• 西门子6ES7231-7PB22-0XA8产品规格
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产品描述

产品规格模块式包装说明全新

西门子6ES7231-7PB22-0XA8产品规格

负载特性  理想速度曲线  控制系统  软件设计 FX2系列PLC构成电梯控制系统特性分析 ,机器视觉 ,机械
1.概述 随着城市建设的不断发展,高层建筑不断增多,电梯在国民经济和生活中有着广泛的应用。电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。实际上电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律等运行的,而呼叫是随机的,电梯实际上是一个人机交互式的控制系统,单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足控制要求的,因此,电梯控制系统采用随机逻辑方式控制。目前电梯的控制普遍采用了两种方式,一是采用微机作为信号控制单元,完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定,实现电梯的自动调度和集选运行功能,拖动控制则由变频器来完成;二种控制方式用可编程控制器(PLC)取代微机实现信号集选控制。从控制方式和性能上来说,这两种方法并没有太大的区别。国内厂家大多选择二种方式,其原因在于生产规模较小,自己设计和制造微机控制装置成本较高;而PLC性高,程序设计方便灵活,抗干扰能力强、运行稳定等特点,所以现在的电梯控制系统广泛采用可编程控制器来实现。

2.电梯理想运行曲线

根据大量的研究和实验表明,人可接受的大加速度为am≤1.5m/s2, 加速度变化率ρm≤3m/s3,电梯的理想运行曲线按加速度可划分为三角形、梯形和正弦波形,由于正弦波形加速度曲线实现较为困难,而三角形曲线大加速度和在启动及制动段的转折点处的加速度变化率均大于梯形曲线,即+ρm跳变到-ρm或由-ρm跳变到+ρm的加速度变化率,故很少采用,因梯形曲线容易实现并且有良好加速度变化率频繁指标,故被广泛采用,采用梯形加速度曲线电梯的理想运行曲线如图1所示:

