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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    西门子6ES7216-2BD23-0XB8品质好货

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2024-07-09
  • 阅读量:5
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    西门子6ES7216-2BD23-0XB8品质好货详细内容

    西门子6ES7216-2BD23-0XB8品质好货

    本文介绍了PLC在纸浆模塑生产自动控制系统中的应用,叙述了成型机监控系统的硬件配置和功能设计。利用PID自整定功能实现真空泵恒负压控制。利用易控(INSPEC)实现成型机生产的在线监控,自动统计产量并生成报表。实践表明,该系统的成功解决了目前纸浆模塑生产中负压波动大、耗能大、废品的问题,提高了工作效率,节省了资源,降低了生产成本,具有很好推广。 
    关键词:纸浆模塑成型机;易控(INSPEC);恒定负压;监控系统 

    ◆引言 

    纸浆模塑工艺在我国早应用于纸餐盒、纸托盘的生产,现已越来越广泛的应用于仪器仪表、家用电器等进出口产品的包装中。纸浆模塑制品是一种新型的环保包装材料,具有可重复回收利用、生产过程环保、生产等诸多优点。纸浆模塑制品的生产以废纸或纸浆为原材料,经过调浆碎浆、成型、烘干、整型等工序,成为具有环保、防震、性能的包装产品。 

    为了能在低值的纸制制品生产中大的效益,进一步降低生产成本,提高整个纸浆模塑生产线的生产管理水平和质量管理水平,通过对原有生产设备进行改造和效能优化,真正实现了全套生产线各个系统的集中自动控制。本文将针对生产线中重要的成型工序的控制进行叙述。 

    ◆纸浆模塑成型机生产过程分析 

    成型工序由水环真空泵、真空泵供水泵、空气压缩机、空气干燥机、成型机等组成。成型机的作用是利用负压将配制好的纸浆吸附在纸浆模具上,经过压模、脱水处理,利用正压使产品从模具上脱落,然后进入下一工序。在生产过程中,成型机对负压稳定性要求较高,一般需要负压维持在-0.05MPa—-0.06MPa之间。负压越低,成型机的模具吸附的纸浆越少,造成产品的厚度过薄,废品率增加;负压越高,一方面容易造成模具堵塞,影响正常生产,另一方面使得产品的厚度过厚,浪费了纸浆和电能。由于成型机的数量已构成一定的规模,所以采用集中供应负压的方式。所需负压由两组真空泵组产生,一组真空泵组包括一台真空泵供水泵、一台水环式真空泵。原有的控制系统全部采用接触器、继电器等手工操作方式。两组真空泵组立控制,工频运行,不仅控制方式缺乏灵活性,而且负压波动也比较大,废品率较高。每台成型机之间的生产相对立,因生产品种的不同,需要设定不同的工艺参数,由人工记录生产量并进行统计。 

    为了保负压供应的稳定,我们利用PLC和变频器对原有设备进行了改造,采用PLC的自整定PID功能,简单方便的实现了真空泵组的自动切换和自动变频控制。同时采用Modbus总线技术与上位机易控(INSPEC)组态软件通信,不仅实现了产品生产的网络化实时监控,而且能够自动进行产量统计、提供报表及打印功能。 

    ◆成型机监控系统的设计 

    成型机监控系统主要包括上位机组态界面、通信协议、PLC控制系统三部分。系统结构图如图1所示。组态软件选用北京九思易自动化软件有限公司开发的易控(INSPEC)。易控(INSPEC)软件能够支持同时与不同的PLC设备的通信。

    成型机监控系统组态设计及通信协议 

    利用易控(INSPEC)组态软件设计上位机的实时监控画面,如图2所示。通过动画模拟实时的生产状况,使系统便于观察和操作;配制好数据库后,系统会自动保存重要的生产数据、生成实时曲线、统计产量、打印报表;当生产过程出现异常时,会弹出报警画面,自动关闭系统并提示相关处理操作。 

    上位机与不同类型的PLC之间的通信采用不同的通信通道,本系统设置了1通道与台达PLC通信,2通道与艾默生PLC通信;同种类型的PLC之间采用寻址的方式来区分,8台成型机分别对应1~8的地址;总线选用Modbus RTU模式,PLC通信端口的设置要与上位机通信端口的设置保持一致。 

