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产品描述

产品规格模块式包装说明全新

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为了实现生产工艺的控制要求,以提高生产效率和产品质量,在设计PLC控制系统时要遵循以下原则: 
1、 大限度地满足被控对象的控制要求。 
2、 在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济,使用和维修方便。 
3、 保证控制系统的、。 
4、 考虑到生产的发展和工艺的改进,应适当留有扩充余量。 
PLC控制系统的软件设计就是针对生产工艺要求的控制程序的设计,也就是常说的用户程序设计。用户程序的设计需要分析工艺过程,明确控制要求,列出输入输出分配表的基础上进行。
在实际的工作中,软件的实现方法有很多种,具体使用哪种方法,因人因控制对象而异,以下是几种常用的方法。 
一、经验设计法 
在一些典型的控制环节和电路的基础上,根据被控制对象对控制系统的具体要求,凭经验进行选择、组合。有时为了得到一个满意的设计结果,需要进行多次反复地调试和修改,增加一些辅助触点和中间编程元件。这种设计方法没有一个普遍的规律可遵循,即具有一定的试探性和随意性,后得到的结果也不是的,设计所用的时间、设计的质量与设计者经验验多少有关。 
经验设计法对于一些比较简单的控制系统的设计时比较有效的,可以收到快速、简单的效果。但是,由于这种方法主要时依靠设计人员的经验进行设计,所以对设计人员的要求也比较高,特别时要求设计者有一定的实践经验,对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。对于比较复杂的系统,经验法一般设计周期长,不易掌握,系统交付使用后,维护困难。所以,经验法一般只适合于比较简单的或与某些典型系统相类似的控制系统的设计。 
二、逻辑设计法 
工业电气控制线路中,有不少都是通过继电器等电气元件来实现,而继电器,交流接触器的触点都只有两种状态即吸合和断开,因此,用“0”和“1”两种取值的逻辑代数设计电气控制线路时可以的,PLC的早期应用就是替代继电器控制系统,因此用逻辑设计方法同样也适用于PLC应用程序的设计。当一个逻辑函数用逻辑变量的基本运算式表达出来后,实现这个逻辑函数的线路就确定了。当这种方法使用熟练后,甚至梯形程序也可以省略,可以直接写出于逻辑函数和表达式对用的指令语句程序。 
用逻辑设计法设计PLC应用程序的一般步骤如下: 
1、列出执行元件动作节拍表 
2、绘制电气控制系统的状态转移图; 
3、进行系统的逻辑设计; 
4、编写程序; 
5、对程序、修改和完善。

三、顺序功能图法 
顺序功能图法是根据系统的工艺流程设计顺序功能图,然后再依据顺序功能图设计顺序控制程序。在顺序功能图中,在实现转换时使前级步的活动结束而使后续步的活动开始,步之间没有重叠。这是系统中大量复杂的连锁关系在步的转换中得以解决。而对于每一步的程序段,只需处理其简单的逻辑关系。因而这种编程方法简单易学,规律性强。设计出的控制程序结构清晰、可读性好,程序的调试和运行也很方便,可以大地提高工作效率。西门子S7-200 PLC采用顺序功能图法设计时,可用顺序控制继电器(SCR)指令、置位/复位(S/R)指令、移位寄存器(SHRB)指令等实现编程。 
顺序控制继电器(SCR)指令是基于顺序功能图(SFC)的编程方式,专门用于编制顺序控制程序。使用它依据顺序功能图进行编程。顺序控制继电器指令的SCR程序段对应于顺序功能图中的步,当顺序控制继电器S位的状态为“1”时,对应的SCR段中被,即顺序功能图对应的步被,成为活动步,否则是非活动步。SCR段中执行程序所完成的动作或命令对应着顺序功能图中该步相关的动作或命令。程序段的装换(SCRT)指令相当于实施了顺序功能图中的转换功能。由于PLC周期循环扫描执行程序,编制程序时各SCR段只要按顺功能图有序地排列,各SCR段活动状态的进展就能按照顺序功能图中有向连线规定的方向进行。 
依据顺序功能图用置位/复位(S/R)指令编制顺序控制程序。用置位/复位(S/R)指令编制顺序控制程序时,使内部标志位继电器与顺序功能图中的步骤建立对应关系。通过置位/复位(S/R)指令,使其某标志位继电器置位或复位,从而达到使相应步的和失励的目的。 
 
