天津西门子中国代理商DP电缆供应商

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随着自动控制技术和计算机技术的高速发展， PLC在现代工业自动控制系统中得到广泛应用。近些年来，PLC与触摸屏、上位机（上位监控电脑）、变频器等组成的工业自动化控制系统，在控制大型、特大型复杂的设备或设施上有了很大的发展。目前，我国是世界上大的产铝国，同时也是世界上铝制品消费大国。因此对铝的深加工处理显得非常重要，而阳氧化技术是铝表面处理技术中应用广和成功的技术，也是研究和开发深入与的技术。作为对铝或铝合金制品进行表面处理的大型工业设备，铝阳氧化生产线也得到很大的发展。如何提升铝阳氧化线的装备技术水平和自动化程度是铝加工处理行业发展的现实需要，这也是铝阳氧化线未来的发展方向。 

1 系统控制原理 

PLC是铝阳氧化自动线控制系统的，PLC在收到触摸屏和上位机的控制指令、数据信息，以及生产现场的控制指令、位置状态信息后，根据内部事先输入的程序进行处理，并将处理输出驱动执行元件和执行机构工作，同时将相关信息反馈给触摸屏和上位机。上位机与PLC连接，监控设备的工作状态，设定和修改程序号及相应的工艺流程、工艺参数等。触摸屏主要功能是对PLC输入控制指令、改行车参数和监控PLC的工作。铝阳氧化线上安装有上料、脱脂、碱洗、化学抛光、阳氧化、封孔、水洗和下料等共25个工作缸位，每个工作缸位中线上方都装有供2台行车读取的地址板。当装有工件的工件架推入上料位，选择程序号并确认后，由PLC控制行车按照事先设定在程序号中的工艺流程顺序和工艺参数设定的时间，自动将工件送入各工序缸内处理和流转传送，工件完成各工序处理后送到下料位。为扩大铝阳氧化线的通用性，使用不同的程序号来满足不同的产品在铝阳氧化线中同时进行生产。行车的运动和动作还具有一定的智能性和权：根据距离目标位置远近选择近的行车前来工作，通过测算行走距离，行车自动选择高速或中速行走和低速定位。当2台行车之间的距离等于一个缸位，行车不能对面向前行走，行车位于个上料位或后一个下料位时，不能再向两端尽头行走。在同时有几个工作缸内工件处理时间完成时，按工作缸在工序中的重要程度，行车吊出药水缸内的工件，然后再吊出水洗缸内的工件。 

2 控制硬件系统 

铝阳氧化线的自动控制系统组成如图1所示。 

控制系统中上位机是在普通台式电脑中安装组态王软件及程序工程，触摸屏选用威纶通公司（EVIEW）的MT510TV3CN型，该触摸屏为10寸彩色屏幕，色彩鲜艳触摸灵敏度高，具有较高的性价比。采用欧姆龙公司SYSMAC CJ1系列CJ1M型模块式PLC，这种结构PLC具有输入输出点数多、处理速度快、模块组合灵活、便于扩展、微型化和易于联网等特点，还可配备特殊I/O单元和智能I/O单元，适合于复杂过程控制的工程项目中。本控制系统中PLC是由主机架（主要包括电源、CPU、I/O控制、DeviceNet、串口通信、输入输出单元等）、扩展机架（主要包括电源、I/O接口、输入输出单元等）和远程输入输出模块组成，CPU和扩展机架由I/O控制、I/O接口单元进行连接，CPU通过DeviceNet单元CJ1W-DRM21与远程输入输出模块直接连接。触摸屏经串口通信单元CJ1W-SCU41-V1上的RS-422端口与CPU进行通信，上位机通过通信电缆连接到CPU单元上的RS-232C端口，这样PLC作为，和触摸屏、上位机一起组成铝阳氧化自动线控制系统。控制系统大的特点是：CPU通过DeviceNet单元与远程终端I/O单元进行通信只需一条四芯的屏蔽电缆，而且通信距离远可达500m，控制多达2560输入输出端点，满足PLC控制对2台行车进行远距离控制的需求。这样行车上大量与PLC联系的控制输入、位置状态和输出信号线取消了，行车与外界相联只有电源屏蔽扁线和通信屏蔽电缆2条电缆，这对长期频繁运动的行车稳定地工作至关重要。 

