6ES7211-0BA23-0XB0销售

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如何把电脑时间输给S7-200,每次下载时会把电脑时间输给PLC吗?还只能用SET_RTC来设置

答：要设置日期、时间值，使之开始走动，可以：

用编程软件（Micro/WIN）的菜单命令PLC > Time of Day Clock...，通过与CPU的在线连接设置，完成后时钟开始走动 
编用户程序使用Set_RTC（设置时钟）指令设置 
 Micro/WIN可以通过任何编程连接实现实时时钟的设置。

通过编程软件 Micro/WIN 设置 CPU 的时钟，先建立编程通信连接。

在 Micro/WIN 菜单中选择“PLC > 实时时钟”命令，打开“PLC 时钟操作”对话框：

1.要设置时钟的 CPU 网络地址，取决于在“通信”界面中的选择 
2.设置日期：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 
3.设置时间：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 
4.读取 PC 时钟：按此按钮可以读取安装 Micro/WIN 的 PC 机的本机时间 
5.读取 PLC 时钟：按此按钮读取 PLC 内部的实时时钟数据 
6.根据需要选择夏时制调整选项 
7.按“设置”按钮，将上面的时钟日期数据写入 PLC 

其中“功能、编程与调试”----“实时时钟”一节有详细的介绍！

HMI 人机操作界面与 S7-200 的时钟同步功能包括两个方向的时钟同步： 
1.PLC 到面板的时钟同步。
西门子操作面板可分为硬件时钟面板（TP/OP/MP270，MP370 等）和软件时钟面板（XP170X， XP177X，K-TP178 micro 等）。软件时钟面板和无备份电池的硬件时钟面板， 当断电关机后， 面板的内部时钟就会丢失, 回到出厂时的状态。但面板可以通过设置，来定时读取 PLC 的硬件时钟信息，以保持和 PLC 时钟一致，这就是 PLC 到面板的时钟同步。 
2.面板到 PLC 的时钟同步。
与上述相反，即用面板的时钟来校准 PLC 的系统时钟。PLC 实际上是得到面板的时钟信息后，调用相应设置时钟的函数（或者通过用户编制的程序），改自己的系统时钟，以保持和面板时钟一致。在本文所提供的例程中，实现的是用 PLC 的时间同步面板系统时钟，同时可以在面板上修改 PLC 的时钟，从而间接地修改了面板的系统时钟。 
 S7-200 系列中 CPU 224 以上的 CPU 都有内置的实时时钟，而 CPU 221/CPU 222 没有内置实时时钟，需要外插“时钟电池卡”才能使用实时时钟和时钟同步功能。

问：新建项目时需要注意那些方面,PLCS7-300/400程序和硬件设置方面,尤其硬件组态,PLC设置方面等。

答：应根据你的项目的输入、输出信号的性质和点数及对控制的要求，确定系统的硬件配置，如CPU模块及电源模块的型号，需要那些输入/输出模块（信号模块SM）、功能模块（FM）和通讯处理器（CP），各种模块的型号和每种型号的数量；对S7-300CPU 来说，机架可以插入的上述模块的数量为8个，如果过，需要配置扩展机架和接口模块，对S7-400PLC也有类似的要求；
在确定了系统的硬件组成以后，然后要在SIMATIC管理器中完成硬件组态工作，并将组态信息下载到PLC中，硬件组态包括以下一些内容：，系统组态：从硬件目录中选定机架，将模块分配给机架中的插槽（用接口模块构成多机架系统），把PLC及模块插入机架插槽时，一定要注意模块机壳上印刷的产品型号要与组态选择的产品型号一致，否则会出错；对于网络控制系统，需要生成网络和网络中的站点（如分布式PROFIBUS现场总线网络）；二CPU的参数设置：设置CPU模块的多重属性，如启动特性、扫描监视时间等，设置的数据储存在CPU的系统数据中，一般使用默认值；三，模块的参数设置：如定义模拟量模块的可调整参数（中断使能、诊断和测量选项等）。
完成硬件组态后，执行“编译并保存”，若有错误，则会显示，没有错误，系统将自动保存硬件组态（产生系统数据块SDB），这一点非常关键；然后单击“下载”按钮，系统将硬件配置下载到PLC中，下载硬件的步骤是不可缺少的，否则的所有硬件配置工作都是徒劳的，这一点很多人容易忽略；
硬件组态的任何是利用STEP7产生一个与实际的硬件系统相同的系统，如生产网络、网络中各个站的机架和模块及设置各硬件组成部分的参数，所有模块的参数都是用编程软化来设置的。硬件组态确定了PLC输入/输出变量，为设计用户程序打下了基础

