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    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    成都西门子PLC模块电源供应商

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2024-11-20
  • 阅读量:24
  • 价格:666.00 元/台 起
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    成都西门子PLC模块电源供应商详细内容

    成都西门子PLC模块电源供应商

    本文就可编程控制器(PLC)在安装和维护方面的技术问题进行了总结,并提出了具体注意事项。
    1 引言
     可编程控制器(PLC)是一种新型的通用自动化控制装置,它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体,具有控制功能强,性高,使用灵活方便,易于扩展等优点而应用越来越广泛。但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣,干扰源众多,如大功率用电设备的起动或停止引起电网电压的波动形成低频干扰,电焊机、电火花加工机床、电机的电刷等通过电磁耦合产生的工频干扰等,都会影响PLC的正常工作。
     尽管PLC是专门在现场使用的控制装置,在设计制造时已采取了很多措施,使它对工业环境比较适应,但是为了确保整个系统稳定,还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件, 并采取必要的抗干扰措施。
    2 PLC在安装和维护时应注意的问题
    2.1 PLC的安装
     PLC适用于大多数工业现场,但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境,可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时,要避开下列场所:
    (1)环境温度过0 ~ 50℃的范围;
    (2)相对湿度过85%或者存在露水凝聚(由温度突变或其他因素所引起的);
    (3)太阳光直接照射;
    (4)有腐蚀和易燃的气体,例如、等;
    (5)有打量铁屑及灰尘;
    (6)频繁或连续的振动,振动频率为10 ~ 55Hz、幅度为0.5mm(峰-峰);
    (7)过10g(重力加速度)的冲击。
     小型可编程控制器外壳的4个角上,均有安装孔。有两种安装方法,一是用螺钉固定,不同的单元有不同的安装尺寸;另一种是DIN(德国共和标准)轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板,左右各一对。在轨道上,先装好左右夹板,装上PLC,然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作,通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中,以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内,安装机器应有足够的通风空间,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境过55C,要安装电风扇,强迫通风。
     为了避免其他外围设备的电干扰,可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备,可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
     当可编程控制器垂直安装时,要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部,造成印刷电路板短路,使其不能正常工作甚至损坏。
     
    2.2 电源接线
     PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。
     FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。
     如果电源发生故障,中断时间少于10ms,PLC工作不受影响。若电源中断过10ms或电源下降过允许值,则PLC停止工作,所有的输出点均同时断开。当电源恢复时,若RUN输入接通,则操作自动进行。
     对于电源线来的干扰,PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重,可以安装一个变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。
     
    2.3 接地
     良好的接地是保证PLC工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接,基本单元接地。如果要用扩展单元,其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰,应给可编程控制器接上地线,接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开。若达不到这种要求,也做到与其他设备公共接地,禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。
     
    2.4 直流24V接线端
     使用无源触点的输入器件时,PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。
     PLC上的24V接线端子,还可以向外部传感器(如接近开关或光电开关)提供电流。24V端子作传感器电源时,COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员,则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外,任何外部电源不能接到这个端子。
     如果发生过载现象,电压将自动跌落,该点输入对可编程控制器不起作用。
     每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点,它不耗电,因此在这种情况下,24V电源端子向外供电流的能力可以增加。
     FX系列PLC的空位端子,在任何情况下都不能使用。
     
    2.5 输入接线
     PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线,一般指外部传感器与输入端口的接线。
     输入器件可以是任何无源的触点或集电开路的NPN管。输入器件接通时,输入端接通,输入线路闭合,同时输入指示的发光二管亮。
     输入端的一次电路与二次电路之间,采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器,以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。
     若在输入触点电路串联二管,在串联二管上的电压应小于4V。若使用带发光二管的舌簧开关,串联二管的数目不能过两只。
     另外,输入接线还应特别注意以下几点:
    (1)输入接线一般不要过30m。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。
    (2)输入、输出线不能用同一根电缆,输入、输出线要分开。
    (3)可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度,应大于扫描周期的时间。
     
