西门子6GK7243-1GX00-0XE0使用选型

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空压机系统是水电站的设备， 其工作过程并不复杂， 但启动和停车过程有严格的要求。随着电子技术、 软件技术、 控制技术的发展，PLC(可编程逻辑控制器)也发展， 性能优越，与原继电器的控制电路相比具有较大优势。PLC具有高性、 丰富的I/O接 口模块、 模块化结构、编程简单易学、安装维护方便等特点。随着水电站自动化水平的不断提高， 有必要对空压机工作过程采用 PLC全自动控制， 并在远程操作室设置监控和报置， 以实现现场无人值守和远程监控、 报警。  

 1、控制系统的总体要求 
    水电站空压机采用 P L C自动控制系统应满足如下要求 ： 
    (1)控制系统电源为交直流在线式切换，以保证 PLC数据处理和控制在异常情况时( 电源切换) 能进行工作。 
    (2)高低压气机 PLC控制屏，以压力反馈作为判据实现现地 PLC自动启停空压机。 
    (3)控制系统应配有I/O模块、处理模块、通信模块、电源模块、模拟量模块等运行所需设备，全部模块均为固态插入式标准化结构组件，应符合工业控制级以上标准。 
    (4)满足电厂现场运行条件，具有高稳定性和抗干扰性能。

  
 2、控制系统硬件设计 
    2、1 系统方案

  2、2 控制系统的硬件配置
    (1)TSX   3721   CPU模块。具有实时时钟，带 2 0 K字 R AM、1 6 K字备份F l a s h   RO M， 允许增加应用存储器容量，并可连接通讯模块，I/O点数大可达248个。自带一个显示模块， 可将控制、诊断和维护 PLC及其模块所需的所有数据加以归类总结和显示， 提供了一个简单的人机界面。 
    (2)TSXAEZ 一 8 0 2模拟量模块。8个多范围电流通道， 每个输入可选择 0 ～2 0 mA 或4 - 2 0 mA的输入范围。模块使用稳态多路技术扫描输入通道(普通或快速)，以数值12位A／D转换。除了上述功能外，PLC处理器还可进行输入溢 出监控、测量值过滤。 
    (3)TSXDMZ - 2 8 DT开关量模块。16路开关量输入，12 路开关量输出，供电电源 24   VDC。 
    (4)传感器。温度传感器提供 4 ～20 mA电流信号、 量程范围为 0 ～120 ％。压力传感器采用MPM／MDM580系列电子式压力传感器，供电电源24 VDC，提供输出4 ～2 0 mA电流信号， 量程范围为 0 ～10   MP a 、 0 ～1 .0   MP a 。 

 3、P L C控制系统软件设计 
    3、1 控制策略
    (1)如图 1所示的气罐压力 P1、 P2、 P3、 P4，PLC控制系统按照压力采集信号所处的压力区间， 自动启动主备空压机。
    (2)两空压机互为热备用。 
    (3)每台空压机累计工作 30  rain ， 启动排污阀 15  S。 
    (4)所有的启停空压机及异常信号送入中控室 。 
    (5)可在控制屏上选择手动、自动、远控三种控制方式。 
    3、2 PLC和中控 室通讯数据表
    PLC和中控室通讯采用 MB+网络接口， 

 4、应用 
    本文介绍的 PLC空压机控制系统已应用于Mollsadra 水电站。Mo l l s a d r a水电站位于伊朗共和国法尔斯省 ( F a r s ) 境内的 Ko r 河主要支流 Tang-e-Boragh河上。空压机控制系统包括两台高压压缩空气系统和两台低压压缩空气系统，均采用一主一备工作方式。水电站空压机系统主要是为水电站调速器油压装置、 工业及制动设备提供用气 。 
    在此系统中， 高压空压机的额定排气量0.822／mi n 、 排气压力 7 ．0   MP a ； 低 压空压机 的额 定排气量 2 ． 8   m。 ／ mi n 、 排气压力 0 ． 8   MP a ； 额定容积均 为 2  m。 。在 设 计 中，P  一 6.3  MP a 、P2= = = 6.4   MPa、 P3— 6.5  M Pa、P4— 6.8  M Pa、P5 —6.9   MPa、 T一 1 00℃ 。
    经过现场调试验收， 此设备已在现场运行 1  a 多， 运行 ， 对水电站的稳定运行起到了重要作用。

