西门子模块6ES7223-1PM22-0XA8产品型号
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产品描述

产品规格模块式包装说明全新

西门子模块6ES7223-1PM22-0XA8产品型号

目前在工业控制体系中,PLC作为一种稳定牢靠的控制器现已得到了广泛的运用。可是因为中小型PLC的人机接口功用不很完善,不能供给给用户一个友爱的交互界面,因而阻碍了对现场运转进程的跟踪与监控。
 
       PLC和PC实时通信方法的研究PLC实践作业中,通常大家选用4种设备为PLC装备人机界面:编程终端、显现终端、作业站及个人计算机。编程终端要用于编程与调试,其监控功用相对较弱。显现终端的功用对比单一,要用作现场显现。作业站体系很受用户欢迎,它功用全部、运用简略,但因为要装备组态软件,因而报价对比贵重。个人计算机可装备多种言语,供给的软件渠道,开发各种运用体系,格外是动态画面显现等,与PLC相结合构成一套PC-PLC监控办理体系,能够充分发挥它们各自的长处。可是在该体系中,要害的问题即是通讯,用户对此须做较多的开发作业。

       本文具体论述了PC与PLC互连通讯的通常方法,并以西门子S7-200PLC为目标,以实践四层电梯模型监控体系为例,介绍了运用大家都了解的编程言语Visual Basic 和Step7,完成PLC与上位计算机实时通讯的通讯进程。
 
通讯方法
       面临众多生产厂家的各品种型PLC,它们各有优缺点,能够满意用户的各种需要,但在形状、构成、功用、编程等方面各不相同,没有一个一致的规范,各厂家的通讯协议也千差万别。当前,大家要选用以下三种方法完成PLC与PC的互联通讯:
 
(1) 经过运用PLC开发商供给的体系协议和网络适配器,来完成PLC与PC机的互联通讯。可是因为其通讯协议是不揭露的,因而互联通讯有必要运用PLC开发商供给的上位机组态软件,并选用撑持相应协议的外设。能够说这种方法是PLC开发商为自个的商品量身定作的,因而难以满意不同用户的需要。
 
(2) 运用当前通用的上位机组态软件,如组态王、InTouch、WinCC、力控等,来完成PLC与PC机的互连通讯。组态软件以其功用强壮、界面友爱、开发简练等长处当前在PC监控范畴现已得到了广泛的运用,可是通常报价对比贵重。组态软件自身并不具有直接拜访PLC寄存器或其它智能仪表的才能,有必要凭借I/O驱动程序来完成。也即是说,I/O驱动程序是组态软件与PLC或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁,担任从设备收集实时数据并将操作指令下达给设备,它的牢靠性将直接影响组态软件的功用。可是在大多数情况下,I/O驱动程序是与设备有关的,即对于某种PLC的驱动程序不能驱动其它品种的PLC,因而组态软件的灵活性也受到了必定的约束。
 
(3)  运用PLC厂商所供给的规范通讯端口和由用户自界说的自在口通讯方法来完成PLC与PC机的互连通讯。这种方法由用户界说通讯协议,不需要增加投资,灵活性好,格外适合于小规模的控制体系。经过上述剖析不难得出,把握怎么运用PLC厂商供给的规范通讯端口和自在口通讯方法以及大家所了解的编程言语来完成PC与PLC之间的实时通讯是非常必要的。
 
西门子S7-200PLC通讯方法及原理
       西门子S7-200PLC内部集成的PPI接口为用户供给了强壮的通讯功用,可在多种形式下作业:PPI、Profibus-DP、自在口方法等。其中自在口通讯方法有特征,通讯协议可由梯形图程序控制,经过它能够完成PLC与任何具有通讯才能的设备进行互连,因而在本体系中选用自在口通讯方法。
 
