产品规格模块式包装说明全新
西门子模块6ES7322-1HF10-0AA0功能介绍
一、输入继电器 X
X、Y还有无数个常开、常闭触点供编程使用。
Y外部分仅有一个常开触点供带动负载使用。
可以看出每组都是8个
输入输出点数根据实际工程需要来确定。
可采用主机+扩展的方式来使用,扩展的编号依次编下去。
X0--X7
X10-X17
X20-X27
X30-X37
(共32点)
二、输出继电器 Y
Y0--Y7
Y10--Y17
Y20--Y27
Y30--Y37
(共32点)
三、辅助继电器 M
(1)通用辅助继电器
M0--M499(共500个),关闭
电源后重新启动后,通用继电器不能保护断电前的状态。
(2)掉电保持辅助继电器
M500--M1023(共524个),
PLC断电后再运行时,能保持断电前的工作状态,采用锂电池作为PLC掉电保持的后备电源。
(3)特殊辅助继电器
M8000--M8255(共156点),有特殊用途,将在其它章节中另作介绍。
辅助继电器都有无数个常开、常闭触点供编程使用,只能作为中间继电器使用,不能作为外部输出负载使用。
四、状态继电器 S
(1)通用状态继电器 S0--S499
(2)掉电保持型状态继电器 S499-S899
(3)供信号报:S900-S999
状态继电器S是对工作步进控制进行简易编程的重要元件,这里不作进一步的介绍。
五、定时器 T
(1)定时器
T0--T199 (200只):时钟脉冲为100ms的定时器,即当设定值K=1时,延时100ms。
设定范围为0.1--3276.7秒。
T200--T245(46只):时钟脉冲为10ms的定时器,即当设定值K=1时,延时10mS。
设定范围为0.01--327.67秒。
(2)积算定时器
T246--T249(4只) :时钟脉冲为1ms的积算定时器。
设定范围:0.001--32.767秒。
T250--T255 (6只) :时钟脉冲为100ms的积算定时器。
设定范围:0.1--3267.7秒。
积算定时器的意义:当控制积算定时器的回路接通时,定时器开始计算延时时间,当设定时间到时定时器动作,如果在定时器未动作之前控制回路断开或掉电,积算定时器能保持已经计算的时间,待控制回路重新接通时,积算定时器从已积算的值开始计算。
积算定时器可以用RST命令复位。
五、计数器 C
(1)16bit加计数器
C0--C99(100点):通用型
C100-C199(100点):掉电保持型
设定值范围:K1--K32767
(2)32bit可逆计数器
C200--C219(20点):通用型
C220--C234(15点):掉电保持型。
设定值范围:-2147483648到+2147483647
可逆计数器的计数方向(加计数或减计数)由特殊辅助继电器M8200--M8234设定。
即M8△△△接通时作减计数,当M8△△△断开时作加计数。
(3)高速计数器:C235--C255(后面章节实例中作介绍)
六、数据寄存器 D
D0--D199(200只):通用型数据寄存器,即掉电时全部数据均清零。
D200--D511(312只):掉电保护型数据寄存器。
PLC常见的输入设备有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种
传感器等,输出设备有继电器、
接触器、电磁阀等。正确地连接输入和输出电路,是保PLC工作的前提。
一、 PLC与主令电器类设备的连接
如图1所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。图中的PLC为直流汇点式输入,即所有输入点共用一个公共端COM,同时COM端内带有DC24V
电源。若是分组式输入,也可参照图1的方法进行分组连接。
图1 PLC与两位七段LED的连接
2. 旋转编码器是一种光电式旋转测量装置,它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC,利用 PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数,以获得测量结果。不同型号的旋转编码器,其输出脉冲的相数也不同,有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲,有的 只有A、B相两相,简单的只有A相。
如图2所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。编码器有4条引线,其中 2条是脉冲输出线,1条是COM端线,1条是电源线。编码器的电源可以是外接电源,也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM 端连接,“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接,A、B两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接,连接时要注意PLC输入的响应时 间。有的旋转编码器还有一条屏蔽线,使用时要将屏蔽线接地。
