西门子模块6ES7221-1BH22-0XA8型号大全

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1   引言

    ERP理论虽然来自于西方的发达国家，但在我国ERP的研究与应用已有20多年的历史，其霜雪雨，经过了一段不平常的日子。虽然人们对ERP还有各种不同的认识，产品成熟度有差异，但已开始逐渐走向成功应用。这期间培养了一批有经验的实施顾问，涌现了一批成熟的国产ERP软件。这些软件不但具有的ERP管理思想，也融入了适合国情的管理特点，这些将对推动我国企业信息化建设起到积的作用。特别是国家十五计划中提出的“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的发展道路，必将使我国的企业信息化建设在未来有一个大的发展。

2    ERP在中国的应用与发展

    1981年沈阳机床厂从德国工程师协会引进了套MRPII软件，开辟了中国企业应用MRPII软件的。北京机械工业自动化研究所于80年代初完成了“宁江机械厂MIS系统”的研究与开发，打响了国有MRPII软件应用的。随后，MRPII/ERP在中国的研究与推广应用经历了20多年从起步、发展到成功应用的历程。

(1)   十年探索与研究
    这一阶段贯穿80年代，其主要特点是：国内一些较好的企业开始MRPII的引进、消化和应用，其应用范围局限在传统的机械制造业，由于受多种因素的制约，应用的效果不理想。作为MRPII在中国应用的者，它们走过了一段坎坷而曲折的道路。此时部分国有软件公司开始MRPII的研究与开发，主要以项目的形式进行，走调研、分析、设计、开发、实施的道路，实施周期可谓漫长。


(2)   七年发展历程
    这一阶段从1990年至1996年， 其主要特征是MRPII/ERP在中国的应用了一定的成绩，典型的企业有成都飞机制造工业公司、广东科龙容声冰箱厂、山西经纬纺织机械厂。部分企业启动了国家“863数腃IMS工程，如北京机床厂的管理信息系统实现了以生产管理为，集成了物资供应、计划、生产、财务等业务管理，可以根据市场变化调整计划、平衡能力，效率提高了很多倍。为此，北京机床厂于1995年11月获得了美国制造工程师学会（SME）授予的“工业奖”。此时，具有自主版权的国产MRPII软件产品开发成功，并投入市场。

(3)   逐渐走向成功应用
    从1997年开始，ERP引入中国并成为主角至今。由于它可为企业提供的解决方案，集成所有资源并可进行流程优化、监控与协调，逐渐得到许多企业的青睐，特别近几年，ERP在诸多的企业获得成功应用。这时，人们对ERP的认识有了质的变化：
    ①  有多的人开始从管理的角度认识和理解ERP，它是一种新的管理模式的引入，而不再是手工管理模式的翻版；
    ②  它是一个系统工程，涉及到各个部门的相互信任和协调一致，就像一个乐队在统一的指挥下，才能弹奏出美妙的音乐来；
    ③  信息化建设是企业适应未来发展、参与市场竞争的先决条件。
因此，具有前意识的企业，使ERP的实施获得了成功。在我国的一个典型汽车制造企业实施的ERP系统中，不但解决了生产装配、能力动态平衡和生产调度；还通过电子采购系统，与固定配套供应商实现了物资的零库存供货、结算，降低了采购成本、减少了库存资金的占用；通过网上订单系统，实现了**的网上销售，提高了分销业务的管理水平和降低了销售成本；通过企业内部信息门户进行办公业务管理和信息集成。生产经营活动是在计算机系统的统一协调下进行，经营管理者可以利用这个系统随时了解业务数据，进行监控和辅助决策。

3   新一代ERP的发展特性

    ERP代表了企业管理模式与技术，随着计算机和网络技术的发展，为ERP提供了越来越灵活的具有强大功能的软硬件平台，使ERP系统在功能、性能上得到提高。基于Internet、支持电子商务的新一代ERP的诞生和发展必将推动我国信息化建设的步伐。