       当前PLC与PC机的连接通讯有两种方法,一种是PC机一直处于主导地位,数据的传送都由PC机守时发出指令,别的一种是PLC一直具有权。在本电梯模型监控体系中所有的控制信号均为开关量信号,考虑到上位PC机仅实时显现电梯的运转状况,不需向PLC发送控制指令,选用二种通讯方法。运用PLC循环扫描的特色,设备状况一旦改动,PLC当即检测到,并将反映体系状况改变的数据存入的数据缓冲区,经过XMT发送指令,将数据经过COM口发至上位机。每个体系的状况对应于数据缓冲区中的一个字节,所存储数据均为16进制数据,为确保通讯进程的牢靠性,上位机对所接受到的数据进行尾字符校验,如校验成功,则阐明接收到的末字节之间的数据是正确的,然后进行处置,不然,抛弃这批数据,需求对方重发。

1.概述

随着科学技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的性直接影响到工业企业的生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统性,设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统运行。

2.电磁干扰源及对系统的干扰是什么?

影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。

干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中:按噪声产生的原因不同,分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等;按噪声的波形、性质不同,分为持续噪声、偶发噪声等;按声音干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地面的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压送加所形成。共模电压有时较大,特别是采用隔离性能差的电器供电室,变送器输出信号的共模电压普遍较高,有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的原因),这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两间得干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种让直接叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。

3.PLC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢?

(1)来自空间的辐射干扰

空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐射干扰,其分布为复杂。若PLC系统置于所射频场内,就回收到辐射干扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对PLC内部的辐射,由电路感应产生干扰;而是对PLC通信内网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。

(2)来自系统外引线的干扰

主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。

(3)来自电源的干扰

实践证明,因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多,笔者在某工程调试中遇到过,后换隔离性能高的PLC电源,问题才得到解决。

PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化,入开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路到电源边。PLC电源通常采用隔离电源,但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,隔离是不可能的。

(4)来自信号线引入的干扰

与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽略;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重,由此引起系统故障的情况也很多。

(5)来自接地系统混乱时的干扰

接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态加雷击时,地线电流将大。

此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内有会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存储,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。

(6)来自PLC系统内部的干扰

主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路

互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门是无法改变,可不多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。

4.怎样才能好、简单解决PLC系统干扰?

1)选用隔离性能较好的设备、选用优良的电源,动力线和信号线走线要加合理等等,也能解决干扰,但是比较烦琐、不易操作而且成本较高。

2)利用信号隔离器这种产品解决干扰问题。只要在有干扰的地方,输入端和输出端中间加上这种产品,就可有效解决干扰问题。

5.为什么解决PLC系统干扰都选信号隔离器呢?

1)使用简单方便、,廉。

2)可大量减轻设计人员、系统调试人员工作量,即使复杂的系统在普通的设计人员手里,也会变的非常。

6.信号隔离器工作原理是什么?

将PLC接收的信号,通过半导体器件调制变换,然后通过

光感或磁感器件进行隔离转换,然后再进行解调变换回隔离前原信号或不同信号,同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理。保证变换后的信号、电源、地之间立。

7.信号隔离器功能是什么?

一:保护下级的控制回路。

二:消弱环境噪声对测试电路的影响。

三:抑制公共接地、变频器、电磁阀及不明脉冲对设备的干扰;同时对下级设备具有限压、额流的功能是变送器、仪表、变频器、电磁阀PLC/DCS输入输出及通讯接口的忠实防护。标准系列导轨结构,易于安装,可有效的隔离:输入、输出和电源及大地之间的电位。能够克服变频器噪声及各种高低频脉动干扰。

8.现在市场有那么多的隔离器,价格参差不齐,该怎么选择呢?

隔离器位于二个系统通道之间,所以选择隔离器要确定输入输出功能,同时要使隔离器输入输出模式(电压型、电流型、环路供电型等)适应前后端通道接口模式。此外尚有精度﹑功耗﹑噪音﹑绝缘强度﹑总线通讯功能等许多重要参数涉及产品性能,例如:噪音与精度有关、功耗热量与性有关,这些需要使用者慎选。总之,适用、、产品性价比是选择隔离器的主要原则。


