长春西门子授权一级代理商交换机供应商

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  PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性好，作为产品其立工作的能力强。
     —— OMRON公司 陆斌

DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统大，控制的回路数目多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统。
     —— 三菱电机自动化精密控制部经理宋葭晖

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。

PLC是一个装置，硬件同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。

PLC

     —— 贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理陈志平

分析DCS与PLC的区别，关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。
     ——罗克韦尔自动化过程市场产品经理 王广野

DCS系统采用一个统一的开发环境，工程师站（过程管理层）用于现场控制站的组态，控制算法的开发以及流程图画面的开发。采用一个统一数据库！而PLC用于过程控制需要不同的开发环境，要对PLC(相当于DCS的现场控制站层)进行逻辑开发，建立相应的数据库，然后再通过相应的上位机软件，例如GE Fanuc 的Proficy HMI/SA - iFIX 或CIMPLICITY Plant Edition软件，建立与PLC相对应的数据库，然后进行流程图画面的开发。

DCS开发控制算法采用仪表技术人员熟悉的风格，仪表人员很容易将P&I图转化成DCS提供的控制算法，而PLC采用梯形图逻辑来实现过程控制，对于仪表人员来说相对困难。尤其是复杂回路的算法，不如DCS实现起来方便。

DCS系统通常提供完整的系统给用户，包括机柜，电源，工程师站，操作员站，用户只需在现场简单的安装。而PLC则需要系统集成。

DCS实现顺序连锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC, 也不如PLC编程方便。

DCS的现场控制站层‘通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O, 但由于成本原因， 很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O灵活易用，能有效的节省接线成本。 PLC资料网
     —— GE Fanuc自动化解决方案中国区总经理贲志刚

DCS与PLC在硬件平台基本一致，差异在软件与数据平台上。PLC比较开放，不同厂商的产品互联性好。西门子的PCS7与PLC的开发是立进行的，虽然采用了PLC的硬件平台，但在系统构架、编程组态方式等都不一样.

一、软故障的判断和处理

S5 PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则检查用户程序是否出现问题。S5的用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，当然强烈的电磁干扰也会引起程序出错。有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复程序就相当简单，将EPROM卡上的程序拷回PLC后一般都能解决问题；没有EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的程序发送到PLC上。需要特别说明的是，有时简单的程序覆盖不能解决问题，这时在重新拷贝程序前总清一下RAM中的用户程序是相当必要的。通过将PLC上的“RUN”“ST”开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN的顺序拨打一遍或在PG上执行“bbbbbb—Blocks—Delete---inPLC—allblocks---overall—Reset”功能就完成了RAM中程序的总清。 另外，保存在EPROM中的程序并不是万无一失的，过分相信EPROM上的程序有时会给检修带来困惑。所以经常性的检查核对EPROM中的程序，特别是PG中的备份程序就显的尤为重要。

检修实例：一次，本厂一台停机两个月的设备出现问题，上电后无法启动。检修人员在检查后认为程序出错，很自然地将EPROM卡插入PLC中，总清后拷贝程序，完成后重启，故障依旧，由于程序不大，逐条把EPROM上的程序读出，与手册上的指令核对后发现一样，重复拷贝无效后认为是PLC硬件故障。我们用PG将备份程序调出，与EPROM上的程序进行比对，结果语句指令表相同，但程序存放地址发生了变化，把备份程序发送到PLC后设备运行正常。可见EPROM上的程序也出现了错误，用紫外线擦除后重新写入问题解决。

二、PLC硬件故障

PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是换模块。根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的换会带来不必要的损失。

（1）电源模块故障。

一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。这时就应该检查电源保险丝是否熔断，换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，换整个电源。“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。“BATT”变色灯是后备电源指示灯，正常，黄色电量低，红色故障。黄灯亮时就应该换后备电池，手册规定两到三年换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要换整个模块。

（2）I/O模块故障。
输入模块一般由光电耦合电路组成；输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、光电输出等。每一点输入输出都有相应的发光二管指示。有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。输入和输出模块有6到24个点，如果只是因为一个点的损坏就换整个模块在经济上不合算。通常的做法是找备用点替代，然后在程序中改相应的地址。但要注意，程序较大是查找具体地址有困难。特别强调的是，无论是换输入模块还是换输出模块，都要在PLC断电的情况下进行，S5带电插拔模块是不允许的。

