产品规格模块式包装说明全新
郑州西门子中国授权代理商CPU供应商
一、操作说明
1、开机
通电后，调整器将根据输入信号大小软起动，软起动时间默认 5 秒，显示板高亮显示。
PV 显示表示与触发板进行通信连接，若 PV 显示字符 3 秒钟后不变表示通信失败，需检查数据线。通信成功后显示该显示面板软件版本号，并对触发板参数自检。自检成功后依次显示表型，输入分度号和输出分度号。自检完成后进入工作态。
2、显示及按键
进入工作态后，PV 根据用户实际反馈设置显示相应参数：无反馈和功率反馈时默认显示输出百分比；电压反馈时默认显示电压反馈值；电流反馈时默认显示电流反馈值。PV 显示输出百分比时%指示灯亮；PV 显示电压反馈值时 V 指示灯亮；PV 显示电流反馈值时 A 指示灯亮。
当有按键按下时显示板高亮显示。30 秒无按键亮度恢复正常，显示默认参数。切换键：当功率反馈或无反馈功能时切换键无效；电压反馈或电流反馈时，短按切换键可设置 PV 显示参数为反馈电压、反馈电流或输出百分比。
旋钮：使用限幅调节旋钮时需先短按此旋钮将调节功能，蜂鸣器响表示已，此时高亮显示，顺时针旋转旋钮增大限幅值，逆时针减小限幅值。旋转时 PV 显示正在调节的参数值，指示灯指示正在调节的参数类型（%表示调节输出限幅百分比，V 表示调节输出电压限制值，A 表示调节输出电流限制值）。30 秒无按键后，PV显示恢复正常，限幅功能将屏蔽，在限幅调节过程中按下切换键也将屏蔽限幅功能，若要调节限幅需再次短按此旋钮。
由散热器温报警等故障造成输出强制关闭时软关断，故障解除后软起动。
二、使用注意事项
请避免在以下环境中使用：
1、环境温度 55℃以上，或者‐ 10℃以下，相对湿度 90％或有露珠滴下的地方；充满灰尘、导电粒子以及腐蚀性气体的地方；
2、直接震动或冲击的地方；
安装方向：本产品有通风构造，请垂直使用，主电源由上方输入，负载由下方连接。为了提高散热效果，请保持风道的通畅。
对于正面带有操作面板的调整器，安装时放置于操作面板容易看到的地方。在海拔过 1000 米的地区，由于空气稀薄造成温控器散热效果变差，有必要降额使用，额定电流与海拔高度的关系如下图所示：
三、 保养
为使本产品经常处于良好的运行状态，请定期进行下列项目的检查：
（1）端子部分螺丝的紧固，特别是针对有大电流流过的主电源端子，螺丝松动后会产热烧坏电线等现象。
（2）风扇的检查：请检查风扇的运行是否正常，应防止异物掉落 ，从而导致风扇异常。如发生异常请及时换。
（3）请定期清洁。在有铁粉等导电性粉尘的地方使用时，由于沾上粉尘会使绝缘性能变差而导致产生危险，因此请用吹尘器或吸尘器等及时不良粉尘。
工业以太网即在工业领域使用的以太网，一般是数据链路层和物理层使用目前商用以太网的标准，而应用层被各个厂家重新定义，如西门子PROFINET，贝加莱POWERbbbb等，为的是使以太网具有实时传输的性能，适合工业现场的使用要求。而商用以太网是以办公自动化为目标设计的，并不符合工业环境和标准的要求。二者的区别如下：
1、通信的确定性
工业控制网络不同于普通数据网络的大特点在于它满足控制作用对实时性的要求，即信号传输要足够快和满足信号的确定性。实时控制往往要求对某些变量的数据准确定时刷新。由于以太网采用CSMA/CD方式，网络负荷较大时，网络传输的不确定性不能满足工业控制的实时要求，故传统以太网技术难以满足控制系统要求准确定时通信的实时性要求，一直被视为“非确定性”的网络。
2、通信的实时性