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 引言
    纺织行业清花设备是集机、电、气等于一体的纺织机械设备。作为各种纺织工艺流程的前纺设备,在提高纺织产品档次与质量中起着重要作用。纺织行业是传统老行业,纺织厂老设备居多,传统设备均采用继电器控制系统,长期以来电气故障的问题一直没有解决。目前,在上已普遍采用PLC及变频控制技术取代继电器控制技术.传统的清花工序(非自动化程度高的新设备)的电气控制在纺织企业中是比较复杂的,而且电气故障也是较多的。对清花工序进行电气改造,引入PLC及变频自动控制系统意义很大。采用国产永宏(FATEK)PLC及变频控制系统改造清花生产线以后具有高产量、高除杂效率、高自动化等特点,在生产使用中体现了其设计合理,工艺性能好,机电一体化水平高。经不懈地改进、完善和提高开棉设备的设计和制造水平,缩短了我国开棉设备与水平的差距。
清花生产线工艺示意图
    (1)开松工序:把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束,同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 
    (2)除杂工序:原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒,同时避免可纺纤维的损耗。 
    (3)混和工序:使不同成分、不同等级的原料充分混和,保证成纱质量的均匀一致。 
    (4)成卷工序:均匀喂给,制成一定重量和长度的纤维卷,以满足下道工序的需要。 
        
    开清棉机械按其功能划分有:开棉机械如自动抓棉机、棉箱给棉机等,其主要作用是开棉和给棉,无明显的除杂作用;混棉机械如多仓混棉机、混棉帘等,其主要作用是完成原棉的混和;开清棉机械如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单成卷机、锯齿辊筒清棉机等,其主要作用是开松原棉和杂质。一台好的开清棉应具有工艺流程短,适纺性强,工作效能高等特点。整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机,基本的设备配置为:圆盘式抓棉机(2台)→除金属装置→六辊筒开棉机(附A045型凝棉器)→多仓混棉机→豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)→豪猪式开棉机(附AO45型凝棉器)→二路电气配棉器→双棉箱给棉机(附AO45型凝器)(2台)→单成卷机(2台)。
 
2 清花工艺与PLC技术
     2.1 清花生产线工艺流程介绍 
     开清工序,是纺纱工艺流程中的道工序,加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要作用是:对原棉进行开松、除杂、混和并制成厚度均匀的棉卷或输出流量均匀的棉流,供梳棉机使用。其主要任务如图1所示。
 