    ﹡ 真空泵变频控制硬件设计 

    系统保留了原有的手动控制,方便在系统的测试、维修期间,或者在自动控制出现问题时,作为后备功能启用。真空泵组的手动控制和自动控制由手动/自动转换开关来选择。为了节省成本,在自动控制模式下,采用一台变频器控制两台电动机,变频器根据需要在两台电动机之间进行切换。由PLC控制电动机的启停操作。在负压罐的输出管道上,安装有负压传感器,用于获得实际的负压压力。将测得的负压压力与给定的目标值进行比较,通过PID计算得到变频器的输出频率。整套装置组成了一个完整的闭环控制系统,能够根据实际生产的需要,自动调节电动机的输出功率,从而达到稳定负压压力,节约能源和原材料的目的。 

    控制系统的硬件配置包括:台安N2系列220V/440V 22kw变频器1台、艾默生EC20系列可编程控制器(PLC)、艾默生EC20系列8AD模块、艾默生EC20系列4DA模块、负压传感器、以及空气开关、断路器、防雷器等系统保护性器件,还包括接触器、继电器若干,主要用于PLC的继电器输出及变频器在两台电动机之间的切换。系统的原理框图如图3所示:

    负压传感器负责在生产过程中实时采集负压压力的信号,然后通过屏蔽双绞线将4~20mA电流信号送到PLC控制系统的8AD模块中,与PLC中设定的目标值进行比较,差值送入PID计算得到一个控制量,经4DA模块转换成0~10V的电压信号,通过改变变频器的输出频率来改变电动机的转速,实现负压压力的自动调节。 

    在自动模式下,通过变频器实现电动机的软启动,可以有效的减少启动电流对电动机的冲击,延长电动机的使用寿命。两台电动机将依据变频运行的时间(我们定为36小时),轮流作为变频运行的电动机。在电动机变频运行期间,如果变频时间达到规定的时间,为了不影响生产,电动机将继续变频运行,直到下一次启动时自动转换变频运行的电动机。考虑到水环式真空泵存在下限运行频率,把变频器的频率下限设为36Hz,频率上限设为50Hz。PLC启动变频运行的电动机,如果电动机连续运行在50Hz过一段时间(我们定为3分钟),负压压力仍然达不到目标值,系统将自动工频启动另一台电动机,并延时一段时间以后再进行判断,避免了电动机频繁启停动作;如果变频频率低至36Hz后过一段时间(我们定为1分钟),系统将会自动停止另一台电动机,防止外部干扰而让电动机产生误动作。电动机的运行频率可以将变频器的频率输出信号通过屏蔽双绞线送至PLC的8AD模块中。 

    ﹡ 真空泵变频控制软件设计 

    本系统中设计的程序块主要分为以下几个部分:初始化配置,主要有PLC扩展模块8AD、4DA的初始化设置以及特性参数的设置,还有PID各个控制参数的设置;依据变频运行的时间,确定变频运行的电动机和工频运行的电动机;根据负压传感器的反馈信号与设定的目标值比较,进行PID运算,得到变频运行频率的控制量;运行频率判断,根据判断结果,来决定是否启停工频运行电动机及变频运行电动机的运行频率;电动机的运行信号、故障信号检测及过电流保护,变频器的故障信号及复位。艾默生EC20系列PLC编程软件自带PID指令向导,改变了以往PLC实现PID控制算法难度大的困境,能够非常方便快捷的生成PID配置程序和PID控制程序,减轻了编写程序的负担。下面对程序中几个比较重要的部分进行详细的叙述。 

    PID控制参数整定。变频控制系统选择了4DA模块的0~2000对应0~10V的模式,所以需要设定PID控制的输出上下限有效,并且设定输出下限值为0,输出上限值为2000,与4DA模块的输入数字量对应,了控制的盲区;采样时间要选择合适,采样时间过短PID指令无法执行,经过现场调试,我们选定的采样时间为100ms;为了使测量值变化平滑,将输入滤波常数定为10%;选择10%的微分增益,可以缓和输出值得剧烈变化;控制系统PID参数的整定根据负压压力的实时曲线来不断的调整,终定出合适的值。 