在工业控制系统中,实时可定义为系统对某事件的反应时间的可测性。也就是说，在一个事件发生后，系统在一个可以准确预见的时间范围内做出反映。然而，工业上对数据的传递的实时性要求十分严格，往往数据的新是在数十ms内完成的。而同样由于以太网存在的CSMA/CD机制，当发生冲突的时候，就得重发数据，多可以尝试16次之多。很明显这种解决冲突的机制是以付出时间为代价的。而且一但出现掉线，那怕是仅仅几秒种的时间，就有可能造成整个生产的停止甚至是设备，人身事故。
3、高稳定性与性
传统的以太网在设计之初并不是为工业应用而设计的，没有考虑工业现场环境的恶劣的工况，严重的线间干扰以及机械、气候、尘埃等条件的恶劣，而且以太网的抗干扰(EMI)性能非常差，应用于危险场合时，不具备本质性能。因此对设备的工业性提出了高的要求。同时在生产环境中工业网络具备较好的性，可恢复性，以及可维护性。即保一个网络系统中任何组件发生故障时，不会导致应用程序，操作系统，甚至网络系统的崩溃和瘫痪。
4、性
在工业生产过程中，很多现场不可避免地存在易燃、易爆或有毒气体等，对应用于这些工业现场的智能装置以及通信设备，都采取一定的防爆技术措施来保证工业现场的生产。在目前技术条件下，对以太网系统采用隔爆、防爆的措施比较可行，即通过对Ethernet现场设备采取增安、气密、浇封等隔爆措施，使现场设备本身的故障产生的点火能量不外泄，以保证系统运行的性。对于没有严格的本安要求的非危险场合，则可以不考虑复杂的防爆措施。(今天的转发暗号：亿维公司口号：信赖，源自品质；信任，铸就）
工业系统的网络是工业以太网应用考虑的另一个性问题。工业以太网可以将企业传统的三层网络系统，即信息管理层、过程监控层、现场设备层，合成一体，使数据的传输速率快、实时性高，并可与Internet无缝集成，实现数据的共享，提高工厂的运作效率。但同时也引人了一系列的网络向题，工业网络可能会受到包括病毒感染、的非法入侵与非法操作等网络威胁。
5、总线供电问题
总线供电(或称总线馈电)是指连接到现场设备的线缆不仅传输数据信号，还能给现场设备提供工作电源。以太网从设计之初就没有考虑到这一问题，而工业现场存在着大量的总线供电需求。
正因为有以上诸多问题，普通的商用以太网是不能够直接用于工业现场的控制的。为了解决这些问题工业以太网便应运而生
时间犹如白驹过隙，转眼在工控行业做销售有7个年头。在大家心中一直会认为对技术问题，研发的同事可能会加，对这一点毋庸置疑，我想说对于技术应用我们做销售的可能没有工程师但我可能会加关心，因为我们站在战场的，产品的技术特点关乎产品的生死，互联网的发展深深地改变了我们，特别是移动互联网的发展让一切都变的简单，今天我就通过我们亿维的新媒体平台把我对工业以太网的应用特点整理分享给大家。
众所周知，在企业信息系统中，传统以太网已经成为事实上的标准网络，而工业实时控制是传统以太网的延伸，它帮助用户构建加开放集成的工业自动化和信息化网络。工业以太网技术是标准以太网和通用工业协议的结合。那么工业以太网又是如何设计并满足工业自动化条件的呢？
(一)通信确定性与实时性
工业控制网络不同于普通数据网络的大特点在于它满足控制作用对实时性的要求，即信号传输要足够快和满足信号的确定性。实时控制往往要求对某些变量的数据准确定时刷新。由于Ethernet采用CSMA/CD方式，网络负荷较大时，网络传输的不确定性不能满足工业控制的实时要求，故传统以太网技术难以满足控制系统要求准确定时通信的实时性要求，一直被视为“非确定性”的网络。然而，快速以太网与交换式以太网技术的发展，给解决以太网的非确定性问题带来了新的契机，使这一应用成为可能。
1、采用快速以太网加大网络带宽。