    2.6 输出接线
    (1)可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。
    (2)输出端接线分为立输出和公共输出。当PLC的输出继电器或晶闸管动作时,同一号码的两个输出端接通。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
    (3)由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板,因此,应用熔丝保护输出元件。
    (4)采用继电器输出时,承受的电感性负载大小影响到继电器的工作寿命,因此继电器工作寿命要求长。
    (5)PLC的输出负载可能产生噪声干扰,因此要采取措施加以控制。
     此外,对于能使用户造成伤害的危险负载,除了在控制程序中加以考虑之外,还应设计外部紧急停车电路,使得可编程控制器发生故障时,能将引起伤害的负载电源切断。
     交流输出线和直流输出线不要用同一本电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。
     
    3 结语
     PLC以其显著的优点而广泛用于工业控制,其实际应用涉及的问题很多,本文只是就其现场安装和维护问题提出了一些注意事项,供从事PLC设计及应用人员参考


    1 引言
    由于GMP认证对制药机械行业的影响,近一两年来国内用户对设备的采购量出现了严重的萎缩,以至于摆在制设备制造商面前的生存问题相当残酷,是等待市场的再度还是另找出路,显然大浪淘沙不进则退,商家为了生机有的去涉足其他行业,有的去开拓国外的市场,但所有的一切的实现都将面临一个问题——如何来吸引你的客户。本文结合我司在药机行业的一点经验,浅谈以下台达自动化产品在电子数片机上的成功应用。
    2 数片机的机构及工作原理
    2.1 什么是数片机
    数片机是与片剂(片剂,,丸剂)后包装工艺的数粒和灌瓶设备。数片机是与片剂后包装工艺流程技术含量和商业的包装机械。数片机的数片速度、数片精度、片型规格、废片剔除、甚至数片硬度等等技术指标以及FDA(美国食品与管理局)认证体系保证设计等等确定数片机的商业。一套美国、德国、英国或意大利的世界高速智能化电子数片机可以商务报价到上百万元。
    电子数片罐装线采用的PLC可编程控制技术,集数字技术、现代传感技术、微机控制技术、网络技术于一体,实现人机对话界面,操作方便。自动完成理瓶、计数、灌装、输瓶等工序,广泛适用于、化工、食品行业的片、丸、粒、软硬胶囊及特形片的灌装。
    本项目电子数片机分单通道、双通道、多通道几种。每个通道一般由8组光电关开组成,每罐装一瓶药品由一个通道完成。因此为提高产量,可将机器开发成单头或多头机型,但原理是一致的,都由图1所示几部分组成:电磁震动送料装置、气动关门装置、自动数片系统、集中监控和分拣系统。
    2.2 送料装置
    系统自动工作后,通过光电判断预装瓶子的位置是否正确。当一切信号无误后,震动送料系统会在接受启动信号后,自行启动。震动系统分为三级:一级为震动排料,二为缓动送料,三级为分通道送料料分装。经过三级调整,以达到落料均匀、数粒准确、适应性强。
    2.3 自动数片和关门系统
    当药片下落过程中通过数片光电开关时,自动数片系统会将信号送到分拣系统(PLC)中,然后PLC会根据用户设定的罐装数量来控制气缸的快速动作,实现实时关门,以达到罐装的目的,提高系统的稳定性和性。
    2.4 集中监控和分拣系统
    所有数片机的参数和运转情况,都将通过监控系统――台达人机界面来巡检其工作状况。包括气缸动作时间、自动数片系统的正常与否都将一目了然。
    3 台达机电产品解决方案
    该系统对PLC的要求高,要求PCL有100个1ms的定时器,程序及时速度快,扫描,控制稳定等特点,并且要求产品有高的价格优势。针对这些特点,项目采用了台达的的EH系列可编程控制器(DVP64EH00T)。该控制器具有双通讯口,可以方便编程与监控;同时有100个1ms的定时器(同类产品种有),可以准确,快速的测量数片的数量,而且整个PLC的扫描周期非常短,在同等功能的产品中,业界。监控界面采用台达多通讯口的智能人机触控屏幕(DOPA57GSTD),该产品以其强大的通讯功能,深深的赢得了客户,自由通讯口强大的宏指令功能,解决了该行业的难题。通过该功能无论药片的大小还是厚薄,只要通过人机界面进行一次光源校正,系统将会自动记录,并将优的参数自动存放在屏幕中。控制系统采用了台达整套产品后,数片机在整体性价比方面,欧美产品,胜于日系同等。
    4 结束语
    当前国产制药工业在开放兼容的宏观环境下得以和世界并驾齐驱。电子数片机作为后包装的关键技术装备,已经初步的满足国内制药行业重大技术装备基本要求。但是比较发达国家的装备特别是技术认证体系要求,电子数片机技术还有太多的技术与体系兼容需要发展,才能够在开放兼容的世界制装备制造业谋得商业上的强势地位


      PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序包括监控程序、编译程序、诊断程序等,主要用于管理全机、将程序语言翻译成机器语言,诊断机器故障。系统软件由PLC厂家提供并已固化在EPROM中,不能直接存取和干预。用户程序是用户根据现场控制要求,用PLC的程序语言编制的应用程序(也就是逻辑控制)用来实现各种控制。STEP7是用于SIMATIC可编程逻辑控制器组态和编程的标准软件包,也就是用户程序,我们就是使用STEP7来进行硬件组态和逻辑程序编制,以及逻辑程序执行结果的在线监视。
     标准语言梯形图语言是常用的一种语言,它有以下特点:
     它是一种图形语言,沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、串联等术语和一些图形符号构成,左右的竖线称为左右母线;梯形图中接点(触点)只有常开和常闭,接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等的状态;梯形图中的接点可以任意串、并联,但线圈只能并联不能串联;内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载,只能做中间结果供CPU内部使用;PLC是按循环扫描事件,沿梯形图先后顺序执行,在同一扫描周期中的留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。
       PLC控制系统的设计基本原则:
       1.大限度的满足被控对象的控制要求。
       2.在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便。
       3.保证控制系统。
       4.考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留有余量。


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    从结构,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
       CPU的构成
       CPU是PLC的,起神经的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
     在使用者看来,不必要详细分析CPU的内部电路,但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。
       I/O模块
       PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。
     常用的I/O分类如下:开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC;按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
      模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
     除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
     按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受大的底板或机架槽数限制。
     电源模块
       PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有:交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常用的为24VDC)。
     底板或机架
     大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。
      PLC系统的其它设备
     编程设备:编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器,目般由计算机(运行编程软件)充当编程器。也就是我们系统的上位机。
     人机界面:简单的人机界面是指示灯和按钮,目前液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。
      PLC的通信联网
     依靠的工业网络技术可以有效地收集、传送生产和管理数据。因此,网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著,甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信现在主要采用通过多点接口(MPI)的数据通讯、PROFIBUS 或工业以太网进行联网。


