郑州西门子授权一级代理商DP电缆供应商

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1 前言 

随着社会的进步，科技高速的发展，大家都知道，霓虹灯在各大商场里得到广泛的应用，为提高它的质量，其中电子式镇流器是一个部件，因此磁心组件选择符合电子式镇流器的特点和要求。 

2 外观构造形状 

电子式镇流器中的磁心部件包括电感器与脉冲变压器两大类，所以合理选择它的磁心组件。经常用于脉冲变压器的磁心结构为环形较多些，常用规格如：T12＊6＊4，T9＊5＊3，10＊6＊4，T8＊4＊4等等； 在半桥电路中当选用MOSFET管作开关时，磁环的内径要稍大些，以能缠绕足够的圈数以得到足够的电压来驱动栅。EMI滤波电感、PFC升压电感以及阻流器所用的磁心主要采用UU，EE，EI，PQ 等，适用35～100W电子式镇流器使用的磁心型号较多，如EE19/16，E25，EF20，EF25，PQ26/20等等。当今国内已有很多家合资或资生产磁心材料的企业，品种型号也比较繁杂。在选用磁心时，应把磁心的结构与材料的材质结合在一起考虑。规格型号相同但材质不同的磁心，其特性差异相当大。当磁心材料材质选定之后，结构尺寸的大小则由灯管功率及电感值等参数来决定。 

3 磁心材料材质的选择 

不同的磁性材料有着不同的特性和不同的适用范围。大体上软磁铁氧体可分为：锰锌铁氧体，镍锌铁氧体，非晶及合金类，通常适用开关电源的软磁铁氧体有PC40，PC30，PC44等。由于镍锌铁氧体材料初始磁导率较低（一般μi<1000）但是它的居里温度较高，工作频率0.1MHz以上。如FERRITE KING的FK1 TC达400℃，工作频率达10-150MHz，而μi仅为10-20；相反N10J材料的μi达10000，但是TC约120℃，工作频率也较低仅为100KHz，即使同是锰锌（Mn-Zn）的材料，不同的材质其性能也是相差很大，如表1列出了几种常用锰锌铁氧体标准电气特性。 

当电子镇流器采用双型晶体管作为开关时，工作频率达到55KHz；当采用MOSFET管作为开关时，工作频率可达150 KHz，绝大多数磁心材料都可以达到电子镇流器的要求，电子镇流器磁心材料的选择应考虑对磁心材料下列几点方面的要求： 

（1）居里温度TC应足够高。因为电子镇流器特别是荧光灯罩壳内温度常达到80℃以上，磁心本身温度可在90℃以上，如果磁心的居里温度偏低，必然会使磁心自身的温度接近居里温度，导致初始磁导率μi、饱和磁通密度BS和电感值急剧下降及灯管的功率的猛增，致使电子镇流器寿命缩短，因此为确保电子镇流器罩壳内的温度远远磁心的居里温度，选用居里温度TC>180℃的磁心材料。 
 
（2）磁心的初始磁导率μi应适中。磁心的初始导率μi有许多规格，从100～10000以上，对磁心组件初始磁导率的选取，满足居里温度TC的要求，一般磁导率μi在4000以上的材料，其居里温度大多150℃，甚至130℃，而磁导率μi3000的材料居里温度一般可达到180℃以上。因此选用μi2000～3000的磁心制作阻流圈等电感器是比较合适的。而对于脉冲变压器磁环自身发热较少，环境温度一般会达到90℃，因而磁环的居里温度适当可以低些，磁导率尽可能要高些，以获得足够高的驱动信号以能推动晶体管达到饱和。同时初始磁导率μi高些还可以减小绕组圈数，从而减小漏感和分布电容,有利于改善驱动信号波形。 
 