现以4台电动机的顺序启动为例说明用移位寄存器(SHRB)指令来编制顺序控制程序,启动的顺序为M1→M2→M3→M4,顺序启动的实践间隔为30s,启动后进行正常运行,直到停车。顺序功能图如下所示。 
控制系统设计的难易程度因控制任务而异,也因人而异。对于经验丰富的工程技术人员来说,在长时间的工作中,受到过各种各样的磨练,积累了许多经验,除了一般的编程方法外,有自己的编程技巧和方法,可采用经验法。但不管采用哪种方法,平时多注意积累和总结时很重要的。 
在程序设计时,除了I/O地址列表外,有时还要把在程序中用到的中间继电器(M)、定时器(T)、计数器(C)和存储单元(V)及它们的作用或功能列写出来,以便编写程序和阅读程序。在编程语言的选择上,用梯形图编程还是用语言表编程或使用功能图编程,这主要取决于以下几点: 
1、有些PLC使用梯形图编程不是很方便,则可以使用语句表编程,但是梯形图总比语句表直观; 
2、经验丰富的人员可以使用语句表直接编程,就像使用汇编语言一样; 
3、如果是清晰的单顺序、选择顺序或并发顺序的控制任务,则用顺序功能图来设计。


1引言
   可编程序控制器(PLC, Programmable  Logic  Controller)是采用微电脑技术制造的自动控制设备。他以顺序控制为主,回路调节为辅,能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算等功能。
   随着PLC技术的发展,其功能越来越多,集成度越来越高,网络功能越来越强,PLC与上位PC机联网形成的PLC及其网络技术广泛地应用到工业自动化控制之中,PLC集三电与一体,具有良好的控制精度和高性,使得PLC成为现代工业自动化的支柱。PLC的生产厂家和型号、种类繁多,不同型号自成体系有不同的程序语言和使用方法,本文拟就用日本立石公司生产的OMRON C20p型PLC,设计几个PLC在三相异步电机控制中的应用,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
2PLC在电机控制中的应用[1~3]
2.1三相异步电机的正反转控制
  要求当按下正转按钮,电机连续正转,此时反转按钮不起作用(互锁),按下停止按钮电机断开电源,按下反转按钮电机连续反转,正转不起作用。图1所示为三相异步电机的正反转控制原理图。
2.2三相异步电机的Y—△启动
  要求起动时电机接成Y型,经过一段时间自动转化为△形运行,要求Y形断开后△形才能启动,防止Y形未断△形启动造成电源短路。图2所示是三相异步电机Y—△启动控制原理图。
2.3三相异步电机时间控制
  要求1台电动机M1启动5 s后,2台电动机M2自动启动,只有当2台M2停止后,经过5 s延时,M1自动停止。图3所示是三相异步电机时间控制原理图。
3程序的写入与运行
  将PLC联上编程器并接通电源后,PLC电源指示灯亮,将编程器开关打到“PROGRAM”位置,这时PLC处于编程状态。编程器显示PASSWORD!这时依次按Clr键和Montr键,直至屏幕显示地址号0000,这时即可输入程序。
   在输入程序前,需存储器中内容,依次按Clr、Play/Set, Not,Rec/Reset和Montr键,即将全部程序。按照以上3种控制的梯形图或程序指令将3种控制程序写入PLC,当上述3部分程序输入到PLC机中后,用上下方向键读出所写程序,如程序有错,可用插入指令和删除指令修改程序。
   程序输入正确后,分别按图1(a)和(c)连接PLC外部接线及主回路线路实现电机正反转控制,按图2(a)和(c)连接线路实现电机Y—△启动,按图3(a)和(c)连接线路实现电机的时间控制。此设计可以一次性把3种控制电路的程序全部输入,同时控制3种电路,运行时,按下SBF,SBR电机正反转启动,按下SB1,SB2控制电机Y—△启动,按下SB3,SB4电机顺序启动,互不干扰,事半功倍,实现了一台PLC同时控制多种电路形式。