    变频运行时间计算及切换。程序流程图及部分梯形图如图4所示。D500、D501、D502分别为停电保持的数据寄存器,D500存储变频运行转换时间为36小时,D501存储18kw真空泵组变频运行的时间,D502存储22kw真空泵组变频运行的时间。X2、X4分别为18kw真空泵组变频运行信号和22kw真空泵组变频运行信号。M30为自动控制模式。M205的常闭触点接18kw真空泵组变频启动信号,M206的常开触点接22kw真空泵组变频启动信号。程序运行的结果,将使M205产生一个以72小时为周期的时钟振荡信号,其中周期的前半周期为0,也即是选定18kw真空泵组的电动机变频运行。

    运行频率计算。程序流程图及部分梯形图如图5所示。D22为PID计算得到的频率,D32为变频器设定的频率上限,D30为变频器设定的频率下限。T30和T31用的是接通延时计时指令,只有当频率到达设定的值,并持续设定的时间长度D401和D402,线圈M200、M201才会导通。线圈M200、M201、M202分别对应启动电动机、停止电动机、控制变频电动机的操作。

    结论 

    本文利用PLC和变频器实现了真空泵组的自动变频控制,改变了以往纸浆模塑生产线中负压压力波动大,废品的现状;利用易控(INSPEC)组态软件优越的组网功能,方便快捷的实现了成型机的实时生产数据监控。实际结果表明,该系统不仅提高了控制系统的响应速度和生产效率,而且节省了原材料和电能,使系统运行的方式加合理、灵活、



    风力发电系统中,变桨距控制技术关系到风力发电机组的运行,影响风力机的使用寿命,通过控制桨距角使输出功率平稳、减小转矩振荡、减小机舱振荡,不但优化了输出功率,而且有效的降低的噪音,稳定发电机的输出功率,改善桨叶和整机的受力状况。变桨距风力发电机比定桨距风力发电机具有好的风能捕捉特性,现代的大型风力发电机大多采用变桨距控制。本文针对国外某风电公司液压变桨距风力机,采用可编程控制器(PLC)作为风力发电机的变桨距控制器。这种变桨控制器具有控制方式灵活,编程简单,抗干扰能力强等特点。本文介绍了液压变桨距系统的工作原理,设计了变桨控制器的软件系统。后在国外某风电公司风力发电机组上做了实验,验证了将该变桨距控制器可以在变桨距风力机上、稳定运行的。 

    随着风电技术的不断成熟与发展,变桨距风力发电机的优越性显得加:既能提高风力机运行的性,又能保证高的风能利用系数和不断优化的输出功率曲线。采用变桨距机构的风力机可使叶轮重量减轻,使整机的受力状况大为改善,使风电机组有可能在不同风速下始终保持转换效率,使输出功率大,从而提高系统性能。随着风电机组功率等级的增加,采用变桨距技术已是。目前变桨执行机构主要有两种:液压变桨距和电动变桨距,按其控制方式可分为统一变桨和立变桨两种。在统一变桨基础上发展起来的立变桨距技术,每支叶片根据自己的控制规律立地变化桨距角,可以有效解决桨叶和塔架等部件的载荷不均匀问题,具有结构紧凑简单、易于施加各种控制、性高等优势,越来越受到风电市场的欢迎。 

    在变桨距系统中需要具有高性的控制器,本文中采用了OMRON公司的CJ1M系列可编程控制器作为变桨距系统的控制器,并设计了PLC软件程序,在国外某风电公司风力发电机组上作了实验。 

    变桨距风力机及其控制方式 

    变桨距调速是现代风力发电机主要的调速方式之一,如图1所示为变桨距风力发电机的简图。调速装置通过增大桨距角的方式减小由于风速增大使叶轮转速加快的趋势。当风速增大时,变桨距液压缸动作,推动叶片向桨距角增大的方向转动使叶片吸收的风能减少,维持风轮运转在额定转速范围内。当风速减小时,实行相反操作,实现风轮吸收的功率能基本保持恒定。液压控制系统具有传动力矩大、重量轻、刚度大、定位、液压执行机构动态响应速度快等优点,能够保证加、准确地把叶片调节至预定节距。目前国内生产和运行的大型风力发电机的变距装置大多采用液压系统作为动力系统。

     
    图1 变桨距风力发电机简图

    如图2所示为变桨距控制器的原理框图。在发动机并入电网之前由速度控制器根据发动机的转速反馈信号进行变桨距控制,根据转速及风速信号来确定桨叶处于待机或顺桨位置;发动机并入电网之后,功率控制器起作用,功率调节器通常采用PI(或PID)控制,功率误差信号经过PI运算后得到桨距角位置。