(1)   基于ERP支撑的电子采购
    在网络化的信息时代，将企业与企业间的信息堡垒，同时也将改变企业大而全的生产组织格局，一种以企业为的供应链系统将逐渐形成，这种新的生产组织形式，势必要求供应商在企业统一的协调下，进行协同商务，每一个供应商都将是系统中的一员。这就要求新一代ERP能够支持异地的业务处理和协同运作。ERP系统中的物资需求（包括MRPII模式下的物资供应计划和JIT模式下看板卡），通过电子采购系统及时发布给配套供应商，使其提前作好准备并及时保供应；同时，供应商同样可以将供货的信息及时反馈给企业，终实现物资供应的零库存。

(2)   基于动态工作流的过程管理
    传统ERP是一个面向功能的事务处理系统，偏重于数据的收集、挖掘、固定流程控制，它为业务人员了丰富的业务处理功能，但是每个业务处理都不是孤立的，它一定与其它部门、其它人、其它事务有关，这就构成了一个业务流程，传统ERP对这个业务流程缺乏有效的控制和管理。ERP产生了许多报表、文件被打印装订成册，按流程规定交给有关审批，这样的工作方式把企业放在了系统之外，使系统的实施效果大打折扣。即使是分别实施了工作流程管理和ERP系统，也同样存在集成性不理想的实际问题，过程管理和信息管理没有形成地结合。新一代ERP将以工作流引擎为业务处理的机制，将过程管理与信息管理地集成在一起。根据工作流的定义，ERP系统自动生成流程的申请、通过工作流自动分发、审核、后数据返回到ERP系统，并保留整个过程管理的轨迹。


(3)   基于质量流程作业的主动质量控制
    质量管理贯穿于整个生产经营过程，从产品设计的质量控制，到物资采购、生产加工、产品装配、售后服务的整个业务过程的质量控制、反馈、原因分析、质量改进、效果评估等，它与企业的管理水平和生产成本有直接的关系。因此，不只单纯地支持质量检验的管理，同时，质量流程说明、质量作业书将伴随着业务在系统中用于指导生产和，做到及时发现问题，解决问题，提高产品的整体质量。


(4)   集销售、售后服务、ERP于一体的营销管理
    传统的ERP侧重订单跟踪与执行，对于分销业务、分销资源、售后服务缺乏有效的管理。立的客户关系管理CRM对于传统的商业企业发挥了作用，对于生产制造业企业，在CRM与ERP的集成上存在一定的不方便性和复杂性，整体效率的大化没有充分发挥出来。新一代ERP将加面向市场和顾客，将进一步实现销售、售后服务的一体化，使CRM的前台客户服务与ERP的后台处理过程集成，大限度地提高系统的运行效率，提高顾客的满意度。
(5)   基于OA系统的经营决策分析
    OA系统是一个面向办公业务的集成平台，该平台可以将不同的业务数据有效的集成在一起，方便企业内外部信息的交流。ERP集中了企业广泛的数据，侧重于单项的统计分析，忽略了企业高层管理者对经营决策分析的需求，使高层管理者可以脱离ERP系统，仍使用传统方式进行信息的收集。新一代ERP应该加强数据仓库、数据挖掘、联机分析处理OLAP等功能的集成，并通过信息、报表统一地集成在OA系统中，为经营者提供方便的企业级宏观决策分析的工具集。人们应该认识到：ERP系统的众多使用者虽然是具体的业务人员，但根本的使用者应该是企业经营决策者。

(6)   基于B/S结构的多层应用架构
    如果说企业经营与管理活动是一场话剧，技术就是不断变换的舞台。过去几十年科技发展，计算机应用经历了主机时代?客户机/服务器?浏览器/服务器，发生的这些变化，都是在满足不同时期企业经营管理的需要。当前，企业经营管理的范围和业务在不断扩大，集成企业内部的、异地分支机构的业务数据，并逐渐形成数据的集中和统一管理是势在必行，C/S结构的ERP已不能适应这样的需求，基于B/S结构的多层应用架构是新一代ERP所支持的，这样的系统跨越了时间和地域的限制，实现了数据的集中管理，也降低了未来的维护成本。