  
 5、结语 
    a ．P L C空压机控制系统已成功应用于 Mo l l —s a d r a 水电站， 运行、 智能化程度高， 良好的实时调节可以克服由人为因素造成的调节滞后等不利因素， 操作简单、 可实现无人值守。
    b ．在系统实施过程中， 还可引入故障检测和故障诊断的处理程序， 能够提高系统的智能化程度， 有利于进一步改善 自控系统的有效性和性。 通过优化调度策略、 软件连锁保护等 自动控制功能模式的应用， 有望将自动化水平提升到高层次， 可为确定空压机设备状态检修点提供依据， 并由此获得大的效益。

1 引言
城市雨污水通过地下管网分区排放到各自泵站，然后由各泵房把污水泵到污水处理厂经过处理终排入江河。据我了解虽然我国各城市较早的建立了排污系统，但管理也比较落后原始，每个泵站还由人工管理;随着城市的不断扩大，污水池不断相应增加，由于污水池零星分布在整个市区，若按原先管理模式，需要消耗大量资金，管理和控制也非常麻烦，效率低下，不能适应现代城市发展的需要。为了提高管理工作的信息化水平，提高城市污水的处理能力，减少企业人员不断增加带来的沉重负担，提高企业效益，从原来的人工管理改造为计算机远程自动化管理，建立网络管理体系是一个必然趋势。
        2 系统设计思想
采用分级分布式计算机控制系统，对工艺过程进行集中管理、分散控制。其总体设计思想是：利用电信的虚拟网络作为整个系统的通讯网络，做到不管有多少个泵站和多少个水池，距离有多远，所有的控制和看管工作均由PLC和计算机远程自动完成。并且实现了客户端之间的无关性，可实现多客户端操作，使客户端机器协调工作，提高整个排污系统的工作效率。节省大量资金，减少人员编制，提高管理，具有很大的经济效益和社会效益。同时提供多级容错机制，保证系统能够顺畅地运行。

  3 控制系统简介
本系统由计算机主机，可编程控制器（PLC），液位传感器组成，电能统计电度表组成。系统嵌入进原先的控制系统中，既保留了原先的的控制功能又添加了新的远程自动控制功能和大量的数据存储和分析统计功能。系统可根据操作人员在计算机中设定的参数，在不同水位下自动开停机，也可由操作人员在计算机上直接开停机。每台水泵及格栅机均可通过转换开关选择受计算机自动控制;如果计算机遇到故障还能由PLC里的控制系统完成自动控制各机器功能;或脱离计算机控制，改为原先的控制系统。在计算机自动控制时，系统每天自动转换工作水泵的开机顺序以平均各水泵的工作时间。系统的监控界面可供值班人员监控各台泵的工作情况，流量，水位等参数。系统提供数据储存和报表查询，打印功能。

 4 具体设计与实现
根据工艺流程、控制点及现场设备的安装地理环境，我们采用的管理控制技术，系统分为控制层、监控层、管理层三层进行监测和控制。
（1）控制层用可编程控制器作为底层控制分别对排污设备、监测点进行控制、监测，信息，控制设备运行。
PLC（Programmable Logical Controller）全称为可编程逻辑控制器，简称可编程控制器。它以微型计算机为的工业控制装置，它集电控、电仪、电传三电于一体，是现代工业三大支柱之一。由于它的功能强、性高、适应性好以及模块化结构等优点，在工业控制中得到了广泛的应用。把个人计算机连入PLC网络可以向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表编制、趋势图生成、窗口技术以及生产管理等多种功能，作为底层单元的PLC完成对现场开/关量、模拟输入/输出量的控制处理，而利用微型计算机良好的人机对话界面和数据处理功能，实现对一台或多台PLC进行监控，充分发挥PLC、灵活的控制性能和计算机在管理、监控等方面。
随着计算机技术的发展，PLC不仅能代替传统的继电器实现逻辑控制，而且已发展成为集各种控制、运算、通信为一体的功能强大的控制器。由于其编程简单、修改方便及工作，在工业生产中它的应用也越来越广泛。
（2）监控层在泵房内设控制室，带有视频，主要监控整个泵房内格栅机和每台泵的运行状态，各种机柜的电流电压度表与计算机显示是否一致，监控处理过程由PLC的模拟输入模块进行数据采集，并将有关水泵的运行状况及有关信息上传污水处理监控，污水处理监控则将指令下传至各PLC控制器，由PLC控制现场各仪器及仪表。
（3）管理层主要在污水处理厂远程监控完成，所有采集的数据通过虚拟局域网远程通信传输到监控层桌面个人计算机，而桌面个人计算机又通过RS232通信模块发送控制命令给PLC，完成水泵的启动和停止控制。总揽整个系统的运行情况。系统同时还充分考虑了在特殊情况下的现场手动控制以保证排水系统的流畅运行并有效地保护设备。对水泵耗电量用电流、电压、时间来计算。当出现停电情况时，PLC将记忆检测的数据，桌面个人计算机将记忆设置状态。当出现故障时，个人计算机进行报警，同时记忆相应的状态，使其在脱机状态下，整个系统立运转。在个人计算机端，软件具有状态设置、远程监控、数据存贮、报表打印功能。
实际上整个控制系统可以在任何地点控制如：控制室，办公室均可，整个系统可以非常强劲的工作，采用了很多错误处理。系统的扩展性很强，不管有多少个泵和多少个水池，距离有多远，所有的看管工作均由计算机远程自动完成。系统能记录设备的运行的原始数据，并做出信息处理，给出各种报表和运行曲线图，能实时了解全部系统的运行情况。