智能变频器是为电梯的灵活调速、控制及平层等要求而专门设计的电梯变频器,可配用通用的三相异步电动机,并具有智能化软件、标准接口、菜单提示、输入电梯曲线及其它关键参数等功能。其具有调试方便快捷,而且能自动实现单多层功能,并具有自动优化减速曲线的功能,由其组成的调速系统的爬行时间少,平层距离短,不论是双绕组电动机,还是单绕组电动机均可适用,其设计速度可达4m/s,其特的电脑软件,可选择串行接口实现输入/输出信号的无触点控制。
    变频器构成的电梯系统,当变频器接收到控制器发出的呼梯方向信号,变频器依据设定的速度及加速度值,启动电动机,达到大速度后,匀速运行,在到达目的层的减速点时,控制器发出切断高速度信号,变频器以设定的减速度将大速度减至爬行速度,在减速运行过程中,变频器的能够自动计算出减速点到平层点之间的距离,并计算出优化曲线,从而能够按优化曲线运行,使低速爬行时间缩短至0.3s,在电梯的平层过程中变频器通过调整平层速度或制动斜坡来调整平层精度。即当电梯停得太早时,变频器增大低速度值或减少制动斜坡值,反之则减少低速度值或增大制动斜坡值,在电梯到距平层位置4—10cm时,有平层开关自动断开低速信号,系统按优化曲线实现的平层,从而达到平层的准确。
    3.电梯速度曲线
    电梯运行的舒适性取决于其运行过程中加速度a和加速度变化率p的大小,过大的加速度或加速度变化率会造成乘客的不适感。同时,为保证电梯的运行效率,a、p的值不宜过小。能保证a、p取值的电梯运行曲线称为电梯的理想运行曲线。电梯运行的理想曲线应是抛物线-直线综合速度曲线,即电梯的加、减过程由抛物线和直线构成。电梯给定曲线是否理想,直接影响实际的运行曲线。
    3.1速度曲线产生方法
    采用的FX2-64MR PLC,并考虑输入输出点要求增加了FX-8EYT、FX-16EYR、FX-8EYR三个扩展模块和FX2-40AW双绞线通信适配器,FX2-40AW用于系统串行通信。利用PLC扩展功能模块D/A模块实现速度理想曲线输出,事先将数字化的理想速度曲线存入PLC寄存器,程序运行时,通过查表方式写入D/A,由D/A转换成模拟量后将速度理想曲线输出。
    3.2加速给定曲线的产生
    8位D/A输出0~5V/0~10V,对应数字值为16进制数00~FF,共255级。若电梯加速时间在2.5~3秒之间。按保守值计算,电梯加程中每次查表的时间间隔不宜过10ms。
    由于电梯逻辑控制部分程序大,而PLC运行采用周期扫描机制,因而采用通常的查表方法,每次查表的指令时间间隔过长,不能满足给定曲线的精度要求。在PLC运行过程中,其CPU与各设备之间的信息交换、用户程序的执行、信号采集、控制量的输出等操作都是按照固定的顺序以循环扫描的方式进行的,每个循环都要对所有功能进行查询、判断和操作。这种顺序和格式不能人为改变。通常一个扫描周期,基本要完成六个步骤的工作,包括运行监视、与编程器交换信息、与数字处理器交换信息、与通讯处理器交换信息、执行用户程序和输入输出接口服务等。在一个周期内,CPU对整个用户程序只执行一遍。这种机制有其方便的一面,但实时性差。过长的扫描时间,直接影响系统对信号响应的效果,在保证控制功能的前提下,大限度地缩短CPU的周期扫描时间是一个很复杂的问题。一般只能从用户程序执行时间短采取方法。电梯逻辑控制部分的程序扫描时间已过10ms,尽管采取了一些减少程序扫描时间的办法,但仍无法将扫描时间降到10ms以下。同时,制动段曲线采用按距离原则,每段距离到的响应时间也不宜过10ms。为满足系统的实时性要求,在速度曲线的产生方式中,采用中断方法,从而有效地克服了PLC扫描机制的限制。
    起动加速运行由定周期中断服务程序完成。这种中断不能由程序进行开关,一旦设定,就一直按设定时间间隔循环中断,所以,起动运行条件需放在中断服务程序中,在不满足运行条件时,中断即返回。
    3.3减速制动曲线的产生
    为保证制动过程的完成,需在主程序中进行制动条件判断和减速点确定。在减速点确定之前,电梯一直处于加速或稳速运行过程中。加程由固定周期中断完成,加速到对应模式的大值之后,加速程序运行条件不再满足,每次中断后,不再执行加速程序,直接从中断返回。电梯以对应模式的大值运行,在该模式减速点到后,产生高速计数中断,执行减速服务程序。在该中断服务程序中计数器设定值的条件,保证下次中断执行。
    在PLC的内部寄存器中,减速曲线表的数值由大到小排列,每次中断都执行一次“表指针加1”操作,则下一次中断的查表值将小于本次中断的查表值。门区和平层区的判断均由外部信号给出,以保减程的性。
    4.电梯控制系统
    4.1电梯控制系统特性
    在电梯运行曲线中的启动段是关系到电梯运行舒适感指标的主要环节,而舒适感又与加速度直接相关,根据控制理论,要使某个量按预定规律变化对其进行直接控制,对于电梯控制系统来说,要使加速度按理想曲线变化就采用加速度反馈,根据电动机的力矩:M—MZ=ΔM=J(dn/dt),可见加速度的变化率反映了系统动态转距的变化,控制加速度就控制系统的动态转距ΔM=M—MZ。故在此段采用加速度的时间控制原则,当启动上升段速度达到稳态值的时,将系统由加速度控制切换到速度控制,因为在稳速段,速度为恒值控制波动较小,加速度变化不大,且采用速度闭环控制可以使稳态速度保持一定的精度,为制动段的平层创造条件。在系统的速度上升段和稳速段虽都采用PI调节器控制,但两段的PI参数是不同的,以提高系统的动态响应指标。
    在系统的制动段,即要对减速度进行必要的控制,以保证舒适感,又要严格地按电梯运行的速度和距离的关系来控制,以保证平层的精度。在系统的转速降至120r/min之前,为了使两者得到兼顾,采取以加速度对时间控制为主,同时根据在每一制动距离上实际转速与理论转速的偏差来修正加速度给定曲线的方法。例如在距离平层点的某一距离L处,速度应降为 Vm/s,而实际转速高为V′m/s,则说明所加的制动转距不够,因此计算出此处的给定减速度值-ag后,使其再加上一个负偏差ε,即使此处的减速度给定值修正为-(ag+ε)使给定减速度与实际速度负偏差加大,从而加大了制动转距,使速度很快降到标准值,当电动机的转速降到120r/min 以后,此时轿厢距平层只有十几厘米,电梯的运行速度很低,为防止未到平层区就停车的现象出现,以使电梯能较快地进入平层区,在此段采用比例调节,并采用时间优化控制,以保证电梯准确及时地进入平层区,以达到准确平层。
    4.2电梯控制构成
    由于电梯的运行是根据楼层和轿厢的呼叫信号、行程信号进行控制,而楼层和轿厢的呼叫是随机的,因此,系统控制采用随机逻辑控制。即在以顺序逻辑控制实现电梯的基本控制要求的基础上,根据随机的输入信号,以及电梯的相应状态适时的控制电梯的运行。另外,轿厢的位置是由脉冲编码器的脉冲数确定,并送PLC的计数器来进行控制。同时,每层楼设置一个接近开关用于检测系统的楼层信号。
    为便于观察,对电梯的运行方向以及电梯所在的楼层进行显示,采用LED和发光管显示,而对楼层和轿厢的呼叫信号以指示灯显示(开关上带有指示灯)。
    为了提高电梯的运行效率和平层的精度,系统要求PLC能对轿厢的加、减速以及制动进行有效的控制。根据轿厢的实际位置以及交流调速系统的控制算法来实现。为了电梯的运行,系统应设置的故障保护和相应的显示。采用PLC实现的电梯控制系统由以下几个主要部分构成。
    4.2.1PLC控制电路;PLC接收来自操纵盘和每层呼梯的召唤信号、轿厢和门系统的功能信号以及井道和变频器的状态信号,经程序判断与运算实现电梯的集选控制。PLC在输出显示


