西门子模块6ES7211-0AA23-0XB0厂家质保

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问：如何把电脑时间输给S7-200,每次下载时会把电脑时间输给PLC吗?还只能用SET_RTC来设置

答：要设置日期、时间值，使之开始走动，可以：

用编程软件（Micro/WIN）的菜单命令PLC > Time of Day Clock...，通过与CPU的在线连接设置，完成后时钟开始走动 
编用户程序使用Set_RTC（设置时钟）指令设置 
 Micro/WIN可以通过任何编程连接实现实时时钟的设置。

通过编程软件 Micro/WIN 设置 CPU 的时钟，先建立编程通信连接。

在 Micro/WIN 菜单中选择“PLC > 实时时钟”命令，打开“PLC 时钟操作”对话框：

1.要设置时钟的 CPU 网络地址，取决于在“通信”界面中的选择 
2.设置日期：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 
3.设置时间：选择需要修改的数据字段，直接输入数字，或者使用输入框右侧的上下按钮调整 
4.读取 PC 时钟：按此按钮可以读取安装 Micro/WIN 的 PC 机的本机时间 
5.读取 PLC 时钟：按此按钮读取 PLC 内部的实时时钟数据 
6.根据需要选择夏时制调整选项 
7.按“设置”按钮，将上面的时钟日期数据写入 PLC 

其中“功能、编程与调试”----“实时时钟”一节有详细的介绍！

HMI 人机操作界面与 S7-200 的时钟同步功能包括两个方向的时钟同步： 
1.PLC 到面板的时钟同步。
西门子操作面板可分为硬件时钟面板（TP/OP/MP270，MP370 等）和软件时钟面板（XP170X， XP177X，K-TP178 micro 等）。软件时钟面板和无备份电池的硬件时钟面板， 当断电关机后， 面板的内部时钟就会丢失, 回到出厂时的状态。但面板可以通过设置，来定时读取 PLC 的硬件时钟信息，以保持和 PLC 时钟一致，这就是 PLC 到面板的时钟同步。 
2.面板到 PLC 的时钟同步。
与上述相反，即用面板的时钟来校准 PLC 的系统时钟。PLC 实际上是得到面板的时钟信息后，调用相应设置时钟的函数（或者通过用户编制的程序），改自己的系统时钟，以保持和面板时钟一致。在本文所提供的例程中，实现的是用 PLC 的时间同步面板系统时钟，同时可以在面板上修改 PLC 的时钟，从而间接地修改了面板的系统时钟。 
 S7-200 系列中 CPU 224 以上的 CPU 都有内置的实时时钟，而 CPU 221/CPU 222 没有内置实时时钟，需要外插“时钟电池卡”才能使用实时时钟和时钟同步功能。

PLC的工作方式和通用微机不一样，因此用PLC设计自动控制系统与微机的控制系统的开发过程也不一样。需要根据PLC的特点，以程序形式来体现其控制功能。设计可按照下图中几个步骤进行。

1．确定控制对象及控制范围

详细了解被控对象的控制要求，确定完成的动作及完成的顺序，归纳出工作循环和状态流程图。

2．PLC型号的选定

根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型（小、中、大形机器）。并且结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定价格性能比较好的PLC机型。

3．硬件设计

根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电器控制系统总装配图和接线图。

4．软件设计

（1）在进行硬件设计的同时可以同时着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根据控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在程序设计的时候建议将使用的软继电器（内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途以便于程序设计、调试和系统运行维护，检修时候查阅。

（2）程序初调也成为模拟调试。将设计好的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元中。由外接信号源加入测试信号，通过各种状态指示灯了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，缺陷，直到满足设计的要求为止。

5．现场调试

在初调合格的情况下，将PLC与现场设备连接。在正式调试前检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接的正确无误的情况下即可送电。把PLC控制单元的工作方式布置为“RUN”开始运行。反复调试可能出现的各种问题。在调试过程中也可以根据实际需求对硬件作适当老配合软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以纠正。试运行无问题后可将程序固化在具有长久记忆功能的存储器中，并做备份（至少应该作2份）。