Ether-net的通信速率从10、100 Mb/s增大到如今的1、10Gb/s。在数据吞吐量相同的情况下，通信速率的提高意味着网络负荷的减轻和网络传输延时的减小，即网络碰撞机率大大下降，从而提高其实时性。
2、采用全双工交换式以太网。
用交换技术替代原有的总线型CSMA/CD技术，避免了由于多个站点共享并竞争信道导致发生的碰撞，减少了信道带宽的浪费，同时还可以实现全双工通信，提高信道的利用率。
3、降低网络负载。
工业控制网络与商业控制网络不同，每个结点传送的实时数据量很少，一般为几个位或几个字节，而且突发性的大量也很少发生，因此可以通过限制网段站点数目，降低网络，进一步提高网络传输的实时性。
4、应用报文级技术。
在智能交换机或集线器中，通过设计分类报文的级和QOS来提高传输的实时性。
（二）稳定性与性
传统的Ethernet并不是为工业应用而设计的，没有考虑工业现场环境的适应性需要。由于工业现场的机械、气候、尘埃等条件非常恶劣，因此对设备的工业性提出了高的要求。在工厂环境中，工业网络具备较好的性、可恢复性及可维护性。
为了解决在不间断的工业应用领域，在端条件下网络也能稳定工作的问题，可以采用导轨式交换机产品，安装在标准DIN导轨上，并有冗余电源供电，接插件采用牢固的DB-9 结构。
此外，在实际应用中，主干网可采用光纤传输，现场设备的连接则可采用屏蔽双绞线，对于重要的网段还可采用冗余网络技术，以此提高网络的抗干扰能力和性。
（三）性
在工业生产过程中，很多现场不可避免地存在易燃、易爆或有毒气体等，对应用于这些工业现场的智能装置以及通信设备，都采取一定的防爆技术措施来保证工业现场的生产。
在目前技术条件下，对以太网系统采用隔爆、防爆的措施比较可行，即通过对Ethernet现场设备采取增安、气密、浇封等隔爆措施，使现场设备本身的故障产生的点火能量不外泄，以保证系统运行的性。对于没有严格的本安要求的非危险场合，则可以不考虑复杂的防爆措施。
但同时也引人了一系列的网络向题，工业网络可能会受到包括病毒感染、的非法入侵与非法操作等网络威胁。（今天的转发暗号是：亿维公司使命：以科技提高人类劳动生产力）
工业以太网在协议里都引入了safety协议的概念，可以避免对网络和以及信息的，同时可以采用网关或防火墙等对工业网络与外部网络进行隔离，还可以通过权限控制、数据加密等多种机制加强网络的管理
(四)总线供电问题
总线供电(POE)是指连接到现场设备的线缆不仅传输数据信号，还能给现场设备提供工作电源。对于现场设备供电可以采取以下方法：
1、在目前以太网标准的基础上适当地修改物理层的技术规范，将以太网的曼彻斯特信号调制到一个直流或低频交流电源上，在现场设备端再将这两路信号分离开来。
2、不改变目前物理层的结构，而通过连接电缆中的空闲线缆为现场设备提供电源。
CAN-bus总线简介
CAN-bus 总线是上应用广泛的现场总线之一，初被设计用作汽车电子控制单元（ECU：Electric Control Unit）的串行网络，现已被广泛应用于欧洲的中汽车中。近几年来，由于CAN-bus 总线高的性、实时性，CAN-bus 总线开始进入中国各个行业的数据通讯应用，并于2002 年被确定为电力通讯产品领域的。
CAN-bus 网络使用普通双绞线作为传输介质，采用直线拓朴结构，单条网络线路至少可连接110 个节点，当通讯距离不过40米时，速率可达1Mbps，远通讯距离可达10公里（使用标准CAN 收发器PCA82C250/251 芯片）。