    2.2 PLC清花线控制技术路线 
    清花生产线原设计采用继电器控制系统,故障,维修量很大,运行效率较低,同时因为前后各供棉电机没有变频调速,不能连续供棉,严重影响设备正常运行。改造前各个控制设备分散排列,操作也为不便,改造前部分继电器控制的部分电路原理图如图2所示。 
    PLC成为工业领域内高性计算机程序控制系统的代名词。将继电器控制系统用PLC代替,故障率显著降低,性提高,很受欢迎。通过对清花电气线路和装置的改造来保电气设备;通过电气方案的改进设计来满足工艺流程的要求;通过关键点电气装置的增设来保证和提高清棉工段的产品质量.该系统利用程序实现模糊算法和控制策略,与位移传感器、电流变换频率调节装置及电机等组成实时数据采集和控制系统,替代原来的铁炮拨叉调速系统,对清花成卷机的给棉罗拉转速进行调节,使给棉罗拉在单位时间输出的棉量保持恒定.经过现场实际运行后表明,提高了系统的精度和动态特性,降低了棉卷不匀率,控制效果良好.纺织机械应用了自动化技术后机构简化,性能改善,质量提高,操作方便,提升了设备的档次和水平。电气控制系统采用PLC、变频技术,使系统操作和工艺调整加简单快捷;人机界面对话、故障自动诊断等功能使系统管理维护有效;重物、金属、火星和异性纤维探测技术的应用,使系统;气压控制技术、连续喂给技术和自调匀整技术的应用,使系统生产运行加稳定。 近年来,随着科学技术的进步和微电子技术的迅猛发展,可编程序控制器技术已广泛应用于自动化控制领域。可编程序控制器以其高性和操作简便等特点,已经形成了一种工业控制趋势。传统的清花工序(非自动化程度高的新设备)的电气控制在纺织企业中是比较复杂的,而且电气故障也是较多的。在众多的PLC当中,如何选型取决于实际的应用需要。清花控制系统的特点是距离长、规模大、分布站点多、通讯对象多。国产永宏(FATEK)系列PLC恰恰适应于这样的应用需求,其强大的通讯能力、高速灵活的网络体系令众多的PLC难以与之匹敌,本方案主要采用具有很高性价比的FBS-60MA主机模块及FBS-60EAP扩展模块,FBS-60MA主机模块采用36点24VDC数字输入(4点可达10kHz),24点(R/T/S)数字输出(“T”机型具4点10kHz输出),一个RS-232或USB通讯端口(大可扩充至3个),FBS-60EAP扩展模块采用36点24VDC数字输入,24点(R/T/S)数字输出,内建电源供应器。其主要特点是:(1)模块化结构设计。且模块小型化、无排风扇结构、易于实现分布、易安装,便于维护。(2)高电磁兼容性和强抗震动、冲击性,使其具有的工业环境适应性。(3)功能强大。适用于不同的需求,提供各种类型的I/O模块、功能模块、通讯模块;程序运算速度快,运算指令丰富,强有力的程序处理能力,具有完善的自诊断功能。(4)通讯能力强。通讯协议的多样化,及具有的自定义功能使得各种通讯类型的应用成为可能,为应用系统的整合与集成提供了非常好的条件。(5)所有PLC系统的配置,包括通讯的配置,及组态、编程、调试,维护,管理均在软件中,统一的界面、全局的数据管理、方便的操作等为用户创造了良好的环境。 
    将清花车间总混、豪猪、成卷机由原来的继电器分散控制改为由永宏PLC集中控制,且总混、豪猪给棉电机均由变频器控制,双速运行,速度可调;PLC控制工作稳定,故障率低;可根据需要重新改编程序,灵活方便;全套车只用一只柜,体积小,占用空间少,功能多、抗干扰、适用性强,适于老厂改造。总控制思路如图3所示。图3 总控制系统设计图 开清棉联合机全流程的各项动作,由PLC程序控制完成。具有结构简单操作方便,运行稳定.便于检查维修、故障少等优点,对提高产品质量、降、提率。清花流程控制改造主要用PLC代替传统的继电器及接触器控制系统,用梯形图软件代替电路图,可节约大量电器元件,减少因元件触点、线圈的损坏而造成的坏车及马达烧坏。PLC编程控制取代传统电气的各单机分散控制为集中控制,一个PLC柜代替了多个电控箱。尤其是在清花技术改造中可缟程控制器代替传统的继电器及—接触器控制系统,用软件代替控制电路,大大减少开关量,使棉卷不匀率稳定在l.0以下,下机正卷率达98%以上,回花率降低2%~3%,棉卷纵向喂入生条不匀率6.79cv%,横向喂入生条不匀率7.62cv%,而且杜绝噎车、减少罗卜丝等。电气控制为清花全流程设备一个集中电气控制站。控制系统采用工业级PLC及人机界面控制系统,实现人机对话。显示器可直观显示电机运行状态和传感器位置,并可在显示器上读出各机台的设计参数。采用变频器改工艺参数十分方便。电气控制提供标准计算机接口,方便工厂实现计算机控制和数据处理。为了PLC程序设计及维护方便,FBs系列主机备有程序记忆匣(FBs-PACK)可供我们选择,FBs-PLC指令过300种以上,并采用人性化,可读性之多输入/多输出指令方式。一个指令即可达成大部分其他PLC数个指令才能做到的功能,使程序大为精简,同时运算结果可直接由指令方块右侧之输出。在程序可读性方面,每个应用指令之输入或输出端均有功能助忆简码说明,操作数字段则直接标明其属性简称并可于其正下方直接显示其状态或内容值,可免除它牌PLC无标示需死记之麻烦,程序可读性,效率。在高阶应用方面,如网络bbbb、PID控制、NC定位等,则有之便利指令与之对应,大幅降低使用障碍。FBs-PLC之视窗版阶梯图程序编辑软件阶梯图WinProladder提供使用者亲和性之视窗中文操作环境,及永宏精心安排之编辑、监视、除错等操作顺手,让使用者在短时间内即可精通整体操作,加上WinProladder强大且齐全之编辑功能辅以按键、鼠标并用及在线即时之指令功能查询与操作指引,将使您之编辑、输入效率倍增。而直接于阶梯图上显示之“即时”接点状态、缓存器数据与多窗口监视、比较等功能,让使用者在作监视控制或除错时直观友好。
结合有永宏PLC为主导组成的控制系统,我们还引进了变频器对前后供棉系统进行了前后供棉电机变频改造,系统经过改造后,保了供棉稳定连续控制,大大提高了棉卷质量。同时对圆盘抓棉小车也进行了PLC及变频改造,原升降改为变频控制后,下降幅度随时可以根据前道工序所需要棉量调节。
 
