16 

模拟量扩展模块 EM231 3 无 

EM232 无 2 

EM235 3 1 

3．编程器

PLC在正式运行时，不需要编程器。编程器主要用来进行用户程序的编制、存储和管理等，并将用户程序送入PLC中，在调试过程中，进行监控和故障检测。S7-200系列PLC可采用多种编程器，一般可分为简易型和智能型。

简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是一种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作，将的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，S7-200系列PLC的编程软件为STEP7-Micro/WIN。

4．程序存储卡

为了保证程序及重要参数的，一般小型PLC设有外接EEPROM卡盒接口，通过该接口可以将卡盒的内容写入PLC，也可将PLC内的程序及重要参数传到外接EEPROM卡盒内作为备份。程序存储卡EEPROM有6ES 7291-8GC00-0XA0和6ES 7291-8GD00-0XA0两种，程序容量分别为8K和16K程序步。

5．写入器

写入器的功能是实现PLC和EPROM之间的程序传送，是将PLC中RAM区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将PLC中程序存储卡中的程序通过写入器传送到RAM区。

6．文本显示器

文本显示器TD200不仅是一个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改，或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法，多可显示80条信息，每条信息多4个变量的状态。过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。TD200面板上的8个可编程序的功能键，每个都分配了一个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断

S7-200的接口模块主要有数字量I/O模块、模拟量I/O模块和通信模块。下面分别介绍这些模块。

（一）数字量I/O模块

数字量I/O模块是为了解决本机集成的数字量输入/输出点不能满足需要而使用的扩展模块。S7-200PLC目前总共可以提供3大类，共9种数字量I/O模块。

1．EM221数字量输入扩展模块

8DI，DC24V（直流输入）

2．EM222数字量输出扩展模块

8DO，DC24V（直流输出）

8DO，Relay（DC24V/ AC24~230V）（继电器输出）

3．EM223数字量混合模块

4DI（DC24V），4DO（DC24V/2A）

4DI（DC24V），4DO（Relay 2A）

8DI（DC24V），8DO（DC24V/2A）

8DI（DC24V），8DO（Relay 2A）

16DI（DC24V），16DO（Relay 2A）

16DI（DC24V），16DO（DC24V/2A）

（二）模拟量I/O模块

模拟量I/O模块提供了模拟量输入和模拟量输出的扩展功能。S7-200的模拟量扩展模块具有较大的适应性、可以直接与传感器相连，并有很大的灵活性，且安装方便。

1．EM231模拟量输入模块

4AI（电压或电流）输入信号的范围由SW1、SW2和SW3设定。

2．EM232模拟量输出模块

2AO（电压或电流）

3．EM235模拟量混合模块

4AI（电压或电流），量程由SW1~SW6设定

1AO（电压或电流）

（三）通信模块

S7-200系列PLC除了CPU226本机集成了两个通信口以外，其他均在其内部集成了一个通信口，通信口采用了RS-485总线。此外，各PLC还可以接入通信模块，以扩大其接口的数量和联网能力。

1．EM277模块

EM277模块是PROFIBUS-DP从站模块，同时也支持MPI从站通讯；

2．EM241：调制解调器（Modem）通讯模块

3．CP243-1：工业以太网通讯模块；

4．CP243-1 IT：工业以太网通讯模块，同时提供Web/E-mail等IT应用；

5．CP243-2：AS-Ⅰ主站模块，可连接多62个AS-Ⅰ从站。

S7-200PLC的配置就是由S7-200CPU和这些扩展模块构成的。

1. 高速计数器占用输入端子

CPU224有六个高速计数器，其占用的输入端子如表1所示。

表1 高速计数器占用的输入端子

高速计数器 使用的输入端子 

HSC0 I0.0, I0.1, I0.2 

HSC1 I0.6, I0.7, I1.0, I1.1 

HSC2 I1.2, I1.3, I1.4, I1.5 

HSC3 I0.1 

HSC4 I0.3, I0.4, I0.5 

HSC5 I0.4 

各高速计数器不同的输入端有的功能，如：时钟脉冲端、方向控制端、复位端、起动端。

注意：同一个输入端不能用于两种不同的功能。但是高速计数器当前模式未使用的输入端均可用于其他用途，如作为中断输入端或作为数字量输入端。例如，如果在模式2中使用高速计数器HSC0，模式2使用I0.0和I0.2，则I0.1可用于边缘中断或用于HSC3。