CAN-bus 网络为多主结构网络，根据信息帧级进行总线访问，大大提高了系统的性能；CAN总线采用短帧报文结构，实时性好，并具有完善的数据校验、错误处理以及检错机制，此外CAN总线节点在严重错误下会自动脱离总线，对总线通讯没有影响。CAN-bus 网络中，数据收发、硬件检错均由CAN 控制器硬件完成，大大增强了CAN-bus 网络的抗电磁干扰能力。
CAN-bus 总线的适用范围：可适用于节点数目很多，传输距离在10 公里以内，性要求高的场合；也可适用于对实时性、性要求十分严格的机械控制网络。
目前，国内的汽车、电梯行业已是CAN-bus 应用的典型领域，工业控制、智能楼宇、煤矿设备等行业也得到了广泛的应用。
工程机械行业的发展
由于嵌入式电脑、网络通讯、微处理器、自动控制等技术的日渐广泛应用，工程机械控制系统的性能和集成度已经有了很大的提高，工程机械的操作便利性、性都得到了大幅度提高。
在基于集中控制方式的工程机械中，一方面由于多个ECU单元的使用，各ECU之间的通讯越来越复杂，必然导致了多的信号连接线，使控制系统安装、维护手续繁琐，运行的性、应用的灵活性有所降低，维修难度增大；另一方面，为提高系统中信号的利用率，要求有大量的数据信息可以在不同的控制单元享，大量的控制信号也需要实时交换。传统的集中式控制系统已落后于工程机械中现代通讯功能的需求。
CAN-bus总线在工程机械中的应用
无论是在欧洲、美洲，还是在亚洲，CAN-bus总线技术在工程机械领域都已经存在着广泛的产品实例，也有着良好的发展前景。
CAN-bus总线在工程机械中应用现状
CAN-bus由于良好性能，特别适合于工程机械中各电子单元之间的互连通讯。随着CAN-bus总线技术的引入，工程机械中基于CAN-bus 总线的分布式控制系统取代原有的集中式控制系统，传统的复杂的线束被CAN-bus总线所代替：系统中各种控制器、执行器以及传感器之间通过CAN- bus总线连接，线缆少、易敷设，实现，而且系统设计加灵活，信号传输性高，抗干扰能力强。
目前CAN-bus总线技术在工程机械上的应用越来越普遍。上一些的工程机械大公司如CAT、VOLVO、利勃海尔等都在自己的产品上广泛采用CAN-bus总线技术，大大提高了整机的性、可检测和可维修性，同时提高了智能化水平。而在国内，CAN-bus总线控制系统也开始在工程汽车的控制系统中广泛应用，在工程机械行业中也正在逐步推广应用。
工程机械控制系统中CAN-bus网络
工程机械的控制系统需要完成对系统中各种传感器、执行器、发动机、变速器等的控制及监测。不同的工程机械产品，其控制系统的组成并不一致，但其控制系统的构成方式基本上类似。
CAN-bus总线的应用使工程机械控制系统功能具有良好的可扩展性，易于实现对各分系统得集中监测和管理。此外CAN-bus总线的应用使用户的使用、维护、故障诊断加灵活和方便，例如起重机在出厂调试时，工厂计算机系统可以通过CAN-bus总线访问其控制系统，记录保存调试数据，以作为在故障时维修的原始参考数据。
随着CAN-bus总线在工程机械中的不断应用，必将大大提高工程机械的性、可检测、可维修性以及智能化水平。
依靠强大的开发团队、复距科技倾角传感器的技术，复距科技始终执着于工程机械行业中CAN-bus总线倾角传感器的应用推广，为客户提供多的的解决方案。
一、 橡塑行业简介
随着工业技术的发展及市场的需求，塑料橡胶制品已经成为人们日常生活中的必需品。但在塑造成型过程中，作为主要设备的橡塑机械往往具有的工作参数太多、布置分散等特点及在容易受环境等因素的干扰，影响了对注塑成型的实时监控及数据的采集的性，导致成型条件不稳定。严重地影响了产品品质，如出现变色，产生裂纹、气泡和发白等现象。所以提供一种的橡塑机械实时监控系统是的。
