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琅琊山水电站公用及通风空调设备采用多层式控制,主控工作站设1台公用设备上位机,各个子系统设就地控制单元,在主控及网络失效的情况下,就地控制单元仍能立完成其系统内设备的监测和控制功能。
各就地控制子系统采用PLC为控制系统,对于PLC要求有较高的性价比。该蓄能电站选用ABB AC31系列PLC。AC31系列PLC可以完成辐射几百米甚至几公里的分布式应用,并且具有经济、配置灵活、通讯功能强大等特点,满足该蓄能电站的控制要求。
公用设备主控工作站负责协调合管理公用设备就地各子系统的工作,记录和计算运行信息,并把经过处理的数据存入数据库中,同时完成公用及通风空调设备的远方监测和远方控制功能。各子系统站分别为:厂内渗漏排水泵系统、低压空压机系统、消防泵和雨淋阀控制系统、通风空调系统,AC31 50系列PLC系统负责对各子站进行控制。其中,通风空调系统分为主厂房、副厂房、安装场副厂房以及出线竖井几个远程控制站,每个远程控制站又分别由几套远程I/O进行分散控制,远程I/O选用50系列Modbus远程扩展模块,不仅提高了系统的性价比,而且能够**系统的稳定运行。每套PLC子站都采用MODBUS协议与公用设备上位机进行通信,子站与主控工作站的距离长为1380米。整套系统利用了AC31系列PLC的优势,实现了优化的控制。系统投入运行后达到用户要求,整个系统设计合理、操作简单、,并且一直运转良好,得到了用户的
6ES7223-1BM22-0XA8保内产品
在自动化控制系统中数字技术是应用得越来越广泛,尤其以PLC可编程序控制器为的机电一体化传动控制系统中,旋转编码器、光栅尺的应用已经是了,应用也越来越普及。从而在实际应用PLC高速计数器时往往会碰到如下一系列问题。如PLC高速计数器与输入的计数脉冲信号的脉冲电平不匹配,旋转编码器、光栅尺数据输出是TTL电平,而PLC高速计数器为确保工业现场的高抗干扰性能,却要求接受的是0 - 24v高速传输脉冲信号、还有的编码器为了提高编码性,提供A+、A-,B+、B-,Z+、Z- 对称反相的编码计数脉冲或者是提供A+、A-,B+、B-,Z+、Z- 对称反向的正弦矢量差分、差模信号。因为差分信号比较适合远传,尤其是它特有抗共模干扰特性。但PLC高速计数器恰要求接收的是单相计数脉冲。而使用者没有选择用到合适的转换接口而放弃了其中一相(编码器本因为要提高系统工业现场抗干扰能力,而提供的差模双相计数脉冲信号)进行计数。
又如在应用旋转编码器、光栅尺的场合是非单方向匀速运动的,其运动速度是时快时慢、时动时静止、时正时反的不确定性、或者在运动速度非常低的场合,又如旋转编码器、光栅尺低速运行时计数器计数正确,速度高一些计数就出错,会漏计许多脉冲,尽管所选用的PLC高速计数器的计数响应频率远远编码器的运动频率。如果编码器没有足够的驱动能力,接口没有匹配处理好,或者脉冲距离稍长些,脉冲传输就会出现延迟、脉冲传输过程中会产生脉冲波形奇变,那是非常容易发生计数误差的。
还有许多应用场合虽然计数脉冲频率不高,而忽略了PLC高速脉冲计数器对计数脉冲的前后沿口是有速率要求的(脉冲形成的上升、下降沿口响应速度要陡峭)。尤其是在应用线数比较高的编码器时,在低速运行时,由于机械运动必然产生细微斗动或者编码器前级安装有变速齿轮,就很容易会引起编码脉冲前后沿口上出现锯齿口。还有长期机械运动所产生机械磨损,使间隙变大也会引起编码脉冲前后沿口上出现锯齿口。又因为在工业现场的干扰是错综复杂的,由来自控制现场如电动机的启动停止、大电流接触器的切换、可控硅的调相干扰、电弧电脉冲、电磁波等等复杂的干扰群,那纵向和横向电磁干扰是罗列不完。
问题终综合反映在计数脉冲上,产生了寄生毛刺信号或寄生干扰脉冲,寄生毛刺脉冲如果没有得到有效的遏止整形。所以必然会导致PLC高速计数器的计数精度不稳定、不、产生累计误差、还经常会碰到偶发性的计数出错等一系列问题。