（3）电阻率ρ应比较高。当工作频率一定时，磁心材料的涡流损耗与电阻率成比反。为降低磁心组件的损耗，宜选用电阻率ρ高一些的磁心。磁心材料的电阻率大多在0.15～108Ω.m  之间，其中锰锌铁氧体材料的电阻率ρ一般在0.1～100Ω.m 之间。选用磁心材料的电阻率并非越高越好，而兼顾材料的其它特性。如镍锌N3L材料ρ虽然达到1＊107Ω.m，但居里温度太低（TC100℃），这样的材料是不适合在电子镇流器中使用的，对于表1中几种材质的锰锌铁氧体材料当只考虑到μi，TC，BS几个参数指标要求时，N2J，N3J材质都可以选用，材料的电阻率（p6.5Ω.m）因而有较小的功率损耗。 
 
（4）合适的温度系数。 电子镇流器中不同用途的磁性组件中要求有不同的温度系数，对于脉冲变压器磁环，要求具有负温度系数，亦即其磁导率或线圈电感量随温度升高而下降。在从室温到100℃变化时，功率开关晶体管的电流增益Hef随温度升高约增加10%～15%，集电电流也随着增大。在此温度范围内只要磁环具有负温度系数的磁导率，刚好与晶体管Hef的正温度系数相抵消或大部份抵消，基本上保持平衡，从而则可保证电子镇流器稳定工作。 

EMI滤波器中电感器的磁心组件，磁心线圈电感量受温升影响应尽可能小些，使L-T特性曲线在总体保持平直，否则，如果电感值随温度升高变化比较大，那么在室温下已调试好的滤波效果也就会变差。 
高频扼流圈磁心，其磁导率μi具有正温度系数，也就是说扼流圈的电感随着温度升高而增加，从而节能灯的功率随温度升高而减少，R2K的材料就具有这种温度特性。毫无疑问，不论是扼流圈还是APFC升压电感都选用负温度系数的磁心。像μi R2.5k材料其功耗从25℃到80℃随着温度升高而减小，并且在80℃左右功耗小，这类材料就比较符合要求。 

对于磁性材料温度系数即使不能满意，至少应能保证电感量和功耗 
等参数随温度升高变化量尽可能小一些。 

（5）饱和磁通密度BS与磁滞回线。电子镇流器中磁性组件应具有较高的饱和磁通密度，一般要求BS ：450-550mT，以保证脉冲变压器有足够的驱动功率，防止高频扼流圈或升压电感因易进入磁饱和而温升加剧，若BS值选取过低就不能保证足够高的居里温度。 

由于磁心的磁滞损耗与磁滞回线所包围的面积成正比，所以磁滞回线比较狭小的磁心对降低功耗是有利的，脉冲变压器磁环具有近似矩形的磁滞回线，为保证在半桥逆变器的两个晶体管能产生对称的电流波形，要求磁环磁滞回线有较好的对称性。 

（6）磁心组件的测试，筛选和分档。由于磁性组件出炉一段时间内参数退化与衰减是比较严重的，如果马上安装在电子镇流器，在过段时间之后就有可能不能正常工作。一般在磁心出炉一个月内其自然减落比规格书的减落系数要大得多。只要保证磁心组件有不少于一个月的出炉存放时间，再对其进行测试分档，参数退化就较小。磁性组件在受震动，冲击和压挤之后也会引起特性参数的减落，所以对测试分档好后的磁心应避免加压，冲击和跌落，在搬运和组装过程中应轻拿轻放。 

当今国产磁心的一致性较差，同一家同一批生产批次的产品，参数的离散也较大。因此对磁心进行**检测筛选和分档。例如一个脉冲变压器磁环，在批量生产中如不进行检测筛选和分档就装机使用，有的电子镇流器则不能产生振荡，有的虽然可以启动但很快就会出现故障。由于批量生产中磁心线圈数是固定的，因而对磁心的测试筛选和分档工作是不可少的环节。