橡塑机械是橡塑机械是橡胶机械和塑料机械的统称，橡塑机械是现代制造技术的重要工具，是一种由伺服驱动装置、数控装置、机床主体和其他辅助装置构成的机电一体化产品，它被广泛应用在橡塑产品加工制造领域。随着科技进步，橡塑机械同样也在朝着高速、高智能、多功能、高性的方向发展。随着电控技术、计算机技术以及通信技术的飞速发展，工业控制系统也不断发生变革。控制系统沿着基地式仪表控制、模拟集中控制、计算机集中控制、集散式控制、现场总线控制的发展轨迹，目前已经到了网络化控制的新阶段。从而，作为提升橡塑机械性能的一个重要组成部分，其监控系统也在朝着网络化控制的方向发展。
随着网络信息技术的飞速发展，将网络技术融入橡塑机械系统之中成为必然。网络化技术的应用将集中化控制引入了橡塑机械当中，稳定的系统表现，丰富的功能支持，可使工人远离恶劣的现场操作环境，带来加自动、加的控制系统；可使设备的实时稳定运行得到厂家的远程预警和实时诊断、维护，将4S级的服务真正成为实时。
目前大部分橡塑机械的控制系统主要是采用的方案基本上都是通过控制器的RS232／485端口，连入现场的人机界面监视端。对于串口来说，实现多机同时控制，实现远程监控，遇到设备故障时进行远程维护比较难以实现，导致维修的成本一直居高不下。下一步的网络支持将朝着工业以太网的方向前进，此时提供网络的支持就显得非常重要，能够在办公室或者远的厂家运行中监控车间的生产情况和设备运行情况，不仅能够降低劳动强度，能从高的层次调度安排生产，还能节约劳动力成本。而能从远程获得故障信息是方便了技术员对橡塑机械状况的把握，能够大大提高维护的效率，降低维护的成本。
二、 赛远远程方案简介
针对越来越多的橡塑行业的远程访问的需求，赛远推出新的技术带来的产品，可以支持具有以太网接口或者串口的可编程控制器PLC，人机界面HMI以及其他控制系统的远程在线上下载程序和诊断、维护，解决新老橡塑机械的远程诊断和程序级的访问。
该系统通过Internet公共网络，通过赛远的S-bbbb技术，进行远程的工业数据加密，并进行协议上的转发，实现远程橡塑设备控制器和本地控制计算机之间的互相通讯，可以实现数据采集，程序上下载和在线诊断、维护。
而赛远的产品，在现场具有上网能力的地方，配上远程通讯模块SY-RSCM之后，将只要在本地就可以进行控制远程的PLC，就如同本地一样。并且，通过赛远的远程接入通讯模块，可以实现动态旋转视频和工业数据的同时传输，加直观的看到现场的效果。
赛远实现的是真正意义上的PLC远程，具有高速，程序级控制，工业数据和视频流媒体同时传送，支持各种工业网络，可实现路由功能，具有工业协议和internet公网传输加密双重机制，确保数据，采用固定IP，现场无人值守，不同于远程桌面的技术，访问PLC的位置和权限可以定义等新型特点，技术。
本产品支持常规的PLC，如通过CP243-1以太网模块上网的，也支持具有Profinet（PN）接口的PLC，如S7-315-2PN或者人机界面Panel，还可以连接施耐德、Rockwell、三菱等的具有以太网接口的产品。
通过赛远的新工业远程通讯系统，不仅仅是对远程的控制系统可以进行实时的在线诊断，重要的是为将来的出厂设备和系统的4S级别的维护和信息管理，提供了必要的通路，为下一步的能源管理系统EMC或者制造执行系统MES，提供了“天堑变通途”的一条通道，意义十分的深远。赛远工业远程系统，一旦了解，就能感受到。
三、 远程运行
赛远的远程PLC通讯系统，通过和多个现场设备连接成网络，可以提供实时运行的体系，将给设备制造厂家带来大的便利，大大降低售后的维护成本，对于客户的满意度将大提升，这就是的市场营销行为。