(7)   基于开放性的应用集成平台
    ERP产品生命周期受两方面的因素影响：系统的可重构性和集成平台的开放性。一个企业始终在不断发展壮大，现有的硬件和支撑系统可以满足当前的需要，但不**随着业务的需要而改变现有的硬件和支撑系统（例如：Unix/Oracle），那么如何大限度地减少客户的投入成本呢？因此，新一代ERP考虑系统的开放性和集成性，不但要能够适应各种硬件和支撑环境，同时还应当具有跨越异构计算机系统平台的集成性，以及中间件、分布式体系结构、J2EE架构、XML集成接口等技术的应用。

4   正确认识各种学说、理论

    从20世纪90年代中期开始，各种信息化思潮涌入我国。从管理软件角度看：有MRP、MRPII、ERP、DRP、CRM、SCM、BI、KM等；从管理理论角度看：有精益生产、敏捷制造、柔制造、约束理论、供应链理论、流程重组、成本控制理论等。这些学说和软件，对于企业的管理者会感慨：“这个东西太好了”，但是没有任何一个讲授者告诉企业管理者，这个东西只是管理理论的一种或是一个片段，它带有大的局限性。这就使企业管理者在思想上产生了许多误区，使企业陷入了一个大的困境。针对这些理论，人们要正确的分析。作为信息化的工作者，根据企业的实际情况来分析和判断哪些可以借鉴，但不是听风就是雨，在别人的指挥棒下走不适合自己的路。ERP系统经过多年的应用得到不断的完善，软件提供的功能正在覆盖多的业务范围，特别是基于B/S结构的新一代ERP，可以将不同地域和时间的业务集成在一起，包括可结构化和非结构化的数据，业务信息与工作过程、电子商务等。

5    企业信息化的阶段应用

    企业信息化建设成功是多种因素构成的，它的失败原因也是多样化的，重要的一点是企业没有、真正理解信息化的作用和过程。从信息化建设与企业经营管理角度，人们要明确信息化建设的不同阶段与应用。


(1)   以企业业务需求为导向的应用
    处在基础管理时期的企业，管理水平、人员素质、对信息化的认识和灵活地应用，还没有达到进行地流程改造来适应信息化建设需要的阶段，在这时过多地进行流程改造会使企业经营者感到烦恼，因为他们还没有真正体会到信息化给企业带来的是什么，如何解决实际问题的，特别是一个具有协同商务的ERP系统是如何进行协同的。此时，企业信息化的选择是以企业业务需求为导向，理顺业务流程，转变传统手工管理的观念，在抓好基础管理工作的同时，实现数据的准确性、及时性、完整性、共享性、集成性的应用，使管理有一个提升。此时应达到整个ERP系统的协调运作，并体会计算机辅助管理与手工管理发生的根本变化。


(2)   以信息化战略支撑企业发展战略的应用
    信息化建设是在一个“认识、积累、提升”的过程中，逐渐得到完善和高水平的应用。随着企业信息化的深入应用，人们不单会认识到ERP系统确实给企业带来了效益，同时也悟出了解决问题的机理，这是一个质的飞跃。这时，了解企业的管理者在战略和如何去实现战略上，可以从被动的业务需求走向主动的信息化战略的与实施。在这时，战略实施过程所采用的方法、步骤与信息化战略是紧密相关的，信息化建设实施的成败将影响到业务战略的成功与失败。海尔的供应链和客户关系管理体系的计算机支撑系统的成功使企业的业务战略获得了成功。此时的工作是以现有的信息化建设为基础，调整相应的业务流程来适应企业业务战略的实现，这时的信息化战略已经是企业经营战略中重要的组成部分。


(3)   以计算机化企业为目标的应用
    詹姆斯·迈天在《生存之路》一书中，有过这样的描述：“现代的企业可以建立一个的计算机网络与其他企业连接。它们能在世界范围进行虚拟运作，能够不断地、快速地适应变化的环境。它们可以变得像是一个生物体，有一个发达的‘神经系统’延伸到每一个雇员的办公桌上。把这种人与计算机构成的体称为计算机控制下的企业，简称为：计算机化企业。”计算机化企业具有以电子速度做出反应、对企业事务的持续监控和调整、协作运算和监视、将不属于企业的人或设备与企业相连、企业的化经营、知识的积累和运用、重塑自动化的生存经营方式、数据分析与数据挖掘、整体效率的优化、生物化设计等特征。未来经济的发展要求人们在一个计算机系统上作所有的业务，离开了计算机系统，将无法开展业务。这是一个理想的系统，根据企业的性质，完成这样的应用非一日之功，也不无可及，关键的一点是谁认识到并开始付诸行动。