    引言

    随着汽车、航空和船舶工业的飞速发展，对发动机的性能要求不断提高，中高速发动机的关键部件活塞经常被设计成非圆截面（中凸变椭圆）。目前，同内外活塞制造主要采用硬靠模，这种加工方法不利于多品种、小批量特种环的生产和新产品的研究与开发。活塞的“软靠模”技术就是把活塞的横截面形状或数据输入计算机，再由计算机控制运动，完成活塞变椭圆截面的车削加工。它不仅能切削各种复杂的截面形状，而且具有切削、加工精度高、柔性好等优点。活塞中凸变椭圆数控车削时，X轴进给机构的性能和控制方法决定了加T精度和表面质量，因而对机床进给系统的伺服性能提出了高的要求：要有很高的驱动推力、快速进给速度和进给加速度。对于一般数控机床，由于受到传统机械结构（即旋转电动机+滚珠丝杠）进给方式的限制，其有关伺服性能指标（特别是快速响应性）难以突破提高。而直线电机驱动机构作为一种新的高速进给方式能提供120—200m／min的速度和5～10g的加速度。进给机构由直线电机直接驱动，了中间环节的机械滞后及螺距误差，其运动精度取决于反馈装置、控制系统和直线导轨，从而可达到很高的精度。

    1、数控活塞车床X轴进给机构结构及原理

    本文将直线电机作为X轴进给驱动部件，设计的数控车床X轴进给机构结构如图1所示。直线电机对称立式安装，滑台和简易架采用轻质高强度合金材料，优化的结构设计尽可能减小滑台质量以提高进给系统的快速响应性能和加速度，导轨采用直线滚动导轨。进给系统行程限位采用接近开关和弹簧空气阻尼式机械挡块二级过冲防护，以确保滑台不会因为误操作而冲出导轨。光栅位置反馈装置位于滑台内部，以免受到外界油污和铁屑污染。系统具有全封闭防护结构和由内向外的吹风冷却功能（图1中未表示）。由于采用无铁芯动子（初级）结构，发热量小，散热容易，这使得加工中受热变形的影响小。整个活塞车床的结构如图2所示。

    图1 活塞车床的X轴进给机构结构
 

    图2 活塞车床整体结构图

    2、活塞车床数控系统设计

已成为数控系统发展趋势的开放式数控系统是计算机硬件技术、信息技术、控制技术融人数控技术的产物，它具有强大的适应性和灵活配置能力，能适应各种数控设备，可灵活配置，随意集成。该系统遵循统一的标准体系结构规范，模块之问具有兼容性，部件具有互换性和互操作性。目前的开放式数控系统主要有以下3种结构：

    （1） PC机＋数控模块

    即在Pc机上嵌入数控模板。这种数控系统的开放性只限于PC微机部分，其的数控部分仍处于封闭状态。

    （2） PC机＋可编程运动控制器

    这种基于开放式可编程运动控制器的系统结构以通用微机为平台，以PC机标准插件形式的可编程运动控制器为控制，双CPU并行通信，是一种便于开发的开放式体系结构。

    （3） 纯PC机

    即采用PC机的全软件形式的数控系统。这类系统由于受到PC机实时性的限制，目前正处于探索阶段。

    本数控系统采用的是二种方式，即IPC十PMAC（programmable multi－axes controller）的开放式结构体系，系统运行速度快、控制精度高、开发。数控系统软件采用VC+6.0开发，使用美国Delta Tau公司提供的动态链接库PComm32。

    2.1 数控系统硬件设计

    本系统硬件结构如图3所示。工控机采用研祥的PCl04／PⅢ800型嵌入式： 控机，主板上配有104总线接口。运动控制卡采用美国Delta Tau公司的PMAC2／PC104型控制卡，可以直接和104总线接口的工控机相连。PMAC的是MOTOROLA的DSP56001／56002数字信号处理器，可同时控制1～8个轴，既可单执行存储于其内部的程序，也可执行运动程序和PLC程序，并进行伺服环新及以串口、总线两种方式与上位机进行通信。PMAC还可自动对任务级进行判别，从而进行实时多任务处理。由于PMAC卡具有强大的数字运算能力来完成数控捅补、PLC程序运行等实时任务，简化了实现数控系统实时性任务的开发T作，只需根据要求开发上位机界面、NC程序编辑、机床状态量读取等非实时任务。工控机和PMAC之间通过104总线通信，只需通过调用动态链接库PComm32就可实现两者间的实时通信。

