哈尔滨西门子PLC模块触摸屏供应商

哈尔滨西门子PLC模块触摸屏供应商

PLC学习板上资源说明：
 
电源：         DC12~DC24V，提供电源大1A，出1A请另备。
输入：         X0-X17共16路，其中X0-X3共4路高速计数，可以进行高速脉冲输入计数
               COM为公共端
输出：         Y0-Y16共15路，其中Y0-Y11共11路晶体管输出, COM0为公共端，驱动能力1A
               Y12-Y16共4路继电器输出, COM1为公共端，驱动能力AC250/,DC30V/
编程方式：     COM1,RS232通讯线(两头为母，交叉).按自锁开关,指示灯亮表示PLC运行状态,此时可
               以监控,熄灭表示PLC停止状态,此时可以写入或读出PLC程序.
通讯方式：     COM0,RS232(9600,E,7,1)可与支持FX1N的触摸屏通讯，支持PC端通讯，
               SPI接口支持
    存储指令:      8000步
    定时器:
       T0-T149     100ms定时器
       T150-T199   1s定时器
       T200-T245   10ms定时器
       T246-T249   1ms定时器
       T250-T255   100ms定时器
    计数器:
       C0-C199     16位计数器
       C235        高速脉冲计数对应X0   32位
       C236        高速脉冲计数对应X1   32位
       C237        高速脉冲计数对应X2   32位
       C238        高速脉冲计数对应X3   32位
    内部继电器
       M0-M383     普通内部继电器
       M384-M1535  掉电保持内部继电器（EEPROM保存）
    特殊内部继电器
       M8000       RUN时常闭
       M8002       扫描个周期内ON
       M8011       以10ms为周期振荡
       M8012       以100ms为周期振荡
       M8013       以1s为周期振荡
       M8014       以1分为周期振荡
       M8029       plsy执行结束标志
       M8100       Y0~Y12（*）中0路高速脉冲输出禁止标志
       M8103       Y0~Y12（*）中0路高速脉冲输出进行中标志
       M8104       Y0~Y12（*）中1路高速脉冲输出禁止标志
       M8107       Y0~Y12（*）中1路高速脉冲输出进行中标志
       M8108       Y0~Y12（*）中2路高速脉冲输出禁止标志
       M8111       Y0~Y12（*）中2路高速脉冲输出进行中标志
       注意：可以驱动三路脉冲，Y0~Y12中任意输出均可作为高速脉冲输出
 
    数据寄存器
       D0-D127     16位普通寄存器
       D128-D999   16位掉电保持寄存器（EEPROM保存）
    数据寄存器
       D1000       Y0~Y12（*）中0路高速脉冲累计数（递减）
       D1001       Y0~Y12（*）中1路高速脉冲累计数（递减）
       D1002       Y0~Y12（*）中2路高速脉冲累计数（递减）
    时钟数据寄存器
       D8013　     0-59秒预置值或当前值
       D8014       0-59分预置值或当前值
       D8015       0-23小时预置值或当前值
       D8016       1-31日预置值或当前值
       D8017       1-12月预置值或当前值
       D8018       00-99年预置值或当前值
       D8019       1-7星期日-星期六预置值或当前值(*)
       注意：: D8013 D8014 D8015 D8016 D8017 D8018 D8019 (配合MOV指令使用或者在监控状态强制修改)

此案例学习D寄存器的应用,以及在触摸屏上如何设置数据格式，使其显示32位数据等
说明：
1.点击数据可以通过键盘修改数据
2.关掉学习板的电源5s后可以看到掉电存储的效果。
3.触摸屏中的数据是32的，如D0为32位，则 PLC的D0本身作为为低位，下一位D1做高位，实际D0=D1*256*256+D0
4.此案例不需要PLC程序

学习案例二：M读出及指示
 此案例学习M寄存器的使用，使指示显示或复位，此案例需要PLC程序，才能正常运行

学习案例三：万年历和闹铃
此案例可以修改PLC时钟，并有三个闹钟，设定好后，时间一到，Y0~Y2分别输出，也可以随时关闭闹铃！
注意：
1.点击设定按钮可以设定时间和闹铃
2.PLC程序有两种，比较一下有什么不同！
3.本学习板不带电池，电池是供给时钟的，有了电池，时间就很准确。
时间设置前：

