西门子模块6ES7253-1AA22-0XA0一级代理

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在大型机械加工行业尤其是汽车行业中往往用到较多的能源站房及其他站房，如制冷站、循环水站、热交换站、空压站、以及污水处理站等。他们就像人体的心脏、肾脏等重要器官，在工厂的能源（压缩空气、热水、高温蒸气等）供应、循环、回收等过程中起着为重要的作用。因此，对上述站房系统的监测管理及控制也就成为工厂自动化（FA）的重要组成部分，通过对这些站房实现自动监测控制，可以起到大量节约资源，节省人工的作用。因此，对上述站房的自动监控，也将越来越广泛地得到应用。

本文主要介绍制冷站、热交换站、循环水站的监控系统。

１、综合站房工艺流程

综合站房工艺流程示意图如图一：

本站房主要完成给用户提供冷源、热源的功能，主要用于剧院、医院、大型办公场所、恒温厂房的空调系统等。

冷冻水监控系统

本系统以制冷机的监控为主，制冷机为大连三洋蒸汽式冷机，该机自带PLC和RC-232串口，经转换成RS485口后可方便地与上位机通信，从而很方便地获得制冷机的运行参数。根据冷冻水给、回水温度差及总流量判断用户冷负荷状况，确定冷冻机开启台数及阀门大小，保证冷源的合理使用，达到的节能及运行效果。

冷却水监控系统

冷却水系统通过冷却塔和冷却水泵向制冷机提供冷却水，保制冷机有足够的冷却水通过，并根据气候及冷负荷调整冷却水运行工况，在冷却水温和水量满足要求的情况，使系统合理运行。

采暖监控系统

采暖系统通过热交换器为空调提供热水，监控系统的主要任务为控制热交换过程以保要求的热水温度和流量。根据热水给、回水温度差及总流量判断用户热负荷状况，确定热交换器开启台数及阀门大小，保证热源的合理使用，达到的节能及运行效果。

循环供水监控系统

因为采暖和制冷不可能同时使用，为节约成本，本综合站房只采用一套供水系统分冬、夏两季对用户提供热、冷源。冷、热源的切换由电动阀自动切换。

本系统实际上是一套相对立的恒压供水系统。主要由变频器和PLC组成，其电气原理图如图二所示：

变频器选用适于泵类的Fuji G9变频器，分别对五台循环水泵进行变频控制，并通过PLC的逻辑控制功能，实现对整个供水系统的恒压变流量控制，为确保系统的稳定运行，整个系统设有过流、过压、过载、自诊断等多种保护功能。

本系统接收上位机或本地发出的启动信号后，启动水泵1变频运行，PLC根据接收到的压力和流量信号控制变频器调节水泵转速，使供水管网水压恒定。当水泵1工作频率达到工频时，若管网水压仍达不到要求，将此泵切换到工频运行，变频器切换到水泵2，使其变频运行。此后，如果水压仍达不到要求，则继续切换下去至满足要求。反之，若管网水压大于设定值，PLC控制变频器频率，使水泵转速降低，当低至设定频率时，依据先开先停原则，自动切换掉已投入运行的工频泵，使管网水压始终保持恒定。这样，五台水泵轮流循环运行，避免某台泵长期运行，延长设备使用寿命。本系统由闭环PI控制即可满足要求,PI算法由PLC实现：Ui=Ui-1+ΔU=Ui-1+K[Ei-Ei-1+(T/Ti)Ei]。

综合站房监控系统的组成

本监控系统采用由PLC组成的分布式监控系统的形式。PLC作为下位机使用，用来完成各子系统的数据采集、输出控制及状态判别等工作，上位机采用研华公司的工业计算机，接收PLC采集的现场数据，并将数据存入动态数据库，完成报警、实时曲线、历史曲线、分析系统运行状态、打印输出、并根据控制室控制人员要求控制各系统的运行状态等功能。