一、PLC的故障现象与查找处理
    1、故障现象：PLC停止在某些输出被激励的地方（通常是处于中间状态）。查找与处理：查找引起下一步操作发生的信号（输入、定时器、线川、鼓轮控制器等），将编程器置于显示那个信号的ON/OFF状态。 
    2、故障现象：输入信号后编程器显示的状态与输入模块的LED指示结果不一致。查找与处理：换输入模块；若发现在扩展架上有多个模块需换则在换前，应先检查I/O扩展电缆和她的连接情况。 
    3、故障现象：输入状态与输入模块的LED指示一致，而比较发光二管与输入装置（按钮、限位开关等）的状态二者不同。查找与处理：测量一下输入模块，若发现问题则换I/O装置、现场接线或电源；否则，要换输入模块。 
    4、故障现象：信号是线川，而没有输出或输出与线川的状态不同。查找与处理：用编程器检查输出的驱动逻辑并检查程序清单。检查应按从左到右进行，找出个不接通的触点，没有通的那个若是输入则检查该输入点。后确认使主控继电器不影响逻辑操作。 
    5、故障现象：信号是定时器且停在小于999.9的非零值上。查找与处理：换CPU模块。 
    6、故障现象：该信号控制在一个计数器。查找与处理：检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。

二、PLC组建主要部件的换 
    1、换框架 
    ⑴切断AC电源；

    ⑵如装有编程器，拔掉编程器。
    ⑶从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
    ⑷拔掉所有I/O模块。如果原先在安装时有多个回路的话应记下每个模块在框架的位置，不要搞乱IU/O的接线，以便对应重新插上。
    ⑸若是CPU框架，拔除CPU组建和模块后将其放置适当以免毁坏。

    ⑹卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
    ⑺将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在侧旁。
    ⑻将拟换新框架从部螺丝上套进，再装上底部螺丝并均匀拧紧螺丝。
    ⑼按记录位置插入I/O模块，以免模块插错位置引起控制系统错误操作。
    ⑽将卸下的CPU模块和模块重新插入。
    ⑾在框架右边的接线端子上重新接好电源并盖好电源接线塑料盖。
    ⑿检查电源接线无误后再接通电源。

   ⒀调试整个控制系统，以确保所有的I/O模块运行正常，程序没有变化。 
    2、CPU模块的换 
    ⑴切断电源。

    ⑵带有编程器的，拔掉编程器。
    ⑶挤压CPU模块面板的上下紧固扣，使其脱出卡口。
    ⑷把CPU模块垂直用力从槽中拔出。
    ⑸若原CPU上装有EPROM储存器则将EPROM拔下后再装于新CPU上。
    ⑹将印刷线路板对准底部导槽后再将新CPU模块插入底部导槽。
    ⑺小心移动CPU模块，以使CPU模块对准部导槽。
    ⑻把CPU模块插进框架，并把紧固扣锁进卡口。
    ⑼插上编程器。

    ⑽接通电源。
    ⑾对系统编程初始化，并把录在磁带上的程序重新装入。

    ⑿调试整个系统的操作。 
    3、I/O模块的换 
    ⑴切断框架电源

    ⑵切断I/O系统的电源。
    ⑶拆下I/O模块上的接线。
    ⑷视模块的类型，拆去I/O接线端的现场接线或卸下可拆式接线插座，并将每根线贴上标签与对应标记。