6   对自己的企业充满信心

    当前企业应用ERP存在几种心声：长期关注ERP下一步的走向；准备应用ERP心存疑虑；已经应用ERP消抱怨；已经应用ERP积探索。这几种心声反映了当前人们对ERP认识的心态，同时也说明了大部分企业对应用ERP信心不足。应用失败的企业有，应用成功的企业不在少数，应用效果明显的企业也不是那么难觅。


    ERP的基本思想、基本概念，它的处理逻辑是适合中国企业的。在当前电子商务火热的形式下，不要忽略了ERP的作用。一位企业曾说过这样的话：“ERP是电子商务的基础，没有ERP做支撑的电子商务是不可能成功的。”因此，对于企业来说，在未来的发展中，必定要走信息化建设发展之路。ERP应用没什么可怕，各种成功与失败的教训都将给后来者以借鉴，大家要对自己充满信心，要勇敢地迈出步，一旦体会和理解了它的作用，它就像“”一样将不可停止。

1 系统概述

立式粉末喷涂生产线，该生产线控制部份主要由：输送系统、前处理、水份烘干炉、喷粉系统、固化炉几部份组成。控制部分均采用PLC进行智能化控制，并配合触摸屏进行在线式监控及操作，以及上位机系统进行在线式远程、就地监控、数据采集分析、曲线存档、报表生成等功能。另喷控制器可按客户要求选用可通讯式增设上位机对其进行监控操作。

 

 

2 设计原则

1） 系统具有经济性及性

系统我们建议用一套PLC来统一控制，这样既能节约成本，同时有利于统一管理。同时，系统的PLC我们用在海内外名气比较大的AB 公司PLC，在世界各地很多企业中都有成功的应用经验以及长期的稳定运行记录。

2） 系统具有易维护性及可扩展性

所选用产品符合标准，可采用通用的工具进行维护。本系统不仅可以满足当前的工程需求，而且可以方便的实现日后的系统扩充。以后系统需要扩充其他控制功能，仅需增加I/O模块。

3） 系统具有简单性

本系统采用AB公司功能性强、经济型的中型可编程逻辑控制器SLC 500。该逻辑控制器具有便捷的内置通讯接口，易扩展的输入输出模块，简单方便的bbbbbbs平台编程软件，用户易学易懂。

3 系统分析

1） 输送系统：

上下料输送系统由链条输送、上下料输送带两部份组成，在整个系统中起到一个衔接的作用，其三条输送带在自动运行时保持同步。其中链条输送带为电磁调装置，上下料输送带同为一变频器控制，通过旋转编码器反馈信号采样运算后进行同步调节。

4 部1.1kw电机，带冷却风扇。要求电机能够实现变频控制，并且能够反馈回PLC。在触摸屏能够实现监控，能够实现速度的调整。

2） 前处理：

前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。（碱蚀可以不用）槽体结构： 脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为常温即可。槽体大小依大型材的长度及产量而定。水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依大型材的长度及产量而定。表调槽（中和）：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依大型材的长度及产量而定。铬化槽：即化学转化，以防被吸附的静电粉末脱落，有铬化和磷化两种，这两个方法已使用多年，性能相当稳定，生产上容易操作，可根据其处理后的颜色进行辨别转化效果，其中 铝化膜显黄色，磷铬化膜显，这两种工艺的操作温度和时间范围较宽，涂层厚度一般为0.3～0.8g/M2.铬化槽的防腐采用软PVC，槽液主要成分为氟锆酸盐或氟钛酸盐，温度为25度～55度。槽体大小依大型材的长度及产量而定。热水洗槽：铬化后的处理工艺，其防腐采用全不锈钢结构，槽液成分为纯水，槽温控制为60－80度。其温度控制可通过热水炉或蒸气加热。