2. 高速脉冲输出占用的输出端子

S7-200有PTO、PWM两台高速脉冲发生器。 PTO脉冲串功能可输出个数、周期的方波脉冲（占空比50%）；PWM功能可输出脉宽变化的脉冲信号，用户可以脉冲的周期和脉冲的宽度。若一台发生器给数字输出点Q0.0，另一台发生器则给数字输出点Q0.1。当PTO、PWM发生器控制输出时，将禁止输出点Q0.0、Q0.1的正常使用；当不使用PTO、PWM高速脉冲发生器时，输出点Q0.0、Q0.1恢复正常的使用，即由输出映像寄存器决定其输出状态。

 S7-300系列PLC有一种特殊的通信模式：自由口通信模式。在这种通信模式下。用户可以在自定义的通信协议（可以在用户程序中控制通信参 数：选择通信协议、设定波特率、设定校验方式、设定字符的有效数据位）下，通过建立通信中断事件，使用通信指令，控制PLC的串行通信口与其它设备进行通 信。只有当CPU主机处于RUN工作方式下（此时特殊继电器SM0.7为1）才允许自由通信模式,此时S7-200失去了与标准通信装置进行正常通信的功 能。当CPU主机处于STOP工作方式下时，自由通信模式被禁止，PLC的通信协议由自由通信协议自动切换到正常的PPI通信协议。

下面以西门子S7-200系列PLC为例，介绍PLC与变频器建立通讯并实现对变频器起停、频率给定、监控、发送广播指令等功能的控制。

变频器作为MODBUS协议从站接收来自CPU226 PLC的通信指令。

一、 变频器在与CPU226通信前须做好以下准备工作： 电子电气

1．确认已安装好AC60系列485通信模块；

2．用一根带9针阳性插头的串口通信电缆连接在CPU226 PLC的自由通信口端（PORT0或PORT1），电缆另一端的3、8线分别接在CHV变频器A+、B-端子上；

3．预先设置变频器以下参数：

H-66=0//变频器设为从站

H-67=1 //变频器通讯地址为1

H-69=3 //通讯波特率9.6K

H-68=1 //（E、8、1）//通讯数据偶校验

E-01=2 //变频器的运行采用通讯方式

E-02=6 //变频器的给定频率设定采用通讯方式

二．PLC内存使用说明

西门子S7-200系列PLC的自由通讯端口编程必定会用到两个指令，即XMT（发送）指令和RCV（接收）指令。编写程序时需要为这两个指令数据缓冲区，一般以位数为0的地址作为数据缓冲区的起始地址。

1．发送指令XMT缓冲区（写/读）

VB100 //xmt指令要发送的字节个数

VB101 //变频器通讯地址（01）

VB102 //modbus功能码（06/03）

VB103 //变频器被写地址高位/变频器被读起始地址高位

VB104 //变频器被写地址低位/变频器被读起始地址低位

VB105 //被写数据高位/被读数据字个数高位

VB106 //被写数据低位/被读数据字个数低位 机电

VB107 //被发送数据CRC低位

VB108 //被发送数据CRC高位

2．接收指令RCV缓冲区

VB200 //rcv指令要接收的字节个数

VB201 //变频器地址（01）

VB202 //modbus功能码（06/03）

VB203 //变频器被写地址高位/被读数据字节个数高位

VB204 //变频器被写地址低位/被读数据字节个数低位

VB205 //被写数据高位/被读数据高位

VB206 //被写数据低位/被读数据低位

VB207 //被接收数据CRC低位

VB208 //被接收数据CRC高位

VB217 //被接收数据CRC验算低位

VB218 //被接收数据CRC验算高位

[next]

2．CRC校程序（SBR0）

伟创AC60变频器内置的MODBUS协议采用RTU传输格式，只是采用了部分MODBUS从协议 （只支持03、06、08H这三种命令）通信速率比ASCII模式快。该格式使用CRC校验方式对每次发出或接收的数据帧进行校验。因此，该子程序使用 了多个局部变量，以方便其它子程序调用。