接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 

      产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。

（一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。

（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。

（三）产品结构的设计也是至关重要的，这是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。

1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 

2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构公差容易控制。

3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按现在公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度现目前我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。

4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子是如此，材料的选择就插拔力而言受导电率（电流）和接触电阻及温升的限制。在这里就不再做详细的说明了，电镀主要是受镀层的种类和是否预镀的影响，

一般而言，在相同材料和结构下预镀后压片要比先冲压再电镀的压片在插拔力方面要稳定，因为在后电镀工艺过程中无形之中是对五金材料做了硬化处理，而在先冲压就正好了这种现象。结构方面主要考虑是压片与引针的接触，引针与压片的接触大都是线接触，这就造成在配合时出现在插的一瞬间突然很大，而后又突然变小，给客户在使用的过程中有不稳定的感觉，影响其寿命，如果把压片与引针的接触在结构方面改成面接触，那么就既解决了插拔力的问题又减小了接触电阻和温升。 

   （四）产品的应用：主要应用在照明，通讯，安防等行业。而插拔式端子的应用行业是为主泛的，如变频，防暴，数控面板，门禁控制器，传感器，PLC，仪器仪表，电源，伺服驱动，以上这些应用行业对插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。这就要求产品设计师对结构和选材具有一定的经验。对于栅栏式端子主要应用在：电源，继电器（特别是双层端子），变频器，电梯行业（较少），空调。 

此系列端子的要求是在压线时对螺钉的扭力要求较高，螺钉退到位的距离要大于大压线范围，对于长位数的端子不能有翘曲变形， 

螺钉的抗腐蚀性要求较高。 

    （五）：随着我国3C制的开始，国家对电器产品的，电磁兼容的要求提出了高的要求，与之相关的标准有：GB16836-2003《量度继电器保护装置设计的一般要求》、GB/T14598.3-1993《电气继电器的绝缘试验》、JB/T 9568-2000《电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件》、标准IEC60255-27（CD：2002）《量度继电器和保护装置的产品要求》、其中GB16836-2003涉及到的项目主要包括：机械结构、外壳防护、绝缘配合、发热、着火试验、防触电、标志及说明书。 

1、机械结构要求端子在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对端子的要求。 

2、外壳的防护要求主要是JB/T 9568-2000对防护等级的规定，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。 

3、绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏。 

4、漏电起痕指数的要求，产品在使用过程中因固体绝缘材料表面在电场和电解液的作用下，形成导电通路，从而使外壳绝缘材料的绝缘性能下降，影响产品的。如果在相同绝缘电压等级条件下，漏电起痕指数高时，产品的爬电距离可以减小，如果我司产品进入电力行业请研发在这方面充分重视。 

5、热塑性材料在工作中对变形要求，它主要对端子在工作中产生的温升和接触电阻，它引起的高温使外壳变形变软，从而使电短路，造成严重事故，所以对端子的载流部件材料的选择显的很重要。 

6、防触电要求，在结构方面操作元件不应带电，与内部连接的端子不应是可以触及到的，这方面主要是对螺钉扭力性的要求，应防止与可触及的端子的螺钉，导线意外松动而短路。如接地端子的要求：Ⅰ类产品的接地电阻不应大于0.5Ω。 

（六）模具方面，至少在连接器行业几乎所有重要的零部件都是通过模具来实现在，效，精度好，维护方便，端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主，塑胶模方面：主要在于设计，对产品分模面的选择是很重要的，他决定模具自身结构的设计，还有侧抽芯（多的可以是四面）进胶口及方向的设计，模具次却系统也是一个很重要的一项，至于有些结构的设计会受塑胶料类型的影响，绝缘外壳结构的均匀对模具的影响，前模和后模上的镶件要避免对插现象，做为产品设计工程师如果只考虑产品的功能和标准方面会导致模具的正常生产和外观现象，要兼顾模具制造加工工艺，另外是注塑机的成形工艺，这方面的影响也是很重要的：注塑温度、成形时间，锁模力、注塑速度等。 