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由于铝材料与其他材料相比,其导热性能和成型加工性能好,价格低廉,故制冷及其他一些行业大多采用铝管做冷凝器。但又由于铝熔点低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能较差。为扬长避短,实际生产中多采用铜-铝管过渡,用铜管连接其他管路。铜铝管对焊机是一种用于铜铝管焊接的设备。其中关键的部分就是其控制系统。控制系统的性能和控制精度将直接影响铜铝管电焊机的性能,即铜铝管焊接质量及产品合格率。为实现铜铝管的焊接,保证产品合格率,降,提高市场竞争能力,采用可编程控制器(PLC)控制系统。可编程控制器(PLC)性好,抗干扰能力强,功能完善,体积小,能耗低,且有故障自诊断功能,程序的设计、调试、修改和维护都很方便,可大大降低总成本,缩短系统的设计和投运周期。
1铜铝管焊接过程的控制要求分析
编写PLC应用程序前,应先对控制要求进行分析。对于本焊机来说,就是对焊机自我保护功能和焊接过程进行分析。
1.1焊机自我保护功能分析
任何设备都具有一定的自我保护功能。本焊机的自我保护功能如下:
(1)焊机工作电压为交流380V,无论电压的过高或过低,都将影响其正常工作,甚至无法工作,电压过高时有烧毁焊机的危险,将电压限制在一定范围内。所以控制系统应能在焊接前识别工作电压是否过高或过低。
(2)铜铝管焊接的特点是焊接电压低、电流大,导致焊接线圈发热多温升高。为防止焊接线圈因温度过高而烧毁,采用水冷却。本焊机是用自来水冷却的。所以控制系统应能在焊接前识别是否有冷却水。
(3)虽然有水冷却,但焊接线圈发热温升是不可避免的。所以,控制系统应能在焊接前识别焊接线圈温度是否过高。
(4)由于焊机的执行机构是由气动元件组成的,压缩空气的压力在一定范围内。所以,控制系统应能在焊接前识别压缩空气的压力是否满足使用要求。
(5)为了使产品合格率达到**,焊接电压和电流不能有过大的浮动。所以,控制系统应能在焊接过程中识别焊接电压和电流是否满足使用要求,并能做相应的微调。
(6)虽然已有上述自我保护功能,但仍不能确保在实际操作中不出现异常情况。所以,控制系统还应具有人为急停功能。
1.2铜铝管焊接过程分析
分析焊接过程,也就是分析各执行部件的工作状态,确定焊机在完成一个工作循环中包含几个不同的工作状态,进而确定每个状态的切换信号。
图1给出了铜铝管对焊机执行机构示意图,铝管、铜管分别置于左、右两夹具适当位置,即铝管右端、铜管左端与定位片略微接触,而后启动工作循环。分析铜铝管对焊机的控制系统可知,这是一个具有6个状态的顺序逻辑控制系统。这6个状态是:
(1)对电磁阀PQ1单送电,压缩空气经PQ1进入两压紧气缸。两气缸的活塞同时向下运动分别压紧铜铝管。与此同时压缩空气经PQ1也进入定位气缸,使定位片缩回。焊接准备就绪。


