产品描述
西门子6ES7231-7PB22-0XA8产品规格
由于铝材料与其他材料相比,其导热性能和成型加工性能好,价格低廉,故制冷及其他一些行业大多采用铝管做冷凝器。但又由于铝熔点低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能较差。为扬长避短,实际生产中多采用铜-铝管过渡,用铜管连接其他管路。铜铝管对焊机是一种用于铜铝管焊接的设备。其中关键的部分就是其控制系统。控制系统的性能和控制精度将直接影响铜铝管电焊机的性能,即铜铝管焊接质量及产品合格率。为实现铜铝管的焊接,保证产品合格率,降,提高市场竞争能力,采用可编程控制器(PLC)控制系统。可编程控制器(PLC)性好,抗干扰能力强,功能完善,体积小,能耗低,且有故障自诊断功能,程序的设计、调试、修改和维护都很方便,可大大降低总成本,缩短系统的设计和投运周期。
1铜铝管焊接过程的控制要求分析
编写PLC应用程序前,应先对控制要求进行分析。对于本焊机来说,就是对焊机自我保护功能和焊接过程进行分析。
1.1焊机自我保护功能分析
任何设备都具有一定的自我保护功能。本焊机的自我保护功能如下:
(1)焊机工作电压为交流380V,无论电压的过高或过低,都将影响其正常工作,甚至无法工作,电压过高时有烧毁焊机的危险,将电压限制在一定范围内。所以控制系统应能在焊接前识别工作电压是否过高或过低。
(2)铜铝管焊接的特点是焊接电压低、电流大,导致焊接线圈发热多温升高。为防止焊接线圈因温度过高而烧毁,采用水冷却。本焊机是用自来水冷却的。所以控制系统应能在焊接前识别是否有冷却水。
(3)虽然有水冷却,但焊接线圈发热温升是不可避免的。所以,控制系统应能在焊接前识别焊接线圈温度是否过高。
(4)由于焊机的执行机构是由气动元件组成的,压缩空气的压力在一定范围内。所以,控制系统应能在焊接前识别压缩空气的压力是否满足使用要求。
(5)为了使产品合格率达到**,焊接电压和电流不能有过大的浮动。所以,控制系统应能在焊接过程中识别焊接电压和电流是否满足使用要求,并能做相应的微调。
(6)虽然已有上述自我保护功能,但仍不能确保在实际操作中不出现异常情况。所以,控制系统还应具有人为急停功能。
1.2铜铝管焊接过程分析
分析焊接过程,也就是分析各执行部件的工作状态,确定焊机在完成一个工作循环中包含几个不同的工作状态,进而确定每个状态的切换信号。
图1给出了铜铝管对焊机执行机构示意图,铝管、铜管分别置于左、右两夹具适当位置,即铝管右端、铜管左端与定位片略微接触,而后启动工作循环。分析铜铝管对焊机的控制系统可知,这是一个具有6个状态的顺序逻辑控制系统。这6个状态是:
(1)对电磁阀PQ1单送电,压缩空气经PQ1进入两压紧气缸。两气缸的活塞同时向下运动分别压紧铜铝管。与此同时压缩空气经PQ1也进入定位气缸,使定位片缩回。焊接准备就绪。
(2)对电磁阀PQ1持续送电,保持铜铝管的压紧状态;对电磁PQ2送电,压缩空气经PQ2进入推进气缸,使其推动铜管横向插入铝管。
(3)对PQ1、PQ2持续通电,在铜管接触铝管后的瞬间接通主焊接回路。铜铝管焊接过程开始,此时铜管继续向铝管插入。
(4) 在铜管向铝管的推进中进行焊接。推进到位时,切断焊接电流,推进气缸停止推进,但压紧气缸仍压紧铜铝管,并保持一段时间.
(5)电磁阀PQ1断电,压紧气缸回复原位置,定位片伸出并出焊好的铜铝管,同时,准备对下一组铜铝管进行定位。
(6)电磁阀PQ2断电,推进气缸退回。
经上述6个状态完成了一个工作循环,这是对铜铝管对焊机控制系统基本的控制要求。
2 控制系统总体设计
分析了保护功能和焊接过程后,就要选择PLC型号。由前述,可把焊接过程简化为:启动—压紧—延时(t0)—推进—接触—延时(t1)—焊接—保持(t2)—松开—延时(t3)—退回。由于延时t0和延时t3,只是确保动作的先后顺序,为节省输入点,可使t0=t3。根据使用的I/O点数、定时及定时时间随时变的要求和价格因素,在此选用日本松下公司FPI1-C14型可编程控制器。C14有8个输入点、6个输出点.还带有一个电位器模拟输入端,在PLC内部进行A/D转换,转换精度为8位,并能自动记录转换,不占用其它开关输入口。C14的I/O分配及外部接线如图2所示。
3 程序设计
3.1保护功能程序设计
由于对焊机在1.1中分析的保护条件下工作,所以必先考虑保护功能的程序实现。为减少输入点数,节省成本,故将急停开关,低气压保护及高低电压保护开关并用1个输入点,将其他保护开关并用1个输入点,各开关回路中均有指示灯。从实际情况考虑,这样做的目的在于:a当工作电压过高、过低,或气压过低时都不能生产合格焊接产品,故X4断开后对焊机立即停止工作回到原位;b当没有冷却水,或焊接线圈温度较高时仍可完成10件以内的焊接,故X7断开后对焊机在完成当前工作循环,回到原位后停止工作。
3.2时间数据输入程序设计
