西门子6ES7214-1AD23-0XB8产品齐全

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1 引言
本文介绍的分布式公寓智能供电管理系统以一台主控上位PC机为，以RS485协议为基础，通过串口连接多台下位机。下位机以TMS320LF2407 DSP为主控芯片。由于下位机要完成每个房间电压、电流信号的实时采集、电量实时计算与负载实时识别等多项任务，算法中包含FFT，计算量大，算法复杂，下位机采用DSP芯片是合理的选择。考虑到DSP原开发软件提供的数据库函数有限，故该系统将一些实时性要求不高的任务，如参数设定、波形显示、电能报表输出等交由上位机处理。本文介绍了系统中上下微机之间的串行通讯设计。
2 串行通信接口硬件电路设计
2.1 RS485串行通信标准及MAX485简介
RS485标准是美国电气工业联合会(EIA) 的以双绞线作传输线的多点通信标准，采用平衡发送和差分接收，具有较强的抗共模干扰能力，允许双绞线上一个发送器驱动32 个负载设备。它解决了RS232标准传输距离近、信号易受干扰的问题，是工业上广泛采用的串行通信标准。
MAX485是MAXIM公司推出的低功耗串行收发器芯片，该芯片支持RS485协议，采用单+5 V电源工作，内部有一个和驱动器，其电路原理图见图1。图中RO和DI端分别为的输出和驱动器的输入，当与DSP芯片连接时应分别与SCIRXD和SCITXD端相连;/RE和DE端分别为接收和发送的使能端，当/RE为逻辑0时，器件处于接收状态，当DE为逻辑1时，器件处于发送状态，由于MAX485工作在半双工状态，发送和接收共用同一物理信道，该信道分时复用，图中的/RE和DE连接端即为控制信号端。MAX485的A端和B端分别为接收和发送的差分信号端，当A引脚电平B时，代表发送的数据为1;当A脚电平B时，代表发送的数据为0。
2.2 DSP 通信模块介绍
TMS320LF2407 DSP内部有的串行通信模块(SCI)，可支持异步串行通信和多处理器通信，其和发送器是双缓冲的,收发端均有立的使能和中断标志位，可以半双工或全双工工作。SCI模块包括SCIRXD(串行通信数据接收)和SCITXD (串行通信数据发送) 两个外部引脚及7个控制类寄存器和3个数据类寄存器。通过初始化控制类寄存器，可设置数据格式、中断使能、中断级、波特率等参数。发送数据时，写1到TXWAKE，将数据写入发送数据缓冲寄存器SCITXBUF即可启动一次串行发送;接收数据时，从SCIRXD引脚串行移入数据，存储在SCIRXBUF中，供CPU 读取。
2.3 PC机与DSP串行通信接口电路
由于普通PC机上仅配有RS232接口，若要利用上位微机的串行口来实现RS485标准通信，进行RS232与RS485接口转换。本设计采用瑞赛特8520接口卡将串行口的RS232标准电平转换成与TTL 电平兼容的RS485标准电平，该接口卡使用简便、再增加任何外围器件，就可利用标准的PC硬件来轻松构造工业级的长距离通信系统。另外，DSP芯片的工作电压为+3.3V，而MAX485的工作电压为+5 V，设计时在二者之间添加了光隔电路，光隔电路既实现了电平转换，又防止了系统模块与通信模块在电气上相互之间的影响。PC机与DSP的串行通信硬件接口电路原理图如图1所示。图中MAX485 的接收使能和发送使能引脚共同由DSP的PC2口控制，以选择某一时刻是接收使能还是发送使能。同时，为保证与传输线阻抗匹配，在差分端口A与B之间跨接了120Ω匹配电阻，以通信线路中的信号反射。

1. 用户背景

星星公司在某区设置生产和研发基地，为了满足星星公司的用电需求，供电公司在某区建设了一个66KV的变电站，给星星公司提供专线供电。同时星星公司委托某区下属服务公司为其厂区电力供应提供后勤服务工作。
在66KV变电站，某供电公司已经安装了电力负荷管理终端设备，该设备通过无线信道的方式向电力公司传输星星公司的用电数据。在此基础上，星星公司及服务公司两方均提出本地采集并显示用电负荷管理终端设备的数据的需求。本系统的用户因此有星星公司务公司两方。