因此许多部件在实验室做模拟试验时是完好无误的,而一旦到了工业现场却出现种种不正常的现象。这往往是因为忽略了系统设计的整体概念,各个系统与系统之间的不匹配所产生的系统性干扰。它会直接影响到PLC控制精度,使得原本为了提高控制精度而设置的功能,却发挥不了本该提的效果。即理论设计精度与实际得到的效果差距甚远。有时误认为PLC高速计数器质量有问题、编码器有故障、码盘线数还不够多……。且没有找到问题的真迹在哪里而无从着手,也没有采取有效克服措施或者没有找到有效的克服干扰的方法。
为此我们针对这些在国内电气系统、工业自动化控制系统中普遍存在而又常见的有共性的技术问题,专门精心比照分析,研究了许多国外引进的大系统集成项目,自动化控制程度比较高的比较经典的控制系统时。发现有许多是常被我们设计师所忽略的细节---中间接口,往往认为是“多余”的或者是认为可以“节省”开销的部件,似乎那些接口件去掉后可以工作,有些接口部件在当下去掉确实一时是反映不出有无的变化,以及它存在的必要性。尤其是在当前市场竞争白热化,项目比价竞争成为竞标的不明智压力下。常常是会在做设计时从成本角度考虑被“精简”掉了。从而隐埋潜伏了隐性问题,往往会形成许多国产化系统先天不足后天失调,在现场系统调试时常常会被卡口。在现场采取应急措施,此时所采取措施常常是不十分完善的治标不治本的“小疮贴”。系统不也就自然的了,反倒使工程日后无形的维护费用变大,似乎前期项目投入负责到可用与后期系统的,是互不关联的两家之的事。其实质原因问题还是在自身,为什么就迈不过这一道槛呢?非常值得我们反思。
我们对那些可被“精简多余的”接口部件进行分析研究后又在工业现场实地试验后方知,它在构成系统整体集合时有存在的必要性,选好对应匹配的接口,保持各个小系统相对的立性是确保大系统长期稳定运行的。也给以后系统升级预留了必要的空间,尤其是度要求比较高的,技术新比较快的机械电气合一的数控项目中尤为重要。
为此我们引进了上而又成熟的接口技术,吸收消化了许多针对性细节的处理方法。专门设计了半国产化的MHM-02A/B型双高速光栅隔离耦合器接口模块和MHM-06双高速差模信号转换器接口模块,而且分别还有多种输入输出方式可以组合,可以满足国内外现有各种形式的旋转编码器、光栅尺与各种PLC控制器匹配的要求。它已经在许多PLC数控系统上,尤其是在那些“问题系统”上、和在老系统进行数控改造项目上,实际应用得到了验证。使许多项目控制精度和稳定性有非常显著提高,使理论设计精度与实际得到的效果吻合。好接口的确是“多”而不“余”着实能解决掉问题,起到了事半功倍的效果。从而再回现上许多集成系统为什么会专门花费匹配接口技术,和我们的同类集成系统相比会有相当的差距呢?细细比较,我们的确是把一些知其所以,而不知其所以然的精华给忽略掉了。
本智能接口的开发过程中得到了上海冶金自动化研究设计院、上海重型矿山机械设计院、上海机床研究所、上海重矿连铸技术工程有限公司、上海电气股份有限公司、上海交通大学机电控制与物流装备研究所、美特斯工业系统(中国)有限公司、上海新松机器人自动化有限公司、昆山世丰精密机械有限公司、上海魏森自动化科技有限公司、杭州华新科技有限公司、上海乔信精密机械有限公司、南京斯凯汽车设备制造有责任限公司、图尔克(天津)自动化系统有限公司、上海内燃机研究所、昆山华恒焊接股份有限公司、深圳市博联达科技发展有限公司等单位和工程技术人员的大力支持和协助,在此表示衷心感谢! 特点:FEATURES MHM-02型双高速光电栅耦合器是旋转编码器、光栅尺与PLC控制器高速计数器模块进行数据高速传输的良好接口