图2 旋转编码器与PLCr连接
3. 传感器的种类很多,其输出方式也各不相同。当采用接近开关、光电开关等两线式传感器时,由于传感器的漏电流较大,可能出现错误的输入信号而导致PLC的误动作,此时可在PLC输入端并联旁路电阻R,如图3所示。当漏电流不足lmA时可以不考虑其影响。
图3 PLC与两线式传感器的连接
旁路电阻的计算公式如下:
式中:I为传感器的漏电流(mA),UOFF为PLC输入电压低电平的上限值(V),RC为PLC的输入阻抗(KΩ),RC的值根据输入点不同有差异。
4. 如果PLC控制系统中的某些数据需要经常修改,可使用多位拨码开关与PLC连接,在PLC外部进行数据设定。如图5所示为一位拨码开关的示意图,一位拨码开关能输入一位十进制数的0~9,或一位十六进制数的0~F。
图4 一位拨码开关的示意图
如图5所示4位拨码开关组装在一起,把各位拨码开关的COM端连在一起,接在PLC输入侧的COM端子上。每位拨码开关的4条数据线按一定顺序接在 PLC的4个输入点上。由图可见,使用拨码开关要占用许多PLC 输入点,所以不是十分必要的场合,一般不要采用这种方法。
图5 4位拨码开关与PLC的连接
5. PLC与输出设备连接时,不同组(不同公共端)的输出点,其对应输出设备(负载)的电压类型、等级可以不同,但同组(相同公共端)的输出点,其电压类型 和等级应该相同。要根据输出设备电压的类型和等级来决定是否分组连接。如图6所示以FX2N为例说明PLC与输出设备的连接方法。图中接法是输出设备 具有相同电源的情况,所以各组的公共端连在一起,否则要分组连接。图中只画出Y0-Y7输出点与输出设备的连接,其它输出点的连接方法相似。
图6 PLC与输出设备的连接
6. PLC的输出端经常连接的是感性输出设备(感性负载),为了抑制感性电路断开时产生的电压使PLC内部输出元件造成损坏。因此当PLC与感性输出设备连 接时,如果是直流感性负载,应在其两端并联续流
二管;如果是交流感性负载,应在其两端并联阻容吸收电路。如图7所示。
图7 PLC与感性输出设备的连接
图中,续流二管可选用额定电流为1A、额定电压大于电源电压的3倍;电阻值可取50~120Ω,电容值可取0.1~0.47μF,电容的额定电压应大于电源的峰值电压。接线时要注意续流二管的性。
7. PLC可直接用开关量输出与七段LED显示器的连接,但如果PLC控制的是多位LED七段显示器,所需的输出点是很多的。
如图8所示电路中,采用具有锁存、译码、驱动功能的芯片CD4513驱动共阴LED七段显示器,两只CD4513的数据输入端A~D共用PLC的4 个输出瑞,其中A为位,D为位。LE是锁存使能输入端,在LE信号的上升沿将数据输入端输入的BCD数锁存在片内的寄存器中,并将该数译码后显示 出来。如果输入的不是十进制数,显示器熄灭。LE为高电平时,显示的数不受数据输入信号的影响。显然,N个显示器占用的输出点数为P=4+N。
图8 PLC与两位七LED显示器的连接
如果PLC使用继电器输出模块,应在与CD4513相连的PLC各输出端接一下拉电阻,以避免在输出继电器的触点断开时CD4513的输入端悬空。PLC输出继电器的状态变化时,其触点可能抖动,因此应先送数据输出信号,待该信号稳定后,再用。
二、PLC输入点的形式和接法
一、PLC输入的内部线路
PLC输入的内部电路一般采用光电耦合电路,如下图所示(共阴)。这样做,是为了把外部电路和PLC内部电路隔离开来,从而避免PLC内部电路受到来自于外部电路的干扰。此图只示出了PLC的一个输入,其它输入一样,并且所有输入的公共端(COM)可以连接在一起,也可以分为几组连接在一起共用。
值得说明的是,公共端可以是发光二管的阳连接一起,也可以是阴连接一起,根据发光二管COM端连接的不同,可以分为“共阳”和“共阴”。例如:三菱FX系列PLC输入电路就采用的是“共阳”接法,而西门子或台达PLC的COM端是悬空的,可以由用户来根据实际需要或习惯来采用是“共阳”还是“共阴”。
从图中可以看出,要想让PLC的某个输入端有输入,光电耦合的发光二管两端形成回路,即:COM端接“+”时,输入引入“-”电平(共阳);COM端接“-”时,输入端引入“+”电平(共阴)。
二、PLC输入外部电路的形式
PLC输入外部电路的外部节点形式共分为以下三种:
1、无源节点输入,即:开关节点输入。
2、NPN和PNP节点输入
3、二管输入
下面,就这三种节点输入的形式及接线方式简单说明一下。
1、无源节点输入(开关量输入)
此种节点形式是PLC输入用的多的一种形式。使用此种形式时,只要注意PLC的输入公共端是共阳还是共阴就行了。如为共阳,则通过开关节点引入的应该是负,如为共阴,则经过开关节点引入的应该是正。如下图所示(括号内为共阳时):
2、NPN和PNP节点输入