2. 组网目标

l服务公司和星星公司配电房，通过工控机远程读取66KV变电站负荷管理终端的数据，并通过定制的软件显示，具体数据项见系统方案。
l本地系统的两方用户均可以实现通讯全通道备份，保证在主用光纤链路发生故障的时候，用户可以切换到备用通道。
l除规定的维护时间外，系统为7＊24小时不间断系统。

3. 现场条件

66KV变电站距星星配电房1KM，已经铺设12芯光纤，光纤两头均在室内。
66KV变电站距服务公司300M，预计8月初将完成光纤的铺设，并为本地数据服务系统保留4芯，光线两头均在室内。
现场光纤为裸露芯线，需要通过尾线和光纤转换器现场施工，接入到相关设备。
变电站侧负荷管理终端装置附有一个RS232本地数据输出端口。
服务公司和星星公司各配一台工控机，配一个RS232数据接口。

4. 组网方案

星星公司务公司均各有至少四路（两对）光纤用于本地系统传输数据，本方案设计为星星4路光纤中的两路（一对）接入终端，两路与服务公司的两路短接，服务公司的另外两路（一对）直接接入终端。在正常情况下，星星公司通过主用链路与负荷管理终端进行通讯采集数据，服务公司通过与星星短接的光纤由星星的主用链路与终端连接采集数据。反之，在星星主用链路发生问题的时候，可以切换至服务公司侧至终端的备用链路，与终端进行通讯。在两公司短接线路发生问题的时候，又可以通过各自与终端的直接链路进行通讯。这样的组网方案可以大限度的保证及时，地获得变电站负荷管理终端的数据。

66KV变电站侧：

考虑到光纤传输距离较长，并支持总线方式。从星星务公司两地过来的数据可以以总线方式同时接入终端。终端实际和星星及服务公司光纤转换出口均为RS232口，因此终端端需要RS232转两路光纤转换器OPT2232，由于波仕光纤中继转换器OPT35EX支持多机通信，星星公司务公司两侧出口的光纤信号可以通过2路光纤到一路RS232转换器(OPT2232)合并接入终端侧RS232口。

星星公司配电房侧：

室内光纤出口接光纤转换器，主用链路光纤转换为RS232后，接入星星公司的本地系统主机；短接链路光纤转换为网口后，接入星星公司的本地系统主机。

服务公司机房：

室内光纤出口接光纤转换器，备用链路光纤转换为RS232后，接入服务公司的本地系统主机；短接链路光纤转换为网口后，接入服务公司的本地系统主机。

一、引言

循环硫化床作为一种清洁燃烧技术在国内被广泛认可，循环流化床的燃烧是介于层燃和室燃之间的一种燃烧技术，是采用流态化的燃烧，其具有燃烧适应性广、燃烧效、燃烧强度大，温度分布均匀、由于采用低温分级燃烧，脱硫、氮氧化合物排量低、负荷调节范围大、污染物排放低、灰渣综合利用性能好等特点，属于环保型锅炉，是国家大力推广的新型锅炉。其燃烧工艺如下：燃料由炉前给煤系统送入炉膛。送风系统由一次风（鼓风）和二次风组成，一次风由炉床下部送入炉膛，主要保证料层流化：二次风沿燃烧室分级多点送入，主要增加炉膛的含氧量起到助燃作用。燃烧后的物料变成一些较小的颗粒随烟气一起进入分离器，经过固气分离其中大部分颗粒由分离器下部的返料器重新送入炉膛，使炉膛内有足够高的灰度，保证流化；烟气经过除尘器由引风机抽出。锅炉控制系统主要有汽包水位自动控制、主汽压力自动控制、炉膛压力自动控制、给煤自动控制，锅炉联锁控制等。其中汽包水位和主汽压力、炉膛压力主要是控制风机和水泵，而传统的控制方式是采用档板或阀门来调节风量和流量，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量电能。而采用变频调速的特点是效，没有因调速带来的附加转差损耗，调速的范围大，精度高、无级调速。容易实现协调控制和闭环控制，由于可以利用原鼠笼式电动机，所以特别适合于对旧设备的技术改造，它既保持了原电动机结构简单、、维护方便的优点，又能达到节电的显著效果，是锅炉风机水泵节能的较理想的方法。