  导言:为防止外电网突然停电而带来大影响及不便,许多高层酒店、小型医院门诊、写字楼等都备有应急发电机组。以往,应急发电机组大多采用继电控制系统进行控制,其性、稳定性、灵敏性较低。近年随着PLC技术的推广,我市的酒店陆续采用PLC改造传统的应急发电机继电控制系统,有效地提高了系统的性、灵敏性和稳定性。笔者在带电工培训班期间帮助我市一中小型酒店改造应急发电机组,良好效果,现结合该酒店的技改实例,谈谈PLC在应急供电控制系统中的应用。 
    一、应急发电机组的控制要求。该酒店应急发电机组为康明斯柴油机组,型号是:HNC-1200,发动机型号:KTA50-G8其自动启动控制系统的控制对象为135系列柴油机。其基本功能是在电网失电时,系统控制柴油机启动和运行,应急发电机发电,向酒店如消防、救生等重要设备及电梯、空调等供电。 
    控制系统应具有的功能当酒店主电网失电后,处于应急状态,则系统应在30秒钟之内启动5秒钟,间隔5秒钟,再启动5秒钟……,直到自动连续启动3次,其中任一次启动成功后,自动加速到额定转速。系统具有“启动失败报警”功能,在规定的连续启动3次仍不成功,发出声光报警。系统能对运行中柴油机的冷却水温、润滑油温度及压力进行监视,一旦限定值,报警电路发出故障报警。系统能根据故障开关设置为是否故障停机。应急机组运行时,一旦主电网恢复供电,系统能使机组自动停机,并恢复到起动位置,为下一次应急启动作好准备。另当主电网尚未恢复供电,也能自动或人工控制机组停机。装置上设有一个“试机”和“试报警”选择开关,置于“试机”位置时,可以进行各项功能试验。置于“试报警”位置时,报置立即声光报警。 
    二、控制系统技术改造的设计思路。应急发电机组原先的控制系统已有现场检测部件即传感部件、执行机构和信号指示部件。用PLC改造原控制系统,实质事实用PLC取代原系统的继电器等功能设置相关部件,保留传感部件和执行机构、信号指示部件。PLC是介于输入、输出之间起关键的功能指令作用的中间环节。根据控制要求编写PLC程序,传送到PLC内部进行存储,当控制系统运行时,PLC就不断从与之相连的输入设备收集现场信息,进行组合处理,发出对应的指令,通过输出端的执行机构来完成控制任务。在控制系统改造设计中,我们要从分析系统的工作原理开始,找出系统中的传感部件、执行机构及信号指示器件,分析各元件的工作方式和逻辑对应关系,作为构造一个PLC系统的依据。完成上面的工作后就可以大致选定原系统中的传感部件和功能设置元件分配到PLC的输入端,再把执行机构及信号指示元件分配到PLC的输出端,这就基本构造了一个PLC控制系统。 
    三、PLC控制系统的工作原理及部件说明。根据上述技改设计思路,我们设计出PLC控制系统基本线路图,作为工程施工的依据。PLC控制系统主要由三类部件组成,一是传感部件,即现场检测部件;二是功能设置部件,包括PLC;三是执行机构及信号指示部件,如系统电路图所示,现将各类部件的功能说明 
    1.传感部件的功能。(1)11ZJ(51-49)为主电网自动开关DW的常闭触点,如11ZJ(51-49)闭合,则电网失电。(2)线圈J3(54-56)接到充电发电机的两端,如充电发电机端电压达到额定电压值,J3动作,J3的常开触头闭合,则柴油机启动成功。(3)凸轮开关KK有5对触头,由伺服电动机YD驱动,对应有四种组合,停机位置:A闭合;启动位置:B、C、D、E闭合;额定转速位置:C、D、E闭合。高速微调位置:D、E闭合。(4)WYI、WY2、YLJ是柴油机运动行水温、油温、油压报警的继电器。 
    2.功能设置部件中各功能开关的功能。(1)K1为“遥控”与“应急”选择开关,当置于“遥控”与“应急”中间位置时,运行中的机组能直接或延时停机。(2)ZA、NA分别为手动“升速”、“减速”按钮,在K1置于“遥控”时,ZA或NA按钮有效。(3)K3为“故障停机”选择开关,可使机组故障停机;K5为“延时停机”选择开关。能使系统停机前在低速运行90秒钟后再退到停机位;K6为“试机”和“试报警”的选择开关。