4 结束语 
    基于永宏PLC的清花线改造至今共改造了五套清花全流程,采用集中式控制,永宏可编程控制器实现自动化控制,积累了丰富经验,并了一定经济效益和社会效益。国产可编程序控制器在国产纺织机械上的广泛应用,推动了国产纺织机械的机电一体化发展,缩小了与国外纺织机械的差距。但纺织很多自动化装置国内发展缓慢,尤其是在纺织的国产可编程序控制器和变频器方面需加快开发,才能发挥大的效果.

前言:在炼钢企业各环节生产中,经常需要对钢卷进行称重,并将所得到的重量上传到生产管理系统,以便于生产监控、管理。以往常采用工控机加电子秤进行控制,使用此种控制方式,性差,自动化程度不高,且成本高昂。目前已有许多企业采用可编程控制器(PLC)对传统接触控制进行改造,大大提高了控制系统的性和自控程度,为企业提供了的生产。本文在此介绍一种采用闽台永宏PLC对称重环节进行控制的方法,其电路结构简单,投资少(可利用原有设施改造),系统不仅自动化程度高,具有在线修改功能,灵活性强,亦可将相关数据于上位机进行交换。 

1.控制要求 
    控制系统根据生产线下来的钢卷到达位置,启动重量接收程序,当接收重量完成,并停泵;操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号,闪烁灯光转平光;系统具有手动/自动两种控制方式,并设有试验功能。 

2.PLC选型 
    系统在设备选型和实施过程中遵循以下原则: 
    2.1通用性:在选型过程中充分考虑备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽量选择通用设备。 
    2.2标准性:在选型和编程中使用标准方法以尽可能得到系统设备厂商的将来可能提供的升级支持。 
    2.3性:尽可能的增加异常检测,同时考虑非关键设备故障时系统的容错性,提高系统性;对于关键设备,使用冗    余方法,将故障停机时间缩短到小。 
    2.4 PLC的选择应着重考虑PLC的通讯功能、性能价格比,选择性高功能相当,负载能力合适,经济实惠的PLC。永宏PLC单机可扩展至五个通讯口,除永宏标准通讯协议外,还可选用Modbus ASCII/RTU/TCP协议或自订协议,同时有6种通讯板8种通讯模组可轻易满足各种不同应用场合之弹性选择,为同级PLC之,且经济实惠,故选用闽台永宏PLC经济型主机(型号为:FB0MA),配以闽台英展的称重仪表EX2002进行控制。 