二、系统介绍

控制系统采用PLC、触摸屏、 AI调节器、 变频器等的控制设备,对蒸汽锅炉施行有效的联动控制,系统具有联锁/手动切换功能，PLC 对锅炉进行的联锁控制、报警提示，确保锅炉的运行，由于采用变频器对电机进行起停控制，将节约大量电能，实现锅炉的经济燃烧。下面以10吨流化床控制系统为例：

1．系统控制总体框图如下：



        2．主要监视参数：

汽包水位：汽包水位是锅炉控制系统中重要的参数之一。采用单室平衡容器加差压变送器的方法，可得到与汽包水位成正比的4—20mA的电流信号，测量仪表将该电流信号转换为水位信号，直接在仪表上显示汽包水位的高低。 该水位信号同时作为自动调节的汽包水位测量信号，参与系统的自动调节。

主汽压力：用压力变送器将主汽压力转换为4—20mA的电流信号，通过调节仪表将主汽压力显示出来。

炉膛压力：炉膛压力采用微压变送器将炉膛压力转换为4—20mA的电流信号，通过显示仪表将炉膛压力显示出来。同时显示仪表对炉膛压力进行判断，当炉膛压力越报警、停炉。

温度系统测量：温度监视点包括炉膛温度、给水温度、排烟温度、空预器后温度、冷风温度、除尘器后温度、返料温度等，测温元件所测信号送至温度显示仪表显示，并对温度进行异常判断，异常时将异常信号送至PLC报警。

流量测量：蒸汽流量测量采用涡街流量计，将蒸汽流量转换为频率信号，送至流量记录仪显示出来。

还有一次风压、二次风压、引风电机/鼓风电机转速等。这些参数可以接到数显仪表上显示也可以接到PLC模拟量输入模块并可在触摸屏上显示。

3．主要控制回路

汽包水位自动控制：汽包水位是影响锅炉运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内。AI调节器根据差压变送器测得的水位信号，经运算后直接控制变频器的频率，水位高时转速降低，水位低时转速升高，确保汽包水位恒定在设定水位。用切换开关选择#1、#2水泵运行或备用。框图如下：



        炉膛负压自动控制： 炉膛负压的大小受引风量、鼓风量的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。框图如下：



        蒸汽压力自动控制：对蒸汽压力稳定有要求的场合需要对它进行控制，通过控制鼓风的转速来保持蒸汽压力的稳定。如果要求不高的情况下在联锁控制时可以让鼓风跟随引风的大小进行调整。框图如下：



         在这几个控制回路中都采用AI人工智能工业调节器进行调节，AI仪表具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法。在误差大时，运用模糊法进行调节，以PID饱和积分现象；当误差减小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果优化。其具有无调、、参数确定简单，对复杂对象也能获得较好控制效果等特点，其整体调节效果比一般的PID算法明显。

仪表的型号为AI-808EI4X3L2L2，仪表的主要设置参数有：
HIAL：上限报警
LOAL：下限报警
Df：回差（死区、滞环），用于避免因测量输入值波动而产生报警频繁动作。
Ctrl：控制方式，采用AI人工智能调节/PID调节，Ctrl＝1。
M5：保持参数，主要决定调节算法中的积分作用，和PID积分时间类似，M5越小，系统积分作用越强。M5=0时取消积分和AI人工智调节，成为PD调节器。
P：速率参数，与每秒内仪表输出变化**时测量值时应变化大小成正比，P=1000/每秒测量值的升高单位值（系统以0.1定义为一个单位）。
T：滞后时间，t越小，则比例和积分作用均成正比增强，而微分作用相对减弱，但整体反馈作用增强：反之，t越大，则比例和积分作用均减弱，而微分作用相对增强。
Ctl：输出周期，反映仪表运算调节的快慢。
Sn：输入反馈信号类型，Sn=15，信号为4-20mA。
Opt：输出方式，Opt=4，输出为4-20mA。
CF：系统功能选择，可以选择系统的调节方向。汽包水位和主汽压力采用反作用调节方式，炉膛负压采用正作用调节方式。