、背景技术
泵站是水利枢纽工程的主要设施，泵站设施为城市防洪排涝和和农村引水排灌起到关键作用。随着我国经济建设的快速发展，对水利设施和水环境提出了高的要求。城市防汛排涝、城镇水环境、深水井群和排水设施均面临着采用现代信息化技术来进一步提升设施的要求。
实现排水、井群、挡潮、排涝、引水等项目，泵站设备的自动化监控，集中调度管理，实时采集各种水情、工情数据是信息化建设的基础。
目前，我国正在运行的泵站多为20世纪六、七十年代建设，因受当时技术、资金、设备条件的限制，大部分泵站设备还是采用传统人工完成的管理和操作方式，长年老化失修，加上维护工程师人员短缺，整体素质偏低，致使泵站设备能耗逐年升高，排灌效益锐减，无法构建和谐社会的社会经济发展需求。这些问题已经引起和地方各级的高度重视，泵站的建设和大规模的新改造已经进入新的历史时期。
为进一步提升泵站设备自动化设施水平，在泵站的建设和改造中，广泛的使用了可编程控制器PLC、工业控制计算机IPC、人机界面HMI和工业现场总线等工业自动化产品。但在泵站设备的组网过程中，通讯线路的建设还停留在铺设通讯线缆或采用GPRS无线通讯技术的水平。
铺设通讯线缆的缺点在于建造成本高、耗能高、耗时长，且在很多特殊环境下无法进行通讯线缆的建设，这些制约着泵站建设和自动化的水平。GPRS无线通讯技据传输量也小、响应迟钝，无法满足实时控制，视频，在线进行程序上下载和诊断等需求。
二、问题
举例如下，某市，在60 平方公里，分布着15 个泵站，采用西门子的S7-300 PLC为每个泵站的控制系统，要求能24 小时对每一个泵站进行不间断数据和视频。
在项目实施论证过程中，会有以下问题让客户困扰：
（1） 市内外泵站，分布分散，距离监控太远，施工布线复杂，很难集中管理；
（2） 传统的视频无法实现，功能单一，难以满足要求；
（3） 如采用多套系统，维护成本太高，视频、周界报警和泵站周边动力环境设备无法统一集中监控；
（4） 泵站发生警情时，就近值班人员，仅靠端人员电话通知，没有办法在时间详细图像监控信息，无法进行客观判断；
（5） 泵站发生故障时，由于无法进行实时的控制器程序在线，故障光是从视频看停机，无法准确判断问题所在，即使派人，也可能需要再次返回拿维护备件。
三、赛远的无人值守方案
结合客户的需求情况，给出详细解决方案，解决客户如下问题。
（1） 每一个泵站搭建一套赛远远程通讯模块SY-RSCM300，作为设备。在每个泵站上，直接采用具有语音和视频同时传输的IP摄像机，负责采集泵房音视频，具备可识语音对讲，防盗入侵报警，并通过控制系统PLC进行泵房漏水检测和动力环境监控功能，终以TCP/IP 网络。
（2） 采用无线3G传输系统，解决布线施工复杂，费用高昂问题；
（3） 在监控系统上，使用一套软件平台，集成泵站动力环境集中监控系统、视频系统、远程报警联网系统、灯光控制系统、门禁联网系统等子系统。
（4） 系统无缝集成多媒体发送模块，将报警后抓拍到的图片，通过网络及时发送给相应管理人员，保证让泵站就近的管理人员处理警情。
（5） 系统采用S-bbbb协议，将泵站的控制器PLC接入后，即可实现对远程PLC的在线实时程序诊断和维护，并且从上位机上读取数据，直接通过OPC的标准方式进行，不需要在泵站现场的PLC上写任何程序，即可完成所有数据的实时读写。
系统按照两层网络结构进行设计，在泵站作业区设置本地监控系统，包括泵站设备监控、泵站周边区域监控，周界报警系统、消防报警系统、门禁控制系统、灯光语音控制系统、泵站工作区动力环境监控。在市区的监控总部设置无人值守泵站远程监控统系统一监管，包括警情处理、数据报表分析、远程管理、集中存储等任务。