(2)对电磁阀PQ1持续送电,保持铜铝管的压紧状态;对电磁PQ2送电,压缩空气经PQ2进入推进气缸,使其推动铜管横向插入铝管。
(3)对PQ1、PQ2持续通电,在铜管接触铝管后的瞬间接通主焊接回路。铜铝管焊接过程开始,此时铜管继续向铝管插入。
(4) 在铜管向铝管的推进中进行焊接。推进到位时,切断焊接电流,推进气缸停止推进,但压紧气缸仍压紧铜铝管,并保持一段时间.
(5)电磁阀PQ1断电,压紧气缸回复原位置,定位片伸出并出焊好的铜铝管,同时,准备对下一组铜铝管进行定位。
(6)电磁阀PQ2断电,推进气缸退回。
经上述6个状态完成了一个工作循环,这是对铜铝管对焊机控制系统基本的控制要求。
2 控制系统总体设计
分析了保护功能和焊接过程后,就要选择PLC型号。由前述,可把焊接过程简化为:启动—压紧—延时(t0)—推进—接触—延时(t1)—焊接—保持(t2)—松开—延时(t3)—退回。由于延时t0和延时t3,只是确保动作的先后顺序,为节省输入点,可使t0=t3。根据使用的I/O点数、定时及定时时间随时变的要求和价格因素,在此选用日本松下公司FPI1-C14型可编程控制器。C14有8个输入点、6个输出点.还带有一个电位器模拟输入端,在PLC内部进行A/D转换,转换精度为8位,并能自动记录转换,不占用其它开关输入口。C14的I/O分配及外部接线如图2所示。


3 程序设计
3.1保护功能程序设计
由于对焊机在1.1中分析的保护条件下工作,所以必先考虑保护功能的程序实现。为减少输入点数,节省成本,故将急停开关,低气压保护及高低电压保护开关并用1个输入点,将其他保护开关并用1个输入点,各开关回路中均有指示灯。从实际情况考虑,这样做的目的在于:a当工作电压过高、过低,或气压过低时都不能生产合格焊接产品,故X4断开后对焊机立即停止工作回到原位;b当没有冷却水,或焊接线圈温度较高时仍可完成10件以内的焊接,故X7断开后对焊机在完成当前工作循环,回到原位后停止工作。
3.2时间数据输入程序设计
在焊机工作过程中,共有3个时间数据需要外部输入,为节省I/O点数,采用两个输入点间数据输入,其对应关系如表1所示。采用TMR型计时器,精度为0.01s,可以满足焊接时间精度要求。由于这些设定值需根据焊件的规格进行调整,本文采用PLC的外部模拟电位器经A/D转换输入到SV中。该设定值的变化范围是0~2.5s。


3.3焊接过程程序设计
在满足1.1中的保护条件下,时间数据输入后,即可开始铜铝管的焊接。由前述,可以做出控制流程图,如图3所示。从而可得到执行机构各部件动作时序图,如图4所示。进而编写PLC应用程序即可实现对铜铝管对焊机的自动控制。在焊机的运行中,还应不断检验、修改和完善程序,力求达到状态。




4结论
由前述可得如下结论:
(1)采用可编程控制器(PLC)控制系统对铜铝管对焊机的焊接参数进行控制,既提高了对焊机性能,又降低了生产成本,满足了对铜铝管对焊机的使用要求。
(2)可编程控制器(PLC)有存储功能,可以存储用于不同规格铜铝管焊接的程序。当产品规格改变时,只需调出相应程序即可进行焊接。
(3)可编程控制器(PLC)可以与计算机连接,实现远程控制,为实现生产的自动化奠定基础。
(4)该对焊机与进口同类对焊机相比,具有适应性强,操作简单,调整方便,控制准确等特点。经省级科技部门鉴定此铜铝管对焊机技术性能达到了水平。