    图3 数控系统硬件结构

    2.2 数控系统软件设计

    活塞车床数控系统的软件采用模块化没计，用面向对象的语言VC++ 6.0编写，通过PMAC提供的动态链接库管理实时运动程序。系统软件主要包括上位机人机界面、上下位机通信程序和PLC程序等几部分。软件的结构如图4所示。上位机人机界面为用户提供一个系统操作界面，在此界面下，系统的各功能模块以菜单和对话框的形式被调用。PLC控制程序用于机床系统开关量的逻辑控制。动态链接库PComm32提供函数同底层的虚拟设备驱动程序进行数据交换，然后由虚拟设备驱动程序直接和PMAC交换数据。

    图4 数控系统软件结构

    （1） 人机界面程序编制

    数控活塞车床的上位人机界面程序主要是将数控系统的操作界面显示在屏幕上，为操作者提供一个直观的操作环境。这是数控软件开发中较重要的一部分，主要包括程序编辑、系统参数配置、加上运行、状态显示、自诊断和在线帮助等。程序编辑界面主要用于数控文件的编辑、复制、存储和删除等操作，实现文档和系统内部数据的管理。系统参数配置界面可以方便地配置M变量、I变量、电机参数等各个系统参数。加工运行界面用于将NC代码进行解释并下载到PMAC巾，通过PMAC去执行插补等功能。状态显示界面用于显示电机的实际位置、命令位置、速度以及运动时间等各种状态参数，通过显示的参数来了解加工性能的好坏，从而根据需要在系统配置界面中调整参数设置。自诊断界面用于显示各种主要故障原因及其初步解决方案。在线帮助界面为用户提供该人机界面的使用帮助说明。整个人机界面基于bbbbbbs环境，采用菜单式按钮，具有很好的人机交互性。

    （2） 上下位机通信程序编制

     为了便于PMAC与上层bbbbbbs进行通信，Delta Tau公司提供r PComm32动态链接库作为上层应用程序与PMAC之间通信的桥梁。PComm32是一个非常有效的开发工具，它包括了所有与PMAC的通信方法，并且与VC++等开发软件有很好的兼容性，只需要往VC程序中调用动态链接库就能完成上位机同PMAC之间的数据交换。下面介绍在VC++6．0环境下调用PComm32动态链接库及库函数的方法。PComm32共包含丁250多个函数，但常用的并不多，只要掌握了下面几个就可以完成大部分的通信功能：

Open Pmac Device（）／／为应用程序使用PMAC打开一个通道；
Close Pmac Device（）／／当程序运行完毕后关闭所打开的通道；
Pmac Get PesponseA（）／／发送一个命令字符串给PMAC，并从缓冲区得到PMAC的反馈；
Pmac Configure（）／／调出配置对话框并修改PMAC的参数；
Pmac Down LoadA（）／／将程序从Pc下载到PMAC；
Pmac Send CommandA（）／／发送一个命令字符串给PMAC。

掌握了这几个函数的使用方法，就可在VC++6.0环境下凋用PComm32动念链接库，还需要用到bbbbbbs的几个API函数：

LoadLibrary／／加载动态库；
GetProcAddress／／相应函数地址、FreeLibrary／／卸载动态库。

要调用动态库函数，要在头文件巾为所需的函数定义函数指针类型，其参数要和动态库的函数原型相同。接下来要在该文件中定义3个函数指针：

Open Pmac open、Close Pmac close、Pmac Get pmaeget，然后在执行文件中加载动态库，获得相应的函数地址并赋值给所定义的函数指针，程序段如下：