    ⑸向中间挤压I/O模块的上下弹性锁扣，使它们脱出卡口。
    ⑹垂直向上拔出I/O模块。

    ⑺插入拟换装的I/O模块。

    ⑻将I/O模块的紧固扣锁进卡口。

    ⑼按记录标签与对应标记连接I/O模块的接线。

    ⑽接通框架电源和I/O模块系统的电源。

以前施耐德的PLC产品有Modicon旗下的Quantum、Compact（已停产)、Momentum等系列，编程软件是Concept；而TE旗下的Premium、Micro系列则使用PL7，各顾各的使用起来不是很方便，施耐德在整合了Modicon和TE的自动化产品后（Modicon 今后只代表TE的自动化产品系列，不再作为单出现），将Unity软件作为未来PLC的统一平台（小型PLC暂不在此列），目前仅支持 Quantum、Premium和M340三个中系列。至于Momentum和Micro作为成熟产品未来不会有多大的改进，所以会继续沿用原来的平台。小型的Twido系列现在使用TwidoSoft软件（国外已经开始使用TwidoSuit,不过估计短时间内还不会引入中国），至于简单的逻辑控制器Zelio Logic的编程软件ZelioSoft现在也已经推出中文版了。
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NEZA PLC（TSX08系列）
 NEZA系列是一个丰富功能的小型PLC,性能价格比高,体积小,通用性强. 
新一代的手持式编程器----中文掌上电脑PL707WinCE,支持中文界面,无论是编程,监控,调试还是现场操作,都十分方便. 
客户化功能块----把您的算法直接放入功能块,以便把它作为一个标准指令来使用. 
I/O点可从20点扩展到80点. 

 ■ Premium PLC（TSX 57系列）
 
中型机架,CPU功能强,速度快,内存大. 
丰富的联网通讯功能.紧凑灵活的开关量和多种模拟量模块. 
特种模块:高速计数模块,轴控制模块,步进控制模块,通信模块及称重模块. 
编程环境与Micro PLC 相同. 

 ■ Quantum PLC（140系列）
 
组态方便,维护简单. 
结构和模块的灵活选择. 
通过在世界范围内的上万的装机量,已被无数种应用证明满足各种应用需求. 
性能出色的处理器,的IEC方式编程,支持各种网络. 
 ■ Micro PLC（TSX37系列）
 
紧凑型机架,体积小,功能强,配置灵活,价格低.适合中国市场特点 
强大的CPU功能.速度快,内存大,集成LED显示窗,并可多任务运行. 
紧凑的I/O模块结构,开关量I/O容量大(可达248点).模拟量I/O点数多(可达41点),功能强(有40KHz的高速计数模块和集成的10KHz硬件计数和500Hz软件计数等). 
多种人机界面和丰富的联网功能,如: Modbus,Modbusplus(MB+),TCP/IP,Ethernet,Unibbbway,Fipway等 
提供梯级图,指令流,顺控功能图三种组态语言.  
提供8种CPU卡件，可灵活实现本地控制与远程监视的结合。
 提供开放的通讯连接，通讯适配器支持：Modbus Plus、Interbus、Profibus-DP、FIPIO、 ControlNet、DeviceNet、AS-I、TCP/IP以太网等。
 提供多种符合工业现场信号规格的I/O模块，包括：开关量I/O模块、模拟量I/O模块、混合I/O模块等。
 到的TCP/IP以太网模块和的CPU技术提供高速的以太网I/O扫描器，确保工业实时性的要求，经济、、灵活、方便地实现现场控制站的功能。
灵活的分布式现场总线产品，可连接于任何Modicon 
Modicon TSX Compact是一种结构小巧，功能强大的PLC，改进后其存储器，处理速度，I/O，环境指标，编程软件等方面性能进一步提高。从而使其成为众制和RTU应用的完善，灵活的解决方案。
技术说明：
 CPU单元：386的控制器，支持I/O字容量128-512。
 I/O方式：通过InterBus可以支持远程I/O，包括Compact和Momentum I/O。在Quantum InterBus网络上也可作为从方式。
 编程：除支持IEC编程语言外，系统还支持改进后的984指令表。
 工作温度：-40℃-70℃。