1、前言
回流焊作为电子加工中的设备是每个电子厂商或者代工厂的设备,国内在回流焊设备的设计和加工技术也得到了长足的发展,大多数国内的电子厂商都会选择国产的回流焊设备。
作为国内技术力量的PLC研发和生产厂商——亿维自动化有限公司从02年开始就为各设备厂商提供有铅、无铅回流焊的PLC和完整的自控解决方案。
2、回流焊技术
回流焊的示意图如下:


这是一台6温区的回流焊,每个温区各有一个上温区和一个下温区,所以一个6温区的回流焊需要12组温控,每路温控带一个热电偶和一个PWM信号,通常大家都用PLC的CPU模块+热电偶模块组成,PLC通过热电偶模块采集到的温度值进行PID运算,并通过PLC的CPU模块上的晶体管输出来控制固态继电器的导通和截止时间来达到恒温的效果。
可是在这种控制方式中,需要占用PLC的输出点,同时PLC程序的循环时间长短也会影响到温控的精度,特别是通信比较频繁的时候。
另有一部分厂商使用工控机加工控板卡的方式,或者工控机加温控模块的方式,但都存在性和抗干扰能力比较弱的问题。
3、X5 的回流焊解决方案
德维森公司针对提到的各种问题,提出了一个为优胜的方案:
的是CPU模块M32DT-DC,它带有两个通信口,一个口可以在线编程,或者接监控电脑或者触摸屏,另一个RS485口可以用于与变频器或者其它仪表的通信。
后面的E5THM是热电偶模块,但该模块不但带5路热电偶信号,同时还带5路PWM信号输出,重要的是E5THM模块内本身带有CPU芯片,并内带PID算法,也就是说E5THM模块本身就是一个5路的温控仪表,CPU模块在上电设置好参数后,E5THM模块就可以自行控制固态继电器的通断,从而控制温度的稳定。
如果用户的变频器需要用到模拟量输出模块则需要增加一个E4DA1模块,否则可以考虑用M32DT模块上的通信口与变频器进行通信控制。
对于回流焊,用户通常需要以下特性:
1、 的温控特性;
2、 高性,抗干扰能力强;
3、 运算能力强;
4、 灵活性高,可根据用户的需要方便的修改程序;
5、 ,在竞争日益加剧的今天,如何在保持的同时,在成本上比竞争对手低,是各厂商长久追求的目求。
因为V80是专为设备控制厂商开发的小型PLC,因此采用V80方案的特点于下:
1、 功能强,精度高
带温控功能的热电偶模块:
不光V80的CPU模块带有PID算法,同时扩展的E5THM模块也带有PID算法,同时E5THM带有5路热电偶输入和5路晶体管输出,可以在一个模块内完成所有的温度控制工作。从而保证温控的精度和响应速度高,可以轻松满足±1℃的要求
另外E5THM模块支持B、E、J、K、R、S、T7种热电偶信号,满足各种不同设备的要求。
功能强大的CPU模块:
M32DT模块是16路数字量输入和16路晶体管输出的CPU模块,本身带有两个通信口,一个RS232和一个RS485,内部带MODBUS主从通信协议和FREE通信协议,可以与各种HMI或者各种组态软件通信,目前德维森为各回流焊厂商提供的通信协议库文件也使各厂商自行开发上位机软件提供了相当多的便利。
M32DT内带FLASH存储器,可以将各种参数存储在本地,同时还带有掉电保持的RAM芯片,可以保证使用的性和便利。
M32DT高速的运算速度和完备的数学运算能力使其在需要大通信和模拟量处理的环境从容应对。
2、 性高,抗干扰能力强
整个系统的宽温和宽电源供电设计使其可以在任何恶劣的环境中游刃有余,另外V80全系列产品都通过了CE认证,也为用户产品的出口打下了良好的基础。
3、
一方面因为热电偶模块的整合,使整个系统的点数需求减至少,另一方面德维森作为国内厂商,在人力成本和成本方面有进口产品的优势,所以该方案相对于使用其它PLC或者工控机加板卡的方案,。



http://zhangqueena.b2b168.com

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