hMyD1 1=LoadLibrary（“pmac”）／／加载动态库；
open=（OpenPmac）GetProcAddress（hMy D1 1），“Open Piilac Device”／／得到函数地址并赋给函数指针；
close = （ClosePmac）GetProcAddress（hMyD1 1，“ClosePmac Device”）
pmacget= （PmacGet）GetProcAddress（hMyD 1 1，“Pmac Get ResponseA”）／／通过指向函数的指针调用该函数；

if（open!=NULL）
｛
（ opeil）（0）／／初始化函数；
SetTimer（1，lo，NULL）／／设定定时器采集时间为lOOms：
︳
void CP comm Dig：：On Timer（UINT nlDEvent）／／定时器响应函数；
︳
（ pmacget）（0，buf，255，“rx0”）／／读取PMAC寄存器xO的值并存放在buf中；
Update（FALSE）
CDialog：：On Timer（nIDEvent）
︳
／／在退出程序的时候要卸载动态库；
BOOL CPcommDlg：：Destroy bbbbbb（）
｛
（ close）（0）／／关断与PMAC的通信；
Free Library（hMy DLL）／／卸载动态库；
Return CDialog：：Destroy bbbbbb（）
｝

    （3） PLC程序的编制

系统的PLC程序主要完成系统的初始化和对各种输入输出量进行监控，主要包括限位、冷却、润滑、指示灯管理、主轴电机启停等子程序。PMAC带有内置的软PLC功能，其运行是由PMAC来实现的。当运动程序在前台有序运行时，PMAC可以在后台运行多达32个异步PLC程序。PLC程序可以以高的采样速率监视模拟和数字输入、设定输出值、发送信息、改变增益，命令运动停止／启动等作业。PLC程序的语法采用IF—ELSE结构的类C语言，很容易就能写出所需的PLC程序，然后可利用PMAC自带的软件开发平台进行编辑、编译，后下载到PMAC卡中运行。

    3、结束语

    （1） 采用直线电机驱动和直线导轨保了非圆车削的快速响应性和高刚度要求。

     （2） 基于IPC+PMAC结构的活塞车床数控系统，充分利用了PMAC控制器强大的伺服控制功能、直线电机的高频响应特性和PC机灵活的编程功能，硬件组成简单，软件开发方便，整个系统开发，开放性和可扩展性较强，适合于多品种、小批量活塞的开发和生产。

摘要：CAN总线是一种局域网，主要应用于工控领域。特点是：多主工作方式，级传输，地址过滤，远距离传输，兼容性好，错误检测能力强，接口应用灵活。RSM智能分布式系统是CAN总线的一种典型应用。RSM系统由上位机（工控机）、ISA总线CAN通信卡（也可是PCI总线或PC104 CAN总线通信卡）、RSM智能模块、传输媒体和相关软件构成。其网络节点可以是传感器、执行器、PC、PLC、智能模块等，可以在几米到10公里的范围内进行通信。RSM智能模块主要是输入输出模块，带有功能很强底层软件，在模块实现中可以实现对所有的输入处理、输出增量的计算、输出，保了调节回路的性、性。CAN总线还能与以太网连接，与微机进行通信，这样大大扩大了CAN总线的应用范围。