（七）其他制造工艺，端子所用到其他的零件的制造工艺还有：仪表、铸造、热处理等。对以上工艺不光只是了解，重要的是要积累经验，及时总结，循序渐进。所以在研发方面大大提升产品项目工程师素质和加大项目工程师负责管理制是实现完成产品开发的关键

【摘要】本文介绍了变频调速供暖系统的原理，介绍了PLC控制系统的结构特点，以及系统硬件和软件设计方法。

1 前言

随着信息时代的高速发展，环保、节水、节能已不再是区域性话题。据国家有关部门统计，交流电动机、泵类负载占全国耗电量的40%，所以量大面广的泵类机械是我国节能的领域之一。随着环保问题的日益深入人心，各大城市正在逐渐将原来的分散供暖方式变为集中供暖方式。由单片机与继电器等所组成的控制系统寿命短、系统故障，势必被一种能够把计算机的简单功能以及灵活、通用性等优点集一体的装置所代替。当前PLC已经成为电气控制系统中应用为广泛的装置。它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且性高、稳定性好、抗干扰能力强，在恶劣环境下长时间、不间断的运行，且编程简单，维护方便 ，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。

2 方案选取

   在室暖时，为了使暖气管道中没有空气，就使管道中的水保持一定的压力，否则供暖系统不能正常工作。我们选用PLC，配以不同功能的传感器，根据管道中的压力，通过变频器控制泵组的转速，使管道中的压力始终保持在合适的范围，并配上过电流、过电压、过载、断水压设定的保护装置。系统中有两套相同的装置，实现一供一备。另外，PLC通过扩展的I／O接口实现监测、控制和通讯等功能。

3 控制原理

本系统为PLC实时设备监控系统。对20台循环水泵、16台定压泵进行PLC的定时起停控制，包括主备泵（循环水泵、定压泵）的定时切换、水泵的水流信号检测和报警，水泵过载短路故障报警。

上述36台水泵的电器控制和保护装置分别安装在7面柜中，下面详细叙述面柜中的控制功能和初步元件选型。其余各柜功能原理同面柜。

面配电柜控制对象包括两台2．2 kW定压泵和3台循环水泵。泵工作方式为一用一设定的压力值比较后进行PID调节输出，驱动定压泵工作。PLC则根据时间进行两台泵的切换，具体过程为先使变频器软停车、接到变频器停车结束信号后断开当前工作水泵的接触器，同时对备用水泵的接触器进行接通操作，继而启动变频器，完成主备用泵的切换工作。其切换时间可根据需要进行设定（使用编程器或手提电脑对PLC内原设定的切换时间参数进行修改）。两台泵的接触器进行电器互锁 。PLC检测所有接触器的开关状态。

因为变频器具有短路、过载等保护功能，所以当当前变频器所驱动的水泵发生上述故障时变频器将自动切断一次供电回路，进入保护状态并输出报警信号。PLC对这些报警信号进行检测，而后进行备用水泵的投入。具体过程为PLC检测到报警信号后断开当前水泵的接触器，后对变频器复位，然后接通备用水泵的接触器，启动变频器运行备用水泵。同时输出该泵故障报警信号。

本柜中另外包括3台30 kW循环水泵，工作方式为两用一备，由PLC根据时间进行3台水泵的轮换工作切换。由于循环水泵未采用变频器控制，因此PLC只需要对3台水泵的接触器进行按时的断开接通操作即可。电器保护元件采用GV3、GV2马达保护开关。该马达保护开关具有脱扣指示功能，当水泵发生短路、过载等情况时马达保护器进行脱扣保护并输出报警信号，PLC检测到该信号后切断该泵的接触器并将备用水泵的接触器接通，运行备用泵。同时发出故障水泵的报警指示。PLC同时检测所有水泵接触器的开关状态。

所有循环水泵的出水口均安装有水流传感器，PLC检测该水流传感器的输出信号，以判断该水泵启动后是否有水流输出、并进行工作正常指示或不正常报警指示。两台定压泵公用一个水流传感器，工作原理同上。