3 控制软件系统 

3.1 PLC程序 

铝阳氧化自动线PLC程序主要功能是对2台行车的控制。根据工艺控制要求，装有工件的工件架推入上料位并确认程序号后，PLC根据程序号所设定工艺流程和工艺参数，控制行车前后行走和上下动作将工件架吊起或放入各工序缸位进行处理，自动完成对工件的加工处理。因此PLC程序具有智能性、选择性、逻辑运算和传递能力等特点。 

（1）触摸屏、上位机与PLC进行信息和数据交换，是通过PLC内部的辅助、数据等软元件来实现的。因此在编写程序前先要分配好PLC的输入、输出，与触摸屏、上位机进行信息和数据交换的软元件，以及编程中的辅助软元件等。

（2）与上位机系统设置相配合的PLC程序，能设定和改程序号中的工艺参数、工艺处理流程，使每架工件都能按的程序号自动完成生产，不同程序号的工件还能同时在铝阳氧化线中进行生产，每个工序缸内都能显示工件的程序号。 

（3）为提高行车工作效率，行车行走变频器设有3段速度，以行车当前位置与目标位置之间的距离，自动选择高速或中速行走、低速定位。行车在将工序缸内工件架吊出上升时，可设定中途倾斜停顿滴水时间。 

（4）工件在各个工序缸内的工作时间达到设定时间且下转目标缸无工件，则发出信号通知转料，根据工序缸的重要程度、与2台行车的距离和时间先后等条件，实行重要缸位先吊出下转，同等重要的先到先吊出下转的原则，对各工序缸内的工件进行处理流转作业。 

（5）为保证设备的运行，设置了许多措施：当2台行车相对距离小于或等于一个缸位时，行车不能向对面行走；工序缸内有工件进，禁止行车下落吊放工件；在行车近巡视通道的位置安装有臂，如操控人员撞到臂，行车立即停止动作等。 

3.2 触摸屏画面 

触摸屏通电后即显示开机画面，为保证只有人员才能操作，必需输入正确的密码方能进入主画面进行操作。在主画面中可打开手动工作、自动工作、辅助设备、行车参数和报警5个分画面。 

（1）手动工作画面：2台行车的手动操作，行车当前位置缸号修改。 
（2）自动工作画面：铝阳氧化线自动工作的启停、复位和继续等操作，工件处理工艺程序号的确认，行车自动工作时运行状态显示，以及各工作缸在自动工作时的状态显示等。 
（3）辅助设备画面：冷冻系统、整流机、温控器和过滤泵等辅助设备的投入与停用操作。 
（4）行车参数画面：主要根据工艺要求对行车参数进行修改和调整。 
（5）报警画面：显示铝阳氧化线当前工作中出现的错误报警和过去曾发生过的报警，还可以进行报警的贮存和删除操作。 

3.3 上位机组态画面 

操作人员进入上位机的监控界面操作，先输入正确的姓名和密码，以防止上位机内的工艺资料外泄。上位机监控界面主要由工作状态界面和参数设置界面组成，工作状态界面中包含有：随着产品处理流转的单次工作程序号，行车工作的当前位置和目标位置显示，产品在当前工序缸内的设定工作时间和实际工作时间等状态内容。参数设置界面主要进行增设和取消操作人员姓名和密码，工作程序号的设置和改，以及产品在各工序缸内的工作时间设定等操作。 

4 结语 

以欧姆龙SYSMAC CJ1系列CJ1M型PLC为，与触摸屏、上位机等组成的工业控制系统，以其灵活的组合功能，强大的远程控制能力，满足复杂多样的控制要求，在铝阳氧化线中得到成功应用，特别是其拥有强大的远程控制功能，在环境恶劣和有特殊要求的工业控制系统中可以发挥重要作用。 

由于人们对智能印刷生产方法以及对报纸生产多样化提出了越来越高的要求，因此相应在印刷机管理方面也形成了新的理念。在这种新的印刷环境下，柔性和一致性成为关键要求，而基于PLC和HMI的印刷机控制系统就能够达到此项要求。 