    一、PLC 受干扰引起的故障
      PLC 受干扰将会影响系统信号,造成系统控制精度降低,PLC 内部数据丢失,机器误动作,严重时可能会发生人身和设备事故。采取相应的技术措施,增强 PLC 系统抗干扰能力是很有必要的。 干扰有内部干扰和外部干扰。在现场环境中外部干扰是随机的,与系统结构无关,只能针对具体情况对干扰源加以限制。内部干扰与系统结构有关,通过精心设计系统线路或系统滤波等处理,可使干扰得到大限度的抑制。PLC 生产现场的抗干扰技术措施,通常从接地保护、接地方式、屏蔽和抗噪声等多方面进行考虑。对于供电系统的强电设备,其外壳、柜体、柜架、机座及操纵手柄等金属构件保护接地; PLC 的内部电路包括 CPU、存储器和其他接口共接数字地,外部电路包括 A/D、D/,A 等共接模拟地,并用粗短的铜线将 PLC 地板与接地点连接以防噪声干扰。PLC 非接地工作时,应将 PLC 的安装支架容性接地,以抑制电磁干扰。 在 PLC 系统中,导线主要有 PLC 和负载电源线、交流电压的数字量信号线、直流的数字量信号线、模拟量信号线等。根据接线的功能不同,其防干扰措施如下:
    (1)电气柜内接线安排:只有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一电缆槽内;直流电压线和模拟量信号线不能与交流量电压线装在同一电缆槽内;只有 220V 电源线才能与信号线装在同一电缆槽内;电气柜的进出口屏蔽一定要接地。
    (2)电气柜外接线安排:直流和交流电压的数字量信号线以及模拟量信号线(要用屏蔽电缆)一定要各自用立的电缆;信号线电缆与电源电缆同装在同一电缆槽内,但为了改进抗噪性能,建议将其间隔 10cm左右。
    (3)屏蔽 PLC 机壳屏蔽,一般将机壳与电气柜浮空,在 PLC 机壳地板上加装一块等位屏蔽板,保护接地与地板保持一定的连接,使用铜导线时,其截面积不小于 10mm2,以构成等位屏蔽体,有效的电磁干扰。 电缆屏蔽,一般对载送小信号(mV或μV)的模拟员信号线,要将其电气柜内电缆屏蔽体的一端连接到屏蔽母体,数字量信号线的屏蔽不出屏蔽母体;对模拟量的屏蔽总线可绝缘。并将点连接到参考电位或地;数字量信号线两端接地可干扰。
    (4)抗噪声措施:对处于强磁场(如变压器)的部分进行金属屏蔽,电控柜内不采用荧光灯具照明。此外,PLC 系统控制电源也应采用相应的抗干扰措施。因为,PLC控制系统的电源一般都是 220V 市电,电网的瞬变过程是经常发生的,电源波动大的感性负载或晶闸管装置的切换,很容易造成电压缺口或毛刺,如果直接供电经 PLC 及 I/O模板,将引起不良后果。PLC 系统电源抗干扰的方法有:采用隔离变压器;采用低通滤波器;应用频谱均衡法。其中隔离变压器是常用的,因为 PLC、I/O 模块电源常用 DC24V,需经隔离变压器降压,再经整流桥整流供给。
    二、PLC 周期性死机
    PLC 周期性死机的特征是:PLC 运行若干时间就出现死机,程序混乱,出现不同的故障显示,重新启动后又一切正常。现场实践认为,长时间积灰是造成 PLC 周期性死机的常见原因,应定期对 PLC 机架插槽接口处进行清扫。清扫时,可先用压缩空气或“皮老虎”将控制板上的灰尘吹 净,再用 95%的酒精洗净插槽及控制板插头,清扫完毕后细心组装,恢复开机便能正常运行。
    三、PLC 程序丢失
       PLC 程序丢失通常是因为接地不良或接线有误、操作有误和干扰等几方面原因造成。
       (1)PLC 主机及模块有良好的接地,通常采用主机外壳与开关柜外壳连接接地,当出现接地不良时,应考虑采用多股铜心线,采用从主机接地端子直接接地,确保良好接地。此外,还应保证 I/O模块 24V直流电源负有良好的接地。
      (2)主机电源接线端子相线连接正确,不然也会出现主机不能启动,时常出错或程序丢失现象。
       (3)为了防止程序丢失,需准备好程序包,一个完好的程序需提前打入程序包,以备急需。
      (4)使用编程器查找故障时,将锁定开关置于垂直位置,然后拔出,就可起到保护内存的作用。如果要断开 PLC 系统电源,则应先断开主机电源,然后再断开 I/O模块电源,如果先断开 I/O部分电源,或 I/O 部分和主机电源同时断开,则会使断电处理间存入不正确数值而造成程序混乱。
     (5)由于干扰原因造成 PLC 程序丢失,其处理方法可参照 PLC受干扰引起的故障的处理,尽可能地抑制和削弱干扰。