一些传感器或接近开关的输出节点是NPN或PNP节点形式。这时,做为PLC的输入是选NPN还是PNP节点,一方面要看要看PLC的接线形式而定,另外还要看传感器或接近开关的接线形式。下面举例来说明:
如下图所示,传感器的输出是NPN形式的。从图中负载接线可知,传感器动作时,输出0V(黑线④处)。这就要求,PLC的公共端(COM)是正。因此,对于此线路,当PLC的公共端接(CON)正时,PLC的输入就只能用NPN形式。
下图正好相反,当传感器动作时,其输出为正(黑线④处)。此时,就要求PLC的公共端(COM)接负。因此,对于此线路,当PLC的公共端接负时,PLC的输入就只能用PNP的形式。
PLC的输入节点到底是采用PNP还是NPN的形式,其实大不可必死记。只要明白PLC输入内部的电路原理就行了,即:采用PNP还是NPN节点,都保证PLC输入电路内部的光电耦合部分的发光二管得电。
以上两例是以西门子PLC为例,西门子PLC输入内部线路的光电耦合的公共端可以是共阴或共阳,因此,在考虑使用NPN或PNP输入时,可以改变公共端(COM)的正或负来分别使用;而对于三菱FX系列的PLC,因光电耦合的公共端是固定采用共阳的,因此公共端只能接正,输入也就只能使用NPN节点输入方式了。
3、串二管输入
有时,需要在PLC的输入节点中串入一个发光二管来为指示。
此时,一般PLC都会规定串入二管的允许电压降及允许串入的二管的个数。比如, FX系列的PLC规定,发光二管允许电压降为4V,多允许中时串入2个
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可编程控制器
PLC在燃气轮发电站已经得到了广泛应用,它利用内部存储的控制程序软件以及外部的输入数据和操作指令,经过逻辑和算术运算,向控制装置发送指令,完成对燃气轮
发电机组和各辅助设备的控制、调节。
PLC可以对燃气轮发电机组的
发动机转速、排气温度、负载以及发动机各系统的参数、状态进行控制和调节。例如,在滑油系统中,就可完成对压力、温度、液位等参数和滑油加热器、滑油冷动器、交直流滑油泵等状态的控制。本文只介绍对Taurus60燃气轮机滑油系统温度、压力控制的部分应用。
1、Taurus60燃气轮机的滑油系统介绍
Taurus60燃气轮滑油为燃气轮机
轴承、发电机轴承和齿轮箱轴承提供润滑油,同时也为压气机可变导流叶片作动器、燃料作动器和放气活门作动器提供增压滑油,控制上述作动器的位置。
滑油系统中温度
传感器RTD和
压力传感器TP380的安装位置见图1。
2、PLC对滑油温度的控制
PLC控制原理:Taurus60燃气轮机利用温度传感器RTD来控测滑油系统温度,并将其转换为相应的电信号经输入模块的光耦合、A/D转换,转换成数字信号,存储在内部存储器中,PLC扫描内部应用程序,读取数据,进行算术、逻辑运算,经输出模块转换输出控制执行机构动作,来达到上述控制目的。
PLC控制目标:对Taurus60燃气轮机滑油温度的控制主要目的如下:①在机组停机时,启动或停止滑油箱加热器;②在运行中若滑油系统温度过高,启动报警回路、停车回路,或发出声光报警或使燃气轮机紧急停车;③控制滑油系统的三个滑油散热器冷却风扇的启动、停止和转速,从而控制滑油系统的滑油温度,使其保持在规定的范围内。
Taurus60燃气轮机组滑油温度传感器RTD共有两个,分别为滑油箱RTD(RT390)和滑油管RTD(RT380)。滑油箱RTD安装在滑油箱内,感受滑油箱滑油温度,当滑油箱滑油温度设定值(65℉)(18℃)时,PLC命令滑油箱加热器启动,给滑油加热;当滑油箱滑油温度达到设定值70℉(21℃)时,PLC命令滑油加热器停止运行。滑油管RTD安装在主滑油管上,感受系统滑油温度,当系统温度设定值160℉(71℃)时,启动报警回路报警;当系统温度再升高过设定值165℉(74℃)时,启动燃气轮机紧急停车回路,燃气轮机停止运行。
PLC还可控制滑油散热器的工作,当系统温度设定值100℉(38℃)时,PLC命令1#、2#滑油散热器冷却风扇启动,给系统散热;当系统温度设定值90℉(32℃)时,PLC命令1#、2#滑油散热器冷却风扇停止工作。1#、2#滑油散热器风扇的工作是由PLC根据系统温度控制风扇
变频器的输出,从而实现滑油冷却风扇的平稳调速,因此滑油温度的调节十分;当滑油温度过140℉(60℃)启动3#散热器风扇,它是由继电器控制的。
PLC控制过程:
限于篇幅,我们仅以滑油温度高引起Taurus60滑油系统报警、停车以及3#滑油冷却器风扇的启动、停止为例来探讨一下PLC是如何实现对滑油温度的控制的。
PLC是使用梯形语言进行控制的。
(1)滑油温度高引起报警、停车的控制程序当滑油管温度160℉(71℃)将会出现滑油温度高报警,从而引起维护人员的注意;当滑油温度160℉(74℃)将会出现滑油温度高停车,以确保设备的。
(2)3#滑油冷却风扇启动/停止控制程序
当滑油管温度100℉(38℃)或90(32℃),滑油冷却风扇开启或停止命令使能。具体的说,当100℉(38℃)或90℉(32℃)时滑油冷动风扇启动(或停止)命令通过输出模块输入.