多色印刷机要求易于操作，精度高，故其输入，输出点较多，因此采用了双机通讯。上位机主要负责主传动的控制，各机组离合压的控制，以及气泵，气阀的控制等，下位机主要负责水辊电机的控制，主传动的调速输出，调版电机数据采集等。上位机与下位机采用了RS485通讯，通讯方便，。同时选用了一台触摸屏，主要负责水辊电机速度显示，调版显示，以及整机故障显示等。 

对多色机而言，因素很重要。在设计中，每个机组既要考虑到控制，其中包括本位机组的急停，按钮；还要考虑方便操作，包括每个机组均应有正点，反点按钮。因此，一方面输入点增加很多；另一方面，走线也很不方便。采用双机通讯，可以很好地解决此问题，各机组的走线可以按照就近原则，进入离它较近的控制柜内，既节省了走线，也方便了控制。 

印刷品的好坏一方面在于机械加工以及安装的精度，另一方面，也取决于水路，墨路的平衡以及合压的准确性。双色机的每一色组，都有水路和墨路装置。为了便于水辊速度的调节，每根水辊都用一个变频器控制，同时，主电机速度也需要变频器调节。因此，为了实现多路速度调节，需要采用数模转换器，它将PLC方给出的数字量，根据相应的算法，转换成0～10V直流电压输出，很好地实现了多路速度调节要求。 

在印刷过程中，调版是一个比较繁琐的过程。尤其对多色机来说，各组版对正的精度会对印品产生很大的影响。如果套印不准，印刷品就会出现字面重叠或影像不清。一般来说，印版轴向调节范围为-2mm～+2mm,周向调节范围为-1mm～+1mm。如果使用手动调版，会浪费很多时间，而且精度不高。为了实现自动打版，我们在版辊上安装了电位器，通过电位器将模拟量传送给4A/D，经过PLC处理，可将版辊的转动精度很好地控制在打版范围内。 

触摸屏的应用省略了原有的一些按钮、指示灯、计数器、转速表、时间继电器及润滑程控控制器等元器件，降低了故障率，也减少了接线的工作量。触摸屏的画面中可以以走马灯的形式提供了大量的报警信息，也可以设计多屏PLC输入、输出状态监视画面，还可以在系统帮助里看到本机电气操作及维修提示的详细介绍，使整机的电气系统操作、使用、维修简单方便。 

该系统应用在印批量生产后，没有发现大问题。PLC功能齐全，，指令简洁，触摸屏与PLC有很好的通用性，可通过触摸屏监视并修改程序，给设计人员和用户带来了很多方便。(end)

一. 概述 

一般波峰焊机比较大，流水线生产，但有些客户比如实验室、学校、小型工厂需要小型的无铅波峰焊机。某电子设备厂开发了这种产品，采用了永宏FBS 系列PLC 和Panelvisa 触摸屏。该设备需要控制三个温度，共三个PID，永宏FBS 系列PLC 多实现8路PID，可以满足该设备要求。再配上Panelvisa 触摸屏，具有很高的性价比。 

二. 工艺简述 

双波峰焊机要把焊锡温度、预热温度、预热补偿温度共三个温度加到设定的温度值。当条件成立后，整机就可以生产了。把PCB 板放到轨道上，按启动开关，传输电机运行，气泵启动，喷助焊剂，PCB 板助焊剂的喷涂完成，延时气泵停止。当PCB 板到左边预热区后，传输电机停止，PCB 板停在预热区，预热，时间到后，传输电机启动，PCB 板向右运行，锡泵电机启动喷锡，PCB 板经过预热补偿温度区，进入了喷锡区，过了喷锡区后，锡泵停止，当PCB 板到右边后，传输电机停止，冷风电机启动。这样一个完整的循环就结束了。 

三. 硬件配置 

输入点：检测开关量、操作开关等。 
检测的开关量有：右点开关、左点开关。 
操作开关量有：启动开关，急停开关。 
输出点：三个区域的加热固态继电器、传输电机、锡泵两台电机、排烟电机、气泵电机、冷却电机、上 
电自保点。 
模拟量输入点：三个区的温度检测。 