    随着计算机技术的发展及普及,可编程控制器 PLC 已在许多工业场合应用,可编程控制器替代传统的继电器控制方式,使控制系统故障大大降低,性提高,维护量减少。然而,由于工业生产现场条件的复杂性,PLC 控制系统出现故障也是在所难免的。据统计资料表明 的故障源于 PLC 以外部分,仅 10%的故障是由于 PLC 本身引起的,在这 10%的故障中绝大部分是外围输入、输出电路的故障,少数是 PLC 主控单元故障。
    怎样检修 PLC 设备是我们工厂设备维修人员迫切需要掌握的问题。 下面笔者谈一下自己的经验。 ,了解这台设备上的 PLC 的工作过程,也就是在这台设备中 PLC 是按照怎样的顺
    序工作的,有哪些输入设备、哪些输入传感器,哪些输出设备,各个输入、输出设备都是与 PLC的哪个输入、输出脚相连接。其次,对照原理图检查一下各连接线连接是否正确。 例如前几天车间的蒸汽柜出现了问题,柜的前门打不开了,手动操作触摸屏,pLC有输出,继电器也能够动作,电磁阀也能够动作,就是动作得不对,开前门时抽真空和压缩空气的两个电磁阀同时打开了,而在一个管路上是不能够同时打开这两个阀门的。后来才知道纯蒸汽柜有前后两个门,安装时为了方便,前后门与触摸屏上的显示是反的,一个维修工换时出错了,致使前门打不开。后对照柜的工作原理,把接线改正,柜的工作正常了。
    生产 PLC 的厂家虽然很多,但其工作原理都是大同小异的,有的 PLC 采用外部 24V 供电,有的采用内部 24V供电。 根据各自的供电方式, 检查其供电电压是否正常, 如果电源电压不正常,则是电源的问题,只需换电源模块。电源正常后检查输入信号是否正常。先用小螺丝各接线端子紧固一遍排除接收不良的可能。 要想让 PLC 工作, 具备其工作的条件。 开机时就自检,其输入传感器感应到正常的信号,否则就不能正常工作。 段我厂冻干车间的压塞机出现操作一下,电机转一下就停的故障。把 PLC、变频器、电机都换工作正常的,这台压塞机还是不能正常工作。后来发现其检测有瓶无瓶的光电传感器位置,可能被人不小心碰偏了,感应不到正常信号而不能正常工作。矫正传感器位置后压塞工作恢复正常。
    根据检修经验,一般情况下 PLC 程序出故障的几率很小,硬件出故障的几率也很小,如果真是 PLC 系统出现问题,只能靠厂家了。