    1、 CAN总线技术特点

    CAN即控制器局域网络属于现场总线范畴，它是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。它的应用范围遍及高速网络到的多线路网络。CAN具有以下特点：
    （1）多主依据级进行总线访问
    CAN为多主工作方式，网上任意一个节点可向网上其它节点发送信息。CAN通信的实时性强，它的节点信息分成不同的级，能保证的数据实时得到传输。
    （2） 无破坏的依据权的仲裁
    CAN在多个节点同时访问总线时，级较低的节点会主动退出数据发送，级高的节点可以发送。此后，被延后的低级节点重新进行，几乎不受影响。这样，即使在负载很重的情况下也能保证系统不会瘫痪。
    （3）借助接收滤波的多地址帧传送
CAN通信控制器芯片一般都具有地址过滤的功能。通过地址过滤可以减轻微控制器的负担。该过滤可以针对一组，而不是单一地址进行过滤。
    （4） 远程数据请求
    CAN的直接通信距离（不借助任何中继器）长可达10公里，CAN通信协议约定4种不同的帧格式，其中“远程帧”用于申请数据。
    （5） 全系统数据兼容，系统灵活
    在CAN系统中，一个CAN节点不使用统结构的任何信息。节点可在不要求所有节点及其应用层变任何软件或硬件的情况下接于CAN网络。在CAN网络中，可以确保报文同时被所有节或没有节点接收。
    （6） 严格的错误检测和界定
    CAN通信协议的数据链层的子层具有严格的错误功能，包括监测、规则校验、帧校验、15位循环冗余码校验和应答校验。CAN的节点有能力识别性故障和暂时扰动，对错误作出界定，对已损报文进行标注并自动新发送，对故障计数大于255对时，节点被“脱离总线”，脱离总线状态不允许对总线有任何影响。
    （7） 通信介质多样，组合方式灵活
    CAN的通信媒体较多，有双绞线、同轴电缆、光缆、无线等，在实际系统的应用中，往往灵活地混合使用。
    2、 CAN技术应用
    基于SDS协议的RSM系统是一种CAN总线的典型应用方法。SDS是1994年由Honeywell Micro Switch部推出的基于CAN总线标准的应用层协议。为了提高速度和性，该协议提供一针对设备级控制的报文务，可以是扫描、主－从或对等通信。SDS的标准已公开发布，不收费。其网络节点可以是传感器、执行器、PC、PLC、智能模块等，大网络节点数为64。SDS主要用于过程检测、控制。
    （1）RSM智能分布式系统的组成
    RSM系统是由上位机（工控机）、ISA总线CAN通信卡（也可是PCI总线或PC104 CAN总线通信卡）、RSM智能模块、传输媒体和相关软件构成。（图略）
    上位机多可配备4台，互为冗余；智能模块1～60个，在无扩展中继器的情况下节点总数不过64点。通信距离和通信速度符合CAN规定的通信规范，64个节点可以分布在几米到10公里的范围内。通信协议符合ISO11898 2.0A和SDS。
    （2） RSM智能模块
    RSM智能模块共有14种，采用电源、CPU、现场信号和通信口相隔离的设计，输入端设有无源低通滤波器，用来抑制共模、差模干扰。通过电路设计，实现模块的自恢复功能。
    ① RSM智能模块绝大部分是输入输出模块，调节回路可以跨模块构成回路。但考虑到调节回路的性，为了保证在上位机或整个通信线路出现重大故障时回路调节不受到影响，设计了隔离型、自整定PID、隔离型温度调节器（RSM22）等带有调节功能的模块。它们的输入输出通道都在同一模块中，其底层软件的功能很强，所有的输入处理、输出增量的计算（多种调节算法可通过组态选择，包括串级调节）、输出，包括自整定模块的过程参数的自动识别都在本模块实现，保证了调节回路的性、性。
 ＊ RSM22是一个带有CAN通信功能的隔离型温度控制器。该模块有一个温度输入点，可以是热电阻或热电偶信号，有一个模拟量输出，供输出执行机构是连续变化的控制系统使用；还有一路是数字量输出，供执行机构是两位式的控制系统使用。这个控制器可以单作为一个温度调节器使用，因为在该模块上提供了完整的显示窗口和操作按钮，可以设定温度设定值、PID调节参数等运行过程中可以显示被控对象的PV值和SV值。该模块可以根据设定的5个温度控制点及升、降温的时间实现自动调温。
