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浔之漫智控技术(上海)有限公司
主营：西门子DP电缆代理商
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| 1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。 2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的神经，它是双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性好。而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与标准不符。在网络上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余。 3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。 4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。 5. DCS性：为保证DCS控制的设备的，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其性上高一个等级。 6. 系统软件，对各种工艺控制方案新是DCS的一项基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量其庞大，需要确定所要编辑新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，后再用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。 7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 8. 现在的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。 9. PLC还分大、中、小、微PLC，其中的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是不一样。 |
4.3.2生条质量
（1）非清梳联合机生产的生条质量
•重量不匀率一般要求控制在4%以下；
•根据原棉情况和成纱质量要求自定生条棉结杂质范围，一般生条中棉结杂质合计60～110粒/g左右，其中棉结在15～50粒/g左右；
•条干CV值控制在4.1%～5%范围中。
（2）短流程清梳联合机生产的生条质量（表2）
表2生条质量
•重量不匀率为1.33%；
•棉结杂质合计79粒/g，其中棉结17粒/g；
•条干CV值为3.52%；
•梳棉机的断头率亦很低，仅为0.24次/班•台。
比较可见，短流程清梳联合机生产的生条质量明显非清梳联合机。
4.3.3并条、粗纱质量
中特纱的并条条干CV值一般控制在4.1%～4.3%，粗纱条干CV值一般控制在6.5%～9.1%。短流程清梳联合机生产的生条，纺出末并棉条条干CV值3.57%，纺出粗纱条干CV值6.34%。比较可见，短流程清梳联合机生产的生条纺出末并棉条、粗纱的条干CV值已达到了好的水平。
4.3.4成纱质量（表3）
由表3可见，28tex纱的条干CV值、千米纱疵已达到Uster97公报5%的水平。
4.4生产中应注意的问题
FA028型六仓混棉机棉箱压力应保持在250Pa±20Pa；FA177A型喂棉箱的下棉箱压力应控制在250～280Pa内；输棉管道压力应控制在780Pa±50Pa范围内；金属探测装置、电器设备应定时、定期检查；自调匀整装置要定期检测，保证其灵敏度；确保排风、排杂管道系统的负压运行；为保证使用的压缩空气洁净无水，每班应对气水分离器泄放一次。
加强短流程清梳联合机的设备管理和运转管理，制订有关规章制度，并严格执行、落实，保证开车正常、质量稳定。短流程清梳联合机具有自动化、连续化、高产化的特性，为了用好它，培养和建立一支对机电一体化装备问题有判断和排除能力、技术水平过硬的维修队伍。
要通过试验，逐步优化工艺，好地发挥出短流程清梳联合机在提高生条质量和成纱质量等方面的优势。5结语
短流程清梳联合机的单机性能好，采用了许多技术，如变频调速技术、PID数字调节器、自调匀整装置、PLC可编程序控制器控制，面板显示和调节各种工艺参数等，因此机电一体化程度高，实现了流程的自动化、连续化、高产化。试纺生条质量明显非清梳联合机，达到了较高的质量水平，试纺成纱质量达到了Uster97公报5%的水平。短流程清梳联合机技术，操作方便，生条和成纱质量优异，在国产清梳联合机的推广应用中起到了作用。
4短流程清梳联合机的纺纱试验及生产中应注意的问题
在优化流程内各单机工艺的情况下，测试清梳落棉和除杂效率、生条质量，然后用短流程清梳联合机生产的生条经二道并条、粗纱，再纺成C28tex细纱，测试半制品和成纱有关质量。
4.1原棉性能
品级3级，长度29mm，单纤强力3.22cN，含杂率1.7%，棉结42粒/10g，籽屑49粒/10g，回潮率8.7%。
4.2单机主要工艺参数
（1）FA006型往复抓棉机
抓棉转速1250r/min，小车往复运行速度10m/min，下降量2mm/次。
（2）FA103型双轴流开棉机
速度420r/min，二速度424r/min，排杂速度11r/min。
（3）FA028型六仓混棉机
速度576r/min，换仓压力250Pa，输棉风机速度1400r/min。
（4）FA109型三辊筒清棉机
、二、三辊筒速度分别为843、1479、2400r/min。
（5）FA177A型喂棉箱
速度784r/min，循环风机速度2800r/min，棉箱压力250Pa。
（6）FA221B型梳棉机
生条干定量22g/5m。刺辊、锡林、道夫速度为810、350、33.6r/min。各部分隔距（1/1000″）如下：