传输电机和锡泵电机都需要调速，用的是变频器，速度需要通讯设定。 

硬件配置： 

型号 数量 功能 
FBS-32MA 1 主控制器，交流220V 输入，继电器输出 
FB6EYT 1 8x24V,晶体管输出模块 
FBS-6TC 1 4通道热电偶输入模块 
Panelvisa 触摸屏PV057TST 1 人机界面 

四. 程序编写 

程序编写包括PLC 程序和触摸屏程序包括四大功能：设备参数、手动调试、生产画面、报警查询。 

以下是一些特点：设备的每个动作都可以在手动调试画面完成在开始调试设备和维修时非常有用。 

设备参数可以从触摸屏上设定，包括温度、时间、PID 系数。 

报警查询，可以快速的找到故障原因。 

生产画面是把生产用到的显示数据、按钮都放到这个画面了，方便用户在这个画面下监示三个区的温度、过程指示以及在这些画面中进行操作。 

传输电机和锡泵电机的速度设定是触摸屏设定到PLC，再由PLC 通过PORT1传到各电机的变频器。用到了PLC 中MODBUS 主站的功能，非常方便。 

由于锡锅冷却下来需要一段时间，设定了关机按钮。当按此关机按钮，PLC 计时，当温度降到80？切断电源。这样方便用户下班后，不必等温度降下来再走，比较。 

五． 结束语 

永宏PLC 在某电子设备厂半自动精密丝印机成功应用后，又成功应用到了小型波峰焊机。设备厂家认为，永宏PLC 与Panelvisa 触摸屏成套供货，性价比是非常高的。今后这样的配置会陆续应用到多的设备上

设计PLC应用系统时，是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统要做的工作和因此的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。 

PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。 

1．熟悉被控对象，控制方案分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。 

2．确定I／O设备根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。 

3．选择PLC选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。 

4．分配PLC的I／O地址根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。 

5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。 

6．联机调试联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。 

7．整理技术文件包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等

引言 

数字电子信息技术的飞速发展对全世界的制造业日益起着的推动作用，使得制造业的各种设备的设计越来越电子化，数字化，网络化，ECCT产品是艾默生CT推出的一款专门应用于纺织行业的具有CAN总线协议的PLC控制器，它不仅满足了纺织的基本I/O工艺需求，是把CAN总线协议地融合进去，使用户很轻易地把系统的各种设备通过CAN协议进行连接，本文介绍了CAN总线功能在艾默生CT PLC上的应用。 

CAN总线基础知识简介 

CAN总线（CONTROLLER AREA NETWORK，控制器局部网络）由德国BOSCH公司提出来的，CAN总线是目前工业界广泛应用的总线。其特点简要归纳如下： 

1）CAN控制器工作于多主站方式，网络中的各节点都可根据总线访问权(取决于报文标识符)采用无损结构的逐位仲裁的方式竞争向总线发送数据。而利用RS-485只能构成主从式结构系统，通信方式也只能以主站轮询的方式进行，系统的实时性、性较差。 

2）CAN协议废除了传统的站地址编码，而代之以对通信数据进行编码，其优点是可使网络内的节点个数在理论上不受限制，加入或减少设备都不影响系统的工作。同时可使不同的节点同时接收到相同的数据，这些特点使得CAN总线构成的网络各节点之间的数据通信实时性强，并且容易构成冗余结构，提高系统的性和系统的灵活性。 

3）CAN总线通过CAN控制器接口芯片的两个输出端CANH和CANL与物理总线相连，而CANH端的状态只能是高电平或悬浮状态，CANL端只能是低电平或悬浮状态。这样就保不会出现类似在RS-485网络中系统有错误时会导致出现多节点同时向总线发送数据而导致总线呈现短路从而损坏某些节点的现象。而且CAN节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能，以使总线上其他节点的操作不受影响，从而保不会出现象在网络中，因个别节点出现问题，使得总线处于“死锁”状态。 

4）CAN具有的完善的通信协议可由CAN控制器芯片及其接口芯片来实现，从而大大降低了用户系统开发的难度，缩短了开发周期，这些是仅仅有电气协议的RS-485所无法比拟的。 