    RSM22带有CAN通信口，可以与微机实现通信，也就是说RSM22可以接入SDS。通过上位机实现对多个节点上的温控模块设定各温度控制点的温度、PID值、升温时间等控制参数，并实时记录各温控器的温度测量值，描绘出温度变化曲线，供实验人员对实验结果进行分析。
    ② 总线或通信协议转换模块，如RS232/CAN、485/CAN、并口信号/CAN等转换模块。目的是将便携式计算机、带有串/并口通信的在线仪器和设备与CAN总线连接。
    ③ 中继器模块包括直通型和扩展型两种。前者用于延长通信距离，后者用于扩展RSM系统的规模。RSM智能模块配置充分从硬件角度考虑了用户系统集成的灵活性和方便程度。用户可以根据自己的需要构成各种与现场布局、符合过程测控要求的网络，也可以通过各种通信转换模块将各种仪器设备方便地接入网络。
    由于CAN总线通信距离比较长，对环境适应能力比较强，同时价格比较低廉，因此，CAN总线应用面比较广泛。除一般的过程测控、加工业的控制、汽车测试线等方面使用SDS系统，有的野外项目也使用CAN总线SDS系统，如江河湖泊水位检测，大型粮食储备库的粮情监测等，但野外的使用无论是供电线路还是通信线路（光缆除外），都在系统中接入“防雷模块”。
    （3） RSM智能分布式系统的软件结构
    软件部分包括模块中的固化软件、通信驱动软件、DDE服务器、组态软件、MMI软件和用户软件。
    ① 模块固化软件 智能模块的软件由一个实时内核通过对多个任务的调度周期性地完成输入输出功能、数据处理、通信、输出和检错等工作。模块和上位机之间的通信一般采用广播方式，也可由上位机逐个扫描，这些都可以通过系统组态来。软件的本身被固化，以保证在干扰较强的环境中使用。
    ② 通信驱动 是指被DDE服务器或用户软件调用的动态链接库。
    ③ DDE服务器 该程序能够接收来自组态软件、MMI软件以及用户软件的DDE连接请求，并将该请求传递给通信驱动部分，由通信驱动转换为通信信号通过传输媒体传递给智能模块的固化软件。并将模块的应答作为DDE操作的结果返回给上述的组态软件、MMI软件及用户软件。
    ④ MMI软件 建立人机信息联系，并且能将各节点传输来的数据以图形、图表或其它动态方式显示出来。本系统可以使用任何具有DDE接口的MMI软件。
    ⑤ 组态软件 负责对整个SDS系统进行组态、信息下载及管理。
    ⑥ 用户软件 是对MMI软件功能的。该软件可以通过DDE接口进行数据交换，也可以直接调用通信驱动。
    上述软件均运行在PC bbbbbbs或bbbbbbs NT平台上。
    3 、CAN总线与以太网连接
    如何将各种总线地集成于一个系统，充分发挥它们的特长，是今后几年自动化行业工作的一个重大挑战。
    基金会HSE现场总线是现场总线基金会将H1/H2现场总线技术集成到工厂级INTRANET的关键技术。HSE技术包括HSE基础结构以及4种设备类型：LD连接设备、GD网关设备、ED以太网设备及HD主设备。HSE现场总线建立在广泛接受的通信标准之上，这些标准包括：IEEE-802.3及其扩展（10M/100M或者高速以太网），IEEE-802.2以及TCP/IP协议。由于使用了这些工业标准，使HSE可以非常方便地与局域网以及INTERNET集成在一起。由于以太网及TCP/IP标准的广泛应用，其成熟的技术、低廉的价格以及高速的发展趋势，使得现场总线技术可以在带宽上、性能价格比以及信息传递上获得的优势。
    HSE技术综合了以太网、TCP/IP技术以及基金会现场总线H1/H2技术。以H1协议的应用层为HSE的应用层，以TCP/IP以及以太网协议为HSE的底层协议标准，网络管理部分既保留了H1标准的网络管理和系统管理，又利用了“简单网络管理协议”（SNMP，RFC1157）及“简单时间管理协议”（SNTP，RFC2030）作为网络和系统管理。HSE是各种现场总线基本上都能接收的工厂级网络标准。是IEC 61158标准中的基于以太网和TCP/IP技术规范。
    因此，如果CAN总线系统解决了与HSE的连接问题，就能够有效与其它现场总线网络的进行信息交换，使其应用为广泛。