前处理系统控制包括2.2kw电机5台，11kw电机5台，4kw电机1台。

其中电机要分开控制，能够实现每台电机的单控制，即每台电机都有单的开，停按钮来控制。但为了提率，在开机是也能够一次把电机全部开启。

3） 水分烘干炉：

对铬后的铬化膜进行烘干，使表面不残留水分，如果工件表面留有水分进入喷粉工序，则涂层会产生气泡缺陷。烘干温度不宜过高否则将使转化的膜过多失去结晶水而发生转型，导致膜疏松而使涂层附着力下降。烘干炉的加热可依据不同客户需用使用燃气燃烧机或柴油燃烧机。通过温度控制系统对其进行温度控制，可设定目标温度。炉体采用不锈钢结构。

烘干炉控制系统包括3kw风机5台；燃烧1把；温度2点。

4） 大粉房：

喷粉系统喷粉系统为整条生产线的部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。往复机：其高度由客户所喷的大型材长度有关，喷按装在往复机的移动平台上，移动平台按直线导轨作上下往复运动。其上下止点调整由编码器反馈给PLC计算脉冲定位，调节精度为1mm，其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器，速度调整范围0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具体依客户所需的喷粉厚度现场实际调节。

粉房控制系统包括2.2kw电机1台，要求变频控制，能实现速度的灵活调整，能够在触摸屏设定速度，显示速度，显示反馈；0.37kw电机2台；45kw电机，变频启动；16个脉冲阀，每10秒钟吸合2个阀，吸合0.5秒，关闭2秒；两个气阀 气阀1开2秒，关1秒；气阀2开2秒，关1秒，如此循环。

5） 固化炉：

固化炉为后期处理，由两台燃烧机进行炉内温度加热，通过对四个温控点的采样来控制炉内温度，温控器均可与PLC通讯，温度设定在温控器上均可设定。在设定的温度下将喷好的材料进行固化、流平。

固化炉包括1.1kw电机5台；3kw电机5台；2.2kw电机1台；燃烧2把：分两段温度控制；温度检测三点。

其中每个电机能够单控制，也能够在启动时一次启动全部电机，以提率。每个燃烧分两段火焰控制，大火和小火，在温度某一数值1，大火关闭；当温度数值2（数值1《数值2）时，小火关闭。但温度小于数值2时大于数值1时，小火自动打开。当数值小于数值1时，大火自动打开。

4 电气系统主要配置

i. PLC选型

从度以及性、稳定性上，我们选用美国罗克韦尔公司SLC系列PLC作为主要控制设备。SLC具有如下特点：

A． 功能强大：完成任务多

B． 配置灵活：需要费用省

SLC有多款不同容量和内置通讯接口的处理器可选。提供大容量多可达64K字（128K字节）的数据/程序内存，精心设计的控制内核**了同样功能程序对内存的占用率只有其它竞争产品的50%不到；SLC的模块化I/O系统提供了包括开关量、模拟量和模块在内的60多种I/O模块。

C． 稳定：无论是单机应用，还是分布式控制，在单一平台上，SLC就能实现高速离散控制和过程控制；功能的诊断功能让使用过程中的故障排查变得简单。

D． 贯通全厂直至信息层的通讯功能-----内置不同通讯接口的SLC系列处理器，提供多种控制器联网方式供用选择，以构成不同要求的工业监控网络。

E ． 应用广泛的多种现场总线集成：SLC提供了与各类“智能”设备的现场总线接口，这类设备包括各种传感器、按钮、马达启动器、现场操作员站和传动设备等等，信息全部无缝通讯。

ii. 变频器选型

本系统选用了罗克韦尔的PowerFlex4系列和PowerFlex400系列变频器。这两款系列变频器专门针对风机和水泵的应用，为满足OEM和终用户对于灵活性、节省空间和使用方便的要求而设计。