 3.执行机构和信号指示部件功能。(1)YD为伺服电动机,用于驱动凸轮控制器。(2)ZC为接触器,当ZC动作时,其触头接通柴油机的启动马达按钮。(3)J2为继电器,在ZC有输出时,J2也同时动作,其触头把J3接入充电发电机回路,当ZC断开时,J2也同时切断J3回路。(4)报警指示灯SGD1、SGD2、SGD3、SGD6亮和鸣音器W1鸣叫。 
    四 、PLC的选定及输入输出端的分配。PLC选用日本三菱的小型可编程序控制器:FX2N-48MR。具体输入-输出端的分配如I-O分配图所示。 
              系统电路图    I-O分配图 
    五、PLC程序编写及梯形图的绘制。按照系统工作原理和电路逻辑功能,用FX2N系列的编程语言编写PLC程序,绘制梯形图。(梯形图可以在电脑上运用Fxgpwin软件在Sbopc-Fxgp/Win-E界面下编制)绘制出梯形图后,我们可以运用Fxgpwin软件在Sbopc-Fxgp/Win-E(ladder)界面下将编制的梯形图转化为指令表,然后通过接口设备将程序传到PLC内保存,以备调试试验。(因篇幅所限,梯形图及指令表等省略)。 
    六、新系统安装与调试。经过上述各项设计及准备工作后,我们就可以根据基本线路图,选择适用的电器元件,进行PLC控制系统的安装工作,在安装中要注意做好抗干扰和保护措施,安装工程完成后,进行现场调试,实现全部功能后验收合格即投入使用。 
    七、结束语。用PLC改装原来的控制系统,实质是将原系统的控制过程编写成PLC程序并存储于PLC中,当系统运行时,PLC不断的从与之相连的输入设备收集现场信息,进行组合处理,发出对应的指令,通过输出端的执行机构来完成控制任务,该酒店采用PLC改造原来的继电控制系统后,有效地提高了系统的灵敏性、性、稳定性,而且可以实现自动运行和远程监控。这一技改工程由笔者负责总设计,并指导电工培训班学员与酒店工程部人员合作进行安装、调试,投入使用2年来,证明符合设计要求,性能良好,灵敏度高,有报警及遥控功能。这是校企合作的又一成功实例


前言:


做好供配电工作,对于保证企业生产和社会生活的正常进行和实现整个国民经济的现代化具有十分重要的意义。在当今的电力系统中对供配电系统自动化程度要求越来越高,特别是现在供配电系统联网规模越来越大,基于传统的继电器控制存在多种弊端,在供配电系统中引入PLC等基于微电子技术、软件技术、网络技术的控制系统势在必行。这样的控制系统性高,易于安装维护,节能,占用空间少,动作。