  5 结论
本文所研究的城市污水进行集中控制系统，主体控制部分采用可编程序控制器、一些传感器和计算机，网络技术租用电信的; 该系统在桂林市经过近两年的现场投入应用表明，稳定，自动化程度高，为桂林市排水公司带来了很大的经济效益，正在往社会推广

   1．S7-PLCSIM的使用范围
    (1)范围
    S7-PLCSIM的可以在以下范围内进行：
    I/O点总数：大16KB（131072点）；
    内部标志寄存器M点数：大16KB（131072点）；
    定时器：TO～T511；
    逻辑块与数据块总数：FC与FB总数大2048; DB大4095；
    系统程序块：绝大多数SFC;
    系统功能块：绝大多数SFB;
    系统组织块：绝大多数OB。
    (2)与实际运行的区别
    使用S7-PLCSIM软件进行，并不能等同实际PLC，使用时应注意它与实际PLC的运行过程存在如下的区别：
    ①PLC的程序执行过程允许利用“暂停”、单次扫描、逐次扫描等方式运行程序，在实际PLC中通常无法做到；
    ②当PLC由运行转入停止、暂停时，不会改变输出的状态，而在实际PLC中，所有的输出将被置“0”（进入I/O模式）；
    ③PLC的定时器可以通过手动复位等方式进行控制，但在实际PLC中无法对定时器的运行进行手动干预；
    ④在PLC中不可以模拟“电池报警”、“存储器报警”等实际PLC中可能发生的报警动作：
    ⑤PLC的CPU无自动识别I/O模块的功能，在进行前完成硬件配置，并将其下载到PLC中。
    (3)的功能限制
    此外，目前的S7-PLCSIM软件，在使用方面还受到如下功能限制：
    ①S7-PLCSIM对少数PLC系统中的实际诊断信息无法进行：
    ②S7-PLCSIM软件目前还不支持特殊功能模块(FM)；
    ③S7-PLCSIM软件目前还只能模拟单CPU系统，对多CPU系统以及PLC的网络系统、网络通信功能还不能支持。
    对于涉及以上控制要求与动作的PLC程序，不可以通过来判断程序的正确性。
    2．安装要求
    S7-PLCSIM可以安装于具有如下操作系统的编程器或个人计算机中：
    ——安装有STEP7 Lite V2.0的编程器；
    ——安装有bbbbbbs XP的个人计算机；
    ——安装有PCS7 V6.0的编程器或个人计算机。
    3．软件的安装
    在STEP7版编程软件中，已经包含了S7-PLCSIM软件，不需要再进行软件的安装；但在STEP7 Basis V5.2标准版软件中，需要另行安装S7-PLCSIM软件。www..cn
    对于使用标准版软件的用户来说，S7-PLCSIM是STEP7的选件，用户需要得到相应的使用授权。
    S7-PLCSIM的安装过程非常简单，只需要按照安装向导的提示逐一进行即可。
    软件安装完成后，S7-PLCSIM将自动嵌入STEP7编程中，同时，在SIMATIC管理器(SIMATICManager)的窗口工具栏显示上，“打开／关闭(Simulate ON/OFF)”按钮也将成为有效状态。
    可以通过的SIMATIC管理器主菜单“Options”一“Simulate Modes”操作，或直接点击“打开／关闭( Simulate ON/OFF)”按钮，打开S7-PLCSIM软件。