（3）CPU模块故障。
通用型S5 PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等，故障的隐蔽性大，因为换CPU模块的费用很大，所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。
表1-1例出了CPU模块常见故障及处理方法。



检修实例：一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态，错误指示灯先闪烁后常亮，断电复位后故障依旧，换CPU模块后运行正常。在进行芯片级维修时换了CPU但故障灯仍然不停闪烁，至到换了通信借口板后功能才恢复正常。

三、外围线路故障。

据有关文献报道，在PLC控制系统中出现的故障率为：CPU及存储器占5%，I/O模块占15%，传感器及开关占45%，执行器占30%，接线等其他方面占5%，可见80%以上的故障出现在外围线路。外围线路由现场输入信号（如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等）和现场输出信号（电磁阀、继电器、接触器、电机等），以及导线和接线端子等组成。接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起外围电路故障，排查时要仔细，替换的元器件要选用性能系数高的器件。一些功能强大的控制系统采用故障代码表表示故障，对故障的分析排除带来大便利，应好好利用。
检修实例：本厂一台水下切粒机的控制系统出现故障，检修人员发现I5.4无输入导致Q7.0无输出，切粒机无法开启。检查后发现信号转换器和接近开关同时损坏，换后正常。象这类故障就具有一定的隐蔽性，排故时要借助万用表、系统原理图和逻辑图逐级排除。

SIMATIC S5控制系统综合了数字电路、模拟电路、继电回路和计算机技术，具有较高的稳定性和性，但一旦出现故障就会造成整个系统停机损失较大，维修有一定困难且维修费用也较高，借助的维修工具除了万用表有时还要用到示波器甚至计算机，这就要求维修人员具有较高的技能，并且有一定的外语和计算机功底，只有对整个系统了解和熟悉后才能对常见的故障做到判断、排除，并尽可能地降低维修费用，确保系统的正常稳定。

S7-SCL是一种类似于Pasical、Deliphi的编程语言，其符合标准IEC 61131-3，也就是说支持该标准的任意厂家的PLC均可以使用与之相似的语言编程。这种语言适合于处理复杂的逻辑和大量的数学运算，由于其具有语言的编程结构，因此和S7的STL语句表编程方式比较起来有着加方便的控制方式，可以这样说，只要是使用语句表的地方，我们均可以考虑使用SCL,也许STL在执行时比SCL加，但事实上也不一定，SCL可以编译成STL,同时SCL设计时可以优化编程，而STL若运用不当，可能还会将低效率。当然在目前的这种系列的PLC上，效率对于我们来说已是次要的，我们关心的是编程结构。就像在PC机上，舍弃了汇编语言，而主要采用C/C++等语言。总体来说，SCL适合于编写标准功能块，由于在维护中，它和STL一样，不象Lad一样利于维护，因此这些标准功能块都应该有文档说明，以便用户了解其功能。

下面的内容主要是参考西门子的S7-SCL文档，对SCL进行了系统的介绍，后给出了示例。

这里设读者是学过S7-300/400编程，并曾经学过至少一种计算机编程语言。

一、软件的使用

1、创建一个新的S7-SCL Source 文件

打开工程项目à选择CPU站à选择S7 Programà选择Sources
在右边窗口的空白处点右键选Insert New bbbbbbà点击SCL Source
双击创建的SCL Source文件，进入SCL编辑界面。

2、块保护

在SCL Source文件的开头添加关键字：KNOW_HOW_PROTECT，当打开由其创建的块时，只能显示参数，而看不到内容。

3、主菜单”Insert”下的”Block Template”可用于插入如OB,FB等各种块的结构。”Control Structure”菜单可插入各种流程控制结构，这些都可以简化编程。

4、在运行程序之前，对它进行编译，可以编译整个Source文件或者某个被选择的块，通过选择菜单File > Compile Selected Blocks。也可以把几个Source文件一起进行编译，其方法是创建一个S7-SCL compilation control file.在该文件中依次输入需要编译的SCL Source文件名，然后执行编译即可。

二、语法规则
1、编写SCL Source文件的一般规则

●FB, FC, OB, DB以及用户定义的UDT，它们使用的任意数字号均可以在SCL Source中编辑。
●每种块类型都有它自己的结构。
●每段落或者每个变量的声明以符号”;”标志结束。
●不区分大小写。
●注释仅存在于程序文档中，它不影响程序运行。
●当一个功能块被调用时，其背景数据块被自动创建，因此它们不需要被编辑。
●DB0有特定用途，因此在程序中不能创建DB0.