本系统有若干电动调节阀，其配电由控制柜供给、其运行控制由安装于控制柜表面的仪表气候补偿器控制。PLC将对其供电回路控制。当该电动调节阀对应的某个或某几个循环水泵关闭或故障时，该电动调节阀将不能够开启。

系统设置手动自动控制转换选择开关。PLC将对该开关的状态实时检测，当选择手动功能时，PLC只进行信号的检测、故障报警和与电动阀的电源回路联锁。所有水泵的开关和切换、变频器的启动停车均由安装于控制柜面板的手动按钮控制。当选择自动状态时所有控制、报警交由PLC完成。

4 系统硬件

4.1 系统结构框图

PLC不仅要控制循环水泵的起停，还要间接控压泵的起停工作和报警输出 。下面就一个换热站的结构进行说明，其它几个换热站的结构基本类同。设P1、P2、P3为3台循环水泵，P4、P5为2台定压泵，P6为PLC的报警输出。

4.2 各硬件的工作说明

除各传感器外，其它各硬件均安装在一个配电柜中。

(1)变频器

每面柜定压泵都由变频器直接控制，变频器装在控制柜内，两台定压水泵公用一台变频器，两泵电器互锁。变频器的起停控制分为手动和PLC控制。变频器输入有一路压力传感器信号（反馈量），一路电位器信号（参考量），三路开关量（两路起停信号和一路复位信号）。有两路输出信号(一路故障保护报警信号、5Hz运行信号)。变频器的停车均为软停车，手动控制时柜面设有两个停止按钮，一个为接触器的分断按钮，一个为变频器的软停车按钮。需要注意的是因为变频器的停车均设为软停车,所以手动停车时应该先按软停车按钮，软停车结束后再断开接触器（这一段时间由实际情况而定）。变频器的故障复位信号也设有手动和自动两路输入。

(2)每面柜有一套气候补偿器，要求配电N＝250 W　230 VAC，其输入由外接传感器输入，输出控制电动调节阀。气候补偿器为柜面安装，包括传感器输入和控制输出在内共需要27个二次端子。气候补偿器具有报警功能，配电柜上留有报。

    (3)水流开关

水流开关用于检测水泵启动后管路内是否有水流通过，若泵运行为两用一备则每台泵安装一个水流传感器、共计3个。或一用一备则两台泵共计安装一个水流传感器。具体工作过程为：PLC启动某台泵后，经过一定的延时(此延时可以根据经验设定)，PLC将检测该泵的水流传感器输出信号，若该信号指示无水流动则PLC判定该水泵故障，产生故障报警信号、同时将该水泵断电并将该泵的备用泵投入运行。

当管路压力趋于设定值，变频器工作频率很低，此时水泵的转速非常低，水流开关亦有可能发出无水流信号。这种情况并非故障，PLC将通过检测变频器的低频输出信号来区别（5 Hz时变频器输出一路信号）。

(4)正常情况下水泵24小时进行自动切换，运行备用泵。

    (5)手动自动选择开关

    每面柜均设有一个手动／自动转换开关，该转换开关为一个三位选择开关，安装于二次控制回路中。1位为选择自动，2位为选择手动，0位为断电悬空。

选1位时手动按钮断电，手动／自动指示断电器吸合，PLC检测该继电器状态，执行自动控制程序，由PLC控制所有水泵的起停和切换、包括变频器的起停和报警。

选择2位为手动，此时手动／自动指示继电器断开，PLC检测该继电器的状态,执行手动程序。PLC只进行检测报警。此时所有柜面控制按钮由人工通过柜面上的按钮和开关进行水泵的起停和切换、包括变频器的起停。需要注意的是在手动状态下PLC仍处于工作状态。

选择0位为悬空状态，此时手动控制部分的柜面按钮电路被切断，不能控制设备 。手动／自动指示继电器断开。则PLC此时检测到的信号与选择手动时一样，则PLC执行手动程序。进行故障报警。

(6)电磁阀每面柜有一个电磁阀，要求配电N＝100 W 220 VAC（7号柜为2个），电磁阀由相应箱内的浮球开关来控制。箱内有两个浮球开关，一个处于高位、一个处于底位。通过二者在不同水位的不同的继电器接点输出，通过中间继电器来控制电磁阀的起停和进行底水位报警。本套装置亦设有手动开关电磁阀的按钮，安装与柜面。通过一个两位的选择开关与浮球控制相切换。选择手动时亦有低水位报警功能。