4、控制回路仪表的调试

AI仪表是这个系统的控制设备，它的控制效果直接影响整个系统的正常运行。在调试的时候锅炉是带压状态，因为带压情况下水泵、风机的负荷要比平时大的多，调试的结果也理想。在没有经验控制参数的时候，为了达到的控制效果，仪表要进行PID自整定，但一般的调节仪表在自整定时的调节状态是位式控制，输出量要么大要么小，在锅炉系统中调节输出大幅变化是不允许的。AI-808调节器具有手动自整定模式可以很好的解决这个问题，具体操作是：把仪表切换到手动输出状态，通过仪表的△ ▽键调整输出量，使测量值尽量和设定值保持一致，然后在这个状态下启动自整定，这样仪表的输出值将限制在当前手动输出值的±10%范围内，从而避免出现输出值的大幅变化。在多数情况下，自整定一次就可以使获得满意的控制效果。如果控制有偏差时，可以通过微调M5、P、T参数来修正。    其他联锁条件还有：（1）鼓风机运行时，出现停引风机，发出报警，同时停鼓风机，（2）鼓风机运行时，且低水位时，发出报警，同时停鼓风机，停给煤。（3）二次风机变频故障时，发出报警，停给煤，停鼓风和引风机。

三、运行和操作
    
1、引风机控制

启动条件：引风机启动时应满足以下条件
未按“引风机停止”按钮，未按“紧急停炉”按钮，引风机变频器无故障信号发出，引风机处于停运状态。此时，按下“引风机启动”按钮，引风机将启动运行，“引风机运行指示灯”亮。调节仪表控制引风机转速
停止条件：当以下任一条件满足时，引风机停止运行
“紧急停炉”按钮按下，引风机变频故障，“引风机停止”按钮按下。
转速调节：
Ⅰ、手动调节：当“炉膛负压”智能调节仪表AI-808显示为输出状态时，按菜单键，“MAN”指示灯亮，此时按△ ▽键可调节仪表的输出电流，通过变频器即可改变引风机转速。
Ⅱ、自动调节：仪表自动调节输出电流，通过变频器改变引风机转速，自动控制炉膛负压。自动调节时，当仪表显示为测量值、设定值状态时，按△▽键可调节仪表的设定压力，从而改变炉膛负压的大小。

2、鼓风机控制

启动条件：鼓风机启动时应满足以下条件
未按“鼓风机停止”按钮，未按“紧急停炉”按钮，鼓风机变频器无故障信号发出，鼓风机处于停运状态。无“蒸汽压力高”信号，引风机运行，给水泵运行。此时，按下“鼓风机启动”按钮，鼓风机将启动运行，“鼓风机运行指示灯”亮。调节仪表控制鼓风机转速
停止条件：当以下任一条件满足时，鼓风机停止运行
“紧急停炉”按钮按下，鼓风机变频器故障，引风机停止运行，给水泵停止，蒸汽压力高报警，炉膛负压高报警，汽包水位低报警，“鼓风机停止”按钮按下。
转速调节：
Ⅰ、手动调节：当AI-808显示为输出状态时，按菜单键，“MAN”指示灯亮，此时按△▽键可调节仪表的输出电流，通过变频器即可改变鼓风机转速。
Ⅱ、自动调节：仪表自动调节输出电流，通过变频器改变鼓风机转速，自动控制蒸汽压力。自动调节时，在仪表显示为测量值、设定值状态时，按△▽键可调节仪表的设定压力，从而改变蒸汽压力的大小。

3、给煤机控制

启动条件：给煤机启动时应满足以下条件
未按“给煤机停止”按钮，未按“紧急停炉”按钮，给煤机变频器无故障信号发出，给煤机处于停运状态。鼓风机运行，此时，按下“给煤机启动”按钮，给煤机将启动运行。“给煤机运行指示灯”亮，调节转速设定器可改变给煤机转速
停止条件：当以下任一条件满足时，给煤机停止运行
“紧急停炉”按钮按下，给煤机变频器故障，鼓风机停止运行， “给煤机停止”按钮按下。
转速调节：
给煤机启动运行后，转动给煤机转速调节器，可调节给煤机转速。顺时针调节转速增大，逆时针调节转速降低。同时，若鼓风机转速设定转速时，给煤机转速为 0，鼓风机转速大于设定转速时，给煤机转速升为设定转速。