2、编写块的先后次序
●被调用的块位于调用块之前。
●UDT的定义位于其被使用的位置之前。
●共享数据块位于那些使用它的所有块之前。

章 绪论
1.1 课题来源及研究意义

中国正在致力于开展一项有远大的开发计划以发展其污水处理的基础建设。结果不仅将增进公众健康和环境保护，同时还由于减轻了现有地表和地下水资源的污染而扩大了水资源。后者对于像这样人均水资源相对较低的国家来说尤为重要。扩建废水处理基础设施，也为中国提供了一个进一步利用水资源的机会--污水的回用。中国清楚地认识到了这一点，并抓住时机将水回用列入到正在进行的开发计划之中。与此同时，中国也在认真学习其他国家的经验，来实施该项计划。

1.2 主要研究内容

据有关资料，我国目前已建成投入生产运行的污水处理厂，自动控制监测技术，大致有几种情况：一种情况是建立控制室，中控室双机热备系统通过通信介质（如双绞线、光纤等）连接厂内各PLC控制子站，各PLC控制子站控制现场的仪器仪表执行机构，从而达到监测控制的目的；二种情况是在各污水处理厂直接通过各PLC子站控制各现场的仪器仪表；三种情况是由于建厂时间较早或经费投入不足，厂内没有控制系统。无论何种情况，由于采用的设备和技术参差不齐，给污水处理厂的生产运行、管理受到不同程度的影响，影响出水水质，有待于采用新的自动控制技术对污水处理厂自动控制系统进行改造、改建、甚至重建，以满足污水处理厂生产运行的需要；同时国家宏观经济建设政策明确提出，要广泛推广科学技术在各行各业的应用，用计算机信息技术、通信技术等高科技技术，提升改造传统产业，朝着生产过程自动化、管理信息化、高质量、率、节能的方向发展。污水处理行业亦不例外，需要采用计算机信息、通信、自动控制等高科技技术，结合污水处理行业各种处理工艺，提升改造传统污水处理厂的生产、管理等工作；其次，计算机软件技术、通信技术、自动控制技术、各种传感器、智能仪器仪表的飞速发展，也为污水处理行业生产、管理自动化、信息化提供了强有力的技术和产品支持。

本文针对我国城市污水处理厂远程监控系统开发建设，提出建立系统的参考模型和有关技术。这个参考模型提出了城市污水处理厂远程监控系统实现的手段和技术方法，希望能对我国城市污水处理厂远程监测或监控系统开发建设提供有益的参考。

1.3方案认证

1, 下述整个系统具有很强的灵活性、可操作性、稳定性和性。所有运行参数可通过配方的方式一起下载保存在PLC里，并且可以随时改，例如，泵站的恒定水位，报警水位，停泵水位的设定，排泥时间的设定等等。本系统配有系统，根据不同工况优化运行，具备远程监控功能，并且达到即使无人值班的情况下，也可正常运行。

2, 此系统已经正式运行于广东省珠海市香洲污水处理厂，得到了预期的效果。

3, 同时此系统还2003年应用于新疆克拉玛依项目的污水处理厂。
4，SLC5/05处理器及模块 .另外还介绍了RSLogix500逻辑编程软件、RSView32工作和运行软件、RSLinx通讯软件的无缝链接 .该系统具有全汉化的人机界面 ,构建了10 M Ethernet 以太网 ,实现了全厂的集中管理与分散控制.


