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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    西门子模块6ES7231-7PD22-0XA8实体经营

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2024-08-15
  • 阅读量:8
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    西门子模块6ES7231-7PD22-0XA8实体经营详细内容

    西门子模块6ES7231-7PD22-0XA8实体经营


    近年来,随着产业设备的不断发展,设备对控制系统的要求也越来越高,特别是对、、高性的需求日益凸现。正是伺服系统能够满足以上“三高”需求,因此,在控制设备上越来越广泛的得到应用,同时设备对伺服系统的控制性能也提出了高的要求。
    以往伺服控制领域都是以国外为主导,但身为华人的台达已,对目前伺服控制领域的竞争格局掀起了一股不小的冲击力。数十年磨剑,扬眉剑出鞘。凭借在电力电子及控制领域的优势,台达推出的伺服系统很快在技术的性和性方面达到了堪与竞争对手的水平。携此锋芒,快速出击,台达PLC近期又推出了的伺服控制EH主机DVP32EH00M,其外观与台达通用EH机型一致,但该机型从输入输出接口到内部的高速运算处理都体现了适应伺服控制的要求。
    DVP32EH00M差动输出入点电气规格
    差 动 输 入 点
     输入形式
    差动输入
    输入信号电压
    5VDCK10%
    动作位准
    Off→On >5Ma
    On→Off <2mA
    大输入电流
    20mA
    输入点
    X0~X1,X4~X5
    反应时间
    约10 ms(由D1020可作0~60 ms的调整)
    DVP32EH00M之X0~X1及X4~X5均为DC5V高速输入电路(其余为DC24V输入)。此高速输入电路工作频率可达200kHz,主要是用以连接差动(双线式) LINE DRIVER输出电路用,也可使用单端之DC5V SINK/SOURCE输入,或将之变成单端之DC24V SINK/SOURCE输入,这也解决了某些特殊传感器低电压(DC5V)时无法由PLC采集其状态的问题。
     
    差 动 输 出 点
    输出形式
    差动输出
    输出信号电压
    5VDCK10%
    动作位准
    Off→On >5mA
    On→Off <2mA
    大负载
    25mA以下
    输出点
    Y0~Y3
    反应时间
    200kHz
     
    DVP32EH00M之Y0~Y3为DC5V高速输出电路,其余的可作普通输出点,高速输出点可直接采用LINE DRIVER方式与伺服驱动器连接,通过脉冲控制伺服机构的执行。
    DVP32EH00M内部包含有高速处理的EMU芯片,能够快速处理及响应伺服机构动作,内建了一系列的定位控制指令(如原点回归、相对定位、寻址等等),简单易用,方便编程人员快速掌握。
    众所周知,台达电子是的电子制造跨国企业,具有的研发队伍,其DVP系列可编程控制器(PLC)可以对应各种不同的应用需求,与您的控制设备做的结合。
    据悉,在推出伺服控制EH主机后,台达还将推出可执行两轴插补的DVP20PM00D,具有立的编程工具,直线、圆弧的插补功能,可与EH联机,内建16DI/16DO,输出频率可达1MHz。作为业界的,凭着在电力电子及控制技术累积的经验,台达将以高度的水准,积扩展产品线,满足各方面用户的需求,为推动工业自动化的发展做出自己的贡献。