学习案例三：触摸屏-数字字母显示
注意：
1：由于每次采购的附件可能有所变化，元件的颜色可能发生变化（这一批的光耦就变成了黑色的了）
2：学习板供电电压DC12v到DC24V之间，我们提供的电源是DC12V。实际使用中为了保证板子的稳定性，尤其是继电器要保证能闭合，使用请自备的DC24V电源。

1、干式变压器的PLC温控系统系统组成与工作原理
    干式变压器的温控系统主要由5部分组成：传感器、A/D模块、PLC主机、输入输出模块及人机界面等，在控制部分，选用SIEMENS的S7-300 PLC对采样信号进行快速、的处理，组态软件为SIMATIC STEP 7；选用SIEMENS的TP270 6’触摸式人机界面(HMI)对实时温度值和各种故障信息进行显示、记录，组态软件为SIMATIC ProTool V6.0。HMI和PLC之间采用MPI(多点)通讯方式，通过对HMI画面上所设元件属性和与PLC的数据交换地址的定义，实现HMI上相关元件对应的暂存器对PLC存储单元的读写。

 1.2 工作原理
    干式变压器的运行和使用寿命与变压器运行温度的高低有着直接的关系，因此对变压器运行温度的实时监控十分重要。由传感器对变压器铁心和绕组的温度进行采样，所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC，利用软件进行数据处理，处理后的数据送HMI进行实时显示。在HMI上设定风机自动启/停温度，PLC根据设定值，可自动启/停变压器所配备的冷却风机，对变压器进行降温。必要时还可通过触摸HMI上按钮，手动启停风机。在HMI上设置温报警及温跳闸温度限定值。当变压器绕组温度过高，过限定值时，PLC将输出绕组温报警信号和绕组温跳闸信号，并在HMI上显示出具体信息。在HMI上可进行手动消音，手动跳闸操作。记录各种报警信息及故障发生时的各相温度值，必要时，可在HMI上输入时间条件进行查询，并根据需要随时进行打印。该系统中的数据采集处理、风机运行和故障报警由PLC和HMI通过编制相应的软件来完成。
 
    2、系统的软件设计
    SIMATIC ProTool是西门子公司推出的组态软件，该软件由2部分组成：ProTool/Lite、ProTool或ProTool CS(组态系统)组态软件和用于过程可视化的运行系统软件(例如ProTool/Pro RT)。2个系统均可以在bbbbbbs98 SE、bbbbbbs Millenium、bbbbbbs2000和bbbbbbs NT 4.0操作系统上运行。该软件具有报警记录、报表打印、趋势曲线等多种功能，并支持除Siemens之外的三方制造商的通讯协议。本系统在其基础上进行了画面设计、通讯组态、报警设置、保护设计等一系列应用开发。
    2.1 画面设计
    触摸屏画面设计不仅要求能实现所有的控制功能(输入及显示参数、存储纪录、报警、打印等)，而且要简单明了，易于操作人员正确的执行操作。考虑系统所需监控的过程变量和实际功能，共组态了8组画面，下面介绍几个基本画面。
 
    (1) 主画面 
    主画面的是温度的数据显示。上半部分采用纯数字方式对变压器三相的铁心温度及高、低压绕组温度进行实时显示；下半部分采用模拟显示方式，变压器的铁心温度和绕组温度。在程序运行时，各温度值可动态显示。主画面的右部为口令输入域和触摸操作区，此处各按钮需输入不同级别的口令方可进入。主画面的下部为权限的触摸操作区。操作人员通过触摸按钮，可以切换到各监控子画面，进一步掌握系统的工作情况，或进行参数设定与修改。