二章 项目介绍

2.1 系统概述

香洲水质净化厂自动控制系统采用Modicon公司的 Quantum系列PLC做主站，集成Profibus DP、Modbus 、ETHERNET网络形成一个完善的控制系统，完成整个厂净化流程的控制、监视及各开关量、模拟量的采集和报警。

三章 珠海香洲污水处理项目设计

3.1自动控制系统控制逻辑描述

3.1.1 PLC1 预处理格栅间

当设备处于远程控制状态，对设备的控制分自动、手动；当设备处于就地控制状态，对设备不作控制。

{1} 在自动状态下，格栅按预定时间间隔动作。（默认值：30分钟）运行时间和间隔时间均可人工设定。
{2} 在自动状态下，当液位差大于设定值（10cm），格栅立即启动，并且当液位差小于设定值（10cm），进入{1}点自动运行状态；当达到，格栅继续工作，并给出报警信号，限可人工设定。
{3} 在自动状态下，螺旋输送机于其自控系统内任何一台格栅30秒钟启动，滞后1分钟停止。
{4} 格栅故障时，发出关闭该格栅前闸门的报警提示。
{5} 事故处理，当集水井水位4米，关进水闸门，开事故闸门东、事故闸门西。沉沙池：整套系统人工启动，通过启动按键向PLC发出控制命令，由PLC启动现场控制盘，系统逻辑由控制盘完成。
{6} 其他设备：
通过启动、停止按键向PLC发出控制命令，由PLC启动、停止，对设备进行启停操作。

3.1.2 PLC3浓缩池

通过启动、停止按键向PLC发出控制命令，由PLC启动、停止，对设备进行启停操作。脱水机房：整套污泥脱水系统只能在现场启动，PLC只起联动作用。污泥脱水系统包括污泥脱水机，螺杆泵，加药计量泵，螺旋输送机，絮凝剂备料系统。当系统自动，脱水机已复位，且所有系统内设备处于远程状态时：

{1}脱水机副马达运行，启动螺旋输送机和絮凝剂备料系统。如果10秒钟后螺旋输送机未运行，则发出报警信号，停污泥脱水机。
{2}从脱水机面板发出进料信号，PLC接收信号后启动螺杆泵，加药计量泵。如果8秒钟后螺杆泵或加药计量泵任意一台未运行，则发出报警信号，停已启动的螺杆泵或加药计量泵，同时停止污泥脱水机。如果螺杆泵和加药计量泵都运行，则输出泵启动信号给污泥脱水机。
{3}从脱水机面板发出停止进料信号，PLC识别信号后停止螺杆泵，加药计量泵。如果8秒钟后螺杆泵或加药计量泵任意有一台运行，则发出报警信号。
{4}脱水机副马达停止运行，停止螺旋输送机和絮凝剂备料系统。
{5}故障处理,以下情况被列为故障：
1)脱水机主马达热故障
2)脱水机故障报警过10分钟
3)螺旋输送机故障
4)螺杆泵故障
5)加药计量泵故障
6)絮凝剂备料系统低液位
当以下故障出现时，PLC将发出信号，停止系统内其他设备运行。并且，下次启动系统时，须将系统按钮复位。

3.1.3 PLC2、PLC4氧化沟

系统设系统自动（系统内所有设备均处于自动状态），系统手动两种状态（系统内所有设备均处于手动状态）以下描述均是针对系统自动状态：外沟、内沟各常开两台转碟。以两台转碟为一组，8小时转碟按轮换顺序改变一次。轮换顺序为：
①④→③⑥→②⑤
⑦⑩→⑧⑨
外沟溶解氧>0.45mg/l时，每隔10分钟按顺序停止1台电机，溶解氧<0.25时，每隔10分钟按顺序启动一台电机。内沟溶解氧>3.5mg/l时，每隔10分钟按顺序停止一台电机，溶解氧<2.5时，每隔10分钟按顺序启动一台电机。转碟启停顺序（以氧化沟1为例）：
①④→③→⑥→②→⑤
⑦⑩→⑧→⑨
启为顺序，停为逆序。
注：
当启动或停止下一台转碟时，如果该台转碟不处于远程状态或故障时，按顺序由下一台替上。当轮换换序时（8小时/次），如该组常开转碟有不处于远程状态或故障时，由下一组转碟替上。污泥回流泵房：通过启动、停止按键向PLC发出控制命令，由PLC启动、停止，对设备进行启停操作。

3.1.4 PLC5二沉池

通过启动、停止按键向PLC发出控制命令，由PLC启动、停止，对设备进行启停操作。间：通过启动、停止按键向PLC发出控制命令，由PLC启动、停止，对3台电磁阀进行一步化启停操作。PLC对加氯机流量输出信号是按加氯机3用一备原则处理的，即将PLC1的进水流量除以3，再除以实际开启的加氯机数量，将转换为4－20mA信号输出给加氯机。