     
    图2 变桨距风力机控制框图

    当风力机在停机状态时,桨距角处于90°的位置,这时气流对桨叶不产生转矩;当风力机由停机状态变为运行状态时,桨距角由90°以一定速度(约1°/s)减小到待机角度(本系统中为15°);若风速达到并网风速,桨距角继续减小到3°(桨距角在3°左右时具有风能吸收系数);发电机并上电网后,当风速小于额定风速时,使桨距角保持在3°不变;当风速额定风速时,根据功率反馈信号,控制器向比例阀输出-10V-+10V电压,控制比例阀输出流量的方向和大小。变桨距液压缸按比例阀输出的和方向来操纵叶片的桨距角,使输出功率维持在额定功率附近。若出现故障或有停机命令时,控制器将输出顺桨命令,使得风力机能快速停机,顺桨速度可达20°/s。 

    变桨控制器的设计 

    ◆系统的硬件构成 

    本文实验中采用国外某风电公司风力发电机组作为实验对象,其额定功率550KW,采用液压变桨系统,液压变桨系统原理图如图3所示。从图3中可以看出,通过改变液压比例阀的电压可以改变进桨或退桨速度,在风力机出现故障或紧急停机时,可控制电磁阀J-B闭合、J-A和J-C打开,使储压罐1中的液压油进入变桨缸,推动桨叶达到顺桨位置(90°)。

     
    图3 液压变桨距控制系统原理图

    本系统中采用OMRON公司的CJ1M系列PLC。发电机的功率信号由高速功率变送器以模拟量的形式(0~10V对应功率0~800KW)输入到PLC,桨距角反馈信号(0~10V对应桨距角0~90°)以模拟量的形式输入到PLC的模拟输入单元;液压传感器1、2也要以模拟量的形式输入。在这里选用了4路模拟量的输入单元CJ1W-AD041;模拟量输出单元选用CJ1W-DA021,输出信号为-10V~+10V,将信号输出到比例阀来控制进桨或退桨速度;为了测量发电机的转速,选用高速计数单元CJW-CT021,发电机的转速是通过与发电机相连的光电码盘,每转输出10个脉冲,输入给计数单元CJW-CT021。 

    ◆系统的软件设计 

    本系统的主要功能都是由PLC来实现的,当满足风力机起动条件时,PLC发出指令使叶片桨距角从90°匀速减小 ;当发电机并网后PLC根据反馈的功率进行功率调节,在额定风速之下保持较高的风能吸收系数,通过调整桨距角使输出功率保持在额定功率上。在有故障停机或急停信号时,PLC控制电磁阀J-A和J-C打开,J-B关闭,使得叶片变到桨距角为90°的位置。 

    风力机起动时变桨控制程序流程如图4所示。当风速起动风速时PLC通过模拟输出单元向比例阀输出1.8V电压,使叶片以0.9°/s的速度变化到15°。此时,若发电机的转速大于800r/min或者转速持续一分钟大于700r/min,则桨叶继续进桨到3°位置。PLC到高速计数单元的转速信号大于1000r/min时发出并网指令。若桨距角在到达3°后2分钟未并网则由模拟输出单元给比例阀输出-4.1V电压,使桨距角退到15°位置。

     
    图4 风力机起动变桨控制程序流图

    发电机并上电网后通过调节桨距角来调节发电机输出功率,功率调节程序流程图如图5所示。当实际功率大于额定功率时,PLC的模拟输出单元CJ1W-DA021输出与功率偏差成比例的电压信号,并采用LMT指令使输出电压限制在-4.1V(对应变桨速度4.6°/s)以内。当功率偏差小于零时需要进桨来增大功率,进桨时给比例阀输出的大电压为1.8V(对应变桨速度0.9°/s)。为了防止频繁的往复变桨,在功率偏差在±10kW时不进行变桨。

     
    图5 变桨调功程序流程图

    在变桨距控制系统中,高风速段的变桨距调节功率是非常重要的部分,若退桨速度过慢则会出现过功率或过电流现象,甚至会烧毁发电机;若桨距调节速度过快,不但会出现过调节现象,使输出功率波动较大,而且会缩短变桨缸和变桨轴承的使用寿命。会影响发电机的输出功率,使发电量降低。在本系统中在过功率退桨和欠功率进桨时采用不同的变桨速度。退桨速度较进桨速度大,这样可以防止在大的阵风时出现发电机功率过高现象。