•预分梳板-刺辊：22；
•锡林-刺辊：7；
•锡林-盖板：8、7、7、6；
•锡林-后固定盖板：22；
•锡林-前固定盖板：9；
•锡林-道夫：5。
4.3质量指标的测试
4.3.1清梳落棉和除杂效率（表1）
非清梳联合机工艺在原棉含杂1.5%～2.0%时，清棉除杂效率仅能达到35%～45%，而短流程清梳联合机的清棉除杂效率达到了55.86%。
2.4FA109型三辊筒清棉机（一清）清棉系统由3只直径相同，依次为粗针、粗锯齿和细锯齿的辊筒组成，并附有除尘、分梳板和连续吸口。辊筒速度可根据原料等级变频无级调节，速度按1∶1.7递增，用速度逐步加快、针齿逐渐加密的工艺，使纤维从一个柔和地转到下一个，减少对纤维的损伤。3个辊筒的除尘处安装有调节板，可在生产过程中根据要求改变落棉含杂量。本机的主要特点是对原料精细开松，具有较高的开松除杂性能，使尘杂和部分短绒在开清阶段就被，在原棉含杂≤4%的情况下，除杂效率可达60%～70%，减少了梳棉机的负担，大大缩短了整个清梳流程。
2.5FA221B型梳棉机（一梳）
分梳针布选用进口新型针布，剌辊底部设置预分梳板，锡林前后设置后三固定盖板等辅助分梳元件，使纤维梳理、混合充分。机上设置了后一棉网清洁器，能有效降低生条中的短绒和细小尘屑。采用三罗拉剥棉装置，剥棉效果好，断头率低。配有长短片段自调匀整装置，分别在喂棉罗拉和出棉喇叭口处短片段和长片段不匀，使5m以下和50～100m以上的生条均匀度得到有效控制，降低生条重量不匀率，并减少控制末并定量的并条牵伸变换齿轮的调换次数。采用变频调速，生头时出条速度为15～20m/min。用PLC可编程序控制器控制，面板显示各种工艺参数，并可在面板上直接调节常用工艺参数，使调整工艺简单方便。
2.6FA151型除微尘机
进棉风机把经过充分开松的纤维从后方机台吸入本机，在风力作用下，将纤维高速喷至过滤网板上，除去纤维中的细小杂质、微尘和短绒。出棉风机速度由变频器无级调节。
2.7FA177A型喂棉箱
本机安装在梳棉机喂入部分，它将经清棉机开松、除杂、混合后的棉筵均匀地输送给梳棉机。复式贮棉箱连接闭路循环气流，变频驱动的喂棉罗拉能保输出棉层的均匀度。连续喂棉装置能根据棉箱内的棉量改变（压力波动）自动调整清棉机的喂棉速度，保给棉过程连续不断。
3短流程清梳联合机的流程特点
短流程清梳联合机流程贯彻了“多包排列、精细抓棉、早落少碎、渐进开松、充分混合、以梳、除杂、高产梳理”的工艺路线。
清梳分工合理，开清棉部分配置了FA028型六仓混棉机、FA109型三辊筒清棉机，使整个流程只有一个握持打击点，应用锯齿辊筒以梳，采用分梳板加强开松除杂效果，有效地了短绒、尘杂，从而减轻梳棉负担，保证生条质量，并使整个流程大大缩短。
在流程中应用了多道除金属及大杂装置，预防和减少事故的发生，系统中设置了自动吸落棉装置，避免了人工出落棉造成的停机现象，保证了系统连续生产。
使用连续喂棉系统装置，根据输棉管道压力变化进行无级调速，保了整个系统的连续供给。在连续喂棉装置中，采用PID数字调节器进行模拟控制，使供棉量能稳定持续适应梳棉机开不同台数的需要，使管道压力保持在780Pa±50Pa范围内，确保FA177A型喂棉箱密度均匀，为梳棉机长短片段自调匀整装置好地控制生条定量波动创造了条件
1短流程清梳联合机的优越性及工艺流程
1.1短流程清梳联合机的优越性
（1）取消了成卷，以逐步开松的合理工艺取代“开松、压紧、再开松”的落后工艺，充分发挥梳棉机的除杂、梳理、均混等作用，缩短了工艺流程，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化；
（2）省去了落卷、搬运和上卷等工序，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率；
（3）了棉卷退卷时的粘层（特别是化纤卷）和棉卷接头不良而影响梳棉机生条质量和生条断头；
（4）了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳总制成率提高；
（5）由于流程短，节约了机器占地面积，有利于设备改造新机排列的合理安排和节省新建厂的基建投资。
1.2短流程清梳联合机的工艺流程
FA006型往复抓棉机（附TF27型桥式磁铁）→AMP2000型火星、金属二合一探测器→TF30型重物分离器（附A045B凝棉器）→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机（TV42型输棉风机）→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→119A型火星探测器→FA177A型喂棉箱×7→FA221B型梳棉机×7。
2短流程清梳联合机的单机特点
2.1FA006型往复抓棉机（一抓）
堆包长度21.9m。控制部分由进口PLC可编程序控制器和接触元件组成，执行程序已在PLC中固化。采用间歇下降的锯齿片双随转塔作往复运动，对棉包顺序抓取，其间歇下降量可在0.1～19.9mm/次范围内无级调节，做到了“多包排列、精细抓棉”，抓取棉束小而均匀，棉束平均重量300mg，棉束重量的离散度小，有利于后道工序的混合、开松和均匀喂给。
2.2FA103型双轴流开棉机（一开）
原棉靠气流抽进室，棉束受到2只角钉的自由打击，作用缓和充分，特的设计使只有开松的原棉被气流抽出机外；棉束在沿轴向旋动的同时，大杂沿切线方向下落，落杂不受气流大小干扰，除杂效；每只下方尘棒包围角度为三分之一，尘棒间隔距可根据含杂多少调节，以控制落棉量。
2.3FA028型六仓混棉机（一混）
自二仓起安装有气缸拉杆推动活门，活门开关由PLC可编程序控制器控制，棉箱压力通过控制器设定，保证棉箱充棉密度一致。各仓原棉经六翼齿形开松后落到输棉帘子上，输棉帘子直接与清棉机连接，输棉帘子速度与清棉机给棉速度同步，保喂入清棉机的棉筵能够达到高的均匀度，达到混棉充分均匀，开清棉流程加简单化。