3.1.5 PLC6

1，集水池1＃、2＃液位取高者为有效值参与控制。
2，集水池高液位报警点为3.5m，低液位报警点为1.5m。
3，当集水井液位1.5m时，保留一台泵运行。
4，当集水井液位1.0m时，停止所有泵运行。

3.2 上位机和监控系统设计

3.2.1 RSVIEW介绍

在进入Rsview之前确定MBENET已经打开。MBENET是Rsview系统与PLC交换数据的通讯程序，它**计算机能够和PLC正常通讯。计算机已经设定该程序与bbbbbbs同步起动，。进入到流程图看到的是“流程图1”，通过点击 切换到“流程图
2，在流程图中可以纵观全局，厂区的设备一目了然。
3，点击 可以回到平面图。
3.3 软件

3.3.1 Controllogix的介绍

Controllogix系统概述：
12版本包括的新内容：1，1756-L61和756-L62控制器;2，1756-IF6CIS，1756-IT612 1756-OV32E，1756-OB161S和1756-HYD02模块;3，基于事件的任务
在一个小型、的系统里，Controllogix系统结构不仅具有的通讯能力和新的I/O技术，而且同时提供顺序、过程、运动和传动控制。因为系统是模块化的，所以用户就能够有效地设计、建立和改系统，从而大地节省培训费用和工程实施费用。一个简单的Controllogix系统是由一个立的控制器和处于同一框架上的I/O模块组成。如图3-3



3.3.2 RSLogix500的介绍


欢迎使用RSLogix 500：
RSLogix 500软件是针对SLC 500和McroLogix处理器32-位以bbbbbbs操作系统为
基础的梯形图逻辑编程软件包.其运行环境是Microsoft bbbbbbs 95和bbbbbbs NT^".它与
Rockwell Software基于-DOS的任何编程软件所创建的程序兼容。
RSLogix 500软件的功能包括：
1，白由格式的梯形图编辑器，它使用户在书写程序时专心于应用程序的逻辑而不用注惠语法的对错。
2，强有力的工程校验器，用户可用其创建错误清单，从而可以在方便的时候进行修改。
3，拖放式编辑功能，使用户能够在数据文件之间快速移动数据表元素，在子程序或工程之间快速移动梯级,或者在一个工程内部的梯级与梯级之间快速移动指令。
4，查询和替换功能.能够快速改变特定地址或符号的值。
5，用户数据监控器功能.可同时显示立的数据元素以观察它们之间的相互作用。
6，工程目录为点击式界面，用户可访问包含在工程目录内的所有文件夹和文件。

RSLogix 500的操作
为了便于在RSLogix 500内不同窗口与工具栏间的操作。用户需了解它们都包括什么内容以及能够提供什么功能。
当用户打开RSLogix 500内的一个工程文件时。你将看到如图3-4：


1，工程目录，包含用户工程文件内的所有文件夹和文件。您可以点击该目录下的图标。文件上点击鼠标右键。你可以看到以下几个迭硕：重新命名程序文件。打开程序文件。隐藏程序文件或者显示程序文件的属性。
2，梯形图显示窗口。在该窗口部分，用户能够同时显示几个程序文件.这也是用户进行梯形图逻辑编辑的地方。
3，结果显示窗口，显示Find ALL查询结果或者校验程序结果。用户可隐藏该窗口，或者将其从整个应用窗口中分离出来。放置在屏幕上任意位置处

.菜单栏。用户点击菜单.然后选择所显示的功能。
.在线栏。了解运行方式、是否进行在线编辑或者安装了强制。还可显示驱动器和节点号。
.标准图标栏。标准图标栏包含许多用户在开发.调试逻辑程序时需反复使用的功能。用户如果想了解这些图标的含义.那么用户只需将光标移动到图标上.随后就会出现一个浮动的工具提示窗口.它将告诉用户该图标的作用是什么，
.按标签分类的指令工具栏，显示按照标签进行分类指令助记符，当用户单击指令工具栏下方的分类标签时.指令工具栏内的指令将变为所选中标签类别包含的指令。点击一条指令可将其插入梯形图逻辑程序内.
.状态栏。用户使用软件时.显示当前的状态信息或者提示信息。

系统要求
为了有效地使用RSLogix500软件，用户的个人计算机满足下列的硬件和软件的要求：
1，硬件要求：
用户的个人计算机至少具有（1）Inbbb Pentium, Pentiumde 的兼容，或者486微处理器；（2）16MB RAM；（3）8MB的硬盘空间或者大；（4）一个3.5英寸，1.4MB的磁盘驱动器；（5）任何bbbbbbs兼容的设备
2，软件要求：
操作系统是Microsoft Widows95或者是Microsoft Widows
NTv.4.0。
RSlogix500需要运行Rockwell Software WINbbbligent LINX或RSLinx.在RSlogix500软件内包含了RSLinx Lite软件和WINbbbligent LINX Lite软件的一个副本.