特点：

1 集成的PID控制器可自动调整输出频率，调节过程变量

2 三个可编程的跳变频率段防止了变频器在共振频率中连续运行，避免机械损坏

3 可选的风扇/泵类曲线针对离心风扇和泵类负载提供降电压模式

4 特的休眠功能在系统需求降低到预先设定标准时，自动关闭机器；当系统需求增加时，自动启动机器

5 针对某些无人看管运行环境，系统断电后恢复时，变频器将自动重起运行

6 Freeze/Fire和Purge等特定输入，可直接连接到消防紧急系统

7 集成到变频器中的RS485通讯

8 成套变频器满足UL标准，增强了安装灵活性，允许变频器直接安装在开关柜中

9 成套变频器断路器和接触器旁路设备只需简单的装配就可以通过组合操作员面板、控制器、通讯和预先装配的功率选件进行起动

10 成套变频器旁路接触器提供三对接触器结点，当变频器处于旁路模式时，可以测试变频器的功能和隔离变频器

iii. PLC电控柜

PLC电控柜是自动控制系统的部分，所有的逻辑控制功能及状态监控都在此进行实现。柜内元器件包括PLC、空气开关、直流电源、接线端子等。

电控柜体采用国产柜体，防护等级达到IP55，防锈。

柜内所有元件采用导轨安装。空气开关、接线端子采用国产产品，24VDC电源采用闽台明伟牌电源，24VDC继电器采用日本欧姆龙产品。

柜内走线全部走于线槽内，220V电源线与控制线走于不同的线槽内。电源线采用2..5平方电缆，火线、零线、地线按照国家规定采用不同颜色。柜内控制线采用1平方电缆，直流控制电缆为蓝色，交流控制电缆为红色。电控柜与外界线管用工业软管及锁紧。

总结

目前该立式铝型材喷涂系统控制系统运行良好，在华南地区很多铝型材厂都有应用，为客户创造了很好效益

S7-300系列作为西门子的中型PLC在国内拥有众多的用户，紫金桥软件也是国内非常的组态软件在国内各个领域应用的非常广泛。S7-300 PLC与紫金桥软件有几种常用的通讯接口:①多点接口(MPI)。②PROFIBUS-DP 接口。③工业以太网接口。紫金桥软件提供MPI驱动可直接与MPI接口通讯,而要实现与PROFIBUS-DP及工业以太网接口的通讯则通过OPC方式。接下来详细介绍这两种通讯方式。

1、紫金桥软件与S7-300的MPI通讯方式

MPI(Multi-Point)为多主站的通讯方式。在西门子公司的可编程控制器S7-300集成有MPI口，可与PC机、S7-200建立小型的MPI网。由于S7-300可以作为MPI从站，所以装有紫金桥的PC机与S7-300仍为主/从协议。PC机通过MPI卡(如CP5611通讯卡)接入MPI网中作为主站。

图1 PC 与PLC 的连接方式

还要安装通信软件PRODAVE 和编程用的PC/MPI 适配器，通过PLC的MPI 编程接口，实现计算机与S7-300/400 的通信。将CP5611通讯卡安装在PC机中，并根据硬件安装向导安装卡的驱动程序，用PC-MPI通讯电缆将CP5611卡与MPI通讯口相连，CP5611作为主站。然后安装PRODAVE S7，运行PG/PC-interface bbbbbeterisation，对通信参数进行配置。

（1）在桌面执行菜单命令“开始→程序→PRODAVE_S7→PG-PC Interface”，打开接口参数设置对话框。

图2 PG/PC 接口设置

（2）选中接口参数配置列表框中的“PC Adapter(MPI)”，在上面的“Access Point of the Application（应用程序访问点）”列表框内选择“S7ONLINE(STEP 7)”。点击“Properties...”（属性）按钮，打开属性对话框。将“MPI”栏中的“Transmission Rate”（波特率）设置为187.5 kbit/s，其他参数可以采用默认的设置。在“Local Connection”选项卡的“COM Port”选择框中设置实际使用的PC 串口的编号，波特率可以设置为19.2kbit/s。