一,供配电系统中PLC技术简介

(一)PLC及其网络被公认为现代工业自动化三大支柱(PLC、机器人、/CAM)之一。它是以单片机为,专门用于工业过程自动化控制的新型电脑器件。当今的电力系统中传统的机械触点继电器显然已不能满足变电站自动化对继电保护装置的要求。因此PLC技术就在供配电系统中得到了宠爱。

(二)常用的SIMATIC S7-300系列

SIMATIC S7系列PLC是德国西门子公司在 S5 系列 PLC 基础上于 1995 年陆续推出的性能价格比较高的 PLC 系统。其中S7-300由于其系统的优良特性,近年来,被广泛应用于电力自动化、机床、纺织机械、包装机械、通用机械工程应用、控制系统、电器制造工业及相关产业等诸多领域。

S7-300提供了多种性能递增的 CPU 和丰富的且带有许多方便功能的 I/O 扩展模块,各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务,使用户可以根据实际应用选择合适的模块,而且当控制任务增加并且愈加复杂时,可随时附加模块对 PLC 进行扩展,系统扩展灵活。其主要功能

(1) 高速的指令处理。0.1~0.6 μs 的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。
① 浮点数运算:用此功能可以有效地实现为复杂的算术运算。

② 方便用户的参数赋值:一个带标准用户接口的软件工具可以给所有模块进行参数赋值。

(2) 人机界面(HMI)。方便的人机界面服务已经集成在 S7-300 操作系统内,因此人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC 人机界面(HMI)从 S7-300 中数据,S7-300 按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300 操作系统是自动地处理数据传送的。


(3) 诊断功能。CPU 的智能化的诊断系统可连续监控系统的功能是否正常,记录错误和特殊系统事件(例如时、模块换等)。

(4) 口令保护。多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改。S7-300 的操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式。这样就防止非法删除或改写用户程序。

二,PLC技术在在供配电系统中的应用

可编程控制器(PLC)是一种新型微电脑式配电控制器。其主要特点是用内部已定义的各种辅助继电器(每个PLC可有多达上千个内部继电器)代替传统的机械触点继电器,又通过软件编程方式用内部逻辑关系代替实际的硬件连接线。正因为这一特点,如果将PLC引入继电保护装置中,一方面可以克服使用传统继电器所带来的种种弊端;另一方面,又可兼容基于传统继电器的设计思想和技术方案,尤其是对于逻辑关系较为复杂的触点信号处理及操作出口控制,采用PLC编程能使方案设计工作变得加简单方便,下面介绍低频减载和备用电源自动投入的PLC程序设计

    这基本上与微机保护典型图相同,稍有区别的是,该装置将通常的计算机继电器逻辑电路分解成保护功能继电器组和PLC 2个部分。根据不同保护对象(主变压器差动保护、母线保护、电容器保护、线路保护等),由不同保护功能继电器群组合,使装置分成若干个标准型号,其中所有的单个功能元件均遵循正逻辑法则,在PLC中定义动作节点。例如,一个过电压元件动作,在PLC中就有一个相应的常开节点闭合(0→1),而一个失压元件动作,反映在PLC中也是一个相应的常开节点闭合(0→1)。PLC编程使用的是与传统二次电路图相似的梯形图法,存放程序的EEPROM为外插接式,便于随时修改设计方案。
需要说明的是,PLC中的保护功能继电器F561、F562节点动作值以及时间继电器T1、T2、T3和内部开关KP1,均可通过手持编程器在系统运行时进行整定设置;开关量信号输入节点I2、I3的状态仅取决于装置的信号输入接口与电源小母线之间的连接片是否连通,运行人员只需通过合上相应的连接片就可决定负荷是接入低频基本段还是低频后备段。用PLC内部开关代替外部连接片具有同样效果,采用外部连接片仅仅是为直观起见。