3.4硬件的设计

3.4.1 硬件

1) SLC500：处理器模块，功能强大，结构简单，价格合理，适用于包括物流，暖流空调（HVAC）控制，告诉生产线操作，小型过程控制和数据采集，监控系统（SA）在内的各种场合。
2) CONTROLLOGIX：无缝连接，快速性、可升级、工业化、集成化和结构紧凑。适用于控制高度分散并且配电盘空间有限的应用场合。在一个小型、的安装结构里，controllogix系统结构不仅具有通讯和新的I/O技术，而且同时提供顺序控制、过程控制、传动控制和运动控制因为系统是模块化的，所以用户就能够有效地设计。建立和改系统。从而大地节省培训费用和工程实施费用。Congtrollogix系统可以是一个简单的机架，也可以是由多个机架和网络共同组成的高度分布式系统，一个简单的controllogix系统是由一个立的控制器和处于同一机架上的I/O模块组成。
3) COMPACTLOGIX：体现了真正的集成和统一，并给用户带来许多好处：基于“对象”技术的自动内存管理；功能的指令集；的开发工具。
4) PRECESSLOGIX：提供大量的标准功能，而且其灵活，用户可以按照需求使用，修改或扩展这些标准功能，例如：所有的系统画面用户都可以打开并进行修改，这样，用户就可以在短的时间内使用系统。

3.4.2设计综述

GCH配电柜为防护式金属外壳柜体，柜架是应用KB型材组装式结构。结构合理，标准化程度高，通用性强，外形美观大方。用标准的零部件及螺栓可任意组合拼装成各种不同规格尺寸的柜形框架结构件。因而可以根据用户的需要随时组成各种系列屏、柜产品。其刚性是现有各类焊接式产所不能及的，由于结板设计合理，并采用了的加工技术和工艺，提高了产品的等级，使产品尺寸精度高，适用性和互换性强，组装性能好，本产品从内到外采用了组合式结板，具有各种焊接性结构高低压成套装置无法比拟的优点。

3.4.3设计特点

占地小，可以装设在高层楼房内部，接近负荷。设计采用25mm模数的结构件组装面成，各功能小室之间用钢板分隔成若干小室互不影响。抽出式结构不仅新颖美观其使用优越性为，当某单元回路出现故障时可在总体不停电的情况下，只须抽出故障单元，进行维修，其他单元可正常运行。抽屉使用机械联锁，只有控制手柄转至分断位置，才能抽出抽屉柜。

3.4.4设计要求

（1）采用铜母线，承载能力大，柜设置主母线和中性母线，柜底设置保护接地母线。
（2）主要空气开关采用Schneider公司的产品，具有容量大（ACB额定电流≤6300A，MCCB≤1250A）、分断能力高[ACB Icu≤150KA（rms） MCCB Icu≤150KA（1000A以下）Icu≤70KA（1250A）]、体积小、性高等优点。ACB空气开关全部为模数化组合，安装、维护方便，开关内装配有可随时换为保护电力系统和负荷而设计的控制单元，能实现报警信号编程并远程显示电流、电压、频率、电能和电能质量的测定，控制单元中采用一种ASIC电子元件，以**空气开关的高度可性和抗干拢能力，优化供电连续性和能量管理。控制单元可使用Batibus和Modbus通信协议与Digipact和Powerlogic电源管理系统兼容。两台或三台空气开关的电气联锁可组成远程控制的电源转换系统，加上基本的机械联锁可加强系统的性。MCCB空气开关可随时配用电动机保护或配电保护、接地故障保护等脱扣器进行贴切的用电设备保护，MCCB空气开关同样可以Modbus/JBus通信 协议进行远程集中控制。