5）与其它现场总线比较而言，CAN总线通信速率可达1MBPS，传输速率为5KBPS时，采用双绞线，传输距离可达10KM，并且性高；CAN总线是具有通信速率高、容易实现、且等诸多特点的一种已形成标准的现场总线。这些也是目前 CAN总线应用于众多领域，具有强劲的市场竞争力的重要原因。 

标准格式和扩展格式的不同是标识符(ID)长度不同,标准格式为11位(ID10-ID0),扩展格式为29位(ID10-ID0,EID17-EID0)。 

在标准格式和扩展格式中,报文的起始位称为帧起始(SOF),帧起始标志数据帧或远程帧的起始，由一个单的“显性”位（0）组成。由控制芯片自动完成，不需要用户在程序中体现。 

然后是由11位标识符（ID10-ID0）（扩展格式为29位(ID10-ID0,EID17-EID0)）和远程发送请求位 (RTR)组成的仲裁场。RTR位标明是数据帧还是请求帧,在请求帧中没有数据字节。 

控制场包括标识符扩展位(IDE),指出是标准格式还是扩展格式。它还包括一个保留位 (RBO),为将来扩展使用。它的后四个位用来指明数据场中数据的长度(大小就是由DLC3-DLC0组成的2进制数据)。数据场范围为0～8个字节（DATA FIELD）,其后有一个检测数据错误的循环冗余检查(CRC)。 

应答场(ACK)包括应答位和应答分隔符。发送站发送的这两位均为隐性电平(逻辑1),这时正确接收报文的接收站发送主控电平(逻辑0)覆盖它。用这种方法,发送站可以保网络中至少有一个站能正确接收到报文. 

报文的尾部由帧结束标出。在相邻的两条报文间有一很短的间隔位,如果这时没有站进行总线存取,总线将处于空闲状态。 

艾默生CT PLC集成CAN总线功能介绍 

ECCT的CAN通信功能支持CAN2.0A协议和CAN2.0B协议，通信波特率设置范围为5-100KBPS，可以通过艾默生CT PLC编程软件CONTROLSTAR FOR ECCT进行设置。具体使用步骤如下： 

1)基本设置:在工程管理器里双击“系统块”，在弹出的窗口选择“CAN口设置”，在“CAN口参数设置”里选择“自由协议”，然后单击后面的“自由口设置”按扭。在弹出的窗口选择协议类型“2.0A”或“2.0B”，然后再下拉选择“波特率”后单击“确定”，把系统块下载到PLC里。

工厂布线受运动、震动等因素的影响，可能导致与其它连接器之间的开路或短路。为了保证设备和人身，需要进行监测。电缆发生失效时，在系统失效之前会有一段间隔时间。MAX15500系列能够智能化地进行监测，管理不同的失效状况。 

考虑到工厂端的EMI、RFI、电源浪涌条件，任何监控措施都，能够不受外界环境的干扰。MAX15500系列包含了一个小260ms的开路、短路时周期，这个时间周期足以避免监测嘈杂环境引起的错误报警，而且也足够捕获短暂的电缆故障。此外，器件将锁存故障并触发一个立的硬件中断引脚报警，从而使处理器快速响应电缆短路故障。处理器收到中断后可以读取MAX15500的寄存器内容，准确的故障信息，故障中断。除了监测电缆的状况外，器件还提供其它功能，例如，通过检测芯片温度监控环境是否过热。可调节的电源跌落检测门限对于的系统设计非常关键，电源电压检测门限可以在±10V至±24V范围调节，级差为2V。 

为了保证系统，MAX15500/MAX15501输出还具有过流保护、对地短路保护以及高达±35V的过压保护。为满足客户需求，MAX15500/MAX15501提供可编程的量程能力。某些用户采用满量程的105%，甚至120%进行测试或处理紧急操作(系统可能出于部分故障或强噪声环境)。MAX15500/MAX15501采用32引脚、5mm² TQFN封装，带有裸焊盘，改善散热。 

MAX15500/MAX15501输出调理器符合HART®标准，HART (高速可寻址远端传感器)协议能够在4–20mA控制线路上承载双向数字信号，类似于1200波特率、用于固定电话呼叫的Bell 202协议。 