然后对紫金桥软件MPI通讯的设置进行介绍，进入紫金桥开发环境建立设备，点开左侧“数据库”标签“设备驱动”->“PLC”->“siemens”->“S7-300/400(MPI)”对话框，在其中对S7-300设备MPI地址和槽号参数进行设置。S7-300设备的出厂设置是：MPI地址为2，槽号为2。接下来进入紫金桥点组态数据库进行点组态，也就是我们要哪些S7-300的监视量和控制量，并与S7-300设备实际地址进行外部连接。后在画面上就可以应用这些点来显示生产的过程。这样紫金桥软件就可以与S7-300/400 MPI 编程接口通信了。

2、紫金桥软件与S7-300的Profibus-DP及工业以太网通讯方式

   Profibus-DP是用于分布式的I/O设备高速通信的一种协议，该协议定义了主站和从站，支持单主或多主系统，各主站间为令牌传递，主站与从站间为主/从传送，主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。

   S7-300可作为Profibus-DP从站。使用Profibus-DP协议方式S7-300和紫金桥通讯时，需要通过OPC方式来实现，西门子提供OPC Server，紫金桥可作为OPC Client进行数据通讯。另外紫金桥与S7-300的工业以太网通讯也可通过OPC方式来实现。

具体Profibus-DP和工业以太网通讯方式配置过程为:

(1)将CP5611通讯卡安装在PC机中，并根据硬件安装向导安装卡的驱动程序，用Profibus-DP通讯电缆将CP5611卡与S7-300Profibus-DP通讯口相连，CP5611作为DP主站；以太网方式通讯则在S7-300上加装以太网通讯模块，在PC机一侧使用普通网卡或西门子网卡都可以，但普通网卡不能完成双机热备的通讯。

(2) 在PC机上安装Simatic net 6.4软件，它用于实现OPC功能。软件安装后，选择SIMATIC NET→Settings→Configuration Console，在PC Station中添加OPC Server程序及CP5611通讯卡;然后使用SIMATIC NET→Settings→Commissioning Wizard→PC Station Wizard创建项目和虚拟PC Station;在PC Station中设置CP5611卡的地址和通讯波特率及协议模式，此处我们将CP5611卡的地址设为1，通讯波特率设为1.5M，协议选择DP，并将CP5611卡操作模式选择设为DP Master;在HW Config窗口的DP Master 总线上添加S7-300 CPU模块作为DP从站，设置其地址为2，并建立数据交换区，可根据实际需要选择交换区大小;在SET PG/PC Interface设置为S7ONLINE(STEP 7)→PC internal(local), CP_L2_1:→CP5611(PROFIBUS);然后将以上配置信息下载到虚拟PC站中；以太网方式通讯则选择相应参数。

(3) 通过西门子提供的OPC Server程序读写PLC中的的数据。用鼠标点击SIMATIC NET→Profibus→Softnet Profibus→OPC Scout"，进入OPC Server的项目配置环境;在OPC Server中用鼠标双击"OPC.SimaticNet"，新建一个组名，双击创建的组则可打开"OPC-Navigator"，此时可看到在配置网络过程中选择的协议;双击“DP”项，在OPC中作相应的定义。定义完毕后，运行OPC Server程序，则可通过Profibus-DP总线协议和PLC建立连接。以太网方式通讯则选择相应参数。

(4) 用紫金桥OPC Client读取OPC Server中的数据。紫金桥软件和OPC软件连接大概分3部分，步建立OPC CLIENT客户端设备，二部在紫金桥数据库里建点与外部连接，三部建立一些监控画面，把数据库里的过程数据呈现出来。在紫金桥中建立一种OPC IO设备，选择OPC.SimaticNET建立OPC服务器，定义OPC通讯参数。在建立完OPC（Client）设备定义后，就可以进行数据IO连接定义了。在数据库组态导航器上双击“点组态”节点项，打开数据点组态管理界面。数据库点可直接引用OPC中所定义的所有变量元素;在制作好的画面上建立变量的连接并运行紫金桥，则紫金桥可通过OPC与S7-300通信。

(5) 紫金桥软件也提供S7 NET驱动可直接与西门子OPC Server通讯。