A.MHM-02型高速光栅隔离器(采用蓝光技术),可以应用于包括微处理器系统TTL与PLC之间数据高速传输转换接口(如解决雷诺德旋转编码器输出与PLC控制器之间转换接口、应用于TTL与西门子FM350-2高速计数模块接口匹配、西门子313C-2DP高速计数通道)、电动机数字光电编码器与PLC控制器之间转换接口、变频器脉冲信号与PLC控制器之间的信号传输、数据输入/输出转换接口、微处理器系统和计算机外设接口、还特别适用于电机控制应用等领域。尤其是能克服工控系统复杂的现场环境下的强干扰,将强电传动执行机构和远程PLC控制网络系统之间电气隔离,排除强电场、强磁场等电气干扰(并且具备脉冲转换整形功能)。MHM-02型高速光电耦合模块可以分隔系统和有效保护较为敏感的电路,并且具有脉冲整形功能,有效地提高了系统之间的抗干扰性能。为工业自动化控制系统中的高低电压之间提供一个物理隔离的接口。内置二路立modular optical copuplers隔离器
B. MHM-02型高速光栅隔离器常规产品输入,有PLC电平接口02A、有TTL电平接口02B,特殊要求可定制。输出,有推挽型和集电开路输出型02AO、02BO,还有固定TTL电平输出02AT、02BT,三种任选一种。
C.结构上采用了片状模块卡口式结构,可直接卡入标准道轨安装,安装拆卸维护方便。可以多片紧凑叠合安装在标准道轨上DIN,可节省和替代控制柜输入、输出接线端子。
一. 技术参数 SPECIFICATIONS
输入参数
bbbbb DATA
工作电压范围
Operating Voltage Range
5 - 24 V
输入接口电压类型
bbbbb Voltage
A型为PLC电平0 - 24 V ,B型为TTL电平0 - 5V
典型输入电流
Type bbbbb Current With Un
5 mA
典型传输频率
Transmission Frequency
MHM02A/B 0 - 800 KHz ,MHM-02AO/BO 0 - 500KHz
输出参数
OUTPUT DATA
输出高电平
High Level Output Voltage
常规输出高电平为模块工作电压减 1V (DC)
输出低电平
Low Level Output Voltage
常规输出低电平为 < 0.4V ( Io = 25 mA )
连续负载电流输出电流
Continuous Load Current
常规输出25 mA \ 集电开路型 100 mA
典型开关速度
Switch – Off Delay
0.5 us
典型运行参数
TYPE GENERAL DATA
输入输出隔离电压
Isolation Voltage in / out
2500 V
工作温度范围
Operating Temperature Range
-20 - +70 ℃
注:MHM-02AT型输入为PLC电平、MHM-02BT型输入为TTL电平,模块工作电源范围可DC 9 – 30 V,输出固定为TTL电平。
MHM-02AO型输入为PLC电平、MHM-02BO型输入为TTL电平,模块的工作电源范围可DC 9 – 30 V,输出为集电开路OC。
在棉纺织企业广泛使用喷气织机的情况下,空压站建设是一项重要的辅助工程。在天津纺织园区所有空压站配备的主要设备为离心式空气压缩机、冷冻式空气干燥器,通过储气罐、连接管道和阀门等组成压缩空气供气系统,并配套冷却系统、仪表空气系统,计算机检测系统,以实现空压站为生产**不同压力、不同负荷的用气需求。在此前提下确保合格的供气品质,满足稳定的气源压力,自动调节供气等是空压站自动控制的基本任务。随着自动化水平的不断提高,关于建设无人值守空压站的讨论,是一个发展过程中的必然的课题。
空气系统自动控制的必要性
应用在天纺控股有限公司棉纺一工厂的空压站,安装有4台70M3/min 4台,53M3/min 4台,48M3/min 2台,43M3 /min 4台离心式空压机和1台42.5M3/min螺杆式空压机,配有相应处理量的冷冻式干燥器。空压机设备自身带有的CMC控制器,能够自动控制和保护主机的运转,自动提示工作信息,具有故障报警和保护停机功能,能自动根据用气量的大小加载或卸载,并配有LCD显示屏供现场观察各工艺参数和设备状态,具有RS422/485通讯接口,可以实现与现场控制室计算机监控系统的完整连接。
目前,空压站的自控系统通过西门子S7-300可编程控制器,将部分空压机的实时运行数据通过RS422/485通讯接口采集进PLC控制系统,并将数据传送到现场控制室计算机上进行显示,以代替传统仪表。但是没有对空压机进行控制。