    作为通用工业控制计算机,30 年来,可编程控制器从无到有,实现了工业控制领域接线逻
    辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域
    从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、及集散控制等各种任务
    的跨越。今天的可编程控制器正在成为工业控制领域的主流控制设备,在世界各地发挥着
    越来越大的作用。
    1.可编程控制器的定义
    可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的
    新型工业控制装置。在1987年电工(International Electrical Committee)
    颁布的PLC 标准草案中对PLC 做了如下定义:
    “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制
    程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操
    作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC
    及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则
    而设计。”
    2.PLC 的特点
    2.1 性高,抗干扰能力强
    高性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的
    生产工艺制造,内部电路采取了的抗干扰技术,具有很高的性。例如三菱公司生
    产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工
    作时间则长。从PLC 的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触
    器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此
    外,PLC带有硬件故障自我功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应
    用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故
    障自诊断保护。这样,整个系统具有高的性也就不奇怪了。
    2.2 配套齐全,功能完善,适用性强
    PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业
    控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种
    数字控制领域。近年来PLC 的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、
    CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各
    种控制系统变得非常容易。
    2.3 易学易用,深受工程技术人员欢迎
    中国工控信息网www. 收录
    PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为
    工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC
    的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不
    懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
    2.4 系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造
    PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的
    周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。重要的是使同一设备经过改变程序改变生产
    过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
    2.5 体积小,重量轻,能耗低
    以小型PLC 为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅数瓦。
    由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。
    3.PLC 的应用领域
    目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、
    交通运输、环保及文化等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
    3.1 开关量的逻辑控制
    这是PLC 基本、广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控
    制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机及自动化流水线。如注塑机、印刷机、
    订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
    3.2 模拟量控制
    在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模
    拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)
    之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器
    用于模拟量控制。
    3.3 运动控制
    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O
    模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用的运动控制模块。如可驱动步进电机
    或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制
    功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
    3.4 过程控制
    过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制
    各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节
    方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运
    行的PID 子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应
    用。
    3.5 数据处理
    现代PLC 具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排
    序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存
    储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,
    或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔制造系统;也可
    用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
    3.6 通信及联网
    PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自
    动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC 的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。
    新近生产的PLC 都具有通信接口,通信非常方便。
    4.PLC 的国内外状况
    世界上公认的台PLC 是1969年美国数字设备公司(DEC)研制的。限于当时的元器件
    条件及计算机发展水平,早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成,可以完成
    简单的逻辑控制及定时、计数功能。20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入
    可编程控制器,使PLC 增加了运算、数据传送及处理等功能,完成了真正具有计算机特征
    的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用,可编程控制器
    采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言,并将参加运算及处理的计算机存储
    元件都以继电器命名。此时的PLC 为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。
    20世纪70年代中末期,可编程控制器进入实用化发展阶段,计算机技术已引入可编程
    控制器中,使其功能发生了飞跃。高的运算速度、小型体积、的工业抗干扰设
    计、模拟量运算、PID功能及高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20世纪80年代
    初,可编程控制器在工业国家中已获得广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点
    是大规模、高速度、、产品系列化。这个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控
    制器的国家日益增多,产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
    20世纪末期,可编程控制器的发展特点是加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说,
    这个时期发展了大型机和小型机;从控制能力上来说,诞生了各种各样的特殊功能单元,
    用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说,生产了各
    种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套加容易。目前,
    可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长
    足的发展。
    我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着开始的。初是在引进设
    备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的
    应用。目前,我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF
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    系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电
    子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此
    外,无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较的PLC生产厂家。可
    以预期,随着我国现代化进程的深入,PLC 在我国将有广阔的应用天地。
    5.PLC 未来展望
    21 世纪,PLC 会有大的发展。从技术上看,计算机技术的新成果会多地应用于可编程
    控制器的设计和制造上,会有运算速度快、存储容量大、智能强的品种出现;从产
    品规模上看,会进一步向小型及大型方向发展;从产品的配套性上看,产品的品种会
    丰富、规格齐全,的人机界面、完备的通信设备会好地适应各种工业控制场合
    的需求;从市场上看,各国各自生产多品种产品的情况会随着竞争的加剧而,会
    出现少数几个市场的局面,会出现通用的编程语言;从网络的发展情况
    来看,可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术
    的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS(Distributed Control System)中已有大量
    的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展,可编程控制器作为自动化控制网络和国
    际通用网络的重要组成部分,将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

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    由于原来系统中多块SDC控制仪表出现故障,在维修中采用 PLC 对原系统做替换改造。原来控制系统完成对洁净房室内温度、湿度、室内外压差进行检测并控制。室内空气要求为 100 级。空气经过过滤后成为洁净空气,满足生产线对空气洁净度、温湿度的要求。

    一. 系统工作原理

    新风机鼓入的新风经加热交换器、制冷交换器、加湿器进入房间。房间内有温度、湿度、差压检测器测的信号反馈给控制器。由反馈信号通过数字控制仪来控制加热、制冷交换器控制室内温度。当湿度低时,由加湿器输出蒸汽;湿度高时,制冷交换器要降温以使空气温度降低,达到目的。原来的湿度、温度信号还要经过高选处理。当温度信号高时,以温度控制;当湿度信号高时,以湿度控制。原来仪表调试比较繁杂,调试不容易满足要求。加热、制冷、加湿器的控制信号是 4-20mA 信号。压力系统原来是由变频器控制。本次改造并没有涉及。