    本文介绍了新一代电力线载波技术——基于DSP解码的网络化配电载波(NDLC)技术,介绍了华北电力大学四方研究所在这方面的工作。文章讨论了配电载波的特点,分析了NDLC系统的性,提出了提高NDLC系统性的措施及NDLC系统的组网原则,指出经过特殊配置的NDLC系统是的,适用于配电自动化的馈线自动化控制功能。NDLC在10kV实际系统的试验运行验证了以析的正确性。

        关键词:网络化配电载波 配电自动化 通信

       1 引言

    配电系统综合自动化是在信息化的基础上,将配电系统在线数据和离线数据、配电网数据和用户数据、电网结构和地理图形进行信息集成,构成完整的自动化系统,实现配电网及其设备正常运行及事故状态下的监测、保护、控制及用电和配电管理的自动化,终实现以大幅度提高供电性、改善电能质量为目标的对配电系统的在线的、准实时的闭环控制。

    配电系统的测控终端单元(FTU)在实现配电网保护的同时具有强大的测量功能,它是馈线保护与RTU的综合,是具有高信息化程度的馈线保护,FTU实现配电系统的信息,配电网通信实现配电系统的信息汇总。通信是配电自动化的关键,也是配电自动化的[1]。配电运行、管理功能的综合优化的实现建立在配电系统通信的基础上。光纤通信性高,抗干扰能力强,不受环境条件的影响,可作为语言、数据、图象的传输。但成本较高,灵活性差,当线路没有预先铺设的光纤时需要另行铺设,当线路结构变化时光纤通道也需变动。无线通信广泛地被应用于许多,但对于高楼林立的城市配网,这种无线通信的接收信号会受到波传输的影响(绕射能力差),因此往往出现在城市中应用效果不佳的现象。音频有线通信是一种较为经济实用的方式,对通信的布设及各通信端的连接无特殊要求,与光纤相比造价低,易于实施,但容易受环境的影响,尤其是与高压线路同杆共架时高压对通信线的干扰较大[2]。配电载波通信集功率通道和通信通道、能量流与信息流于一体,不受配网结构变化的影响,尤其是基于网络的配电载波支持自由拓扑,具有大的灵活性,基本不需维护,施工方便快捷,成本较低,通信速率较高,非常适合于中国城网改造的具体情况,是很有前途的配电自动化通信方式。配电系统线路多分支,多变压器及柱上开关可能出现的断点以及线路故障使得配网载波面临许多新问题。其中主要的问题是DLC的性。针对这一问题,华北电力大学四方研究所进行了较深入的研究,经过试验研究与理论分析,目前这些问题基本上得到了澄清和解决,认为网络化的配电载波(NDLC)是可以满足配电自动化的要求的。

     2 电力线载波技术的发展

    电力线载波通信(Power Line Carrier)是电力系统通信的一种主要方式,它始于二十世纪三十年代,至今仍为高压线路的主要通信方式之一。今天作为高压/高压线路的主保护的高频保护以高压线路载波(Transmission Line Carrier)为基本通道,TLC能够在线路故障的情况下工作,并且确保了高频保护在通道问题上的性。九十年代,随着信息产业的发展,西方的科技人员正在努力把PLC应用于Internet,使它成为通信高速公路的主要组成部分之一。

    在TLC技术逐步成熟的同时,配电载波(Distribution Line Carrier)技术也越来越广受青睐,DLC易于与现代通信技术、测控技术、网络技术相配合。与TLC相比,DLC具有加广阔喜人的应用前景,尤其是在九十年代末期DLC在技术上、原理上得大突破,成为新型的通信热点之一。九十年代末期,世界上几家半导体通讯公司先后推出基于电力线的通信网络,该技术正在快速发展,性能及技术正在向以太网逼近。这使得DLC在民用领域、工业控制领域的应用前景其鼓舞人心。DLC的技术主要经历了基于锁相环的窄带DLC、基于电力扩频的DLC、基于DSP解码的窄带网络化配电载波(Network of Distribution Line Carrier—NDLC)三个发展阶段。