    随着计算机技术、信息网络技术以及触摸式电脑屏人机界面控制技术的迅猛发展,在印刷包装设备上正获得广泛应用。使印的智能化、网络化、自动化控制加和加完善,印刷速度和套准精度愈来愈高。国外的印刷机械已经将 PLC 可编程序控制器作为标准配置,而国内还有 1/3 的印刷机械在使用继电器控制。陕西北人印机公司所生产的四大系列上百个印包设备,则全部采用了这一系统。PLC英文全称 Programmable Logic Controller,中文全称为可编程逻辑控制器,含义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时、计数与算术操作等面向用户的指令, 并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。 因其控制方便、功能强大、性高等特点,PLC 在机组式印刷机上得到了广泛的应用。组合控制层将整个 PLC网络通过 A-davnt Fieldbus 连成局域网络,并在主控计算机的控制下实现共享网络数据库,完成印刷过程的控制和管理。生产信息管理层则完成产品规划、生产准备、工作编排、系统运行参数的预置以及打印出生产过程的数据报表等等。
    笔者从事印刷机电气设计工作 8 年时间,遇到了许多关于 PLC 的问题。个人认为 PLC 系统是的,之所以出现各种各样的故障、问题,人为因素在其中起了主要作用,现将碰到的问题作一整理,愿献给长年伏案工作的设计人员和在生产的印刷机使用、维修师傅以借鉴、参考。在机组式凹版印上应用广泛的是模块式 PLC,主要包括底板(有些是连接器式)、电源、CPU、数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块等。构成系统的每个部分都可能出现故障、问题,下面通过举例说明一些 PLC 系统常见的故障和排除方法。
    例 1:某客户使用了 4 年的设备,主机突然无法启动,经检查控制主机启动的继电器不工作,PLC 对应点没有输出。现场用同型号的模块进行互换,依然没有输出,基本可以判定是底板问题,换底板后正常。底板是链接 CPU和模块之间的通道,有时会产生个别点无输出或输入的现象。
    例 2:某设备运行中突然断电,PLC 指示灯全部熄灭。停电后检查 PLC 的电源模块内部有烧坏痕迹,换后正常。PLC 的电源模块一般功率都不大,模块产生的直流 24V的供电输出,一般只用于自身的输入模块使用, 不能当 24V电源使用, 否则长时间使用会损坏电源模块, 引起停机。  CPU 模块是 PLC 的部分,设备所有程序的运算和存储都在此模块里。一般模块的正面都有指示灯和拨档开关,指示灯用来指示 PLC 的工作状态,常见的有运行指示、停止(或编程状态)指示、故障错误指示、电池指示等。拨档开关可以人为调整 PLC 的工作状态。CPU 模块内部有程序运算的处理器,存储卡,电池等。
    例 3:某用户设备停机,柜内电气柜内 PLC输入指示灯亮,但是没有任何输出动作,维修电工由于接触 PLC 系统不多,不敢处理问题,致使设备处于停用状态。我去现场维修,发现仅仅是由于 PLC 的拨档开关处于 STOP 档位,检查外部无故障,将拨档拨到运行(RUN)档位,一切正常。因此在使用 PLC 的设备上, 应注意观察 PLC 上各种指示灯和开关的状态, 这样能很快判断出 PLC的工作状态,也可以顺利排除故障,避免因停产造成的损失。
    例 4:关于存储卡。存储卡是具有记忆功能的半导体电路,分为系统程序存储器和用户存储器。系统程序存储器:用以存放系统程序,包括管理程序、监控程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序。由只读存储器、ROM 组成。属厂家使用的,内容不可改,断电不消失。用户存储器:分为用户程序存储区和工作数据存储区。由随机存取存储器(RAM)组成。供用户使用。 断电内容消失。常用的锂电池作为后备电源,寿命一般为 3 年~5年。现在的 PLC 多数都带存储卡设备,可以方便地存储程序、工艺数据等,可以方便地对程序复位和拷贝。这里设计工程师要注意的是,如果设备有工艺数据,那么一定要在设备调试好后,将 PLC 里的数据上载到笔记本做备份。针对同型号不同设备工艺数据不一样的情况,工程师上载数据后应再次将数据下载到存储卡里,防止客户因特殊原因对 PLC 进行复位操作,使调试好的数据丢失。 电池是 PLC 系统中不起眼的一个部件,很少有人注意它。目前配备了外置存储卡的 PLC 系统,因为程序和数据已经固化,即使电池出现故障,换电池后,对 PLC 进行复位操作程序可以重新覆盖内存,不会影响设备使用。需要注意的是,使用早期 PLC 设备的用户,早期的 PLC存储设备都是靠电池供电保持程序的存在。
    例 5:国内两家企业花上千万元采购了国外的二手印刷设备,在国外验收时,设备使用正常,后经过搬迁,重新安装好后,一台设备加热不正常,一台不能启动。经过检查,台是因为控制加热的 PID参数丢失,二台设备直接就没有了程序。参数丢失可以通过摸索,输入估计的参数,慢慢调试,损失不大。程序丢失的设备就麻烦了,因为是二手,初的调试工程师不好找到,即使找到,开出的维修费用往往也是天价。后来没办法只能从国内找行业的制造企业对设备的控制系统进行改造。 这些都是一块小小电池引起的损失。早期的 PLC都不带存储卡,程序直接存在内存里。而 PLC 电池都采用锂电池,带自充电功能,因为使用时间长了,电池的电量不是很充足设备在国外时,经常开机,电池可以充电满足工作需求,后来在搬迁和安装的过程中,没有人注意到电池问题,PLC 长时间处于断电状态,电池电量耗尽,引起程序丢失。因此提醒国内企业,在采购选用国外设备时,一定要注意 PLC 的电池问题。搬迁、安装时,应提前换电池,或者将 PLC系统拆下,单经常供电,保证设备程序的。 PIC 上的数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块都是 PLC 的动作执行元件,一般出现问题后,可以通过同型号同规格的互换来判断和排除故障。我这里主要说一下模块对系统的影响。
    例 6:某用户设备的 PLC 故障(error)指示灯亮,用户以为是程序故障,要将 CPU模块发回重新灌程序,检查原始程序,并没有错误。做试验时发现 CPU 模块也会报警,因为试验平台针对此系统的模块不是很,怀疑是底板上模块数量规格不正确造成的,相对于用户而言,可能产生的故障就是模块接触不良。通过电话告知用户将 PLC 系统的模块重新拆下再安装牢固,开机后恢复正常。每个 PLC 系统建立时,对输入输出模块的都做出了严格的定义,甚至对模块的型号、规格都严格定义。系统运行时,CPU会对各个地址的的模块进行检测,如果私自对模块进行掉换和替代,或者因为松动等原因造成模块接触不良,都会使 CPU 检测不到模块,产生故障。例 6 中,因为模块接触不良,造成 CPU检测不到当前地址的模块;产生了故障报警。
    综上所述,PLC 系统其自身是的,出现故障多数是人为使用和维护不当产生的,通过对PLC 一些故障的分析和认识, 可促进对 PLC 系统的开发和运用, 使之好地为印刷包装设备服务



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