PLC采用OMRON公司的SYSMACα系列的C200HE,它是一种价格适中、性价比较高的中型机，配有较强的指令系统，并增加了许多特殊功能指令，还配备了丰富的特殊功能模块和强大的通信模板，这些都足以实现现代工厂自动化的多级要求。系统主要选型如表一所示：

表一：PLC硬件配置

名称

型号

用途

CPU

C200H-CPU42-2

处理器

AD模块

C200H-AD003

8路模拟量输入

开关量输入模块

C200H-ID212

16路开关量输入

开关量输出模块

C200H-OC225

16路开关量输出

通信模块

C200H-LK202-V1

RS422上位机连接

通信适配器

3G2A9-AL001

RS422适配器

通信适配器

3G2A9-AL004-E

RS422转RS2332

本系统网络为单级网络，系统中通信主要采用适配器结构形式的RS422上位连接方式。监控系统的网络结构如图三所示：

由于采用一对四的通信方式，需要为设备设置地址，因此在下位机采用RS422标准，在每台PLC上都安装了一块LK202HOSTbbbb模块，各PLC通过三端口RS422适配器相连，然后通过RS422转RS232适配器转换后连接到上位机的串行口。

HOSTbbbb的内部驻留了通信软件，通信协议已固化，只有几个参数需要用户根据现场应用进行设置。C200H-LK202上位连接单元的面板上有4个参数设置开关SW1~4,SW1、SW2用于设置该上位连接单元的设备号（也称站号），取值范围为00~31。SW3选择波特率。SW4用来设置命令级，奇偶校验格式。

网络中的所有PLC通过公用LR区实现数据传送，在LR区中每个PLC均分配一个写区和若干读区。数据传送时PLC将数据写入到公用LR区中分配给自己的写区，其他PLC则通过PLC链接单元从LR区对应区域读数据，从而使系统中的PLC相互交换信息。

３、系统软件设计

上位机软件利用组态王（KingView5.1）工控组态软件。它能充分利用bbbbbbs的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。该软件把每一台下位机看作是一台外部设备，在编程过程中根据“设备配置向导”的提示一步步完成连接功能。在运行期间，组态王通过驱动程序和这些外部设备交换数据，包括采集数据和发送数据/指令。每个驱动程序都是一个COM对象，这种方式使通信程序和组态王软件构成一个完整的系统，既保证了运行系统的运行，也可扩大系统的规模。其与下位机通信原理如图四所示：

组态王与OMRON PLC之间的通信采用的是OMRON HOSTbbbb通信协议。组态王通过串行口与PLC进行通信，访问PLC相关的寄存器地址，以获得PLC所控制设备的状态或修改相关寄存器的值。组态王软件还可实现显示工艺流程图、各种参数实时测量值，实时修改下位机所需的各种参数值，上、下位机之间的通信管理，实时故障报警画面，实时数据库和历史数据库管理，系统日志报表和各种生产报表等功能。

在主监控站上建立网络数据库，将过程监控站中的各类实时数据、画面、图表等信息存入本地网络服务器中，利用ASP技术生成网页，进行实时发布，可实现现场数据的Web浏览，为将来工厂的Intranet管理留下基础。

下位机软件设计采用模块化结构，每一个模块作为一个子程序。根据系统功能划分，程序由多个模块组成，每个模块的程序量都不大，所以整个程序的编制、调试和维护比较方便

可编程控制器（Programmable  Logic  Controller ，简称PLC，下同）是电气自动控制的新技术，目前公开发行适用于技校的教材较少，给广生的学习带来诸多不便。本文介绍PLC的编程设计方案，使电气工程技术人员特别是初学者对PLC技术加深了解和认识；同时帮助学生好地解决学习PLC技术中难掌握的编程难题，达到能够牢固掌握、熟练运用、提高应用设计能力和加快推广应用的目的。