1、系统总体架构
系统将的15个泵站，每个泵站，可以直接通过每个远程通讯系统和3G上网模块，接入到站，每个站可以通过有线的宽带上网，也可以通过3G无线上网，由监控进行集中管理和控制。系统整体架构如图一和图二所示。
图一单泵站的远程监控系统图
图二多泵站的远程监控系统图
本系统提供了一种基于3G的无人值守泵站远程监控维护的方法。利用3G无线通讯技术，网络技术，工业自动化技术的结合，有效的解决了铺设电缆或GPRS无线通讯无法进行视频传输、对控制器程序级的控制（远程的程序上下载，在线诊断等）、泵站维护人员短缺和运行成本高等问题。
实现本系统的方法是：
涉及泵站设备与远程监控维护之间的通讯，包括：
使用3G无线通讯，将泵站设备采集到的数据通过Ethernet接口传入B远程通讯模块到传入3G通讯模块后传输至远程监控维护，该远程通讯模块在3G网络上建立通道；摄像头、PLC和多功能面板HMI之间则通过以太网Profinet实时通讯。
使用PLC成熟的工业现场控制，稳定性，性高的特点，对泵站的泵组、水闸、各种阀门、电气系统等进行现场级控制。对Profibus DP接口的设备（如PLC从站和变频器），通过西门子工业现场总线Profibus实时通讯，对需数字量或模拟量I/O监控的设备（如液位计、流量计、电流互感器和电压互感器），直接通过I/O接口实时通讯。
使用PLC对水位数据采集监控，过程如下：用流量计采集相应进水流量和排水流量，通过PLC的模拟量输入模块实时传输到PLC中， PLC根据采集来的流量得出流量差，与液位计测得的集水池液位进行计算，根据计算出的，按PLC中设定顺序启动或停止电机。
使用PLC对电机运行数据采集监控，过程如下：用电流互感器和电压互感器采集电机的电流和电压数据，通过PLC模拟量输入模块传输到PLC中，PLC对所采集到的数据实时存储并传输到管理计算机中，当电机过压或过流或欠压或欠流时，PLC及时地关闭电机，并将故障信号实时传输到管理计算机，发出声光报警信号。
PLC对上述两种状态的监控，确保泵站集水池中的水位，位于水位和水位之间。以防止水位过低，造成抽水管干抽，电机空载运行，使得电机电流过大，烧毁电机；并防止水位过高，进水流速出水流速时水溢出，造成事故。
本系统在安装于管理计算机务器中的组态软件中，对到的数据进行记录、存储、统计并生成报表，提供了数据查询功能。在管理计算机中进行用户权限的分配，对不同的工程师分配不同的用户名和密码。
本系统还将监控故障等级还由高到低分为了A、B、C三个等级，在组态软件的画面上呈现红、橙、蓝对应颜色；监控故障出现时，PLC将实时将故障信号发送到管理计算机上，通过组态画面，发出对应警报信号，A级为红色灯亮，并发出蜂鸣声，B级为橙色灯亮，并发出蜂鸣声，C级为蓝色灯亮，维护工程师根据接收到的故障报警等级对故障进行分类处理。
上述各等级处理规定的情况如下：
A级故障，接到故障报警后，远程监控维护的工程师15分钟内通知就近维护工程师，要求维护工程师1小时内赶到现场，并在2小时内解决问题。如2小时不能解决需及时上报，暂停使用本泵站设备，等待的处理，并事后出紧故障处理。此类故障主要是泵站供电电源故障，现场控制器PLC发生故障，多台电机停止工作无法满足泵站出水故障，3G无线监控通讯系统故障，水位计停止工作或流量计停止工作故障。