 (2) 故障记录
    每当有报警信号产生，都会在触摸屏界面上弹出报警消息窗口，同时报闪烁。将报警消息进行归档，再创建一画面组态消息视图，就可保存并显示系统运行以来的所有报警消息。提示报，报警产生的日期、时间，报警产生的原因，以及是否确认等信息。
    (3) 数据记录
    组态事件消息并归档，在每次产生报警时，对各相的铁心温度和绕组温度通过归档事件消息进行记录，以便将来查询。
    (4) 温度实时趋势图
    实时趋势图用于在线显示较慢而连续的过程变量。显示时，实时趋势在每个时间单位(时钟脉冲)内一次只从PLC读取一个趋势值，并添加至操作单元上显示趋势。该程序组态3组实时趋势，每组显示一相的高压绕组、低压绕组及铁心温度3个变量的曲线，每个变量每10s读取一次，曲线同时显示100点。
    (5) 参数设定
    在本画面中，操作员可以对风机的自动启/停温度，绕组温报警温度和绕组温跳闸温度进行设定，调整。进入该画面后，若软键盘10s内无动作，系统将自动返回主画面。
    2.2 保护设计
    ProTool允许用户使用口令来阻止其他未授权人员使用控件，从而增加系统的性。ProTool提供的口令级别从0到9。口令级0不需输入口令；口令级1至8，根据功能的重要性进行分配；如用户分配到口令级4，则可执行口令级0到4的功能。口令级9仅授权于系统管理员。针对管理和操作的需要，该系统中定义了系统管理员级即9级和操作员1级两级口令。对参数设定和手动跳闸功能需使用系统管理员级口令，其他操作，如消音、手动启/停风机、查看历史记录等，也要先输入口令进行登陆。输入口令，触摸“登陆”按钮，再触摸其他功能按钮，便可进入等于或该口令级别的子画面。子画面操作完毕返回主画面后，触摸“退出”按钮，则口令失效，再次进入子画面需重新输入口令。若没有触摸“退出”按钮，系统将在1min后自动撤销口令。
 
    2.3 人机界面与PLC之间的通讯
    西门子人机界面与PLC之间的通讯方式有3种：PPI(点到点)通讯方式，MPI(多点)通讯方式和PROFIBUSDP通讯方式。该温控系统中采用MPI(多点)通讯方式。
    S7-300 PLC上有一标准化的MPI接口，它既是编程接口，又是数据通讯接口，使用S7协议(主要用于较近距离的数据通讯)。由于MPI接口是RS485结构，PLC与人机界面之间通过RS485线相连，其传输速率为187.5k波特率。一个MPI网可以有多个网络节点，其地址是在S7-300硬件组态中设置的。该系统中人机界面的MPI地址为“1”；CPU的MPI地址为“2”。
    人机界面与过程之间通过PLC利用变量进行通讯。通常在PLC和操作单元之间交换的数据为过程数据。为此在组态中创建指向PLC上某个地址的变量。触摸屏从的地址中读取该数值并显示它。同样的，操作员可以在触摸屏上输入将被写入PLC上某个地址的数据。
 
    3、结束语
    在110kV干式变压器温控系统中将PLC和触摸显示屏结合在一起，并采用PLC和触摸屏的相应软件对各采样值进行控制、处理，在温度的实时显示、数据记录、报警等方面具有很大的优越性。操作人员不仅能方便的观察和掌握变压器的实时运行温度，还可根据报警消息，快速的排除故障。

PLC控制系统的干扰将直接影响测量与控制精度，干扰严重导致失真与误动作，提高抗干扰能力，能有效的提高PLC控制系统的运行。关键词：干扰源 接地干扰 措施 正确接地 随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛,PLC控制系统的性直接影响到工业企业的生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统运行的关键,自动化系统中所使用的各种类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中,要提高PLC控制系统性，在工程设计，安装施工和使用维护中引起高度重视，有效提高抗干扰能力，对干扰的大体形成和抗干扰分四方面说明。
一、电磁干扰源及对系统的干扰
影响PLC控制系统的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，如开关操作浪涌，大型设备的启停，交直流传动装置引起的谐波，电网短路引起暂态冲击，和空间的辐射电磁场（EMI）雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的干扰，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。 按噪声产生的原因不同，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压迭加所形成,这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，直接叠加在信号上，影响测量与控制精度。
 二、接地系统混乱时的干扰
主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将大。此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路,若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机，模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。
 三、主要抗干扰措施
⑴ 采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的性,并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。
 ⑵为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆，应采用铜铠装屏蔽电力电缆，降低动力线产生的电磁干扰。
⑶不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠行敖设，以减少电磁干扰。
 四、正确选择接地点，完善接地系统
接地的目的通常有两个，其一为了，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式，集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体接地点以单的接地线引向接地，如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式，用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体接地点，然后将接地母线直接连接接地，接地线采用截面大于22mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排，接地的接地电阻小于2Ω，接地埋在距建筑物10 ~ 15m远处，而且PLC系统接地点与强电设备接地点相距10m以上。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地，不接地时，应在PLC侧接地，信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地，多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。 结束语:PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统正常工作。