现在各技校相关都开设这门课程，PLC成为了电气新的技术基础课，也成为广大非电学生要了解的基础知识。目前的PLC设备以欧美日等国家的产品占主导，技术日臻成熟，在关键的软件编程技术方面却未有统一标准。现有的教材也很难对众多的都进行介绍，学生在学习中就难免无所适从。学生对PLC这一新技术都产生浓郁的学习兴趣，在学习上碰到不少难题，对编程的掌握是尤为，是缺乏技巧。

PLC控制系统是以程序的形式来体现其控制功能的，因此在学习时大量的时间将用在程序的设计上，也就是软件编程的设计上。程序设计是整个控制系统设计的关键环节，应包含设计文件(包括电气原理图、软件程序清单、使用说明书、元件明细表)的编写、编程软件的使用、程序的编写和调试。教学工作中，针对学生学习PLC编程时因缺乏实际工作经验和设计思路模糊的情况，我总结出PLC的编程设计方案。该方案流程为：设计构思、逻辑分析、硬件配置、安装接线和程序设计、总装调试、实际运行。流程如上图所示。

PLC的控制系统设计阶段是设计构思，其任务是理顺设计思路，将控制系统的要求转化为PLC的控制模式，寻求程序设计的解决方案。这正是PLC控制优越性的具体体现阶段。依据控制系统的要求，设计构思时我们只需考虑期望的逻辑功能，确定被控制系统完成的动作和动作的顺序，提出简洁、完整的功能描述，画出完整的功能表图或控制流程图，以此作为设计蓝本，也为使用说明书的编写定稿。

二阶段是逻辑分析：以设计构思作为参考，在对控制系统的程序设计进行逻辑分析时要对被控制对象的工作要求、工艺特点以及控制系统的控制过程、功能和特性进行深入分析。明确地划分出控制的各个阶段及列出各阶段的特点、各阶段之间转换的条件。弄清哪些外围设备输入信号到PLC，哪些外围设备接收来自PLC输出的信号；输入、输出量是开关量还是模拟量。确定控制系统需要的输入、输出点数量，确定内部辅助继电器、定时器、计数器等参数。后画出逻辑时序图，为程序的设计提供指引。

三阶段是硬件配置，包括器件选择和I/O设备分配。根据前两阶段的分析，参照PLC的结构与功能特性，考虑PLC的指令系统是否完善、有没有模拟量输入输出、有没有扩展能力、有没有中断能力和联网能力，以及功能范围、I/O点数、存储器容量、处理时间，以便确定PLC的型号。选择机型时要考虑性价比、备品备件及技术支持等问题，根据系统的实际需要选用合适的型号，并且选择相应的外围配件，列出元件明细表。

设计时，为减少外界干扰和提高控制精度，一般以开关量为主，并根据实际I/O点数留有20%-30%的余量作为备用。将PLC的I/O接口与之对应进行分配后，列出I/O设备分配表和画出I/O设备接线图，为编写使用说明书和安装接线提供依据。

四阶段为安装接线和程序设计，可同时进行。在控制柜中，强电和弱电控制信号应尽可能进行隔离和屏蔽，防止强电磁干扰PLC的正常运行。PLC的程序设计和现场的安装接线施工可同时进行，从而大大地缩短控制系统设计及施工的周期。

程序设计是整个系统设计的关键环节，在PLC程序设计中，可采用梯形图、指令表、SFC（程序流程图）进行编程。目前各个PLC的生产厂家都把梯形图作为用户编程语言。它是一种图形语言，由接触继电控制系统变换而来的，具有形象、直观、易懂好记的特点。设计梯形图时，一种办法是根据已知的继电器控制电路直接改画成梯形图；另一种办法是根据控制要求重新设计梯形图。对于初学者通常可采用继电系统设计方法中的逐步探索法作参考，以基本指令为基础，以步为，一步一步设计下去，一步一步修改调试，反复设计，调整逻辑关系，不断优化以达到设计要求，直到完成整个程序的设计。  