空压机设备自带的CMC控制器已经能很好的控制单台空压机,但是不具备对空压系统的整体调控能力。在空压系统中,相对单台空压机的调整,空压系统的整体自动调控具有重要的意义:
■ 单台空压机无法**空压系统整体供气压力的稳定,而空压系统的整体自控可以有效保持系统内空气压力稳定。
■ 整体的负载平衡,减少排气放空,可以节约多的能源,节省人力成本。
■ 可以实现无人操作,根据实际需要自动开机或加载空压机以保持系统压力。
■ 可以定时间断地记录空压机运行数据和报警,如跳车、喘振、通讯故障、压力等。
在已有的PLC系统中,没有实现空压系统的整体调控功能。由于空压机自带的CMC控制器提供了RS422/485通讯接口,所有的数据采集和控制功能都通过通讯接口来实现,对比原有的控制系统,不需要增加硬件设备的投资,只需要改进和增加控制软件即可实现空压系统的整体控制。
除空压机设备外,还可以将与空压机配套的冷冻式干燥器集成到RS422/485网络中来,实现空压供气设备的自控。
空压站其他系统的自动控制
除空压供气系统外,空压站的其他系统也需要进行自动控制,如水循环冷却系统等。这些系统的控制方法与空压供气系统不同,主要是采用传统控制模式。使用仪表采集需要的运行参数,进行数据处理和分析运算后,输出控制信号给执行机构就可以实现系统的自动控制。
自动控制具有以下优点:
■ 操作简单,可以实现无人值守;
■ 良好的实时调节,防止了人为因素滞后;
■ 具有高性;
■ 减轻工作人员负担;
■ 节省人力成本。
需要控制的参数和可能的控制方式
空压站需要的控制需求;⑴高、低压供气压力控制(机组自动开停控制); ⑵系统自动排水控制; ⑶循环水液位控制和自动加药控制; ⑷所需压缩空气温度、循环水温度等参数控制等等。
空压系统的整体自动调控一般可以使用以下2种方法之一来实现:
⑴采用PLC系统进行通讯和控制。
⑵可以采用英格索兰公司或自己编制的控制软件。
种方法性高,适用于工业控制系统。当监控计算机出现故障时,PLC还可以按照设定的程序进行自动控制。
二种方法是通过控制系统的计算机进行单的分析运算进行控制,它具有较好的灵活性,但缺点是如果出现如计算机死机等故障时,有可能影响系统的正常运行。好在计算机的一般恢复往往不需要太多的时间。
除空压供气系统自控外,空压站可与制冷站、热力站系统一起建立设备控制网络,实现集中控制,或与工厂控制联网,由控制的控制器实时远程监控,实现真正的无人值守。
系统构成
对于以上讨论,如果需要实现空压站的整体自控,又许多成熟PLC自控系统可以选用,现以ZH公司的PLC自控系统为例。
该自控系统选用西门子S7-300系列可编程控制器,带有RS422/485网络接口,支持MODBUS等相关网络通讯协议。该系统可以采用工业通讯网络技术实施远程联网。空压站自控设备可根据生产实际情况和各设备的特点,以及可能存在的问题,综合各方面因素后确立分级控制网络的实施方案,如图1 所示。
■ 硬件配置
现场仪表,受控设备、执行器、带有串行通讯接口的设备(如空压机,冷干机等),PLC和监控计算机。
■ 软件功能
选用的工业组态软件(如WINCC或iFIX)用来监视和操作整个生产过程,为控制系统提供通讯、显示及报表管理等功能,各设备控制器自成一子系统,其应用程序功能包括:信息,设备控制,故障报警,连锁保护,以及数据处理和通信传输。
在系统实施过程中,还可引入故障检测和故障诊断的处理程序,能够提高系统的智能化程度,有利于进一步改善自控系统的有效性和性,通过优化调度策略,软件连锁保护等自动控制功能模式的应用,有望将自动化水平提升到高层次,可以为确定空压机设备状态检修点提供依据,并由此获得大的效益。
结论
总之通过自动化控制可以克服由于人为因素造成的调节滞后等不利因素,减少运行参数的波动,达到减少用工和节约能源的目的。对于提升天纺控股有限公司的整体技术水平是相当重要的。
1 引言