MAX15500/MAX15501还具有立的SPI™总线，减少了电气隔离所需要的光隔离器。器件采用的是特殊的自定时SPI接口，支持菊链协议。当多个SPI器件需要通过电气隔离控制时，这种模式有助于减少控制线和隔离光耦的需求。 

在小的PCB (PC板)上集成多功能 

设计分立、可选电压(单性和双性)或电流输出调节电路是一项挑战的任务，特别是当设计人员了解到需要控制满量程可变增益、针对单性和双性电压设置的多种复位电平、0mA和4mA电路需求时，会对系统的复杂度又进一步的认识。图5简化了这些功能设计，因为这些功能已经集成在MAX5661电流和电压输出DAC的内部。

MAX5661借助其编程功能解决了分立方案设计难题，可以方便地选择以下参数： 

•输出电压 
◦单性范围：0至+10.24V，±25% 
◦双性范围：±10.24V，±25% 
•电流输出 
◦单性低档范围：0至20.45mA 
◦单性范围：3.97mA至20.45mA 
•满量程输出增益 
◦以10位分辨率或间隔调整到高达±25%的范围 
•异步复位或清零，或预置到16位数字 

这些功能提供了设计灵活性，作为模拟电源时，输出电压范围为±13.48V至±15.75V；电流输出时，输出电压摆幅为：+13.48V至+40V。差分电压输出可以通过电压输出放大器的加载/感应检测实现远程。故障输出中断指示开路电流输出、短路电压输出或状态。该功能由限流电压输出驱动；对于电流输出，压差器对出规定范围的电流输出进行监测。/LDAC引脚用于控制异步DAC新和多DAC同步系统。 

上述所有功能集成在MAX5661 10mm x 10mm LQFP封装内。 

利用电压和电流调理提供多PLC输出 

很明显，可以利用多片MAX5661 16位器件提供其它附加功能，但是，对于需要低分辨率、的PLC系统可以考虑其它方案，Maxim提供分辨率为6位至16位的DAC，拥有过2500种不同型号的器件。该系列产品的通道选择包括：1至4通道、8通道、16通道以及32通道。通信接口包括并行、高速SPI和I²C串行总线等。另外，还可以选择快速建立时间(< 1µs)、小尺寸(SOT23、QFN、µMAX®)以及(≤ 1 LSB INL)等器件。 

Maxim近期推出的DAC系列产品包括MAX5134–MAX5137和MAX5138/MAX5139，这些DAC包括六路可选的缓冲电压输出。所有器件采用+2.7V至+5.25V单电源供电，提供3线SPI/QSPI™/MICROWIRE™/DSP兼容串行接口。 

MAX5134–MAX5137为引脚兼容、软件兼容的16位和12位DAC。MAX5134为四通道16位器件，INL为±8。MAX5135同样为四通道DAC，分辨率为12位，INL为±1；MAX5136为双通道16位器件，INL为±8；MAX5137为双通道12位器件，INL为±1。每款DAC都提供小尺寸(4mm²)、24引脚TQFN封装，工作在-40°C至+105°C扩展工业级温度范围。 

MAX5138/MAX5139都是单通道、引脚和软件兼容的DAC，提供小尺寸(3mm²)、16引脚TQFN封装。MAX5138为16位DAC，INL典型值为±2；MAX5139为12位DAC，INL典型值为±0.25。 

MAX5134–MAX5139内置10ppm/°C的基准，也可以使用外部基准，以支持满摆幅输出。利用一个硬件输入引脚控制DAC的输出设置，可以在上电或复位时将DAC输出置于0或中间值。该特性为阀门驱动或其它需要在上电时处于关闭状态变送器应用提供了附加保护。硬件加载DAC (/LDAC)引脚支持多片DAC的同步新。串行接口提供/READY输出，简化多片MAX5134–MAX5139、MAX15500/MAX15501以及MAX5661器件链接时的控制。 

对于高性价比的4路输出PLC应用，可以选择MAX5135四通道12位DAC和四通道MAX15500输出调理器。 

结论 

Maxim DAC的高线性度和输出调理功能使得这些器件能够理想用于控制和仪器仪表。Maxim器件为设计人员了一个简单、明智的选择，能够分立电路复杂、大尺寸的设计困扰。简化设计意味着可以随意

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