①、不能编程的电路与对策：

如图B的Y1线圈支路中的5个触点构成了桥式电路，不符合从左到右、从上到下的顺序执行原则，属于不能编程的电路。

解决对策是：如图C所示，将它改变成为双向电流流动的电路，即将没有X1的电路与没有Y1的电路作并联处理。

②、程序的次序与简化对策：

在动作相同的控制电路中，借助触点的构成方法可简化程序与节省程序步数。如图B的Y2线圈支路中，由X2、X3、Y1和Y2四个触点构成的电路共需6步程序，用简化对策:即将串联电路多的电路写在上方；将并联电路多的电路写在左方进行简化后，不需要用ORB和ANB指令，节省2步程序，使程序简洁。

③、线圈的连接位置：

在画梯形图时要注意每个从左边母线开始的逻辑行终止于一个计数器、定时器或继电器线圈，且线圈不能直接与左母线相连，这一点与实际的电路图不一样。如图B的Y2线圈支路中在Y2线圈的右侧不能有Y1触点，应该将Y2线圈与Y1触点的位置对调。

通过以上的3点措施对图B进行优化修改后，如图C所示，共需要16步程序。修改后虽然能满足顺序启动逆序停止的控制要求，但采用直接改画成梯形图的这种办法所设计出的梯形图还是显得比较累赘，不够优化。若采用二种办法重新设计，依据PLC是以扫描方式按顺序执行程序的基本原理，按照动作的先后顺序，从上往下逐行绘制梯形图，如图D所示，只需要11步程序。这样设计出的梯形图比继电器控制电路改画成的梯形图加清楚、容易理解。这需要学生对PLC的概念要清晰、分析要透彻、思路要正确。

解决问题的方法可能不是的，我们在设计同一要求的程序也可能会有多个设计方案。比较这多个设计方案的优劣性可用扫描周期的长短来衡量。扫描周期=步数×每步时间，时间越短说明该程序越优越，显然二种办法设计出的程序为优越。编程设计时在符合要求的前提下要考虑尽量少占用内存，设计出来的程序也作比较和进行优化处理。在没采用本文介绍的编程设计方案之前，学生设计时片面地套用继电系统设计模式，急于求成，没有很好地深入研究电路的控制功能，缺乏对控制系统进行逻辑分析，显得设计思路不清晰，运用不够灵活，导致出现以上的错误。对于开始学PLC的学生来说，这是比较容易犯的毛病。通过对以上程序的对比分析和讲解编程设计方案的思路，的学生能很快地找到出错的原因，并意识到编程设计方案的重要性。经过一个星期的编程训练，学习交通灯控制和简单电梯的控制等比较复杂的编程设计时，运用编程设计方案对控制系统进行针对性的分析，教学讲解一遍后，85%的学生都能正确设计出来。

总装调试为五阶段，将已经设计好的程序输入到PLC用户存储器中。PLC所构成的控制电路可以先在模拟板上采用实际使用的检测元件和执行机构组成模拟控制系统进行模拟调试，以检查硬件是否完整和正确；软件是否满足工艺要求并检验控制器的实际带负载能力。满足系统控制要求后再安装到生产现场，进行现场调试，这时应对某些参数（如定时器设定时间、传感器的位置和信号大小）进行现场整定和调整。还需要对系统的所有措施（如接地、保护、互锁等环节）做的检查。经现场调试、校对无误，即可投入考验性试运行。若不满足系统控制要求，则应作相应的修改和检查，一切正常后，再将程序写入PLC的EPROM中，形成终的控制系统程序，即可完成整个设计任务，投入实际运行。

后整理设计文件，画出电气原理图、设备安装图以及接线图、列出软件程序清单、使用说明书和元件明细表，形成一整套完善的设计方案。

PLC在使用过程中当控制要求发生改变时，可不需换或较少地改变硬件设备，只要修改PLC控制程序就可以满足新的要求，具备较强的在线修改、功能扩展的能力，充分体现出其“可编、可扩展”的特性。PLC还能与计算机通讯，实现人机对话、远程控制，具有在线实时监控与故障自诊断功能，在自控领域中发挥着越来越重要的作用。