CAN总线是现场总线的一种,初用于汽车内部检测部件与执行部件之间的数据通讯,有强的抗恶劣环境和抗干扰能力。由于本身的特点,其应用范围已经由交通运输扩展到过程控制、数控机床、机器人、智能建筑、医疗器械等领域,被公认是几种有前途的现场总线之一。
与多数现场总线(如 Profibus、CC-bbbb等)的物理层采用RS485主从协议不一样,CAN的介质访问采用载波侦听多路访问(CSMA)技术,从而允许多主工作方式。并且,由于采用非破坏性总线仲裁技术,大大节省了总线冲突仲裁时间。与多数现场总线不一样,CAN总线只有物理层和数据链路层,应用层留给用户开发,使用户拥有了相当的灵活性。这些优点令人注目,以致于一些颇气的现场总线(如DeviceNet、CANopen等)的底层就使用CAN。很多处理器制造商将CAN总线协议集成到他们的CPU芯片上,如51系列单片机、196系列单片机、运动控制数字信号处理器DSP等;很多变频器制造商将 CAN通讯卡作为选件提供给用户或者干脆集成在变频器中,如Lenze93系列变频器、Siments6SE系列变频器、三菱FR-A500系列变频器等;很多可编程控制器制造商给用户提供CAN通讯卡选件或者提供CAN总线接口,如贝加来(BR)2000系列可编程控制器、西门子S5系列可编程控制器等。CAN总线简单易学、容易开发、有众多的厂商支持,适合中国的国情。
印染前处理设备,如退煮漂联合机、布夹丝光机、直辊丝光机、皂洗机等,机台长,采用多电机分部传动,要求恒张力同步调速。目前,流行的技术是用PLC 控制多台变频器,用松紧架或者张力传感器实现多机台同步。印染后处理设备(如热风拉幅机、热定型机等)、造纸生产线、湿法毡生产线也采用了类似的技术。这里变频器使用的很多,变频器与可编程控制器之间的连接线也很多,频率给定、各种监控信息(如电压、电流、速度、转矩等)采用模拟量,模拟量容易受干扰。如果引入现场总线技术,众多变频器与可编程控制器之间的连接线大为减少(实际上减为两根),模拟频率给定变为数字频率给定,各种监控信息、操作信息可以在现场总线上传递,以上的缺憾得以解决。
2 基于CAN总线的PCC退煮漂联合机控制方案
控制部分的是一台贝加来可编程计算机控制器(Programmable Computer Controller 简称PCC)BR2005,它通过422总线与触摸屏监控站(Provit2200)相连,在此操作者输入指令并监控整机的运行状态。PCC通过CAN总线与29台西门子变频器相连,用CAN总线传送频率给定命令、起停变频器、监视变频器的运行状态。29台变频电机间的同步由松紧架完成,图中没有画出。PCC还完成整台设备的逻辑控制以及温度、压力、流量、液位、PH值和配方的闭环控制。详见图1。由于使用了现场总线技术,使得变频器的现场连接线大为减少,实际为两根线用菊花链方式将 PCC与29台变频器串接起来。贝加来可编程计算机控制器,是集计算机技术、通讯技术、自动控制技术为一体的新型工业控制装置。可编程控制技术从60年代诞生以来,经历了可编程逻辑控制器(Programmble Logic Controller),简称PLC,可编程控制器(Programmble Controller),简称PC,到今日的PCC,已是三代产品。新一代的PCC已经能胜任大型的集散控制和复杂的过程控制。其良好的兼容性、丰富的功能函数、品种多样的硬件模块、编程语言的使用、模块化的编程方式,使PCC已能满足各种工业控制的需要。该PCC的编程平台采用BR提供的Automation Studio软件,bbbbbbs界面,使用方便。它具有RS232、RS485、RS422、和CAN、 Profibus现场总线接口,可以方便的构成控制系统计算机网络。监控站(Provit2200)是一台486工控机,配有CAN、RS485、 RS422、RS232接口和5.7英寸彩色液晶触摸屏和16键,通过RS422与PCC交换信息。该PCC除了配有CPU和CAN通讯模块外,还装配了 5块数字量输入(5*16点)模块、3块数字量输出(3*16点)模块、2块模拟量输入(2*8点)模块和2块模拟量输出模块。逻辑控制部分采用梯形图编程,CAN通讯部分和闭环控制部分采用Basic语言编程,也可以选用C语言编程。全部程序由三人分头完成,放在同一个项目下面。相互的关联借助全局变量完成。