   通讯线用的是485通讯线，3+、8—用万用表测过线路正常，本来是老设备，不过被我动过了，动的原因也是因为通讯不上，有没有高手上来聊聊，300与MP377通讯前提是那些因素，西门子接触有一段时间不过属于自学的，进步很慢啊！
答：检查下触摸屏的通讯端口和通讯插头的终端电阻设置。如果你改动了的话，都改动了哪些地方？画面内程序等通讯设置没改动吧？如果画面内通讯连接设置没改动的话估计是触摸屏的通讯端口有问题了。
300与MP377通讯前提是那些因素:
1、两者通讯一般采用DP或MPI通讯，只是设置问题，通讯电缆就是双脚屏蔽线；
2、使用PROFIBUS-DP方式通讯时，CPU端通讯插头连接在CPU的DP端口上，同时触摸屏上也设置为PROFIBUS-DP通讯；
3、使用MPI通讯时通讯插头连接在CPU的MPI端口上，同时触摸屏上也设置为MPI通讯；
3、不管以何种方式通讯，通讯速率的设置上两者相通，不然也是通不上的，CPU上的速率设置就在你张图上点击属性进去后进行设置；触摸屏上的通讯速率在启动画面后进入控制面板，在传送连接选项里面设置

   聚丙烯具有耐温、耐油、抗冲击等特性，有良好的加工性能。以往聚丙烯包装主要分为人工称量、手封口、人工堆放等。当闪蒸釜中的物料经闪蒸结束，乙烯气检验合格后，打开釜底的气动球阀和手动球阀，包装工手拿包装袋，撑开袋口，袋底搁在磅秤上(事先定为50 kg)让聚丙烯物料靠重力的作用自由落料进入包装袋。包装工在接料的同时用眼睛盯着磅秤，当磅秤的秤砣稍稍翘起，即换上另一只包装袋进入下一袋的包装。称量完毕手封口，由工人搬到仓库堆放好。这样计量误差大，效率低。若包装工的动作过于，包装袋中的物料有可能实际值，给用户造成损失，引起纠纷。若动作过慢物料出定量值，无疑会给厂方造成一定经济损失。由于聚丙烯自身易产生静电，加上所需包装的是粉状物料，包装现场粉尘较大，对工人的健康是有害的。整个包装过程全靠手工来完成，劳动强度很大。所以聚丙烯包装生产中采用PLC控制系统可以节省原料，提高包装速度，进而提高生产效率，同时还降低工人的劳动强度。

1 聚丙烯包装生产线的工艺概述
    聚丙烯包装生产线具体分为称重、封口、推倒传输、检验、码垛等部分，相比而言称重和码垛是重要、复杂的两个部分。

 系统的运行方式共分为手动、单步、周期及自动4种操作方式。
    1)手动  各工步都可单点动，按钮释放即停止运行；
    2)单步  按下启动按钮，运行一个工步，到位即停。再按启动，则进入下一工步运行；
    3)周期  从初始位置开始，按启动按钮，程序自动完成一个周期的动作后返回到步开始位置停止；
    4)自动  按启动按钮，程序完成一个周期的动作后又接着从步开始运行，自动循环。在自动方式下，中途若按下复位按钮，则系统要继续运行到步开始位置才停止；若按下停止按钮，则运行立即停止，此时若再按启动，系统即从该位置运行到步开始处停止。
    根据聚丙烯包装系统的实际运行情况，本系统采用自动运行和手动运行两种方式。与运行方式的设计相对应，还考虑停止运行方式的设计。可编程控制器的停运方式有正常停运、暂时停运和紧急停运3种。根据控制系统要求，由于包装系统运行期间采用循环工作方式，只有在工作结束或接收到操作人员的停止运行指令或设备出现故障或异常情况时才停止，因此本系统采用硬件切断电源，使系统立即停车。2．1 电子称量部分的组成
    电子秤主要由秤体和电子称量控制系统两个部分组成。其秤体部分又是由贮料仓、给料装量、称量斗、夹袋器等组成。电子秤量控制系统则是由称量传感器、称重控制仪表和控制执行元件组成，

  包装秤给料装置以大小两种流量向称量斗供给物料。称重传感器将重量信号转换为电信号，并传送给称重控制仪表。称重控制仪表测量重量值并对整个称量过程进行程序控制，构成一个自动称量控制系统。