根据本人的教学经验，结合教学中学生的学习情况，从应用的角度来说，想学习好PLC技术，是要注意对以下两方面的知识掌握：即硬件系统的配置和软件的程序设计。硬件系统的配置需要对PLC的类型、结构、单元或模块、外设等特点和性能作深入了解，相对而言是比较容易掌握。难点是软件的程序设计，要掌握编程设计方案，做到熟悉PLC各个内部器件的特点、掌握指令系统（基本指令和功能指令）的运用、理解编程方法及其正确使用的要求。要提高编程技巧，在学习PLC原理的基础上，不断地进行编程操作训练、指令系统训练、程序设计训练，才能加深

引言

    PLC作为一种的控制装置，在分布式系统中得到了越来越广泛的应用。在这种控制系统中，PLC可以多种方式，如直接采用现有的组态软件与上位机通信，但针对小规模的控制系统，找到一种价格比的通信方法，具有积的实际意义。本文就日本三菱公司生产的FX2可编程控制器与监控通信方式的实现，从软、硬件两个方面来说明这个问题。随着GSM移动通信网络的发展和用户的日益扩大，新技术和新业务的开发和应用就已提到十分重要的位置。短消息服务业务作为ＧＳＭ网络的一种基本业务，已得到越来越多的系统运营商和系统开发商的重视，基于这种业务的各种应用也蓬勃发展起来。

    以往，在无人值守的现场出现问题后，维修人员不可能讯速赶到现场排除故障，造成许多不必要的损失，所以作者设计了该采集与监控系统，将告警信息通过手机短消息的方式，发送到集中监控，从而实现了远程遥控、遥测、遥调、遥讯。

    1． 系统的工作原理及组成

    该系统主要是由两部分组成：数据采集与监控终端；集中监控。通信方式采用手机短消息方式，通信设备采用手机模块TC35，手机终端TC35T。TC35具有的功能：有语音、数据、短消息、FAX四种传输方式；工作在GSM900MHz和1800MHz频带范围内；工作电源3.3V---5.5V；波特率为300bp15kbps,在1200bp15kbps为自动波特率设置；数据传送采用AT命令集；SMS具有TEXT和PDU图形模式；P-P数据通讯速率是2400、4800、9600、14400bps。TC35T是将TC35做到工业手机中，对外提供标准的RS232接口和电源接口。将计算机的串行口与TC35T的串行口用电缆直接连接，并在计算机上添加标准的调制解调器就可以使用了。TC35T使用AT命令集工作。系统的原理框图如图1所示：

    集中监控通过通道1发送命令，通过TC35T发送设置命令，初始化数据采集与监控终端，设置需要采集的模拟量和开关量，设置系统的密码，设置人员的手机号码；然后发送命令，采集各种数据量。采集完数据量后，经PLC的处理，通过通道2以短消息的方式发送到集中监控，将数据整理存入数据库中。如果数据采集与监控终端出现了故障，直接通过TC35模块发送故障信息到人员上，同时监控接收发自数据采集与监控终端的告警信息，并进行相应的处理，如判定告警地点、告警类型及相应的原因、及时通知值班和相关维护管理人员、对告警信息进行统计和分析、设置告警监控模块配置信息等。当故障排除后，数据采集与监控终端同样发送短消息到监控，通知故障排除，可以正常采集数据了。当然每个数据采集与监控终端都对应由维修人员。