    二. 改造方案

    温度、湿度信号是变送器送出的DC 4-20mA 的信号。输入的信号经过比较判断,当输入的温度信号小于 12mA 时,要执行加热逻辑,当大于 12mA 时,要执行制冷逻辑。当输入的湿度信号小于 12mA 时,要执行加湿逻辑,当大于 12mA 时,要执行逻辑。而制冷和信号中要选大的来控制制冷交换器。由于 PLC 有很好的逻辑判断能力及数据处理能力,改造中选用了信捷 FC 系列 PLC 。 FC 系列是模块式结构,可以根据要求配置不同的模拟模块和数字量模块。由于是改造,我们使用的数字量少,仅用做故障报警。 FC-16R-E CPU 有 8 点输入 /8 点输出。根据我们需求又配置了 FC-4AD 模拟量输入模块和 FC-4DA 模拟量输出模块。1.概述

    随着科学技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的性直接影响到工业企业的生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统性,设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统运行。

    2.电磁干扰源及对系统的干扰是什么?

    影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。

    干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中:按噪声产生的原因不同,分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等;按噪声的波形、性质不同,分为持续噪声、偶发噪声等;按声音干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地面的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压送加所形成。共模电压有时较大,特别是采用隔离性能差的电器供电室,变送器输出信号的共模电压普遍较高,有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的原因),这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种直接叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。

    3.PLC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢?

    (1)来自空间的辐射干扰

    空间的辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐射干扰,其分布为复杂。若PLC系统置于射频场内,就回受到辐射干扰,其影响主要通过两条路径;一是直接对PLC内部的辐射,由电路感应产生干扰;二是对PLC通信内网络的辐射,由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。

    (2)来自系统外引线的干扰

    主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。

    (3)来自电源的干扰

    实践证明,因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多,笔者在某工程调试中遇到过,后换隔离性能高的PLC电源,问题才得到解决。

    PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化,开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路到电源边。PLC电源通常采用隔离电源,但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上,由于分布参数特别是分布电容的存在,隔离是不可能的。

    (4)来自信号线引入的干扰

    与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信号之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽略;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重,由此引起系统故障的情况也很多。

    (5)来自接地系统混乱时的干扰

    接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态加雷击时,地线电流将大。

    此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内有会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存储,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。

    (6)来自PLC系统内部的干扰

    主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门是无法改变,可不多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。

    4.怎样才能好、简单解决PLC系统干扰?

    1)选用隔离性能较好的设备、选用优良的电源,动力线和信号线走线要加合理等等,也能解决干扰,但是比较烦琐、不易操作而且成本较高。

    2)利用信号隔离器这种产品解决干扰问题。只要在有干扰的地方,输入端和输出端中间加上这种产品,就可有效解决干扰问题。

    5.为什么解决PLC系统干扰都选信号隔离器呢?

    1)使用简单方便、,廉。

    2)可大量减轻设计人员、系统调试人员工作量,即使复杂的系统在普通的设计人员手里,也会变的非常。

    6.信号隔离器工作原理是什么?

    将PLC接收的信号,通过半导体器件调制变换,然后通过光感或磁感器件进行隔离转换,然后再进行解调变换回隔离前原信号或不同信号,同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理。保证变换后的信号、电源、地之间立。

    7.信号隔离器功能是什么?

    一:保护下级的控制回路。

    二:消弱环境噪声对测试电路的影响。

    三:抑制公共接地、变频器、电磁阀及不明脉冲对设备的干扰;同时对下级设备具有限压、额流的功能是变送器、仪表、变频器、电磁阀PLC/DCS输入输出及通讯接口的忠实防护。标准系列导轨结构,易于安装,可有效的隔离:输入、输出和电源及大地之间的电位。能够克服变频器噪声及各种高低频脉动干扰。

    8.现在市场有那么多的隔离器,价格参差不齐,该怎么选择呢?

    隔离器位于二个系统通道之间,所以选择隔离器要确定输入输出功能,同时要使隔离器输入输出模式(电压型、电流型、环路供电型等)适应前后端通道接口模式。此外尚有精度﹑功耗﹑噪音﹑绝缘强度﹑总线通讯功能等许多重要参数涉及产品性能,例如:噪音与精度有关、功耗热量与性有关,这些需要使用者慎选。总之,适用、、产品性价比是选择隔离器的主要原则。




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