在编制低频减载程序时,传统继电器的动作时间和返回系数概念在梯形图中被理想化了,之所以能这么处理,主要得益于PLC的微电脑属性。PLC中的程序是循环执行的,每2次执行之间的时间间隔(循环周期),由整个装置从采样到滤波到数据处理等各环节的时序配合决定(SEPAM装置为13.3 ms),但程序本身执行1次的时间以微秒计,是可以忽略的。显然,如果在梯形图中将继电器节点放在相应线圈的后面,节点动作时间可理想化地认为是零。这一点也是使复杂的低频减载功能得以简单实现的重要因素。

内置PLC的继电保护装置在变电站的设计安装调试过程及随后1a多的运行情况表明:PLC所具有的高度灵活性能为及时解决调试过程中出现的问题提供方案;PLC的运行稳定性和动作准确性高,使继电保护;PLC编程技术容易掌握,而程序本身与传统的继电保护设计图十分吻合,使设计人员能充分发挥专长;应用PLC的继电保护设备加标准化,选型和使用方便。

三、结束语

随着全社会对机械自动化程度要求的不断提高,各种智能型的系统设备也不断出现,而电力企业中供配电系统是一切自动化系统设备的基础。因此采用PLC总线的智能型供配电系统,符合未来供配电系统的发展方向!