     3 配电网载波通信的特点

    配电自动化是以计算机网络技术和现代通信技术为基础,它对配电载波要求与传统的高压电力线载波技术有着本质区别。传统的高压线路载波技术以实现长距离的两点通信为目标,为此,在线路两端加设阻波器,在防止区内信号泄漏的同时也避免区外信号及噪声进入本区段。这种点对点的封闭式的通信不适合配电网保护及自动化的要求。配电载波通信的理想模式应当是开放式的计算机网络通信。它以配电网的智能控制装置为网络节点,利用配电线路固有的拓朴结构构成总线网进行通信,是一种基于计算机网络的数字载波技术。这一区别主要表现在配电自动化的载波通信在全网不加设阻波器。因为阻波器的存在将成为配电载波网络化的主要障碍。无阻波器后对通信增加了很多难点。如线路波阻抗不定;配电网分支、T接太多太乱;信号在整个中压电网上乱串;中压电网的干扰不受阻挡地进入通信通道。只要针对配网载波通信的特点分析其通道衰耗特性,并采取相应的特殊措施,提高载波通信的性。网络化的配电载波是可以满足配电网保护及自动化的要求的。

     4 提高NDLC性的措施

    4.1 NDLC的通道衰耗[3]

    由于NDLC不采用阻波器,NDLC的信号可能出现的衰耗有以下几部分:两个通信节点的终端衰耗,变电站的介入衰耗,分支线路的分支衰耗,10kV/0.4kV配电变压器的泄漏衰耗,电力线的线路衰耗,通信桥路的桥路衰耗,不同传输介质的折射衰耗,线路故障时的故障附加衰耗,恶劣天气下的天气附加衰耗等。其中,变电站的介入衰耗是配电网载波的一种主要衰耗,一般可达10~20dB,变电站出线越多其介入衰耗越大;线路衰耗很小,甚至可以忽略,配电变压器的泄漏衰耗、分支线路的分支衰耗及折射衰耗与其数量有关,可以准确估计[3]。

    4.2 线路开口的处理

    配电网运行中,负荷开关、联络开关断开后将导致载波信号传输的高频通道出现开口。对这种情况的处理一般采用搭桥方式。图1(a)是模拟桥,它可以直接构成高频通道;图1(b)是数字桥,它是通过一个节点对接收到的信号进行有选择性的中继实现传输的,它的另一个优点是可以通过软件控制载波节点通信的范围,这一点对于通信系统对节点进行管理是非常必要的。


    4.3 线路故障时NDLC的性分析

    在配电线路故障时的NDLC的性分析是确保NDLC性的前提。表1列出在不同耦合方式下的不同故障类型的模传输过程的故障分析及通道的故障附加衰耗分析。


    比较单相耦合方式和两相耦合方式,显然两相耦合方式的传输效于单相耦合方式,尤其是当线路发生单相接地后,两相耦合可以退化为单相耦合,不存在单相耦合中当故障点距离发信节点很近时通道衰耗大的情况,因此两相耦合方式在充分考虑各种衰耗情况下,可能具有高度性,非常适用于馈线自动化的故障隔离与恢复供电。然而对于配电网保护而言,故障隔离、恢复供电都是在线路出口的馈线保护切除故障的情况下进行的,可以得出一下几点结论:

    (1)绝大多数情况下,故障附加衰耗是很小的。线路停电后,故障点的绝缘恢复,对于传输功率不足1W的NDLC信号没有什么影响。只有当短路点在线路停电后仍未恢复绝缘时故障附加衰耗才较大。

    (2)变电站的介入衰耗是十分可观的。当线路故障后(大电流故障),线路与变电站断开,该项衰耗为零,这将有利于NDLC的通信。

    (3)信噪比是衡量通信的接收能力的重要指标。当线路噪声很大时,NDLC的工作必将受到影响,也就是说线路停电后,NDLC的接受能力会因无噪声的影响而有所提高。

    (4)小电流接地故障,允许带故障运行2小时,这对于NDLC的影响很大。但是相相耦合方式可以确保在单相接地故障下NDLC工作的性。

    (5)当相地耦合方式下,单相接地故障据NDLC的某一节点距离不足载波信号波长的四分之一时,故障附加衰耗很大;当发生金属性故障,绝缘不能恢复时故障附加衰耗大;当线路发生三相断线时,故障附加衰耗为无穷大。因此在通信网络上采取特殊措施提高NDLC的性。



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