3.系统硬件配置 
    因系统外部只有两个指示灯输出且只需要有两个通讯端口,选用永宏PLC小点数的FB0MA就可方便达到控制要求。 

系统正常运行时,因称重控制仪表同PLC同时使用同一电源,故不用再做电源指示直接通过观看电子秤就可知道电源的工作情况提高I/O端口的利用率,节省I/O点数。

4. 编程说明 
    ① 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示,在液位时自动启泵,当液位到达设定值时自动停泵。 
    ② 采用IL/ILC分支指令,通过0008旋钮实现手动/自动两种功能的选择,当0008旋钮闭合时,自动指示灯亮,系统执行IL/ILC分支内程序,完成自动监控;当0008旋钮打开时,手动指示灯亮,系统执行分支外程序,通过0010、0011旋钮实现手动启泵、停泵。 
    ③ 液位由0004~0007旋钮分、较低、较高、四段设定,系统设置由低到高的权,即当多个设定旋钮同时闭合时,低液位设定。 
    ④ 采用干簧管检测液位时,当液位到达检测点时其触点闭合,指示灯点亮;液位离开检测点时其触点打开,为保证相应测量段指示灯不立即熄灭及不受液位波动的影响,每段指示灯的控制均采用KEEP保持指令,只有当液位上升或下降到相邻段时指示灯才熄灭。 
    ⑤ 当液位到达检测点时,液位指示灯闪烁,灯光闪烁因子采用内部闪烁内标1902,以1S为周期闪烁;若液位到达设定值时,自动停泵,并设置电子音响报警,报警声设计为响3S停2S,循环30S后自动停止,或在30S内按0009确认按钮停音响,指示灯传平光。电子音响报警和泵的启停同样考虑液位的波动影响,设计时采用KEEP保持指令和DIFU微分指令联合使用。 
    ⑥ 开车时,液位或液位时,需先手动启泵,再切换成自动运行;或入试验方式,按液位试验按钮启动料泵,再进入自动运行方式。 

5.应用总结 
    本控制系统控制协议简单、方便、只要带有通讯功能的上位机都可以与之建立通讯,加上一个协议转换器可进行局域或海外连线。自成功设计以来在广州经济开发区某大型的不锈刚企业中被大规模采用,使用过程得到用户的,值得同类企业推广和使用。 

    在该公司的产品中,包含了常规的变频、伺服系统、PLC系统、触摸屏等FA产品。 同时,根据不同的产品,会有不同的要求,FA产品的使用情况也不同。 

      2. 设备说明 

      双色凹印机是用于对单张纸的凹印印刷,整个系统包括飞达、一色组、二色组、收纸等部分四个部分,其中主要包含:主传动、送纸、印刷、收纸、纸张检测、气路、油路、风机等控制线路组成。 

      主传动由一台35KW的变频器控制,提供整个机组印刷过程中的传动动力,其包括了飞达部分的送纸传动、印刷滚筒的转动、收纸机构。 送纸部分,主要有主副台板的控制,以及纸张的早到、晚到、跑偏、双张等检测功能。同时在部分还包括了纸张计数、生产产量的生产信息的监视功能。 

      印刷部分,主要包括了印版的上版、换版功能,以及有关的调版功能。同时还有其他的辅助功能,如墨量控制、匀墨控制、印刷控制等功能。 收纸部分,主要包括了收纸机构的自动速度跟踪控制,收纸主副台板的控制等功能。 

3.系统配置图 

      该系统使用了三菱的QPLC、四个CC-bbbb远程站、触摸屏、变频器等自动化产品。所有现场的信号,都通过CC-bbbb现场总线的方式输入主站中。

4.调试情况和体会 

      系统由于采用了CC-bbbb现场总线的方式,在布线时,所有的I/O点采用就近接入远程模块中,差错发生较少,也很容易进行查找。 

      在调试中碰到的大问题是触摸屏的级连问题,本系统中,在送纸、一色组、二色组都有F930触摸屏充当人机界面系统。在实际调试过程中,开始经常会碰到通讯通不上,经过仔细分析后,硬件上,除了全部采用屏蔽电缆外,RS232通讯时,尽量缩短电缆的长度,并且走线时,避开动力电缆;RS422通讯时,采用屏蔽双绞线的方式,并且并上匹配电阻。软件上,在触摸屏的设置上,让触摸屏按照通讯的先后顺序进行初始化。经过这两方面的处理后,问题得到了解决。 

      经过采用的现场总线技术,可以避免许多安装上的问题;同时,通过对问题的解决,也给了我一些安装方面经验,严格按照规范进行施工,否则是自找麻烦。 

      5.用户的反馈 

      系统从在厂里调试成功,至运到用户那里安装完毕后,开始生产至今已有三年时间,系统运行稳定,了较好的效果,生产厂家及用户都比较满意。 




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