这里总共使用了三台LENZE-9300系列伺服控制器(9326),驱动三台带有旋转变压器(R)的变频异步电动机(M)。其中,拖辊伺服控制器9326(1)工作在速度模式,它的速度给定(1/2端)来自生产线主控PLC的模拟量输出,辅助速度给定(3/4端)来自于松紧架信号,以此和生产线保持同步;卷轴1和卷轴2伺服控制器(2/3)工作在转矩模式,具有内部卷径计算功能,能对通过CAN总线由PLC发送来的张力给定信息和由张力传感器发送来的实际张力信息进行闭环控制。无须对卷轴1和卷轴2实行专门的速度控制,它们能够自动的将其线速度浮动到需要的数值。卷径计算所需要的线速度信息由拖辊伺服控制器通过专门的速度级联接口X9-X10送来,卷径计算所需要的转速信息由旋转变压器测定。卷轴1和卷轴2交替工作,实现连续的卷绕,由 LENZE-8215变频器驱动的换轴电机完成换轴功能(图中没有画出)。CAN总线还将伺服控制器(2/3)计算出的卷径信息发送到PLC,由PLC据此完成张力给定的计算,然后通过 CAN总线送回伺服控制器(2/3)。卷绕部分对卷轴的要求是内紧外松,这就要求初始张力大,随着卷径的变大,张力按照某种规律逐渐变小。该应用系统能满足这些要求,实际运行证明上述卷绕系统运行,卷径由86毫米到1200毫米卷绕密实整齐,卷绕速度可达80米/ 分。
4 基于CAN总线的工控机平网印花机刮印部分控制方案
图3示出了一个对BUSH-5V平网印花机刮印部分控制的改造方案。原方案在控制器和刮印单元之间使用RS-232串行通讯,速度慢,性差。因而一些关键性的操作仍然沿用传统的方法,直接连线。BUSH-7V改用RS-485串行通讯,性有了提高。在我们的方案中,使用CAN总线实现控制IPC与各刮印单元变频器之间的串行通讯,广播起停命令、监控各刮印单元的工作状况;各刮印单元之间也可以相互通讯,复制设定信息,简化刮印单元参数的重复设定。鉴于CAN的性很高,所有的控制和状态信号都通过总线发送,简化了布线,提高了实时性。
这里,刮印单元共有18套,使用我们自己开发的基于DSP的变频控制器。运动控制TMS320LF2407 DSP芯片中集成有CAN控制器,不用增加任何硬件,变频器便有了CAN通讯功能。控制单元IPC中配有CAN通讯卡。
有关CAN总线的讨论文章已经很多,用的比较多的立CAN芯片是SJA1000,带有CAN控制器的8位单片机有P8xC591等,但是 TMS320LF2407中集成的CAN控制器很有特点。它有六个邮箱,其中有两个发送邮箱、两个接收邮箱、两个发送/接收可选邮箱;每个发送邮箱有立的发送标识码,每个接收邮箱有立的接收验收码,每两个接收邮箱公用一个接收屏蔽码。这种多邮箱安排比SJA1000的相当于只有两个邮箱(一个接收邮箱 /一个发送邮箱)来说,大的方便了用户构造复杂的网络,实现为灵活的通讯。也简化了通讯协议的编写。
ISO 11898 CAN通讯协议只有两层:物理层和数据链路层,的应用层协议留给二次选择或者设计。可以选用的较为通用的应用层协议主要有:CANopen、DeviceNet和SDS,其中CANopen在欧洲较为流行,而DeviceNet、SDS则在美国比较普遍。考虑到我们所开发的平网印花机刮印单元变频器是的,因而没有采用通用的应用层协议,而是量身定做了我们的应用层协议。物理层协议负责物理信号的传输、译码、位时序、位同步等功能;数据链路层协议负责总线仲裁、信息分帧、数据确认、错误检测、流量控制等功能;应用层协议主要负责标识符的分配,其次是网络启动或者监控节点的处理等。由于CAN协议没有规定信息标识符的分配,因而可以根据不同的应用使用不同的方法。所以,在设计一个基于CAN的通讯系统时,确定 CAN标识符的分配非常重要,是应用层协议的主要内容