4、给水泵控制

#1给水泵启动条件：#1 给水泵启动时应满足以下条件
未按“给水泵停止”按钮，未按“紧急停炉”按钮，给水泵变频器无故障信号发出，给水泵处于停运状态，#1/#2水泵切换开关切至#1。此时，按下“给水泵启动”按钮，给水泵将启动运行。调节仪表控制#1给水泵转速
停止条件：当以下任一条件满足时，#1给水泵停止运行
“紧急停炉”按钮按下，给水泵变频器故障，#1/#2水泵切换开关切至#2， “给水泵停止”按钮按下。
转速调节：
Ⅰ、手动调节：当“汽包水位”调节仪表显示为输出状态时，按菜单键，“MAN”指示灯亮，此时按△▽键可调节仪表的输出电流，通过变频器即可改变给水泵转速。
Ⅱ、自动调节：仪表自动调节输出电流，通过变频器改变给水泵转速，自动控制汽包水位。自动调节时，在仪表显示为测量值、设定值状态时，按△▽键可调节仪表的设定液位，从而改变汽包水位的大小。
#2给水泵启动条件：#2给水泵启动时应满足以下条件
未按“给水泵停止”按钮，未按“紧急停炉”按钮，给水泵变频器无故障信号发出，给水泵处于停运状态，另未将泵切换开关切至#1水泵。此时，按下“给水泵启动”按钮，给水泵将启动运行。调节仪表控制#2给水泵转速
停止条件：当以下任一条件满足时，#2给水泵停止运行
“紧急停炉”按钮按下，给水泵变频器故障，水泵切换开关切至#1，“给水泵停止”按钮按下。
转速调节：与#1水泵调节方式一样。
当所有设备启动完成后，且无故障发生，就可以切换到联锁控制状态。

5、联锁报警控制

系统应具有的报置，当出现以下情况时，蜂鸣器将发出声讯报警，同时，相应报警指示灯闪烁：
炉膛负压高、蒸汽压力高、汽包水位高、汽包水位低、炉膛温度高、排烟温度高、空预器后温度高、给水温度低、引风机变频器故障、鼓风机变频器故障、给煤机变频器故障、给水泵变频器故障等。
出现以上异常后，PLC将根据联锁条件决定停下相应的设备。按下“消音”按钮后，蜂鸣器停发声讯，报警指示灯常亮，直到报警信号为止。

四、结语

系统采用智能仪表进行自动调节，PLC联锁保护，控制精度和稳定性大大提高，是一个比较理想的控制方案，且锅炉变频改造后有以下优点：

1、变频起动对电网任何冲击小。由于有变频调节，对于风机可以实现变频软起动，风机在低频下启动，启动电流很小，启动时间延长，避免了原来在较大惯性负荷情况下，数倍的额定起动电流对电网和机械设备的冲击，有效延长了电机寿命。而且变频还可以随时起动或停止；

2、按需调节风量，避免浪费。由于变频器通过变频调节风机的转速来控制风机的送风量而不再需要由风门来调节，其调节范围可以从0%—**；因而可以根据生产工艺要求随意调节风量，减少了不必要的浪费；

3、变频节能运行，节约了大量能源。采用变频使用后，不再使风机一直处于满负荷工作状态，另外风机阀门处于全开状态，其节能效率显著；

4、降低风机工作强度，延长使用寿命。采用变频使用后，风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行，因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击，将会大大延长风机的使用寿命，降低维修强度；

5、使用变频后，由于启动和停止时间都可以设定，减少了对烟道、风道和风门挡板的冲击腐蚀，相应的延长了很多零件的使用寿命，有效的提高了相应设备的检修周期，节约了大量维护费用。