    短消息服务业务（Short Message Service）是GSM系统提供给用户的一种数字业务，它与话音传输及传真一样同为GSM数字蜂窝移动通信网络提供的主要电信业务，SMS的收发占用的是GSM网络的信令信道，不会占用普通话音信道，而且它是双向通信，具有一定的交互能力。而且SMS具有较高的性，短消息发送端的用户可知道短消息是否已经到达接收端，由于短消息依靠了SMSC短消息服务的存储和转发机制，当接收端用户关机或不在服务区内时，SMSC会暂时保存该短消息，接收端用户如果在规定时间（通常为24小时）内重新处于工作状态，SMSC会立刻发送短消息给接收端用户，当发送成功时会返回发送端用户一个确认信号。SMS充分利用了GSM网络覆盖广的特点和全程全网的优势，具有的移动性，使得任何一个申请了短消息服务的GSM无线终端用户在全网范围内获得服务。每个短消息的信息量限制为140个八位组（7比特编码）140个英文字符或70个中文字符。如果过此长度，则要分多次发送。

    2． 硬件电路设计

    系统的硬件电路包括：监控终端硬件设计；集中监控。

    监控终端硬件包括：数据采集部分；TC35接口电路；温度传感器电路；遥调电路。

    集中监控硬件包括：上位机；TC35T手机终端。

    2.1 数据采集部分

    数据的采集分为：模拟量的采集和开关量的采集。

    模拟量主要采集各种工业仪表的数据，如压力、流量、温度、湿度、电压、电流等。

    开关量的检测，分别为：220V交流电压检测，门禁检测。

    电路原理框图如图2所示。

      2.2遥调电路设计

    为了能够实现远程自动调节各种现场的参数。作者设计了遥调电路。采用固态非易失性数字电位器X9313。电路图如图3所示。数字电位器是一种特殊的DAC，它的模拟量输出不是电压或电流，而是电阻。滑动单元的位置是由CS、U/D、INC三个输入端控制。当CS为高，INC为高时，滑动端的位置可以被储存在一个非易失性存储器内，因此在下一次上电工作时可以被重新调用。当电位器的滑动端移到某一新位置时，而保持INC为低，CS为高时，此位置不存储。VH、VL、VW相当于一般电位器的三个端。    

图3　遥调电路                              

    2.3温度传感器电路设计

    为了实时监视数据采集与监测终端的温度变化，当温度过上限值时启动排风装置。当温度低过下限值时启动加温装置，作者设计了温度传感器电路。由于采集的温度范围属于常温范围，所以采用晶体管传感器LM335。它的输出电压与热力学温度成正比，灵敏度10mv/c。输出后的电压经过LM358放大器的放大后送A/D转换器。电路图如图4所示。

 图4 温度传感器电路  

    2.4 TC35接口电路设计

    TC35模块主要是由射频天线、内部FLASH、GSM基带处理器、匹配电源和一个40脚的ZIP插座组成。TC35接口电路设计主要是40针的电缆与单片机的接口。如图所示5。1~5脚提供3.3~5.5V峰值2A的直流电源；6~10接地；15脚为点火信号，接到单片机的P1.7，可以通过软件启动模块。16脚~23脚是RS232串口的功能引脚，18脚、19脚分别为发送RXD和接收TXD引脚。24脚~29脚对应的是SIM卡的引脚。32脚为指示灯引脚，当未插入SIM卡或40脚的电缆没有接好或者模块正在入网时，指示灯处于闪亮状态，亮600ms 灭600ms；当模块登录网络时，指示灯亮75ms灭3s。

    2.5 电平转换器设计

    FX2系列PLC的编程接口采用RS-422标准，而计算机的串行口采用RS-232标准。因此，作为实现PLC计算机通信的接口电路，将RS-422标准转换成RS-232标准。RS-232与RS-422标准在信号的传送、逻辑电平均不相同。RS-232采用单端和单端发送器，只用一根信号线来传送信息，并且根据该信号线上电平相对于公共的信号地电平的大小来决定逻辑的“1”。RS-422标准是一种以平衡方式传输的标准，即双端发送和双端接收，根据两条传输线之间的电位差值来决定逻辑状态。RS-422电路由发送器、平衡连接电缆、电缆终端负载和组成。它通过平衡发送器和差动将逻辑电平和电位差之间进行转换。作者选用MAXIM公司的MAX232实现RS-232与TTL之间的电平转换。MAX232内部有电压倍增电路和转换电路，仅需+5V电源就可工作，使用十分方便；选用MAX485实现RS-485与TTL之间的转换。每片MAX485有一对发送器/，由于通信采用全双工方式，故需两片MAX485，另外只需外接4只电容即可。