    根据该过程的流程要求设计，系统中开关量输入信号有启动按键、停机键、斗门状态、夹袋夹紧等检测信号。开关量输出有粗细进料电磁阀、放料电磁阀、夹袋器等控制信号和一些显示、报警输出信号。数字量通道接收传感器重量输入信号，其中称重斗门关闭和夹袋夹紧检测用接近开关，缓冲料门、称重斗门和夹袋由电磁阀带动气缸来控制。

 理想状态下，大给料、小给料共同完成额定重量值的95％给料量，且在很短时间内完成。接着大给料停止，小给料再完成额定重量值的5％～10％给料量，且占用较长时间。说明大给料用以提高包装速度，小给料的缓慢给料可以保证称量准确度。实际生产中这两段的重量与时间参数要根据具体情况不断调整才能达到状态。

2．2 封口机
    在得到下料完毕后，封口机得到一个信号，封口机就加热封口针，接着就开始工作封口。封口延时以便能封好。
2．3 推倒装置
    在封口完毕后，感应器发出信号给推倒装置，推倒装置推倒包装袋使袋子平放传输带上，以便传输带把袋子运走。
2．4 重量检测器
    该检测由光电开关I、Ⅱ控制，当料袋进入该装置时，光电开关I被料袋遮挡；当料袋被载于称体上时，光电开关Ⅱ被遮挡，系统通过压力传感器开始采集数据直至复检结束；若重量合格(测量精度50 kg动态)，料袋进入下道工序；重量差的料袋，系统发出报警信号，该料袋进入拣选机时，拣选机将其剔除。

用来出包装生产线上是否有次品并将其剔除。光电开关I的信号作为移位寄存器的数据输入信号，当检测到一个次品时，光电开关I变为ON，其余时间为OFF。光电开关Ⅱ的信号作为移位脉冲输入信号，每检测到一个产品就产生一个脉冲，产品之间的间隔是固定的。光电开关Ⅱ检测到一个次品，移位寄存器就开始跟踪，直到它到达传送带上的一个预定位置时，电磁阀动作，控制汽缸将次品推出。而则继续随传送带前行。次品排出时光电开关Ⅲ出，该信号作为移位脉冲和电磁阀的复位信号。

2．5 金属检测器
    料袋通过金属检测器时，若料袋中不含金属颗粒和金属颗粒较小时，该器不发出任何信号，料袋被送到下一道工序；当料袋含有金属颗粒大于或等于2 mm时，该金属器通过电控系统发出信号，该料袋在拣选机上被剔除。
2．6 码垛机
    码垛机的水平皮带机将包装机输送来的合格料袋通过缓冲。由压袋机加以辊压，使袋形平整，再由转袋装置使物料回转90°或180°(目的是使包装缝纫口全部在内侧，排层后整齐)。然后由排层输送机使料袋每层横3竖2打层。排满8层后，由托盘托出垛，并由储存辊道输送机暂存，后山叉车运出码垛。

3 软件的设计
    控制系统流程图包装码垛自动生产线控制系统可分为电子称重部分、包装机组控制部分和码垛机组控制部分，之间通过联锁来进行整个系统的控制。

4 结束语
    该码垛机PLC自动控制系统集中了PLC、传感器、电机驱动、气动等技术，设备复杂，然而操作简单，系统运行稳定，码垛速度快，垛型整齐、美观，生产能力不1 200袋／h。
    在延安化工厂成品车间应用，各项指标达到了技术要求，大量减少了成品的占地面积，大提高了生产效率，深受用户的

西门子S7-400PLC单CPU414-3配置可以实现数据通讯冗余吗？
对于有冗余要求的工程，选型时根据什么选软冗余还是硬冗余？
小弟只用过300的，还没用过400的plc请恕问题幼稚.
答：西门子S7-400，软冗余是的冗余，需要时间完成CPU间的切换，也就是有那么1秒甚至几秒是没有CPU运行的，一般用于对于CPU运行要求不高的场所，造价
硬冗余是真正的冗余，没有切换时间，只要不是都坏就没问题，造，。
400PLC单CPU414-3配置可以实现数据通讯冗余吗？
这个问题和软冗余还是硬冗余没什么关系，如果是对于PC的话，CPU414-3挂2个网卡就算数据通讯冗余了，因为是两路同时通讯。
如果你是想问CPU冗余的话，则怎么都需要2个CPU，用300的也是2个CPU，1个怎么都不能冗余

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