当滑油温度过140℉(60℃)后,3#冷却风扇启动定时器控制电路回路动作(如图4)这时继电器K280-3线圈通电(或断电)其常开接点闭合(或断开),
接触器K4983线圈通电(或断电),其常开接点闭合(或断开)接通(或断开)3#滑油冷却风扇。
3、滑油压力控制
PLC控制原理:滑油压力是通过滑油压力传感器TP380(以下简称TP380)、输入输出模块、PLC的运算等来实现的。TP380感受0~690kPa范围内变化的滑油压力,将其转换为4~20mA的电流信号,输入输出模块将电流信号转换为供PLC识别的数字信号,PLC经过运算,将结果存储在标示为LUBEPRESS的地单元中,供程序调用。
PLC控制目标Taurus60燃气机共有三套滑油泵,即主滑油泵、交流滑油泵、直流滑油泵。主滑油泵由燃气轮机驱动,提供燃气轮机、发电机的润滑滑油和控制作动器动作的增压滑油;交流滑油泵用于给燃气轮机、发电机提供运转前和动转后润滑,而且当主滑油压力设定值时紧急启动,以确保燃气轮机的正常运转;直流滑油泵作为交流滑油泵的备用泵,当交流滑油泵故障或燃气轮机发电站全站失电时,确保燃气轮机的润滑。
当燃气轮机启动循环开始后,PLC对直流滑油泵进行试验,当直流泵P903压力达到4PSI,PLC使得P903断电停转并启动交流滑油泵BP321工作,如果压力达到6PSI,PLC允许燃气轮机运转,PLC启动前润滑定时器开始计时,燃气轮机以大于6PIS的压力进行运转前润滑30秒,滑油压力41PIS则PLC给出低滑油压力报警,若滑油压力25PSI,则启动不锁定快速停车。在燃气轮机稳定运转条件下,滑油压力的调节是由滑油压力温度控制组件完成的,但PLC始终监控着系统滑油压力的变化,并在不同状态下完成低滑油压力报警、启动交流滑油泵、启动不锁定快速停车等工作。当燃气机停止运行时,PLC检查直流泵工作,30秒计时器开始时允许滑油压力降至3PSI,定时器工作结束,重新接通交流滑油泵,运转后润滑开始。这些都是由PLC预先设定的控制程序完成。
PLC根据燃气轮机不同的运行停车情况,编制了五种不同的运转后润滑方案供启用。
PLC控制过程:
这里我们只介绍滑油系统的压力计算和直流泵启动的命令程序。
(1)滑油压力输入数据计算。
(2)直流滑油泵
启动命令使能直流滑油泵是作为交流滑油泵的备用泵,当交流泵或者TP38时,直流滑油启动。
4、结束语
PLC对滑油系统控制是十分完备的,它的控制内容、项目也是十分复杂的。它不但能控制、显示滑油系统中的压力、温度,它还能设置压力、温度的限值,一旦系统了这个限值,可以给出报警信号或停止系统运行,确保设备;它还可以控制滑油箱加热器的工作,控制油箱液位的高低,并给出报警信号等。限于篇幅,我们只能摘取其一小部分,做一简单介绍,希望能对大型复杂设备的滑油系统的控制有一定的借鉴。
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