在焊机工作过程中,共有3个时间数据需要外部输入,为节省I/O点数,采用两个输入点间数据输入,其对应关系如表1所示。采用TMR型计时器,精度为0.01s,可以满足焊接时间精度要求。由于这些设定值需根据焊件的规格进行调整,本文采用PLC的外部模拟电位器经A/D转换输入到SV中。该设定值的变化范围是0~2.5s。
3.3焊接过程程序设计
在满足1.1中的保护条件下,时间数据输入后,即可开始铜铝管的焊接。由前述,可以做出控制流程图,如图3所示。从而可得到执行机构各部件动作时序图,如图4所示。进而编写PLC应用程序即可实现对铜铝管对焊机的自动控制。在焊机的运行中,还应不断检验、修改和完善程序,力求达到状态。
4结论
由前述可得如下结论:
(1)采用可编程控制器(PLC)控制系统对铜铝管对焊机的焊接参数进行控制,既提高了对焊机性能,又降低了生产成本,满足了对铜铝管对焊机的使用要求。
(2)可编程控制器(PLC)有存储功能,可以存储用于不同规格铜铝管焊接的程序。当产品规格改变时,只需调出相应程序即可进行焊接。
(3)可编程控制器(PLC)可以与计算机连接,实现远程控制,为实现生产的自动化奠定基础。
(4)该对焊机与进口同类对焊机相比,具有适应性强,操作简单,调整方便,控制准确等特点。经省级科技部门鉴定此铜铝管对焊机技术性能达到了水平。
1、前言 回流焊作为电子加工中的设备是每个电子厂商或者代工厂的设备,国内在回流焊设备的设计和加工技术也得到了长足的发展,大多数国内的电子厂商都会选择国产的回流焊设备。 作为国内技术力量的PLC研发和生产厂商——亿维自动化有限公司从02年开始就为各设备厂商提供有铅、无铅回流焊的PLC和完整的自控解决方案。 2、回流焊技术 回流焊的示意图如下: 这是一台6温区的回流焊,每个温区各有一个上温区和一个下温区,所以一个6温区的回流焊需要12组温控,每路温控带一个热电偶和一个PWM信号,通常大家都用PLC的CPU模块+热电偶模块组成,PLC通过热电偶模块采集到的温度值进行PID运算,并通过PLC的CPU模块上的晶体管输出来控制固态继电器的导通和截止时间来达到恒温的效果。 可是在这种控制方式中,需要占用PLC的输出点,同时PLC程序的循环时间长短也会影响到温控的精度,特别是通信比较频繁的时候。 另有一部分厂商使用工控机加工控板卡的方式,或者工控机加温控模块的方式,但都存在性和抗干扰能力比较弱的问题。 3、X5 的回流焊解决方案 德维森公司针对提到的各种问题,提出了一个为优胜的方案: 的是CPU模块M32DT-DC,它带有两个通信口,一个口可以在线编程,或者接监控电脑或者触摸屏,另一个RS485口可以用于与变频器或者其它仪表的通信。 后面的E5THM是热电偶模块,但该模块不但带5路热电偶信号,同时还带5路PWM信号输出,重要的是E5THM模块内本身带有CPU芯片,并内带PID算法,也就是说E5THM模块本身就是一个5路的温控仪表,CPU模块在上电设置好参数后,E5THM模块就可以自行控制固态继电器的通断,从而控制温度的稳定。 如果用户的变频器需要用到模拟量输出模块则需要增加一个E4DA1模块,否则可以考虑用M32DT模块上的通信口与变频器进行通信控制。 对于回流焊,用户通常需要以下特性: 1、 的温控特性; 2、 高性,抗干扰能力强; 3、 运算能力强; 4、 灵活性高,可根据用户的需要方便的修改程序; 5、 ,在竞争日益加剧的今天,如何在保持的同时,在成本上比竞争对手低,是各厂商长久追求的目求。 因为V80是专为设备控制厂商开发的小型PLC,因此采用V80方案的特点于下: 1、 功能强,精度高 带温控功能的热电偶模块: 不光V80的CPU模块带有PID算法,同时扩展的E5THM模块也带有PID算法,同时E5THM带有5路热电偶输入和5路晶体管输出,可以在一个模块内完成所有的温度控制工作。从而保证温控的精度和响应速度高,可以轻松满足±1℃的要求 另外E5THM模块支持B、E、J、K、R、S、T7种热电偶信号,满足各种不同设备的要求。 功能强大的CPU模块: M32DT模块是16路数字量输入和16路晶体管输出的CPU模块,本身带有两个通信口,一个RS232和一个RS485,内部带MODBUS主从通信协议和FREE通信协议,可以与各种HMI或者各种组态软件通信,目前德维森为各回流焊厂商提供的通信协议库文件也使各厂商自行开发上位机软件提供了相当多的便利。 M32DT内带FLASH存储器,可以将各种参数存储在本地,同时还带有掉电保持的RAM芯片,可以保证使用的性和便利。 M32DT高速的运算速度和完备的数学运算能力使其在需要大通信和模拟量处理的环境从容应对。 2、 性高,抗干扰能力强 整个系统的宽温和宽电源供电设计使其可以在任何恶劣的环境中游刃有余,另外V80全系列产品都通过了CE认证,也为用户产品的出口打下了良好的基础。 3、 一方面因为热电偶模块的整合,使整个系统的点数需求减至少,另一方面德维森作为国内厂商,在人力成本和成本方面有进口产品的优势,所以该方案相对于使用其它PLC或者工控机加板卡的方案,。 |
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