B级故障，接到故障报警后，远程监控维护的工程师15分钟内通过3G远程远程维护系统对故障进行在线诊断，诊断出及时通知就近维护工程师进行及时维护和仓库进行元器件准备。要求仓库1小时内对元器件准备完毕，技师3小时内赶到现场，并在10小时内解决问题。如10小时内无法解决问题，需及时上报，暂停泵站设备部分使用，等待的处理，并事后出紧故障处理。其主要故障有部分电机停止工作但能满足泵站的使用，备用电源故障，某电机多次出现过压、欠压、过载等故障。
C级故障，是不影响泵站运行的故障。远程监控维护的工程师需及时对故障部分进行远程检测，并通知相关人员，在一周内对故障点进行维修。
上述各等级涉及远程监控维护的工程师实施监控的具体操作如下：
A级故障：关闭声音报警，通知维护工程师赶赴现场故障点，其中泵站设备与远程监控维护的通讯故障，则先检查远程监控维护通讯系统，并确定故障点。
B级故障：关闭声音报警，并按一下步骤操作：
1） 接收到报警故障后，在组态软件中调阅泵站设备工作的相关信息；
2） 在管理计算机上，打开SY-RCS软件，输入发生故障的泵站控制PLC的IP地址，并输入用户名和密码，点击建立连接；
3） 与PLC连接后，打开西门子编程软件Step 7，将程序上载到管理计算机；
4） 通过Step 7软件，对发生故障的设备所对应的程序进行在线诊断；
5） 查看现场的视频信号，将故障区域的视频画面与在线程序诊断的结果进行对照，判断故障所在；
6） 锁定故障元件；
7） 通知近的现场服务人员，并将故障信息发送给相关部门（技术部，采购部，仓库）；
8） 填写故障诊断表，将所诊断出的故障进行数据备份；
9） 完成诊断。
C级故障，按一下步骤操作：
1） 接收到报警故障后，在管理计算机上，打开SY-RCS软件，输入发生故障的泵站控制PLC的IP地址，并输入用户名和密码，点击建立连接；
2） 与PLC连接后，打开西门子编程软件Step 7，将程序上载到管理计算机；
3） 通过Step 7软件，对发生故障的设备所对应的程序进行在线诊断；
4） 查看现场的视频信号，将故障区域的视频画面与在线程序诊断的结果进行对照，判断故障所在；
5） 锁定故障元件；
6） 通知近的现场服务人员，并将故障信息发送给相关部门（技术部，采购部，仓库）；
7） 填写故障诊断表，将所诊断出的故障进行数据备份；
8） 完成诊断。
四、预期效益
通过赛远的远程通讯系统搭建的泵站无人值守综合监控系统，其关键技术实现了对中大型泵站的“无人值守，少人看管”的全自动化控制管理，为泵站减员增效提供了条件，利用优化调度在线运行，实现了节能、增效，创造了的经济效益。
利用“3G”移动通信技术，与传统的GPRS无线通讯技术相比，使用的带宽宽，频率高，使得速度快，流量大，满足工业自动化领域其要求的实时性，视频信号的大数据量的传输等要求。
通过此通道可对PLC进行实时监控，程序的上下载，将的改变现有通讯系统只能进行远程的数据读取，不能对设备进行在线诊断的弊病，将加有效的提高维护人员的反应速度。的维护人员只需要在中控室就能对远程泵站设备进行实时在线维护，减少了维护流程，缩短了维护耗时，降低了设备因故障而产生的经济和问题。无人值守泵站远程监控系统，有效降低了运行管理人员的劳动强度，每年节省大量的人力物力。
利用PLC对数据的统计和计算，得出泵站各台电机的耗电量，各泵站的工作情况，及时的给工程师发出维护预报，让工程师能及时的进行预防性保养维护，使泵站始终处于优工作状态。
系统实现联网监控后，可实现数据共享，方便了查询，为枢纽的运行管理与调度决策提供了方便，保了调度的实时性，促进了管理水平的提高。
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