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1 系统方案设计和组成 
1.1 系统的组成和工作原理 
系统工作时,触摸屏以界面形式使操作状态、当前过程值以及连接的PLC的故障可视化,并通过组态变量建立触摸屏与PLC的通讯,使触摸屏上的各项设定值输入PLC,同时PLC接收现场各状态检测信号,按预先编写的程序实现计算和控制输出功能,从而实现对抛光机整个运动过程的控制。 
1.2 系统方案设计 
磁流变抛光机要用自动和手动两种方式来主要完成主轴转速、摆轴转速、平摆速度、磁场大小、磁流变液和大小的控制和调节,同时要对主轴位移和摆轴角度进行检测和控制。当主轴向下运动时位移传感器准确检测气缸下降的位置并将信息传递给PLC,当下降的位移量来达到触摸屏要求的位移量时,PLC控制气缸停止运动。主轴转速、摆轴转速、平摆速度及抛光液流量的控制均通过所用的变频器来实现,触摸屏设定相应的量传递给PLC,PLC通过程序来控制变频器从而达到速度和流量的控制。磁场的控制采用定制的加0-10V外控端的直流稳压电源来实现,PLC通过扩展的模拟量输出模块与外控端相连来控制稳压电源的输出电压从而磁场强弱的控制。磁流变液也是通过蠕动泵的外控端来进行流量的控制。 
2 系统硬件设计 
根据系统控制工艺要求确定所需的I/O口有:有6个数字输入口,2个模拟量输入口,14个数字输出口,6个模拟输出口。PLC应具有的输入点和输出点一般要比所需冗余20%,以便系统的完善和今后功能扩展预留。所以本系统需要数字量输入点为8个,数字量输出点为18个。PLC控制系统所需的I/O点总数在256以下,属于小型机的范围。所以PLC可以选择西门子公司的S7-200系列的CPU224XP型,该机具有14个直流输入点,10个输出继电器点,2路模拟量输入1路模拟量输出。一个数字量扩展模块EM222, 8点继电器输出。3个模拟量输出模块EM232。 
触摸屏选用西门子公司的TP170B color 触摸屏, 它采用66MHz, 32位的RISC处理器,16色彩色STN屏幕,提供320*240像素,具有配方功能,可与各种主流PLC直接连接,触摸屏软件的开发使用组态工具Wincc flexible 进行组态。在触摸屏上实现电机的转速、磁场电压、泵流量及各种开关量的设定,实现整个系统的自动、手动操作。 
3 触摸屏界面的组态 
Wincc flexible提供了多种控制器件库、图形控件和功能组件,通过组态出各种显示和控制功能,实现系统操作状态、当前过程值及故障的可视化,对PLC中的实时数据进行显示、记录、存储、处理,从而满足各种监控要求。还可为不同的操作人员设定不同的操作密码和相应的操作权限,对一些重要参数设定访问权限,从而保证系统和生产。在组态软件中创建画面和信息,并将它们与PLC程序相连。系统中组态的主要画面有: 
   ①用户管理界面组态。 
用户管理界面中可以为各用户组态不同的组和权限,例如可以组态用户为操作员、管理员、工程师等组。管理员权限,拥有所有的操作权限,管理员组,只能进行操作不能进行任何参数的修改。工程师组可以访问“参数设置画面”和输入设定值。另外每个用户登录时输入正确的密码才能进行相应的操作。
   ②手动和自动画面。 
根据系统要求,控制系统需要有手动和自动两种工作方式,因此需要有手动和自动画面。手动画面可以手动选择各个部件的开关;可以在各自允许的范围内任意设定参数值,实现各电机的无级调速、磁场的大小、蠕动泵流速的大小。图2为自动画面中主轴和平摆的开关和转速设定及显示画面。自动画面采用配方功能来实现加工平面和加工球面两种工艺,图3为加工平面的配方视图,在每一种配方下有设有几种参数,工作时任意选定一种参数,机器的各个部件即按照也设定好的参数自动运行。 
③报警画面。 
报来指示控制系统中出现的错误事件或操作状态,先组态好报警变量,运行时当系统出现异常时报警指示灯在各个画面上都会闪烁并在报警视图中显示当前错误事件的信息,
1 PLC控制系统中电磁干扰的主要来源 
1.1 来自电源的干扰 
工业现场种类繁多的动力设备的启停运转,可能引起电源过压、欠压、浪涌、下陷及产生尖峰干扰,这些干扰均会通过耦合到PLC系统的电路,给系统造成大的危害。同样,这些干扰源也能以电磁场方式作用到PLC系统上而造成干扰。例如:某厂在氮化炉控制系统初采用调压方式进行炉温控制,常常造成近百伏的瞬时过压或欠压形成涌流,严重影响系统正常运行。 
1.2 信号通道干扰 
信号通道干扰:一是通过变送器供电电源或共用仪表的供电电源窜入的电网干扰;二是信号线受空间电磁辐射的干扰。由信号线引入的干扰会引起1/0信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统,还将导致信号间互相干扰,引起共地系统总线回流,造成逻辑数据变化、误动作和死机。 
1.3 来自接地系统混乱时的干扰 
PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC控制系统无法正常工作。 
接地系统混乱使各个接地点电位分布不均,引起地环路电流,影响系统正常工作。此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内有会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,形成干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布。逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱或死机。 