图5 TC35接口电路  

    3．软件设计

    系统的软件设计包括：下位机软件设计；上位机软件设计；下位机与上位机通信软件设计。

   3.1短消息PDU格式分析及实用的AT命令

    发送和接收SMS信息有两种方式：基于AT命令的Text Mode（文本模式）和基于AT命令的PDU(protocol debbbbbbion unit) Mode模式。西门子的手机大多只支持PDU模式，在PDU模式下短信息正文经过编码后转换成UNICODE码被传送。由于我们采用的是西门子的TC35手机模块和TC35T手机终端，所以本文主要探讨PDU模式的发送和接收。

    下面通过对发送的短消息格式分析，来介绍SMS PDU的数据格式。设准备发送中文短消息内容为“晚上好123”。，将TC35T与计算机的串口相连，并打开计算机的级终端：

    3.1.1发送短消息的具体操作过程如下(带下划线字符为响应信息，{}内为注释)：

     AT

     OK {计算机与手机的连接成功，这时就可以输入各类GSM AT指令了}

     AT+CNMI=1，1，2

     OK {设置收到短消息提示}

     当模块收到短消息时，给出回应：

     例如：+CMTI：“SM”，4

      AT+CMGF=0

      OK {设置模块工作的模式：0为PDU模式，1为文本模式}

      AT+CMGS=26{发送短消息的字节数}

     >0891 683108200905F0 0103 0D91 683199312523F9 3208 0C 64E0A597D003100320033//

     键入Ctrl+Z，看到提示符->出现在后一个数字后面，说明系统已经收到了命令。系统会返回操作的结果。  

      OK {OK表示成功，ERROR表示发送失败}

     +CMGS：32

     下面分析这条信息：

     08：表示短消息地址长度

     91：表示短消息号码类型

     683108200905F0：表示短消息房屋号码

     0103：表示发送短消息的编码方式

     0D：表示目的地址长度

     91：表示目的地址类型

     683199312523F9：表示目的地址，即接收短消息的码为：

     3208：表示发送中文字符方式

     0C：表示短消息长度

     664E0A597D003100320033：表示发送中文字符的UNICODE码

     66 {晚} 4E0A{上} 597D{好} 0031{1} 0032{2} 0033{ 3}

     3.1.2模块接收短消息的分析：

     AT+CMGR={阅读短消息的内容，Index 表示短消息存放的位置}

     AT＋CMGL= {列表短信息：stat =0，列未读过的短消息；stat =4，列所有的短消息}

      ＋CMGL: 1,2,,24 {1表示信息个数，2表示未发信息，24表示信息总容量}

     AT+CMGD={删除短消息，Index 表示短消息存放的位置}

     OK {删除成功}

    3.2 下位机软件设计

     包括：数据采集及A/D转换程序；越限报警程序。

     3.3上位机软件设计

     包括：监控主界面设计；数据库程序设计。

     3.4下位机与上位机通信软件设计

   因为下位机与上位机通信是通过短消息来完成的，所以通信软件设计的关键是单片机如何发送AT命令。

    4．结束语

    本文采用短消息业务完成数据采集与监测终端与控制的通信。实现了数据采集与监测终端的遥控，远程控制电源的通断；遥测，远程测量各种开关量；遥调，远程调节各种增益；遥讯，远程查询采集各种模拟量。短消息业务具有永远在线、不需拨号、价格、覆盖范围广等优势，特别适用于需频繁传送小数据量的应用，还适用于偏远地区、架设通信线路困难的地方。对于数据采集与监测终端来说，它一般放在无人值守地区，应用短消息业务来传送数据为合适。作者设计的该系统现在已经投入运行，实践了该系统工作非常的。