6、可使电动机与风机直接相连接，减少传动环节的费用；

7、电机和风机运转速度下降，润滑条件改善，传动装置的故障下降；

 在石化企业中，生产装置由于各种原因均存在不同程度的气体排放，称之为气。通常，气的主要来源为［1］：

    （1）系统压力调整中由于压力控制阀排放的工艺气体；

    （2）装置系统泄漏，如与系统相连的阀门和阀的泄漏等；

    （3）生产过程中排放的易燃、易爆物料；

    （4）塔、球罐、容器等释放的气体。

    气不加以回收利用直接排放到大气中，不仅造成企业的经济效益损失，而且，气多为可燃的有毒和腐蚀性气体，如不燃烧变成无害的或毒害较轻的化合物，将对环境造成污染。

    在石化企业生产加工过程中，是不可能缺少的瓦斯气体排放设备。气回收是一项很有经济效益和社会效益的项目，不仅可以节约大量宝贵的能源，而且还可以减少大气环境污染。

    1TAL9509自动点火系统的应用

    1.1TAL9509自动点火系统工作原理

    当燃放时，前水封罐的压力信号升高到给定值（或其他排放燃气信号），系统认为有燃气向排放。由PLC或PC计算机等组成的控制系统，控制高压发生器和调理器输出高压电，使高空点火器内的电梯发生装置产生面状电弧火源，并打开高压燃气电磁阀，向高压点火器内喷入燃气，同时与空气混合，遇电弧火源点燃，自高空点火器部喷出火焰，同时引燃［2］。

    点燃后由置入筒内部的火焰探测装置控得火焰信号，反馈到控制系统，停止向高空点火器供给高压电和燃气，点火过程完成，系统处于监控状态［3］。

    自动熄灭，排燃气依然存在时，系统将自动重新点火，保证点燃。

    1.2TAL9509自动点火系统主要组成

    TAL9509自动点火系统主要由直燃式高空点火器、二次式高空点火器、电梯发弧装置、高压发生器、高压调理器、火焰探测装置、高温高压引撑系统、操作台、PLC和PC、冗余等组成。

    1.3TAL9509自动点火装置的主要特点

    （1）有两套不同类型的高空点火器(即直燃式高空点火器和二次式高空点火器），在没有高压燃气供给的情况下，也可以直接将点燃，提高了性。

    （2）高空点火器内的电发弧装置不是使用有损耗性的针形或棒形电，而是使用了电式电梯发弧装置，可连续发弧10000h，点燃成功，性强。

    （3）系统的配置考虑了特别危险系统的配置，符合系统的要求。

    （4）应用了计算机的现代信息处理技术。操作简单直观，可备查事故，有硬软件冗余，便于扩充系统功能。

    （5）有应急手动点火装置，操作方便，符合操作人员在忙乱状态下的应急操作。

而且，在进行半自动、手动操作时，不用任何转换，系统可自动恢复在全自动监控状态，排除了操作失误的可能。

    （6）系统对的排放量、消耗蒸汽量、氮气量等可进行相关统计与控制，为管理提供数据。

    1.4TAL9509自动点火系统应用的经济效益与社会效益

    （1）经济效益

    仅以中国石油抚顺石化公司石油三厂为例，系统应用TAL9509自动点火系统后，回收系统可以回子筛脱蜡装置、重整-芳烃联合装置、柴油中压加氢装置等生产装置排入的气约7000t/a，气回收到气罐内储存，通过瓦斯增压机加压后供生产装置加热炉及动力锅炉做燃料，每年可以减少液态烃消耗2500t，减少渣油1600t，液态烃与气的差价按160/t，渣油与气的差价按110/t计，气回收利用年创效益576万元。

    气不加以回收利用，直接排放至大气中，放过程中需配入约2t/h蒸汽作为消烟与提升蒸汽，蒸汽价格为84元/t，年放时间约1000h，每年节约蒸汽创造效益约16.8万元。（2）社会效益

    气回收利用可以减少环境污染，有利于人体健康。气燃烧后排放出大量有害气体，如二氧化碳、、氮氧化合物等，造成了大气污染，损害人体健康。它们在高浓度情况下会引起中毒。除气燃烧后排放造成大气污染外，还会给周围地区造成噪声的污染。而噪声污染也会给人体健康造成危害。它可使人的听力下降、生理异常甚至还会影响儿童和胎儿的发育。

    2结语

    自动点火系统在炼油厂系统应用后，带来了的经济效益和社会效益，但是，从根本上解决炼油厂的放问题，加强生产装置平稳操作管理，减少排放的操作规程和措施办法，从上减少放量。同时，将排放、回收利用气体纳入企业日常的调度管理，节能主管部门对熄灭进行量化考核管理，合理利用回收的气。