5 系统软件

系统PLC软件采用模块化编程，由手动运行模块、自动运行模块和故障诊断与报警输出模块等组成。

    (1)手动运行模块

按系统的要求，在系统处于手动运行时，PLC只接收各电路保护信号和各传感器信号，并由此判断各工作水泵的运行状态，在出现故障的情况下，输出报警信号。              

    (2)自动运行模块

按系统的要求，在系统处于自动运行时，PLC要完成的工作有：接收各电路保护信号；接收各传感器信号；定时按顺序对工作水泵和备用水泵进行切换；在出现故障的情况下，输出报警信号。

 (3)故障诊断与报警输出模块

在故障诊断与报警输出模块中，程序通过接收到的电路保护信号和传感器信号，根据一定的条件得出诊断。如果没有故障，则程序继续执行；如果有故障，则输出报警信号，通知工作人员进行处理。具体的故障有：

    a．各工作水泵的过电流保护信号是否有效；

    b．工作水泵启动后，水流检测计无法检测到水流（定压泵在变频器工作在低频时不适用）；

    c．给定压泵供水的蓄水池处于低水位；

    d．其它故障。

6 结束语

该系统操作简单，性高，维护方便，是PLC在方便人民生活中的一次成功应用 。目前采用的PLC变频供暖系统在乌鲁木齐南市区使用一年多无故障，并且结构紧凑，动作，是一种理想的供暖系统。

 随着PC技术的飞速发展，使得IPC（工业控制计算机）以及基于IPC的应用技术同样也得到了突飞猛进的发展。同时，随着Internet技术的应用和所有生产信息过程和控制信息过程的集成与发展，并可通过Internet/Intranet浏览生产过程信息流中的制造过程、操作和监控现场智能设备等，IPC越来越多地承担着SA的人机交互控制任务和协同下级小型控制器或智能现场设备的控制任务。总体而言，IPC还是适合应用于自动化控制平台的。但作为传统主流控制器的PLC，它拥有稳定性好、可*性高、逻辑顺序控制能力强等优点，在自动化控制领域具有的优势。但有一大遗憾：其封闭式架构、封闭式系统（研发具备自己或OEM的CPU、芯片组、BIOS、操作系统、梯形图编程软件）、较差的开放性势必会造成其应用上的壁垒，也增加了用户维修的难度和集成的成本。有人断言，在不久的将来，基于PC的控制器将会逐步取代PLC而成为主流控制设备。为了改善这种局面，传统PLC生产厂家正在逐步将PLC的功能PC化（如Siemens的Wi）、而IPC厂家也逐步将IPC的逻辑控制功能PLC化，使PLC和IPC在功能和规格方面越来越接近，由此就出现了基于PLC和IPC技术的中间控制器：PC-Based PLC。
    PC-Based PLC也称嵌入式控制器，它不再像IPC那样以机箱加主板为主体结构，再搭配诸如A/D、D/A、DI/DO等功能I/O板卡的组合产品，而是一个立的基于嵌入式PC技术的系统，适合应用于小型的SA系统。如泓格的I-8000系列, 其主机内部是40MHz主频的80188 CPU，操作系统为兼容DOS的MiniOS7，其编程环境是基于PC的标准C语言程序，程序开发过程与PLC其相似：在PC上编写常驻任务程序，并将其编译好后传送到主机内的Flash上、再让其脱机运行。另外为了使其具备PLC的优势特性，PC-Based PLC也可使用梯形图编程，如泓格的ISaGRAF(配合I-8417/8817主机)，相对于PLC而言，PC-Based PLC的优势在于拥有IPC强大的Computing、Data Processing和Communication功能，在软件方面，PC-Based PLC支持IEC-61131-3（LD、SFC、FBD、IL、ST）的五种标准语言和软逻辑。由于以上特点，PC-Based PLC将会加开放和标准化，能适应加复杂的控制和管控一体化信息的需求。
    总的来说，IPC是开放式架构、开放式系统，PLC则是封闭式架构、封闭式系统，而PC-Based PLC介于二者之间，是开放式架构、封闭式系统。严格地说，IPC一般承担着管理控制任务和协同下级小型控制器或智能现场设备的控制任务，而PLC一般用作现地控制器。