1.4 来自空间的辐射干干扰 
在工业环境中,空间电磁波污染十分严重。空间辐射干扰以电磁感应的方式通过检测系统的壳体、导线等形成接收电路,造成对系统的干扰——辐射干扰,其分布为复杂。在此情况下,干扰主要通过两条路径:一是直接对PLC内部的辐射产生干扰;二是对PLC通信与接口网络的辐射引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小,特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆、PLC局部屏蔽、建立高压泄放回路进行保护。 
2 PLC控制系统的抗干扰设计与施工 
2.1 设备选型 
应选择有较高抗干扰能力的产品,如:采用浮地技术、隔离性能好的PLC;其次还应了解生产厂给出的抗干扰指标,按我国的标准(GB/T13926)合理选择。 再次在设备选型时,应注意PLC的输入、输出方式。在设计时,应尽量选用性高的元器件。例如:选用性高的接近开关代替机械限位开关。对于直流与交流信号分别使用各自的电缆;对于系统的输入、输出信号线、使用屏蔽电缆,屏蔽电缆在输入、输出侧悬空,而在控制侧接地。 
2.2 综合抗干扰设计 
2.2.1 电源抗干扰措施 
在PLC控制系统中,电网引入的干扰主要通过PLC系统的供电电源、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。因此,对于PLC系统供电的电源,可以采用隔离性能较好电源,例如:UPS。
2.2.2 通道抗干扰措施 
(1)通道隔离技术。 
对于系统通道来说,由于测控点离控制很远,对每个测控量的输入,输出通道两端,无论是模拟量还是数字量,接地点不可能等电压,这样,就会在通道中形成地环路电流。另外,别的干扰也会通过通道窜入系统。因此,采用隔离技术能很好地抑制这种干扰。对数字量来说,可以采用光电耦合器、继电器等器件隔离,并辅以施密特、RC等滤波、整形电路;对模拟量来说,则可以采用线性光耦、隔离变压器、隔离放大器、差动放大电路等方法予以解决。 
在I/O通道有感性负载时,为了防止电路信号突变而产生感应电势的影响,对于交流负载,应在线圈两端并联RC吸收电路。对于直流输入信号,可并接续流二管。 
(2)接地技术。 
在PLC控制系统中,接地是抑制干扰的主要方法。系统接地方式有:浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言,它属高速低电平控制装置,应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响,装置之间的信号交换频率一般都1MHz,所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。接地的接地电阻小于5Ω,接地埋在距建筑物10 - 15m远处,而且PLC系统接地点与强电设备接地点相距10M以上。 
信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;信号线中间有接头时, 屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多芯电缆连接时,各屏蔽层也应相互连接好,并经绝缘处理,为此可以采用航空插头进行连接。 
(3)屏蔽技术。 
屏蔽技术是破坏“场”干扰途径的重要方法,笔者在上述工程的现场参数检测中,就深刻体会到:正确的屏蔽技术与接地技术结合,可以良好的抗干扰效果。 
导线间的相互干扰,主要是通过三种耦合产生的:其一是电容性耦合,即两回路的电场相互作用的结果;其二是电感性耦合,即两个回路的磁场相互作用的结果:其三是电场和磁场组合而成的,又称电磁耦合或辐射。对于导线间的电磁干扰,可采用两种主要方法抑制:一是抑制干扰源、二是屏蔽干扰源。抑制干扰源是将干扰源远离易受干扰的信号线,即严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号,避免信号线与动力电缆靠行敖设,不同类型的信号分别由不同电缆传输,信号电缆应按传输信号种类分层敖设,将强、弱信号线远离,以减少电磁干扰。 
2.2.3 空间的抗干扰措施 
空间的干扰主要来自空间的多种电磁波,这些电磁波以电磁感应的方式通过系统的导线、壳体等形成接受电路,造成对电路的干扰。抗干扰的措施主要有: 
其一,屏蔽:在干扰源的周围加上屏蔽层,并将屏蔽层一点接地; 
其二,是使用双绞线、同轴电缆、光缆和屏蔽电缆等缆线防止耦合干扰; 
其三,浮地。信号地与机壳、大地浮空,使电路与机壳或大地之间无直流联系。这就加大了信号地与外界的阻抗,阻断了干扰电流的通路; 
其四,可在信号通道中设置滤波器,以滤除干扰。 
2.3 采用软件抗抗干扰措施 
硬件的抗干扰措施可以大大提高系统的测控精度和工作性,而系统的抗干扰又不能依靠硬件解决。因此在PLC控制系统的软件设计和组态时,还应从软件方面进行抗干扰处理,进一步提高系统的性。常用的一些措施:数字滤波和工频整形采样,可有效周期性干扰;定时校正参考点电位,并采用动态零点,可有效防止电位漂移;采用指令、数据冗余技术;设计相应的软件标志位,采用间接跳转,设置软件陷阱等提高软件结构性。 
3 结语 
PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制干扰,对有些干扰情况还需做具体分析,采取对症的方法,才能够使PLC控制系统正常工作,了满意的效果。 



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